CN203965177U - 一种采样机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种采样机，包括机架和二次缩分给料装置，其特征在于，还包括：可移动的设置在所述机架上，并能够对物料进行取样的采样机构；设置在所述采样机构的采样口处，并允许所述采样机构排出的一次弃料进入的弃料筒；设置在所述采样机构上，能够盛装所述二次缩分给料装置排出的二次弃料的储料斗。本实用新型提供的采样机，通过设置弃料筒能够避免一次弃料因无规律抛洒下落而造成的环境污染，通过设置随采样机构一同移动的储料斗，无需再通过人工进行运送、清理二次弃料的操作，显著提高了采样机的工作效率。

Description

一种采样机

技术领域

本实用新型涉及采样设备技术领域，更具体地说，涉及一种采样机。

背景技术

在煤炭、铁精粉、焦炭、木片等大宗商品物料入厂时，都需要采用采样机对其进行取样，以获得检测结果能代表整批被采样物料的试样。

采样机在对物料进行取样时，采集到的样料只需要留取一部分进行检测，而其余的样料(后续称为弃料)会被送回至物料装载体(汽车或火车的车厢)中。在现有技术中，采样机采集到的样料会被采样机构提升至一定的高度，然后进行缩分或制样(当采样机构上设置有制样设备时，采样机可以在采样机构上直接对样料进行制取以获得需要的试样，如果采样机构上未设置制样设备，则样料在采样机构进行取样的同时，仅仅通过设置在采样机构上的分样装置进行一次缩分，后续试样的制取再通过除铁给料装置、破碎装置、二次缩分给料装置和集样器等独立设备完成)，样料经一次缩分后的弃料会从缩分的高度直接落回到装载体内，当弃料无规律抛洒下落并与装载体或者存放于其内的物料发生冲击时，会造成扬尘、洒料现象的出现，严重污染了采样环境，对采样工作人员的身体健康也造成了威胁。

当需要对经一次缩分后得到的样料进行二次缩分时，二次缩分的弃料一般用一个容积较大的储料斗暂存，此种操作方式需要定期的运走和清理储料斗内的弃料，储料斗内物料装满时，若不清理，将会影响到整个采样机的正常运行，其工作效率较为低下。且一般储料斗布置在室外，在天气比较寒冷的地区，储料斗的料斗壁经常会与弃料冻结在一起，清理起来非常困难，从而进一步影响了采样机的工作效率。

因此，如何减少环境污染并提高采样机的工作效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了采样机，其与传统的采样机相比，既能够减少环境污染又能够提高工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种采样机，包括机架和二次缩分给料装置，其特征在于，还包括：

可移动的设置在所述机架上，并能够对物料进行取样的采样机构；

设置在所述采样机构的采样口处，并允许所述采样机构排出的一次弃料进入的弃料筒；

设置在所述采样机构上，能够盛装所述二次缩分给料装置排出的二次弃料的储料斗。

优选的，上述采样机中，所述采样机构通过移动机构设置在所述机架上，所述移动机构能够在同一平面内沿两个相互垂直的方向移动。

优选的，上述采样机中，所述移动机构包括：

设置在所述机架上的底部导轨；

滑动设置在所述底部导轨上底部小车，所述底部小车上设置有顶部导轨；

滑动设置在所述顶部导轨上的顶部小车，所述采样机构通过支撑架设置在所述顶部小车上。

优选的，上述采样机中，还包括设置在所述支撑架上，用以驱动所述采样机构在竖直方向上移动的剪叉驱动机构。

优选的，上述采样机中，所述剪叉驱动机构包括：

设置在所述支撑架上的剪叉装置；

设置在所述支撑架上，并能够驱动所述剪叉装置伸缩的三合一减速器，所述三合一减速器通过丝杠螺母副驱动所述剪叉装置伸缩；

设置在所述支撑架上的滑轨；

设置在所述滑轨上，并在所述剪叉装置的带动下在所述滑轨上滑动，以对所述剪叉装置的伸缩起到导向作用的滑动装置，所述采样机构设置在所述滑动装置上。

优选的，上述采样机中，所述采样机构包括：

能够伸入到物料底部的采样筒，所述采样筒的两个端口分别为样料进口端和样料出口端；

设置在所述采样筒内，用于采集和输送样料的螺旋杆；

设置在所述样料出口端的分样装置，所述分样装置的内腔与所述样料出口端连通，且所述分样装置具有将样料均分导出的多个分料口；

与一个所述分料口连通的集料斗；

驱动所述螺旋杆旋转和所述集料斗的集料匝门启闭的驱动装置。

优选的，上述采样机中，所述分样装置的外壁上铰接有压板，所述压板通过第一钢丝绳和所述集料匝门连接，并借助于所述集料匝门的动力实现所述压板的翻转。

优选的，上述采样机中，所述采样机构上设置有扣杆，所述扣杆通过第二钢丝绳与所述储料斗的储料匝门连接，所述采样机构在沿竖直方向移动时，借助于升降动力来实现所述压板推动所述扣杆的滑移，并通过与所述扣杆连接的所述第二钢丝绳拉动所述储料匝门开启。

