CN207090544U - 送料结构改进的拆料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于滚磨加工设备技术领域，尤其是涉及一种送料结构改进的拆料机。包括机架，所述的机架上设置有输送机构、滚料分离机构，输送机构、滚料分离机构之间设有送料装置，所述的送料装置包括储料箱，所述的储料箱具有进料口和出料口，储料箱上设有导料槽，所述的导料槽与送料驱动装置相连接。优点在于：在储料箱上加设一个导料槽，使得半成品元件能够准确送入到滚料分离机构，分料效率高；出料挡板对出料口进行阻挡，从而使得储料箱能够暂时存储半成品元件，且出料挡板翻转即可实现出料口打开和关闭，方便使用。

Description

送料结构改进的拆料机

技术领域

本实用新型属于滚磨加工设备技术领域，尤其是涉及一种送料结构改进的拆料机。

背景技术

一般由压铸机压铸成形的元件，尤其是较小的元件，为提高其生产效率，通常都设计成复数多个元件于同一模具内予以压铸成形，此种方式成形的元件，由于压铸浇道必须联结至各零件的成形空间上，故当形成骨架与及零件相连的串状半成品元件，再将此种成串的半成品元件骨架与零件分离，并去除零件上的毛刺，才能成为可以使用的成品。

专利文献[CN201620847180.1]公开了一种自动滚料去毛刺装置，包括输送机构，滚料分离机构，去毛刺机构，机架，滚料分离机构，包括滚料桶，以及骨架回收机构；输送机构，包括用于传送带，储料箱；储料箱位于滚料桶的上方。其中，因为输送机构将半成品输送到滚料分离机构的过程中需要对半成品进行储料，当储存到一定量时再放料进入到滚料分离机构中。该自动滚料去毛刺装置通过储料箱实现放料和储料两个功能，储料箱上设有第二开口以及上控制第二开口的第一控制门，当第一控制门关闭时，储料箱用于存放半成品元件，半成品元件不能从第二开口中滑出，当第一控制门打开时，半成品元件从第二开口中滑出落入到滚料分离机构中。

但是滚料分离机构的分料筒在分离成品元件和半成品元件时需要翻转，将骨架倒入到骨架回收机构中，所以储料箱和滚料分离机构之间必须具有一定的间距，否则滚料分离机构在翻转过程中就会撞到储料箱，所以储料箱在放料进入滚料分离机构中时，储料箱的第二开口与滚料分离机构的入料口并不是直接无缝相接，而是存在一定的间距，因为该间距的存在，半成品元件容易掉落滚料分离机构外，而不能够准确送入到滚料分离机构中，分料的效率不够高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，半成品元件能够准确高效送入滚料分离机构，分料效率高的送料结构改进的拆料机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本送料结构改进的拆料机包括机架，所述的机架上设置有输送机构、滚料分离机构，输送机构、滚料分离机构之间设有送料装置，所述的送料装置包括储料箱，所述的储料箱具有进料口和出料口，储料箱上设有导料槽，所述的导料槽与送料驱动装置相连接。

在上述的送料结构改进的拆料机中，所述的储料箱与导料槽滑动连接。

在上述的送料结构改进的拆料机中，所述的储料箱上设置有第一滑动轨，所述的导料槽上设有第二滑动轨，所述的第一滑动轨与第二滑动轨滑动连接。

在上述的送料结构改进的拆料机中，所述的送料装置送料时倾斜设置，且出料口下倾朝向滚料分离机构。

在上述的送料结构改进的拆料机中，所述的送料驱动装置为送料驱动气缸。

在上述的送料结构改进的拆料机中，所述的储料箱上铰接有出料挡板，所述的出料挡板与翻转驱动装置相连接。

在上述的送料结构改进的拆料机中，所述的翻转驱动装置包括与出料挡板转动连接的转动轴，所述的转动轴与翻转驱动气缸的驱动轴相铰接。

在上述的送料结构改进的拆料机中，所述的储料箱上开设有定位缺口。

在上述的送料结构改进的拆料机中，所述的输送机构包括主动轴、从动轴、输送带以及旋转驱动装置，所述的主动轴和从动轴之间通过输送带相连接，所述的旋转驱动装置与主动轴相连接。

