CN204504988U - 钢球研磨机用的转料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢球研磨机用的转料机，包括底座、底座上的固定筒、固定筒内的转筒、向研磨主机入口输送钢球的倾斜溜槽、研磨主机出口处接收钢球的料斗和底座上驱动转筒转动的驱动装置，所述转筒与固定筒之间形成顶部开口的钢球循环进出研磨机的输送通道，所述溜槽与输送通道相通，还包括牵引料斗上升至固定筒上方的牵引机构和使料斗倾翻将钢球倒至输送通道内的倾翻机构。无需人工将研磨主机出球口的钢球转至钢球输送通道内就可以实现钢球自动往复进出研磨主机，降低了劳动强度、提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢球生产设备，特别涉及一种钢球研磨机用的转料机。
背景技术
滚动轴承是一种通用性很强的标准机械零件，钢球在球轴承中作为滚动体是一种既承受载荷，又与轴承的动态性能直接相关的元件，其制造精度直接影响着球轴承的质量。而性能稳定、质量可靠的高精度钢球加工设备则是保证生产出高质量钢球的前提。钢球加工的基本工艺路线是：球坯成型-光球-热处理-硬磨-细研-精研-超精研-清洗-涂油包装。可以看出，钢球的研磨设备是钢球生产的关键设备，其主要包括用于研磨的主机和主机外的转料机，转料机包括相互套接的固定盘和转盘，钢球转盘及钢球自重作用下，从固定盘与转盘之间的通道出口进入主机，在主机内研磨一个周期后再进入固定盘与转盘之间的通道入口，如此往复形成循环，在主机内完成多个周期的研磨，以达到设定精度。存在的问题是：1、由于转料机的料盘位置高于主机，这样需要人工将主机出口的钢球转至转料机内，劳动强度高、生产效率低；2、转料机的转料入口、出口相对主机不可调，适应性差。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种钢球研磨机用的转料机，。
本实用新型的钢球研磨机用的转料机，包括底座、底座上的固定筒、固定筒内的转筒、向研磨主机入口输送钢球的倾斜溜槽、研磨主机出口处接收钢球的料斗和底座上驱动转筒转动的驱动装置，所述转筒与固定筒之间形成顶部开口的钢球循环进出研磨机的输送通道，所述溜槽与输送通道相通，还包括牵引料斗上升 至固定筒上方的牵引机构和使料斗倾翻将钢球倒至输送通道内的倾翻机构。
进一步，所述倾翻机构包括提升架和位于料斗两侧对称设置的滑架；所述滑架的相对内侧设有第一竖槽、第二竖槽和斜槽，所述第二竖槽横向位于第一竖槽和固定筒之间，所述斜槽由第二竖槽顶部延伸至钢球输送通道上方；所述提升架的顶部由牵引机构牵拉连接、底部两侧与料斗相对固定筒的远端铰接，所述提升架两侧安装有在第一竖槽内转动的第一转轮，所述料斗两侧安装有在第二竖槽和斜槽内转动的第二转轮。
进一步，所述滑架底部安装有位于研磨主机下方的接球槽，所述接球槽相对料斗的一侧具有可向下滑动的侧板，所述侧板底部由弹簧支撑，所述料斗下降可克服弹簧阻力将侧板压下使接球槽内的钢球进入料斗内。
进一步，所述牵引机构包括电机、电机驱动的卷筒和缠绕在卷筒上的钢绳，所述钢绳的自由端与滑座顶部连接。
进一步，所述底座下部设有固定座，所述底座由横移机构驱动沿固定座水平滑动。
进一步，所述横移机构包括轴向固定于固定座上的丝杆和位于底座上与丝杆配合的螺纹部，所述丝杆端部设有使其转动的手轮。
进一步，所述转筒驱动装置包括电机、安装在电机输出轴上的轴向水平的主动锥齿轮、与主动锥齿轮啮合的轴向竖直的从动锥齿轮和连接从动锥齿轮及转筒的转轴。
进一步，所述固定筒上对应料斗的倾倒口与溜槽之间设有钢球缓冲出口，所述出口有两列上下交错的溜板，钢球在两列溜板间呈波折线下落，所述出口设有由气缸驱动的可开闭的卸料闸门。
