CN110423423A - 一种pvc改性稳定剂自动化生产系统及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及稳定剂生产设备领域，尤其涉及一种PVC改性稳定剂自动化生产系统，包括供料机构、热风管、解聚机构、二次碾碎机构、包覆机喷射机构及出料机构，二次碾碎机构包括碾碎组件a和碾碎组件b；供料机构输入待解聚的物料至解聚机构处解聚，解聚产生的粉料及部分颗粒物在高速热风作用下向上从碾碎组件a和碾碎组件b之间穿过至包覆腔，包覆机喷射机构对包覆腔的物料喷洒包覆剂，包覆腔后的物料上移至出料机构处输出；碾碎组件a和碾碎组件b承接回落的颗粒物并对颗粒物碾碎，解决了现有技术物料干燥解聚效率低，无法实现一体化连续式生产，生产过程中产品产出率低且质量不高，容易造成物料浪费的技术问题。

Description

一种PVC改性稳定剂自动化生产系统及其工艺

技术领域

本发明涉及稳定剂改性生产设备技术领域，尤其涉及一种PVC改性稳定剂自动化生产系统及其工艺。

背景技术

改性机是指对物料进行打散，并将表面改性剂熔化后分散到物料表面，产生良好的结合，从而达到对物料改性的目的。其虽然该工作方法简单，但由于主要依靠机械磨机进行粉碎打散操作，打散效率不高，且生产过程中易出现团聚等问题，为此，有待对现有改性机进行改进。

申请号为CN201811287735.1的中国发明专利，公开了一种解聚系统，包括给料机构，热风传输管，解聚机构，解聚机构由下往上依次设置物料干燥的干燥腔、将物料打散解聚成粉体的解聚腔、粉体包覆的包覆腔，其中，干燥腔与热风传输管相连通；包覆剂喷射机构，与解聚机构的包覆腔相导通，包覆剂喷射机构向包覆腔喷射包覆剂；出料机构，用于包覆后粉体的收集存储。

但是其存在以下问题：该设备在使用过程中解聚的物料部分会下落至腔体的底部，且会一直堆积长时间容易造成物料的板结，造成物料浪费；此外物料的打散效率降低，部分物料以颗粒状被吹送上去无法侧底碾碎形成粉料，造成产品产出率低且质量不高。

发明内容

本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供一种PVC改性稳定剂自动化生产系统，通过供料机构，热风管、解聚机构、包覆喷射机构以及出料机构有序结合起来，此外通过增设二次碾碎机构使得一些未打散完全的物料被吹送上去之后能再次回落至二次碾碎机构上，并在二次碾碎机构的作用下进行二次碾碎，以及设置定料回转输送组件将未打散的物料再次送入解聚机构，进而解决了现有技术物料干燥解聚效率低，无法实现一体化连续式生产，生产过程中产品产出率低且质量不高，容易造成物料浪费的技术问题。

为解决上述技术问题，采用技术方案如下：

一种PVC改性稳定剂自动化生产系统，包括供料机构、热风管、解聚机构、二次碾碎机构、包覆机喷射机构以及出料机构，所述二次碾碎机构包括左右对称设置的碾碎组件a和碾碎组件b；

所述供料机构用于输入待解聚的物料并将物料转移至解聚机构处进行解聚，部分解聚未完全的物料下落后在供料机构的带动下再次转移至解聚机构处进行解聚，解聚产生的粉料以及部分未完全解聚的颗粒物在热风管的高速热风作用下向上往二次碾碎机构方向移动从碾碎组件a和碾碎组件b之间穿过至包覆腔，所述包覆机喷射机构对经过包覆腔的物料进行喷洒包覆剂，经过包覆腔后的物料上移至出料机构处输出，物料中的颗粒物回落至二次碾碎机构处；