优选的，上述采样机中，所述采样机的除铁给料装置、破碎装置、二次缩分给料装置和集样器分别为埋刮式除铁给料装置、环锤破碎装置、埋刮式二次缩分给料装置和灌装封口电子锁式集样器。

优选的，上述采样机中，所述埋刮式除铁给料装置和所述埋刮式二次缩分给料装置均为全密闭式结构；所述环锤破碎装置的内腔中设置有内壁旋转刮料器；所述灌装封口电子锁式集样器的封样桶为全密闭电子锁式结构。

本实用新型提供的采样机中，采样机通过采样机构取样完成后，样料在采样机构上进行一次缩分，一次缩分产生的一次弃料以无规律抛洒下落的方式落入到弃料筒中，由于一次弃料在落入到装载体的过程中，采样机构一直在进行采样操作，其采样口与物料接触，又由于弃料筒设置在采样机构的采样口处，所以进入弃料筒的一次弃料会在弃料筒中与装载体内的物料接触并形成冲击，而由于弃料筒能够对一次弃料起到收拢、防冲溅的作用，所以能够避免扬尘、洒料现象的出现。而设置在采样机构上的储料斗能够随采样机构在机架上移动，当储料斗移动至二次缩分给料装置的排料位置时，储料斗能够盛装从二次缩分给料装置中排出的二次弃料，并通过采样机构的移动将二次弃料运输至装载体中。本实用新型提供的采样机，通过设置弃料筒能够避免一次弃料因无规律抛洒下落而造成的环境污染，通过设置随采样机构一同移动的储料斗，无需再通过人工进行运送、清理二次弃料的操作，显著提高了采样机的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的采样机的主视图；

图2为图1中移动机构、剪叉驱动机构和采样机构的结构示意图；

图3为图2的局部放大图；

图4为图1中除铁给料装置、破碎装置和二次缩分给料装置的结构示意图；

图5为图1中集样器的结构示意图；

图6为图1的左视图；

图7为图6中移动机构、剪叉驱动机构和采样机构的结构示意图；

图8为图7的局部放大图；

图9为集料斗和储料斗的联动方式示意图；

图10为图6中除铁给料装置、破碎装置和二次缩分给料装置的结构示意图；

图11为图6中集样器的结构示意图；

图12为图1的俯视图。

以上图1-图12中：

机架1、二次缩分给料装置2、弃料筒3、储料斗4、底部导轨5、底部小车6、顶部导轨7、顶部小车8、支撑架9、剪叉装置10、三合一减速器11、滑轨12、滑动装置13、采样筒14、螺旋杆15、分样装置16、集料斗17、驱动装置18、压板19、第一钢丝绳20、扣杆21、第二钢丝绳22、除铁给料装置23、破碎装置24、集样器25。

具体实施方式

本实用新型提供了采样机，其与传统的采样机相比，既能够减少环境污染又能够提高工作效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图12所示，本实用新型实施例提供的采样机，包括机架1和二次缩分给料装置2，其还包括：

可移动的设置在机架1上，并能够对物料进行取样的采样机构；

设置在采样机构的采样口处，并允许采样机构排出的一次弃料进入其中的弃料筒3；

设置在采样机构上，能够盛装二次缩分给料装置2排出的二次弃料的储料斗4。

本实施例提供的采样机中，如图6和图7所示，采样机通过采样机构取样完成后，样料在采样机构上进行一次缩分，一次缩分产生的一次弃料以无规律抛洒下落的方式落入到弃料筒3中，由于一次弃料在落入到装载体的过程中，采样机构一直在进行采样操作，其采样口与物料接触，又由于弃料筒3设置在采样机构的采样口处，所以进入弃料筒3的一次弃料会在弃料筒3中与装载体内的物料接触并形成冲击，而由于弃料筒3能够对一次弃料起到收拢、防冲溅的作用，所以避免了扬尘、洒料现象的出现。而设置在采样机构上的储料斗4能够随采样机构在机架1上移动，当储料斗4移动至二次缩分给料装置2的排料位置时，储料斗4能够盛装从二次缩分给料装置2中排出的二次弃料，并通过采样机构的移动将二次弃料运输至装载体中。