本实用新型的有益效果：本实用新型的钢球研磨机用的转料机，包括底座、底座上的固定筒、固定筒内的转筒、向研磨主机入口输送钢球的倾斜溜槽、研磨主机出口处接收钢球的料斗和底座上驱动转筒转动的驱动装置，所述转筒与固定筒之间形成顶部开口的钢球循环进出研磨机的输送通道，所述溜槽与输送通道相通，还包括牵引料斗上升至固定筒上方的牵引机构和使料斗倾翻将钢球倒至输送 通道内的倾翻机构。无需人工将研磨主机出球口的钢球转至钢球输送通道内就可以实现钢球自动往复进出研磨主机，降低了劳动强度、提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的立体示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的左视图；
图4为本实用新型的俯视图；
图5为接球槽的示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
如图1-4所示：本实施例的钢球研磨机用的转料机，位于钢球研磨主机的一旁，包括底座1和安装在底座1上的固定筒2，固定筒2设有底板，穿过固定筒2的底板设有一转筒3，转筒3与固定筒2转动配合并由驱动装置驱动其转动。转筒3与固定筒的底板及侧壁间形成钢球输送通道6，该输送通道6位于研磨主机出球口和入球口的上方，固定筒2的侧壁上设有向研磨主机15的入球口151倾斜的溜槽4，溜槽4与输送通道6连通，该溜槽4可与固定筒2的侧壁铰接。在研磨主机15的出球口152处设有料斗5，料斗5由牵引机构牵拉至固定筒2的上方并由倾翻机构驱动使其向输送通道6内倾翻到钢球。
具体操作过程是：料斗5的初始位置位于研磨主机出球口的下方，从研磨主机的出球口出来的钢球落入料斗5内，牵引机构驱动料斗5上升并由倾翻机构驱动使料斗5将钢球倒入输送通道6内，转筒3逆时针转动，钢球在转筒3的离心力驱动下，在输送通道6内滚动，并经过溜槽4再次进入研磨主机内进行研磨，如此往复，直至将钢球研磨至合格产品。
所述的倾翻机构包括提升架71和位于料斗5两侧对称设置的滑架72；所述 滑架72的相对内侧设有第一竖槽721、第二竖槽722和斜槽723，所述第二竖槽722横向位于第一竖槽721和固定筒2之间，所述斜槽723由第二竖槽顶部延伸至钢球输送通道上方；所述提升架71的顶部由牵引机构牵拉连接、底部两侧与料斗5相对固定筒的远端铰接，所述提升架71两侧安装有在第一竖槽721内转动的第一转轮73，所述料斗5两侧安装有在第二竖槽722和斜槽723内转动的第二转轮51。如图2所示，当料斗5位于底部时，料斗5整体接近竖直状态，提升架71向上牵拉料斗，当料斗5上的第二转轮51处于第二竖槽722内时，料斗除上升外依然保持竖向状态，当料斗5上的第二转轮51滚动至斜槽723内时，料斗5的上部相对下部开始向下倾斜，最终在提升架牵引下料斗5的出料口将向下倾斜，并将料斗5内的钢球倒入输送通道6内。通过滑架72内的第一竖槽721、第二竖槽722和斜槽723，依靠料斗5在被牵引过程中转轮51运行轨迹的改变，以实现其倾翻，无需额外动力，结构简单。
如图1和图5所示，所述滑架72底部安装有位于研磨主机下方的接球槽8，所述接球槽8相对料斗的一侧具有可向下滑动的侧板81，所述侧板81底部由弹簧82支撑，所述料斗5下降可克服弹簧阻力将侧板81压下使接球槽8内的钢球进入料斗5内。可使研磨主机的出球口处于常开状态，当料斗5压下侧板81时，接球槽8内的钢球进入料斗5内，料斗5上升时侧板81在弹簧82作用下回弹至初始位置，保证接球槽8内在生产过程中一直有钢球存在，保证了生产的连贯性。
所述的牵引机构包括电机121、电机121驱动的卷筒122和缠绕在卷筒上的钢绳123，所述钢绳123的自由端与滑座顶部连接，本牵引机构的结构和牵引原理与卷扬机相同，通过卷筒122转动收放钢绳123，以带动滑座71上下运动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述底座1下部设有固定座9，所述底座1由横移机构驱动沿固定座9水平滑动，使底座1上的固定筒2、转筒3、溜槽4的位置可以根据不同研磨主机的位置进行调整。具体的，横移机构包括轴向固定于固定座上的丝杆101和位于底座1上与丝杆配合的螺纹部102，所述丝杆101端部设有使其转动的手轮103，手动转动手轮103，丝杆101的转动转换为螺纹部102及底座1的水平移动，固定座9与底座1间设有直线导轨104机构对底座 1起到导向作用。