所述碾碎组件a和碾碎组件b承接回落的颗粒物并在转动的过程中对颗粒物进行碾碎，碾碎后的粉料在高速热风的作用下再次穿过二次碾碎机构至包覆腔并最终至出料机构处输出。

作为改进，所述供料机构包括料仓、连通料仓底部的输送管以及与输送管尾端连通的定料回转输送组件。

作为改进，所述解聚机构包括设置在定料回转输送组件内部且上下贯通式的解聚框体以及设置在解聚框体内的打散轮组。

作为改进，所述碾碎组件a和碾碎组件b均包括两端分别可转动设置在腔体的前板和后板上的转轴、沿转轴圆周方向阵列设置的若干组碾碎单元以及分别设置在碾碎组件a和碾碎组件b侧边的且与腔体外壁连为一体的弧形部；

所述碾碎组件a按逆时针方向转动，所述碾碎组件b按顺时针方向转动。

作为改进，所述定料回转输送组件包括内桶以及与内桶同轴设置的外桶，所述内桶和外桶之间形成送料通道，所述送料通道内可转动设置有送料件，所述送料件包括前侧板、后侧板以及设置在前侧板和后侧板之间的分隔推板，所述分隔推板沿圆周方向上阵列设置有若干个；

所述内桶正对解聚框体上开口端的位置处开设有落料槽a。

作为改进，所述碾碎单元包括叶板，所述叶板的前表面设置有承载板，其后表面上设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有碾碎板，相邻两个叶板之间的承载板和碾碎板配合并与两个叶板组合形成接料空间；

所述碾碎板的前后两侧边分别设置有导杆，所述导杆的端部设置有辊轮，所述前板和后板分别开设有轨迹槽a和轨迹槽b，所述轨迹槽a和轨迹槽b前后对称设置，所述碾碎板两端的辊轮分别沿轨迹槽a和轨迹槽b滚动，所述轨迹槽a和轨迹槽b均包括收拢段和扩张段。

作为改进，所述包覆机喷射机构包括包覆剂喷射器，所述出料机构包括与收集仓，所述收集仓通过管道与包覆腔连通，所述管道的端口位置处设置有过滤件，所述过滤件设置为倒锥形，其中收集仓内设置有抽吸装置，其用于产生负压抽力将粉料经管道抽入收集仓内，作为现有技术未在附图中对其进行标示，在此也不对其结构做具体赘述。

作为改进，所述碾碎板靠近承载板的一侧设置有延伸挡板，所述弧形部的下侧向腔体中心位置延伸设置有弧形导板。

作为改进，所述内桶正对解聚框体下开口端的位置处开设有落料槽b。

作为又一改进，所述送料件在转动件带动下转动，并且转动件通过皮带带动碾碎组件a转动，而碾碎组件a通过齿轮传动带动碾碎组件b转动。

本发明的另一目的是针对现有技术的不足之处，提供一种PVC改性稳定剂自动化生产工艺，通过将供料、定量、打散、吹送、包覆以及出料工序有序结合，并增设二次碾碎工序，解决了现有工艺中存在工艺不完善，生产效率低，产品产出率以及质量低的技术问题。