本实施例提供的采样机，通过设置弃料筒3能够避免一次弃料因无规律抛洒下落而造成的环境污染，通过设置随采样机构一同移动的储料斗4，无需再通过人工进行运送、清理二次弃料的操作，显著提高了采样机的工作效率。

并且，本实施例中将储料斗4设置在采样机构上，通过采样机构的移动来带动储料斗4的移动，巧妙的利用即有的移动部件带动储料斗4移动，无需再增设专门的储料斗4驱动装置18，不仅最大程度的简化了改进后采样机的结构，而且也降低了改进成本。

具体的，采样机构通过移动机构设置在机架1上，移动机构能够在同一平面内沿两个相互垂直的方向移动。如图3和图7所示，此移动机构具体包括：

设置在机架1上的底部导轨5；

滑动设置在底部导轨5上底部小车6，底部小车6上设置有顶部导轨7；

滑动设置在顶部导轨7上的顶部小车8，采样机构通过支撑架9设置在顶部小车8上。

其中，底部小车6的主体部分由端梁和主梁构成，端梁为两个且平行设置，其上设置有能够在底部导轨5上移动的滚动轮，主梁也为两个，两个主梁连接两个端梁，从而构成一个桥架体。除此之外，主梁和端梁两侧都设有栏杆和维护走台。顶部小车8由主体框架和设置在主体框架上的滚动轮组成，此顶部小车8的滚动轮设置在顶部导轨7上，采样机构通过支撑架9与顶部小车8连接。通过底部小车6和顶部小车8的设置，在采样机工作中，底部小车6在底部导轨5上移动时，能够带动顶部小车8和采样机构沿一个水平的方向移动；顶部小车8在顶部导轨7上移动时，能够带动采样机构在另一个水平方向上移动，且此两个水平方向相互垂直，可以将其理解为底部小车6和顶部小车8能够带动采样机构在一个水平面内沿X轴和Y轴方向移动，如图1、图6和图12所示。

而为了实现采样机构能够在相对于X轴和Y轴的Z轴方向上移动，本实施例提供的采样机构还包括驱动采样机构在竖直方向上往复移动的剪叉驱动机构，如图2、图3和图7所示，该剪叉驱动机构包括：

设置在支撑架9上的剪叉装置10；

设置在支撑架9上，并能够驱动剪叉装置10伸缩的三合一减速器11，三合一减速器11通过丝杠螺母副驱动剪叉装置10伸缩；

设置在支撑架9上的滑轨12；

设置在滑轨12上，并在剪叉装置10的带动下在滑轨12上滑动，以对剪叉装置10的伸缩起到导向作用的滑动装置13，采样机构设置在滑动装置13上。

上述剪叉驱动机构包括支撑架9，该支撑架9对剪叉驱动机构的其他部件起到支撑作用，设置在支撑架9上并能够实现伸缩的剪叉装置10，剪叉驱动机构通过剪叉装置10的伸缩实现升降，该剪叉装置10以三合一减速器11作为动力部件，丝杠螺母副作为传动部件实现自动伸缩，并且剪叉装置10与滑动装置13连接，此滑动装置13可滑动的设置在导轨装置上，在剪叉装置10伸缩变形时，滑动装置13在剪叉装置10的带动下在导轨装置上发生滑动，从而在滑动装置13与导轨装置的配合下对剪叉装置10的伸缩起到导向作用，又由于采样器设置在滑动装置13上，所以剪叉装置10在伸缩时能够带动采样器移动，实现采样操作。

优选的，如图7和图8所示，本实施例中的采样机构包括：

能够伸入到物料底部的采样筒14，采样筒14的两个端口分别为样料进口端和样料出口端；

设置在采样筒14内，用于采集和输送样料的螺旋杆15；

设置在样料出口端的分样装置16，分样装置16的内腔与样料出口端连通，且分样装置16具有将样料均分导出的多个分料口；

与一个分料口连通的集料斗17；

驱动螺旋杆15旋转和集料斗17的集料匝门启闭的驱动装置18。

其中，使用采样筒14和螺旋杆15作为采样部件，其采集方式是直接插入物料中进行采样，由于采样筒14能够插入到车厢内物料的底部，所以在其插入的过程中，位于采样筒14内部的螺旋杆15就能够在堆积物料的整个竖直断面上进行采样，并且样料从样料进口端进入后，被螺旋杆15输送至样料出口端，然后进入到分样装置16中，因为分样装置16具有多个将样料均分导出的分料口，所以样料会被平均分为多份，并分别从不同的分料口中导出，而其中的某一个分料口与集料斗17连通，这样被采集到的样料就能够被随机均分出一份被导入到集料斗17中。