作为上述技术方案的进一步改进，所述转筒驱动装置包括电机111、安装在电机输出轴上的轴向水平的主动锥齿轮112、与主动锥齿轮112啮合的轴向竖直的从动锥齿轮113、套于转筒3外的大直齿轮116、与大直齿轮啮合的小直齿轮115和连接从动锥齿轮113及小直齿轮115的转轴114。电机111位于底座下部，通过锥齿轮112和从动锥齿轮113使将电机111输出转矩的转动方向旋转90°后再传递体底座1上部的转筒3，整体布置紧凑，传动更加平稳。
作为上述技术方案的进一步改进，所述固定筒上对应料斗的倾倒口与溜槽之间设有钢球缓冲出口12，所述出口12有两列上下交错的溜板13，钢球在两列溜板13间呈波折线下落，所述出口12设有由气缸14驱动的可开闭的卸料闸门15。当钢球经反复研磨达到合格品的标准后，钢球经料斗5进入输送通道6内，气缸14驱动卸料阀门15打开，钢球在两列溜板13间呈波折线下落，使钢球下落过程得到缓冲，避免钢球碰撞造成损伤。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种钢球研磨机用的转料机，包括底座(1)、底座上的固定筒(2)、固定筒内的转筒(3)、向研磨主机入口输送钢球的倾斜溜槽(4)、研磨主机出口处接收钢球的料斗(5)和底座上驱动转筒转动的驱动装置，所述转筒(3)与固定筒(2)之间形成顶部开口的钢球循环进出研磨机的输送通道(6)，所述溜槽(4)与输送通道(6)相通，其特征在于：还包括牵引料斗上升至固定筒上方的牵引机构和使料斗倾翻将钢球倒至输送通道内的倾翻机构。
2.根据权利要求1所述的钢球研磨机用的转料机，其特征在于：所述倾翻机构包括提升架(71)和位于料斗(5)两侧对称设置的滑架(72)；所述滑架(72)的相对内侧设有第一竖槽(721)、第二竖槽(722)和斜槽(723)，所述第二竖槽(722)横向位于第一竖槽(721)和固定筒(2)之间，所述斜槽(723)由第二竖槽顶部延伸至钢球输送通道上方；所述提升架(71)的顶部由牵引机构牵拉连接、底部两侧与料斗(5)相对固定筒的远端铰接，所述提升架(71)两侧安装有在第一竖槽(721)内转动的第一转轮(73)，所述料斗(5)两侧安装有在第二竖槽(722)和斜槽(723)内转动的第二转轮(51)。
3.根据权利要求2所述的钢球研磨机用的转料机，其特征在于：所述滑架(72)底部安装有位于研磨主机下方的接球槽(8)，所述接球槽(8)相对料斗的一侧具有可向下滑动的侧板(81)，所述侧板(81)底部由弹簧(82)支撑，所述料斗(5)下降可克服弹簧阻力将侧板(81)压下使接球槽(8)内的钢球进入料斗(5)内。
4.根据权利要求1所述的钢球研磨机用的转料机，其特征在于：所述牵引机构包括电机(121)、电机驱动的卷筒(122)和缠绕在卷筒上的钢绳(123)，所述钢绳(123)的自由端与滑架(72)顶部连接。
5.根据权利要求1所述的钢球研磨机用的转料机，其特征在于：所述底座(1)下部设有固定座(9)，所述底座(1)由横移机构驱动沿固定座(9)水平滑动。
6.根据权利要求5所述的钢球研磨机用的转料机，其特征在于：所述横移机 构包括轴向固定于固定座上的丝杆(101)和位于底座上与丝杆配合的螺纹部(102)，所述丝杆(101)端部设有使其转动的手轮(103)。
7.根据权利要求1所述的钢球研磨机用的转料机，其特征在于：所述转筒驱动装置包括电机(111)、安装在电机输出轴上的轴向水平的主动锥齿轮(112)、与主动锥齿轮(112)啮合的轴向竖直的从动锥齿轮(113)、套于转筒(3)外的大直齿轮(116)、与大直齿轮啮合的小直齿轮(115)和连接从动锥齿轮(113)及小直齿轮(115)的转轴(114)。
8.根据权利要求1所述的钢球研磨机用的转料机，其特征在于：所述固定筒上对应料斗的倾倒口与溜槽之间设有钢球缓冲出口(12)，所述出口(12)有两列上下交错的溜板(13)，钢球在两列溜板(13)间呈波折线下落，所述出口(12)设有由气缸(14)驱动的可开闭的卸料闸门(15)。
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