CN109406192A - 螺旋采制样机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺旋采制样机，包括采制样系统和用于驱动所述采制样系统的采样头下降至采样位的升降驱动机构，所述采制样系统包括用于将所述采样头采集物料提升的物料提升机构、导入所述物料提升机构提升的物料并进行破碎的破碎机、用于将所述破碎机破碎后样料进行缩分的缩分机构和用于导入所述缩分机构缩分后的样料的储存机构。在该螺旋采制样机中，将采样和制样进行一体式设计，以使得可以对车厢这样的大型物料运输机构，边采样边制样，大大提供了工作效率，同时避免采样过程中样料堆积影响品质，而且边采样边制样，还可以根据样料位置的不同，进行分别分析。所以该螺旋采制样机能够有效地解决现有技术中车厢内采样制样速度慢的问题。

Description

螺旋采制样机

技术领域

本发明涉及制样设备领域，更具体地说，涉及一种螺旋采制样机。

背景技术

目前大多数长螺旋采样机，都只具备单独的采样的采样功能，其制样系统与采样机构分开而放置于制样间内；长螺旋采样机采样完成后，再集中统一去制样，采制样时间分开，采样效率不高。

综上所述，如何有效地解决现有技术中车厢内采样制样速度慢的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种螺旋采制样机，该螺旋采制样机可以有效地解决现有技术中车厢内采样制样速度慢的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种螺旋采制样机，包括采制样系统和用于驱动所述采制样系统的采样头下降至采样位的升降驱动机构，所述采制样系统包括用于将所述采样头采集物料提升的物料提升机构、导入所述物料提升机构提升的物料并进行破碎的破碎机、用于将所述破碎机破碎后样料进行缩分的缩分机构和用于导入所述缩分机构缩分后的样料的储存机构。

在该螺旋采制样机中，在应用时，将该机器整体安装在车厢上，通过升降驱动机构驱动采制样系统下降到采样位，而在下降到采样位后，采制样系统物料提升机构将采样头所采的样料提升，经过破碎机和缩分机构完成制样过程，然后通过储存机构进行样料储存。在该螺旋采制样机中，将采样和制样进行一体式设计，以使得可以对火车车厢、汽车车厢这样的大型物料运输机构，边采样边制样，大大提供了工作效率，同时避免采样过程中样料堆积影响品质，而且边采样边制样，还可以根据样料位置的不同，进行分别分析。综上所述，该螺旋采制样机能够有效地解决现有技术中车厢内采样制样速度慢的问题。

优选地，还包括初级缩分机，所述初级缩分机用于将所述物料提升机构提升的物料进行导入并进行缩分后导出至所述破碎机中。

优选地，还包括罩壳，所述采制样系统以及升降驱动机构均位于所述罩壳内。

优选地，所述储存机构为储存输送带，所述罩壳的侧边设置有出料口，且所述出料口设置有开闭门和用于驱动所述开闭门开闭的门体驱动机构，所述储存输送带出料端延伸至所述出料口。

优选地，所述物料提升机构为能够对物料进行螺旋钻取采样的螺旋输送机构，所述采制样系统包括用于驱动所述螺旋输送机构螺杆转动的螺旋驱动电机，所述破碎机与所述螺旋驱动电机通过传动带传动连接。

优选地，还包括弃料导向槽，所述缩分机构和所述初级缩分机的弃料口均与所述弃料导向槽连通。

优选地，还包括机架，所述升降驱动机构包括升降电机和齿轮齿条传动机构，所述齿轮齿条传动机构的齿条固定在机架上，所述升降电机与所述齿轮齿条传动机构的齿轮传动连接，所述采制样系统安装在所述齿轮上以能够通过所述齿轮齿条传动机构进行上下升降。

优选地，所述升降驱动机构用于驱动所述采制样系统相对所述机架升降移动，所述采制样系统包括外导向装置包括分别与所述机架四周外侧相抵且能够沿上下方向滚动的外扣导向轮。

优选地，所述采制样系统还包括分别从四周与所述机架内侧相抵且能够上下滚动的内导向轮。

优选地，所述机架的下端设置用于对所述采制样系统下端导向且能够上下滚动的底部导向轮。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的螺旋采制样机的正向结构示意图；