为解决上述技术问题，采用技术方案如下：

一种PVC改性稳定剂自动化生产工艺，其特征在于：包括以下生产步骤：

步骤一，供料工序，待解聚的物料向后输送；

步骤二，定量工序，步骤一中输送来的物料在定料回转输送组件的带动下定量输送至解聚工位处,且在输送的过程中对物料进行干燥；

步骤三，打散工序，位于解聚工位处的打散轮组对定量输入的物料进行打散处理，未打散的物料下落至定料回转输送组件处与下一批次待解聚的物料汇合；

步骤四，吹送工序，热风管由解聚工位的下方鼓入高速热风，高速热风带动打散的粉料以及部分颗粒物向上吹送，吹送经过二次碾碎工位后进入包覆腔；

步骤五，包覆工序，位于包覆腔的包覆机喷射机构将包覆剂喷射到上移过程中的粉料以及部分颗粒物上；

步骤六，出料工序，步骤五中完成包覆的粉体在出料机构的抽吸作用下输出，颗粒物回落至位于二次碾碎工位的二次碾碎机构上；

步骤七，二次碾碎工序，步骤六中回落至二次碾碎机构上的颗粒物分别在碾碎组件a和碾碎组件b的带动下向腔体两侧圆周移动，在移动的过程中通过挤压的方式对颗粒物进行碾碎。

作为改进，所述步骤二中的定料回转输送组件将送料通道分隔为多个定量空间，并通过转动的方式带动定量的物料旋转转移至解聚机构的上方下落进行打散。

作为改进，所述步骤三中未打散的物料通过内桶正对解聚框体下开口端的位置处开设的落料槽b回落至送料通道。

作为改进，所述步骤六中在抽吸出料的过程中通过过滤件将颗粒物以及粉料进行分离。

作为又一改进，所述步骤七中的颗粒物回落至碾碎单元的接料空间内，并随碾碎单元转动，在转动的过程中碾碎单元的碾碎板在轨迹导向的作用下逐渐将颗粒物挤向弧形部进行碾碎。

本发明的有益效果：

1.在本发明中通过将供料机构，热风管、解聚机构、包覆喷射机构以及出料机构有序结合起来，实现了物料从干燥到解聚再到表面包覆的连续式一体化处理，提高了效率且避免了物料打散后出现团聚，提高了产品质量，此外通过增设二次碾碎机构使得一些未打散完全的物料被吹送上去之后能再次回落至二次碾碎机构上，并在二次碾碎机构的作用下进行二次碾碎，提高了生产效率以及产出率。

2.在本发明中通过设置在输送管的尾端以及解聚框体的外侧设置定料回转输送组件，使得物料在进入解聚框体进行解聚前被定量的分隔好，该种分隔方式在转动送料的过程中物料自身也会产生翻动配合设置一些烘干设备能对物料进行更好地干燥，并且通过设置内桶正对解聚框体下开口端的位置处开设有落料槽b，使得未解决完全的物料能回落至送料通道被再次带送上去进行打散处理，避免了解聚打散过程中部分物料未被吹送上去而下落至底部堆积，造成底部物料需要后续人工清理，长时间下来容易造成物料板结等情况。

3.在本发明中通过在包覆腔的下方设置左右对称的碾碎组件a和碾碎组件b，并设置碾碎组件a和碾碎组件b的叶板是反向转动的，使得被过滤件阻挡的颗粒物在回落时能落入接料空间内，并在碾碎组件a和碾碎组件b的转动作用下被向两侧带动，在转动的过程中颗粒物逐渐沿着承载板滑落至碾碎板处，再通过设置的轨迹槽a和轨迹槽b对碾碎板进行导向，使得碾碎板逐渐带动颗粒物朝外侧即弧形部的方向移动，在此过程中碾碎板与弧形部配合对颗粒物进行碾碎，而碾碎后的粉料顺着弧形导板滑落，滑落后能随后续吹送上来的料一起再次越过碾碎组件a和碾碎组件b至出料机构处，提高了生产效率，结构简单巧妙；

并且在此存在意料不到的另一个效果，左右的叶板在转动的过程中，当左右两个叶板转动考得最近时有一个短暂的瞬间对上下空间进行了阻隔，此短暂的过程中能造成上方的风力的减弱从而能更好地使过滤件上的颗粒物回落。

综上所述，本发明具有结构简单巧妙，物料解聚效果好，产品产出率以及质量高等优点；尤其适用于改性稳定剂生产设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为PVC改性稳定剂自动化生产系统的结构示意图；

图2为PVC改性稳定剂自动化生产系统的正视示意图；

图3为解决未完全的颗粒料回落至二次碾碎机构的状态示意图；

图4为图3的A处放大示意图；

图5为解聚后的物料在高速热风作用下上吹进行包覆并出料的状态示意图；

图6为内桶以及外桶的结构示意图；

图7为定料回转输送组件的结构示意图；

图8为碾碎组件a和碾碎组件b的结构示意图；

图9为图8的B处放大示意图；

图10为碾碎单元的结构示意图；

图11为轨迹槽b的结构示意图；

图12为PVC改性稳定剂自动化生产工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图11所示，一种PVC改性稳定剂自动化生产系统，包括供料机构1、热风管2、解聚机构3、二次碾碎机构4、包覆机喷射机构5以及出料机构6，所述二次碾碎机构4包括左右对称设置的碾碎组件a41和碾碎组件b42；