在上述的送料结构改进的拆料机中，所述的滚料分离机构包括分料滚筒、分料箱以及分料驱动装置，所述的分料滚筒外转动套接有外壳，分料滚筒与旋转驱动装置相连接，外壳与分料驱动装置相连接，外壳的下端敞口形成出口，所述的分料箱具有回收腔和零件腔，零件腔位于分料滚筒的下方且正对出口，所述的回收腔位于分料滚筒的侧下方。

与现有的技术相比，本送料结构改进的拆料机的优点在于：在储料箱上加设一个导料槽，使得半成品元件能够准确送入到滚料分离机构，提高分料的效率；出料挡板对出料口进行阻挡，从而使得储料箱能够暂时存储半成品元件，且出料挡板翻转即可实现出料口打开和关闭，方便使用。

附图说明

图1是本实用新型提供的拆料机的结构示意图。

图2是本实用新型提供的储料装置的立体图。

图3是本实用新型提供的储料装置的侧视图。

图4是本实用新型提供的导料槽的结构示意图。

图5是本实用新型提供的滚料分离机构的立体图。

图6是本实用新型提供的滚料分离机构的剖视图。

图7是本实用新型提供的输送机构的结构示意图。

图中，机架1、输送机构2、滚料分离机构3、储料装置4、送料箱5、出料口6、导料槽7、送料驱动装置8、第一滑动轨9、第二滑动轨10、送料驱动气缸13、出料挡板14、翻转驱动装置15、转动轴16、定位缺口17、前边部18、主动轴19、从动轴20、输送带21、旋转驱动装置22、分料滚筒23、分料箱24、外壳25、出口26、回收腔27、零件腔28、进料口29、翻转驱动气缸30、分料驱动装置31、进口32。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本送料结构改进的拆料机包括机架1，机架1上设置有输送机构2、滚料分离机构3，输送机构2、滚料分离机构3之间设有送料装置4，送料装置4包括储料箱5，储料箱5具有进料口29和出料口6，储料箱5上设有导料槽7，导料槽7与送料驱动装置8相连接。当储料箱5中的半成品元件积累到一定量后，送料驱动装置8驱动导料槽7前移，半成品元件从出料口6出料，顺着导料槽7滑入到滚料分离机构3，即在储料箱5上加设一个导料槽7，使得半成品元件能够准确送入到滚料分离机构3，分料效率高。

进一步，储料箱5与导料槽7滑动连接。更具体地说，储料箱5上设置有第一滑动轨9，导料槽7上设有第二滑动轨10，第一滑动轨9与第二滑动轨10滑动连接。导料槽7采用滑动的方式与储料箱5相连接，当需要半成品元件送入到滚料分离机构3中，导料槽7向滚料分离机构3方向移动即可，当导料槽7送料完成后，再向储料箱5方向滑动复位，不影响后续滚料分离机构3的翻转出料。送料装置4送料时倾斜设置，且出料口6下倾朝向滚料分离机构3。倾斜设置利于半成品元件在重力的作用下自然滑出出料口6，滑入到滚料分离机构3中。送料驱动装置8为送料驱动气缸13。

进一步，储料箱5上铰接有出料挡板14，出料挡板14与翻转驱动装置15相连接。出料挡板14对出料口6进行阻挡，从而使得储料箱5能够暂时存储半成品元件。翻转驱动装置15包括与出料挡板14转动连接的转动轴16，转动轴16与翻转驱动气缸30的驱动轴相铰接。出料挡板14具有两个状态，一个是覆盖住出料口6，此时不能够出料，一个是在翻转驱动气缸30驱动出料挡板14翻转，出料口6打开，此时能够出料。进一步，储料箱5上开设有定位缺口17，定位缺口17与储料箱5的前边部18的相接处敞口。出料挡板14盖住出料口6时，转动轴16插入到定位缺口17中，利于将出料口6完全封闭。