图2为本发明实施例提供的螺旋采制样机的侧向结构示意图。

附图中标记如下：

升降驱动机构1、采制样系统2、导向系统3、机架4、罩壳5、升降电机11，齿轮12、齿条13、螺旋驱动电机21、传动带22、螺旋输送机构23、除铁溜槽24、破碎机25、给料皮带26、缩分机构27、储存输送带28、弃料导向槽29、外扣导向轮31、内导向轮32、底部导向轮33、开闭门51、门体驱动机构52。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种螺旋采制样机，以有效地解决现有技术中车厢内采样制样速度慢的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图2，图1为本发明实施例提供的螺旋采制样机的正向结构示意图；图2为本发明实施例提供的螺旋采制样机的侧向结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种螺旋采制样机，以主要用于在火车上进行采样制样。具体的，该螺旋采制样机包括采制样系统2和升降驱动机构1。

其中升降驱动机构1用于驱动采制样系统2的采样头下降至采样位，需要说明的是，根据采制样系统2的采样特性，升降驱动机构1的驱动方式主要具有两种：一种是采样位是一个明确确定的位置，以在升降驱动机构1驱动采制样系统2下降至确定某个位置后，即该位置确定为采样位，此时采制样系统2在该采样位完成采样，且采样过程中不再下降；另一种是，采样位在高度方向具有一定的延伸，此时升降驱动机构1在驱动采制样系统2下降至采样位，此时采制样系统2进行采样，采样的同时，采制样系统2继续由升降驱动机构1驱动下降，以持续深入采样。

其中采制样系统2包括物料提升机构、缩分机构27、破碎机25和储存机构。一般设置有采样架，上述各个机构均直接或间接安装在采样架上，而上述齿轮12可转动安装在采样架，以通过采样架带动整体升降移动。

物料提升机构，用于将采样头采集的物料进行提升，即在采样头下降至采样位后，采样头在采样位进行采集物料，物料提升机构则将采集物料进行提升。其中物料提升机构可以采样多种结构，具体的可以是斗式提升机，具体的斗式提升机的结构还可以参考现有技术，在此不再赘述。当然还可以是螺旋输送机构23，螺旋输送机构23一般主要包括螺旋头、驱动螺旋头转动的螺旋电机，螺旋头在转动时，物料逐渐上升，进而实现提升。

破碎机25，用于导入物料提升机构提升的物料并进行破碎，一般是定径破碎，即破碎至物料粒径不大于某一预定值，且一般是完全破碎，即保证全部破碎至粒径不大于3毫米。其中破碎机25一般为对辊破碎机或锤式破碎机。其中具体的结构可以参考现有技术，在此不再赘述。

其中缩分机构27，用于将破碎机25破碎后样料进行缩分，此处主要是进行二分，即缩分成两份物料，这两份物料的质量可以不相等，也可以不相等。其中一份物料从留样口流出，以进行后续处理，另一份物料从弃样口流出，可以储存，也可以导入至采样处。其中缩分机构27可以参考现有技术中，只需要能够将导入的一份物料缩分成多份物料并导出即可。具体的如何将物料提升机构出料端的物料导入至缩分机构27的导入口，可以直接采用对接连接的方式。为了使缩分机构27更好的进行缩分，优选还设置有给料皮带26，其中给料皮带26设置在破碎机25与缩分机构27之间，一端用于接收破碎机27出料口下落的物料，然后输送至缩分机构27中，以起到匀料的效果。

而其中的储存机构，用于导入缩分机构27缩分后的物料，以收集缩分机缩分后的物料。其中破碎机25是从物料提升机构的出料端导入物料，然后对物料进行破碎，以满足样料进行试验分析时的要求，然后由缩分机构27缩分出一定质量的样料，并由储存机构进行储存。其中储存机构一般为箱体、瓶体等结构。

在该螺旋采制样机中，在应用时，将该机器整体安装在车厢上，通过升降驱动机构1驱动采制样系统2下降到采样位，而在下降到采样位后，采制样系统2的物料提升机构将采样头所采的样料提升，经过破碎机25和缩分机构27完成制样过程，然后通过储存机构进行样料储存。在该螺旋采制样机中，将采样和制样进行一体式设计，以使得可以对火车车厢、汽车车厢这样的大型物料运输机构，边采样边制样，大大提供了工作效率，同时避免采样过程中样料堆积影响品质，而且边采样边制样，还可以根据样料位置的不同，进行分别分析。综上所述，该螺旋采制样机能够有效地解决现有技术中车厢内采样制样速度慢的问题。