所述供料机构1用于输入待解聚的物料并将物料转移至解聚机构3处进行解聚，部分解聚未完全的物料下落后在供料机构1的带动下再次转移至解聚机构3处进行解聚，解聚产生的粉料以及部分未完全解聚的颗粒物在热风管2的高速热风作用下向上往二次碾碎机构4方向移动从碾碎组件a41和碾碎组件b42之间穿过至包覆腔10，所述包覆机喷射机构5对经过包覆腔10的物料进行喷洒包覆剂，经过包覆腔10后的物料上移至出料机构6处输出，物料中的颗粒物回落至二次碾碎机构4处；

所述碾碎组件a41和碾碎组件b42承接回落的颗粒物并在转动的过程中对颗粒物进行碾碎，碾碎后的粉料在高速热风的作用下再次穿过二次碾碎机构4至包覆腔10并最终至出料机构6处输出。

值得一提的是，通过将供料机构1，热风管2、解聚机构3、包覆喷射机构以及出料机构6有序结合起来，实现了物料从干燥到解聚再到表面包覆的连续式一体化处理，提高了效率且避免了物料打散后出现团聚，提高了产品质量，此外通过增设二次碾碎机构4使得一些未打散完全的物料被吹送上去之后能再次回落至二次碾碎机构4上，并在二次碾碎机构4的作用下进行二次碾碎，提高了生产效率以及产出率。

进一步地，所述供料机构1包括料仓11、连通料仓11底部的输送管12以及与输送管12尾端连通的定料回转输送组件13。

进一步地，所述解聚机构3包括设置在定料回转输送组件13内部且上下贯通式的解聚框体31以及设置在解聚框体31内的打散轮组32。

进一步地，所述碾碎组件a41和碾碎组件b42均包括两端分别可转动设置在腔体的前板20和后板30上的转轴411、沿转轴411圆周方向阵列设置的若干组碾碎单元412以及分别设置在碾碎组件a41和碾碎组件b42侧边的且与腔体外壁连为一体的弧形部413；

所述碾碎组件a41按逆时针方向转动，所述碾碎组件b42按顺时针方向转动。

进一步地，所述定料回转输送组件13包括内桶131以及与内桶131同轴设置的外桶132，所述内桶131和外桶132之间形成送料通道133，所述送料通道133内可转动设置有送料件134，所述送料件134包括前侧板1341、后侧板1342以及设置在前侧板1341和后侧板1342之间的分隔推板1343，所述分隔推板1343沿圆周方向上阵列设置有若干个；

所述内桶131正对解聚框体31上开口端的位置处开设有落料槽a1311。

在此，通过设置在输送管12的尾端以及解聚框体31的外侧设置定料回转输送组件13，使得物料在进入解聚框体31进行解聚前被定量的分隔好，该种分隔方式在转动送料的过程中物料自身也会产生翻动配合设置一些烘干设备能对物料进行更好地干燥，并且通过设置内桶131正对解聚框体31下开口端的位置处开设有落料槽b1312，使得未解决完全的物料能回落至送料通道133被再次带送上去进行打散处理，避免了解聚打散过程中部分物料未被吹送上去而下落至底部堆积，造成底部物料需要后续人工清理，长时间下来容易造成物料板结等情况。

进一步地，所述碾碎单元412包括叶板4121，所述叶板4121的前表面设置有承载板4122，其后表面上设置有滑轨4123，所述滑轨4123上滑动设置有碾碎板4124，相邻两个叶板4121之间的承载板4122和碾碎板4124配合并与两个叶板4121组合形成接料空间100；

所述碾碎板4124的前后两侧边分别设置有导杆4125，所述导杆4125的端部设置有辊轮4126，所述前板20和后板30分别开设有轨迹槽a201和轨迹槽b301，所述轨迹槽a201和轨迹槽b301前后对称设置，所述碾碎板4124两端的辊轮4126分别沿轨迹槽a201和轨迹槽b301滚动，所述轨迹槽a201和轨迹槽b301均包括收拢段40和扩张段50。