其中，输送机构2包括主动轴19、从动轴20、输送带21以及旋转驱动装置22，主动轴19和从动轴20之间通过输送带21相连接，旋转驱动装置22与主动轴19相连接。滚料分离机构3包括分料滚筒23、分料箱24以及分料驱动装置31，分料滚筒23外转动套接有外壳25，分料滚筒23与旋转驱动装置22相连接，旋转驱动装置22为旋转驱动电机，外壳25与分料驱动装置31相连接，分料驱动装置31包括摆臂和驱动气缸，外壳25上固定连接有转动轴，转动轴与摆臂的一端固定连接，摆臂的另一端与驱动气缸的驱动轴转动连接，驱动气缸驱动摆臂摆动从而带动外壳25翻转，继而带动分料滚筒23翻转。外壳25与分料驱动装置31相连接，外壳25的下端敞口形成出口26，分料箱24具有回收腔27和零件腔28，零件腔28位于分料滚筒23的下方且正对出口26，回收腔27位于分料滚筒23的侧下方。半成品元件通过输送机构2将半成品元件提升到一定高度，落入到储料装置4中暂时存储，当半成品元件积累到一定量时，储料装置4的出料口6打开，半成品元件顺着导料槽7顺利落入到分料滚筒23中，经分料滚筒23转动使半成品元件互相碰触摩擦，骨架与零件分离，尺寸较小的零件从分料孔中掉出，掉入到零件腔28中，尺寸较大的骨架留在分料滚筒23中，分离完成后，翻转驱动装置15驱动整个分料滚筒23翻转，使得原本进口32上倾的分料滚筒23翻转至进口32下倾，骨架掉入到回收腔27中。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、输送机构2、滚料分离机构3、储料装置4、送料箱5、出料口6、导料槽7、送料驱动装置8、第一滑动轨9、第二滑动轨10、送料驱动气缸13、出料挡板14、翻转驱动装置15、转动轴16、定位缺口17、前边部18、主动轴19、从动轴20、输送带21、旋转驱动装置22、分料滚筒23、分料箱24、外壳25、出口26、回收腔27、零件腔28、进料口29、翻转驱动气缸30、分料驱动装置31、进口32等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种送料结构改进的拆料机，包括机架(1)，所述的机架(1)上设置有输送机构(2)、滚料分离机构(3)，输送机构(2)、滚料分离机构(3)之间设有送料装置(4)，所述的送料装置(4)包括储料箱(5)，所述的储料箱(5)具有进料口(29)和出料口(6)，其特征在于，储料箱(5)上设有导料槽(7)，所述的导料槽(7)与送料驱动装置(8)相连接。

2.根据权利要求1所述的送料结构改进的拆料机，其特征在于，所述的储料箱(5)与导料槽(7)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的送料结构改进的拆料机，其特征在于，所述的储料箱(5)上设置有第一滑动轨(9)，所述的导料槽(7)上设有第二滑动轨(10)，所述的第一滑动轨(9)与第二滑动轨(10)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的送料结构改进的拆料机，其特征在于，所述的送料装置(4)送料时倾斜设置，且出料口(6)下倾朝向滚料分离机构(3)。

5.根据权利要求4所述的送料结构改进的拆料机，其特征在于，所述的送料驱动装置(8)为送料驱动气缸(13)。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的送料结构改进的拆料机，其特征在于，所述的储料箱(5)上铰接有出料挡板(14)，所述的出料挡板(14)与翻转驱动装置(15)相连接。

7.根据权利要求6所述的送料结构改进的拆料机，其特征在于，所述的翻转驱动装置(15)包括与出料挡板(14)转动连接的转动轴(16)，所述的转动轴(16)与翻转驱动气缸(30)的驱动轴相铰接。

8.根据权利要求7所述的送料结构改进的拆料机，其特征在于，所述的储料箱(5)上开设有定位缺口(17)。

9.根据权利要求1-5中任意一项所述的送料结构改进的拆料机，其特征在于，所述的输送机构(2)包括主动轴(19)、从动轴(20)、输送带(21)以及旋转驱动装置(22)，所述的主动轴(19)和从动轴(20)之间通过输送带(21)相连接，所述的旋转驱动装置(22)与主动轴(19)相连接。

10.根据权利要求1-5中任意一项所述的送料结构改进的拆料机，其特征在于，所述的滚料分离机构(3)包括分料滚筒(23)、分料箱(24)以及分料驱动装置(31)，所述的分料滚筒(23)外转动套接有外壳(25)，分料滚筒(23)与旋转驱动装置(22)相连接，外壳(25)与分料驱动装置(31)相连接，外壳(25)的下端敞口形成出口(26)，所述的分料箱(24)具有回收腔(27)和零件腔(28)，零件腔(28)位于分料滚筒(23)的下方且正对出口(26)，所述的回收腔(27)位于分料滚筒(23)的侧下方。