在采制样系统2的采样头进行采样时，主要根据物料的多少进行相应采样，一般来说，采样的物料质量都是比较大的，而后期需要留样的物料质量又是恒定的。为了保证样料品质，一般一台缩分机构27的缩分比不宜太小。所以为了更好的进行制样，一般还会设置初级缩分机。考虑到初级缩分机，主要是大致缩分获取样料，为了降低能源消耗，此处优选初级缩分机设置在物料提升机构与破碎机25之间，即初级缩分机用于将物料提升机构提升的物料导入并进行缩分后到导出至破碎机25中进行破碎。然后通过缩分机构27进行进一步的精细缩分。具体的，一般还在初级缩分机与破碎机25之间还设置除铁溜槽24，以进行除铁。其具体结构可以参考现有技术。为了使整体结构更加紧凑，此处优选破碎机25为立式破碎机。

其中缩分机构27优选为链式缩分机，而在缩分机构27与破碎机25之间一般还设置挤料皮带，其中挤料皮带的一端进料口位于破碎机25出料口的正下方，以承接破碎机25出料口落下的物料，经过自身的输送带输送至另一端，并从另一端导出，而挤料皮带的另一端出料口位于缩分机构27进料口上方，以使导出的物料在重力作用下，落入至缩分机构27的进料口，由缩分机进行缩分。

进一步的，由于采样制样过程，一般均是在较为空旷的地方，所以很难避免无风，而若有风，则很容易出现风吹撒样料的现象，导致后期分析精度不高。基于此，此处优选设置有罩壳5，而相应的采制样系统2和升降驱动机构1均位于罩壳5内。具体的罩壳5可以包括矩形顶板和四块竖直设置且分别分布在矩形顶板四周边沿处的侧板，四块侧板呈矩形布置，围绕成筒体。其中罩壳5的下端位置，优选低于采制样系统2上升至最高位置时的采样头下端位置。

如上所述的储存机构可以是储存容器，以直接储存样料，但是在设置罩壳5后，这就导致取放储存容器不方便。基于此，此处优选储存机构为储存输送带28，并在罩壳5的侧边设置有出料口，其中储存输送带28的出料端延伸至出料口，以方便从出料口导出样料。且在出料口设置有开闭门51和用于驱动开闭门51开闭的门体驱动机构52，以在储存输送带28向外输送样料时，门体驱动机构52驱动开闭门51打开，以可以导出物料。具体的，可以将门体驱动机构52与储存输送带28进行联动。需要说明的是，为了方便导料出去，优选用于驱动储存输送带28整体向出料口移动的驱动机构，以使储存输送带28的出料端伸出至出料口外侧。

如上所述的，物料提升机构具有多种，具体的可以采用螺旋输送机构23，该螺旋输送机构23主要包括螺杆和套设在螺杆外侧且与螺杆相配合的套筒，其中螺杆包括螺旋片，以在转动时，带动物料沿螺旋片的轴线移动，进而上升。其中套筒的内径一般与螺旋片的外径相等。螺杆的下端呈尖端设置，以作为采样头。相应的，该采制样系统2还包括用于驱动螺旋输送机构23螺杆转动的螺旋驱动电机21，该螺旋驱动电机21与破碎机25之间通过传动带22传动连接，以使螺旋驱动电机21能够同时驱动破碎机25内破碎件运动，以进行破碎操作。考虑到破碎机25的破碎件运动速度一般高于螺杆的转速，所以此处优选螺旋驱动电机21与破碎机25之间设置有调节传动比的传动机构，具体的，该传动机构优选采用传动带22。

进一步的，为了更好的将缩分后弃料导出，此处优选还包括弃料导向槽29，具体的该缩分机构27和初级缩分机的弃料口均与弃料导向槽29连通，以统一收纳弃料。其中弃料导向槽29的输出口一般导向采样储存槽中，如车厢。

其中升降驱动机构1，一般较为简单的为伸缩缸，如伸缩气缸，当然还可以采用电缸，即电机和丝杠螺母传动机构组合的结构。在本申请中，考虑到采制的样料为粉料，所以容易扬起灰尘，若采用一般的电缸，其中丝杠螺母之间容易进入灰尘，考虑到两者紧密配合结构，若进入灰尘则非常容易磨损，导致升降不畅，且噪声极大。基于此，此处优选升降驱动机构1包括升降电机11和齿轮齿条传动机构。具体的，此处优选其中电机安装采制样系统2上，其中齿轮齿条传动机构中齿轮12可转动连接在采制样系统2上，即采制样系统2安装在齿轮12上，并与升降电机11的主轴传动连接，也可以是与升降电机11主轴同轴设置并固定连接。其中齿条13固定在整个机架4上，以在通过升降电机11驱动齿轮12转动，带动齿轮12相对机架4升降移动时，进而带动整个采制样系统2相对机架4升降，其中罩壳5固定在机架4上。