更值得一提的是，通过在包覆腔10的下方设置左右对称的碾碎组件a41和碾碎组件b42，并设置碾碎组件a41和碾碎组件b42的叶板4121是反向转动的，使得被过滤件阻挡的颗粒物在回落时能落入接料空间100内，并在碾碎组件a41和碾碎组件b42的转动作用下被向两侧带动，在转动的过程中颗粒物逐渐沿着承载板4122滑落至碾碎板4124处，再通过设置的轨迹槽a201和轨迹槽b301对碾碎板4124进行导向，使得碾碎板4124逐渐带动颗粒物朝外侧即弧形部413的方向移动，在此过程中碾碎板4124与弧形部413配合对颗粒物进行碾碎，而碾碎后的粉料顺着弧形导板4128滑落，滑落后能随后续吹送上来的料一起再次越过碾碎组件a41和碾碎组件b42至出料机构处，提高了生产效率，结构简单巧妙；

并且在此存在意料不到的另一个效果，左右的叶板4121在转动的过程中，当左右两个叶板4121转动考得最近时有一个短暂的瞬间对上下空间进行了阻隔，此短暂的过程中能造成上方的风力的减弱从而能更好地使过滤件上的颗粒物回落。

进一步地，所述包覆机喷射机构5包括包覆剂喷射器51，所述出料机构6包括与收集仓61，所述收集仓61通过管道62与包覆腔10连通，所述管道62的端口位置处设置有过滤件63，所述过滤件63设置为倒锥形，其中收集仓61内设置有抽吸装置，其用于产生负压抽力将粉料经管道62抽入收集仓61内，作为现有技术未在附图中对其进行标示，在此也不对其结构做具体赘述。

进一步地，所述碾碎板4124靠近承载板4122的一侧设置有延伸挡板4127，所述弧形部413的下侧向腔体中心位置延伸设置有弧形导板4128。

进一步地，所述内桶131正对解聚框体31下开口端的位置处开设有落料槽b1312。

更进一步地，所述送料件134在转动件1344带动下转动，并且转动件1344通过皮带带动碾碎组件a41转动，而碾碎组件a41通过齿轮传动带动碾碎组件b42转动。

实施例二

如图4和图9所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：进一步地，所述碾碎板4124靠近承载板4122的一侧设置有延伸挡板4127，所述弧形部413的下侧向腔体中心位置延伸设置有弧形导板4128

本实施例中，延伸挡板4127的设置能避免碾碎板4124滑动过程中有物料进入到碾碎板4124后面的空间内，造成物料浪费；

此外，弧形导板4128的设置能将碾碎的粉料导向中部位置，使其更好地再次被吹送上去。

实施例三

如图12所示的，一种PVC改性稳定剂自动化生产工艺，包括以下生产步骤：

步骤一，供料工序，待解聚的物料向后输送；

步骤二，定量工序，步骤一中输送来的物料在定料回转输送组件13的带动下定量输送至解聚工位处,且在输送的过程中对物料进行干燥；

步骤三，打散工序，位于解聚工位处的打散轮组32对定量输入的物料进行打散处理，未打散的物料下落至定料回转输送组件13处与下一批次待解聚的物料汇合；

步骤四，吹送工序，热风管2由解聚工位的下方鼓入高速热风，高速热风带动打散的粉料以及部分颗粒物向上吹送，吹送经过二次碾碎工位后进入包覆腔10；

步骤五，包覆工序，位于包覆腔10的包覆机喷射机构5将包覆剂喷射到上移过程中的粉料以及部分颗粒物上；

步骤六，出料工序，步骤五中完成包覆的粉体在出料机构6的抽吸作用下输出，颗粒物回落至位于二次碾碎工位的二次碾碎机构4上；

步骤七，二次碾碎工序，步骤六中回落至二次碾碎机构4上的颗粒物分别在碾碎组件a41和碾碎组件b42的带动下向腔体两侧圆周移动，在移动的过程中通过挤压的方式对颗粒物进行碾碎。

进一步地，所述步骤二中的定料回转输送组件将送料通道分隔为多个定量空间，并通过转动的方式带动定量的物料旋转转移至解聚机构的上方下落进行打散。

进一步地，所述步骤三中未打散的物料通过内桶131正对解聚框体31下开口端的位置处开设的落料槽b1312回落至送料通道。

进一步地，所述步骤六中在抽吸出料的过程中通过过滤件将颗粒物以及粉料进行分离。

更进一步地，所述步骤七中的颗粒物回落至碾碎单元412的接料空间100内，并随碾碎单元412转动，在转动的过程中碾碎单元412的碾碎板4124在轨迹导向的作用下逐渐将颗粒物挤向弧形部413进行碾碎。

工作过程：

料仓11的物料通过输送管12输送至定料回转输送组件13的送料通道133，在此输送管12可以采用螺杆推送的方式，送料件134转动带动分隔好定量的料至落料槽a1311处下落至解聚机构3内进行打散，与此同时热风管2鼓入高速热风带动解聚后的粉料以及部分颗粒物向上吹送，吹送经过碾碎组件a41和碾碎组件b42进入到包覆腔10，包覆腔10内的包覆机喷射机构5对物料进行喷洒包覆剂，物料继续向上吹送，粉料被抽吸入收集仓61，颗粒物被过滤件隔挡并回落至碾碎组件a41和碾碎组件b42的接料空间100内；

碾碎组件a41和碾碎组件b42转动，颗粒物随碾碎单元412转动，转动过程中颗粒物沿沿着承载板4122滑落至碾碎板4124处，再通过设置的轨迹槽a201和轨迹槽b301对碾碎板4124进行导向，使得碾碎板4124逐渐带动颗粒物朝外侧即弧形部413的方向移动，在此过程中碾碎板4124与弧形部413配合对颗粒物进行碾碎，而碾碎后的粉料顺着弧形导板4128滑落，滑落后能随后续吹送上来的料一起再次越过碾碎组件a41和碾碎组件b42至出料机构处。

在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过将瓶坯以开口朝上的状态排列后，通过瓶坯供给机构对瓶坯高度定位后经转移机构对以瓶坯瓶口定位后负压吸附固定，再经检测组件对其进行成相分析实现对瓶坯的瓶口及瓶体周面的检测的设计构思，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种PVC改性稳定剂自动化生产系统，其特征在于,包括供料机构(1)、热风管(2)、解聚机构(3)、二次碾碎机构(4)、包覆机喷射机构(5)以及出料机构(6)，所述二次碾碎机构(4)包括左右对称设置的碾碎组件a(41)和碾碎组件b(42)；

所述供料机构(1)用于输入待解聚的物料并将物料转移至解聚机构(3)处进行解聚，部分解聚未完全的物料下落后在供料机构(1)的带动下再次转移至解聚机构(3)处进行解聚，解聚产生的粉料以及部分未完全解聚的颗粒物在热风管(2)的高速热风作用下向上往二次碾碎机构(4)方向移动从碾碎组件a(41)和碾碎组件b(42)之间穿过至包覆腔(10)，所述包覆机喷射机构(5)对经过包覆腔(10)的物料进行喷洒包覆剂，经过包覆腔(10)后的物料上移至出料机构(6)处输出，物料中的颗粒物回落至二次碾碎机构(4)处；

所述碾碎组件a(41)和碾碎组件b(42)承接回落的颗粒物并在转动的过程中对颗粒物进行碾碎，碾碎后的粉料在高速热风的作用下再次穿过二次碾碎机构(4)至包覆腔(10)并最终至出料机构(6)处输出。

2.根据权利要求1所述的PVC改性稳定剂自动化生产系统，其特征在于：所述供料机构(1)包括料仓(11)、连通料仓(11)底部的输送管(12)以及与输送管(12)尾端连通的定料回转输送组件(13)。

3.根据权利要求2所述的PVC改性稳定剂自动化生产系统，其特征在于：所述解聚机构(3)包括设置在定料回转输送组件(13)内部且上下贯通式的解聚框体(31)以及设置在解聚框体(31)内的打散轮组(32)。

4.根据权利要求1所述的PVC改性稳定剂自动化生产系统，其特征在于：所述碾碎组件a(41)和碾碎组件b(42)均包括两端分别可转动设置在腔体的前板(20)和后板(30)上的转轴(411)、沿转轴(411)圆周方向阵列设置的若干组碾碎单元(412)以及分别设置在碾碎组件a(41)和碾碎组件b(42)侧边的且与腔体外壁连为一体的弧形部(413)；