进一步的，还包括机架4，其中升降驱动机构1用于驱动采制样系统2相对机架4升降移动，为了更好的使采制样系统2相对机架4升降移动，以避免采制样系统2随意晃动，此处优选在采制样系统2上还设置有导向系统3，其中物料提升机构位于所述机架4中部，该采制样系统2还包括分别与机架4四周外侧相抵且能够沿上下方向滚动的外扣导向轮31。具体的，采制样系统2可以包括套设在机架4外侧的外套架，其中外套架与采制样系统2位于机架4内侧部分通过横穿机架4的连接件固定连接，其中外套架上四周内侧分别设置有外扣导向轮31，且有优选各侧设置有两个上下布置的外扣导向轮31，进而一共设置八个外扣导向轮31。其中机架4与齿轮齿条传动机构的齿条13固定连接，其中机架4一般包括四根矩形分布导向杆，各根导向杆分别与四周的外扣导向轮31相对应。

进一步的，为了更好的导向，为了更好的避免采制样系统2一侧过重，而造成偏转，此处优选采制样系统2还包括内导向装置，具体的内导向装置包括分别从四周与机架4内侧相抵且能够上下滚动的内导向轮32。具体的各个内导向轮32可以均安装在螺旋驱动电机21的机壳上。需要说明的是，其中外扣导向轮31以及内导向轮32能够上下滚动指的是，导向轮能够的轴线水平设置，且与机架4上用于与导向轮相抵的导向面平行，以可以在导向面上沿上下方向滚动。

其中采制样系统2的物料提升机构下端比较突出，即使得物料提升机构的下端位置即为整个采制样系统2的下端位置，因为物料提升机构在进行物料提升过程中，载重逐渐大，很容易发生偏移。基于此，此处优选机架4的下端设置用于对采制样系统2下端导向且能够上下滚动的底部导向轮33，可以设置两个相对设置的底部导向轮33。如物料提升机构采样螺旋输送机构23时，其中底部导向轮33优选与螺旋输送机构23的套筒相抵。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种螺旋采制样机，其特征在于，包括采制样系统和用于驱动所述采制样系统的采样头下降至采样位的升降驱动机构，所述采制样系统包括用于将所述采样头采集物料提升的物料提升机构、导入所述物料提升机构提升的物料并进行破碎的破碎机、用于将所述破碎机破碎后样料进行缩分的缩分机构和用于导入所述缩分机构缩分后样料的储存机构。

2.根据权利要求1所述的螺旋采制样机，其特征在于，还包括初级缩分机，所述初级缩分机用于将所述物料提升机构提升的物料导入并进行缩分后导出至所述破碎机中。

3.根据权利要求2所述的螺旋采制样机，其特征在于，还包括罩壳，所述采制样系统以及所述升降驱动机构均位于所述罩壳内。

4.根据权利要求3所述的螺旋采制样机，其特征在于，所述储存机构为储存输送带，所述罩壳的侧边设置有出料口，且所述出料口设置有开闭门和用于驱动所述开闭门开闭的门体驱动机构，所述储存输送带出料端延伸至所述出料口。

5.根据权利要求4所述的螺旋采制样机，其特征在于，所述物料提升机构为能够对物料进行螺旋钻取采样的螺旋输送机构，所述采制样系统包括用于驱动所述螺旋输送机构螺杆转动的螺旋驱动电机，所述破碎机与所述螺旋驱动电机通过传动带传动连接。

6.根据权利要求5所述的螺旋采制样机，其特征在于，还包括弃料导向槽，所述缩分机构和所述初级缩分机的弃料口均与所述弃料导向槽连通。

7.根据权利要求6所述的螺旋采制样机，其特征在于，还包括机架，所述升降驱动机构包括升降电机和齿轮齿条传动机构，所述齿轮齿条传动机构的齿条固定在所述机架上，所述升降电机与所述齿轮齿条传动机构的齿轮传动连接，所述采制样系统安装在所述齿轮上以能够通过所述齿轮齿条传动机构进行上下升降。

8.根据权利要求7所述的螺旋采制样机，其特征在于，所述升降驱动机构用于驱动所述采制样系统相对所述机架升降移动，所述采制样系统包括分别与所述机架四周外侧相抵且能够沿上下方向滚动的外扣导向轮。

9.根据权利要求8所述的螺旋采制样机，其特征在于，所述采制样系统还包括分别从四周与所述机架内侧相抵且能够上下滚动的内导向轮。

10.根据权利要求9所述的螺旋采制样机，其特征在于，所述机架的下端设置用于对所述采制样系统下端导向且能够上下滚动的底部导向轮。