所述碾碎组件a(41)按逆时针方向转动，所述碾碎组件b(42)按顺时针方向转动。

5.根据权利要求3所述的PVC改性稳定剂自动化生产系统，其特征在于：所述定料回转输送组件(13)包括内桶(131)以及与内桶(131)同轴设置的外桶(132)，所述内桶(131)和外桶(132)之间形成送料通道(133)，所述送料通道(133)内可转动设置有送料件(134)，所述送料件(134)包括前侧板(1341)、后侧板(1342)以及设置在前侧板(1341)和后侧板(1342)之间的分隔推板(1343)，所述分隔推板(1343)沿圆周方向上阵列设置有若干个；

所述内桶(131)正对解聚框体(31)上开口端的位置处开设有落料槽a(1311)。

6.根据权利要求4所述的PVC改性稳定剂自动化生产系统，其特征在于：所述碾碎单元(412)包括叶板(4121)，所述叶板(4121)的前表面设置有承载板(4122)，其后表面上设置有滑轨(4123)，所述滑轨(4123)上滑动设置有碾碎板(4124)，相邻两个叶板(4121)之间的承载板(4122)和碾碎板(4124)配合并与两个叶板(4121)组合形成接料空间(100)；

所述碾碎板(4124)的前后两侧边分别设置有导杆(4125)，所述导杆(4125)的端部设置有辊轮(4126)，所述前板(20)和后板(30)分别开设有轨迹槽a(201)和轨迹槽b(301)，所述轨迹槽a(201)和轨迹槽b(301)前后对称设置，所述碾碎板(4124)两端的辊轮(4126)分别沿轨迹槽a(201)和轨迹槽b(301)滚动，所述轨迹槽a(201)和轨迹槽b(301)均包括收拢段(40)和扩张段(50)。

7.根据权利要求5所述的PVC改性稳定剂自动化生产系统，其特征在于：所述包覆机喷射机构(5)包括包覆剂喷射器(51)，所述出料机构(6)包括与收集仓(61)，所述收集仓(61)通过管道(62)与包覆腔(10)连通，所述管道(62)的端口位置处设置有过滤件(63)，所述过滤件(63)设置为倒锥形。

8.根据权利要求6所述的PVC改性稳定剂自动化生产系统，其特征在于：所述碾碎板(4124)靠近承载板(4122)的一侧设置有延伸挡板(4127)，所述弧形部(413)的下侧向腔体中心位置延伸设置有弧形导板(4128)。

9.根据权利要求5所述的PVC改性稳定剂自动化生产系统，其特征在于：所述内桶(131)正对解聚框体(31)下开口端的位置处开设有落料槽b(1312)。

10.一种PVC改性稳定剂自动化生产工艺，其特征在于：包括以下生产步骤：

步骤一，供料工序，待解聚的物料向后输送；

步骤二，定量工序，步骤一中输送来的物料在定料回转输送组件(13)的带动下定量输送至解聚工位处,且在输送的过程中对物料进行干燥；

步骤三，打散工序，位于解聚工位处的打散轮组(32)对定量输入的物料进行打散处理，未打散的物料下落至定料回转输送组件(13)处与下一批次待解聚的物料汇合；

步骤四，吹送工序，热风管(2)由解聚工位的下方鼓入高速热风，高速热风带动打散的粉料以及部分颗粒物向上吹送，吹送经过二次碾碎工位后进入包覆腔(10)；

步骤五，包覆工序，位于包覆腔(10)的包覆机喷射机构(5)将包覆剂喷射到上移过程中的粉料以及部分颗粒物上；

步骤六，出料工序，步骤五中完成包覆的粉体在出料机构(6)的抽吸作用下输出，颗粒物回落至位于二次碾碎工位的二次碾碎机构(4)上；

步骤七，二次碾碎工序，步骤六中回落至二次碾碎机构(4)上的颗粒物分别在碾碎组件a(41)和碾碎组件b(42)的带动下向腔体两侧圆周移动，在移动的过程中通过挤压的方式对颗粒物进行碾碎。