本实施例中，分样装置16的外壁上铰接有压板19，压板19通过第一钢丝绳20和集料匝门连接。并且采样机构上还设置有扣杆21，扣杆21通过第二钢丝绳22与储料斗4的储料匝门连接，采样机构在沿竖直方向移动时，能够通过压板19推动扣杆21移动以开启储料匝门。具体的，如图8和图9所示，利用移动机构带动采样机构上的储料斗4移动，当支撑架9碰撞到安装于埋刮式二次缩分给料装置2的料斗匝门时，就将料斗匝门打开，然后二次缩分后的二次弃料会流入到储料斗4中，移动机构带动储料斗4回位至原采样位置，以便于储料斗4卸料时弃料返回到取样位置，再利用采样机构的驱动装置18驱动集料斗17的集料匝门开启，集料匝门在开启的过程中，通过第一钢丝绳20带动压板19翻转90度，使压板19在移动过程中能够与扣杆21接触，然后剪叉驱动机构带动采样机构及其上的压板19下移，下移过程中压板19与扣杆21接触并推动扣杆21随之移动，通过采样升降装置的下移动力，扣杆21通过第二钢丝绳22拉动位于采样机构底部的储料斗4的储料匝门开启，储料斗4内的二次弃料落到采样位置，从而实现储料斗4在无任何自身动力的情况下完成随动式弃料放样。

上述结构为采样机一次缩分和二次缩分后多余样料的收集和弃除装置，此结构无单独动力输出，在不影响其他动作条件下，所有匝门的开合均借用于外界动力源完成，通过随动式的收样弃料，取代了传统的弃料收集到大储斗中，从而减少了采样现场的工作量。并且通过弃料筒3的设置能够使采样现场的扬尘、洒料等情况大大改善，缩短了采样的整个工艺流程，大大提高了采样机的工作效率。

如图9所示，第一钢丝绳20和第二钢丝绳22通过设置在采样机构上的多个导向轮改变其走向，以实现拉力方向的改变。

进一步的，采样机的除铁给料装置23、破碎装置24、二次缩分给料装置2和集样器25分别优选为埋刮式除铁给料装置、环锤破碎装置、埋刮式二次缩分给料装置和灌装封口电子锁式集样器，如图4、图5、图10和图11所示。

埋刮式除铁给料装置，为采样机一次缩分留样后的除铁输送部分，用于将样料中的铁件与物料分离进入到下一个工艺流程。为防止水分散失，确保被采物料的代表性，采用全密闭式结构。

样料经除铁后，进入到破碎装置24中，其为采样机一次缩分留样后的破碎部分，采用环锤式结构，为防止破碎腔体内粘堵物料，腔体内部设计有内壁旋转刮料器，可将腔体内壁上所粘物料清扫干净，通过更换破碎机内部的筛板，可以使物料破碎到各种不同粒度值，将物料破碎到所要求的粒度值进入到下一个工艺流程。

破碎完成后，样料进入到二次缩分给料装置2中进行二次缩分，其为采样机一次留样后的二次缩分给料部分，为防止水分散失，确保被采物料的代表性，采用全密闭式结构，此种缩分结构可以达到定量效果，更能使缩分后所需物料达到国家采制样标准的留样要求。

样料经二次缩分后，进入灌装封口电子锁式集样器25，该部分为采样机最终留样后的封样保存部分，集样器25的封样桶为全密闭电子锁式结构。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种采样机，包括机架和二次缩分给料装置，其特征在于，还包括： 

可移动的设置在所述机架上，并能够对物料进行取样的采样机构； 

设置在所述采样机构的采样口处，并允许所述采样机构排出的一次弃料进入的弃料筒； 

设置在所述采样机构上，能够盛装所述二次缩分给料装置排出的二次弃料的储料斗。 

2.根据权利要求1所述的采样机，其特征在于，所述采样机构通过移动机构设置在所述机架上，所述移动机构能够在同一平面内沿两个相互垂直的方向移动。 

3.根据权利要求2所述的采样机，其特征在于，所述移动机构包括： 

设置在所述机架上的底部导轨； 

滑动设置在所述底部导轨上底部小车，所述底部小车上设置有顶部导轨； 

滑动设置在所述顶部导轨上的顶部小车，所述采样机构通过支撑架设置在所述顶部小车上。 

4.根据权利要求3所述的采样机，其特征在于，还包括设置在所述支撑架上，用以驱动所述采样机构在竖直方向上移动的剪叉驱动机构。 

5.根据权利要求4所述的采样机，其特征在于，所述剪叉驱动机构包括： 

设置在所述支撑架上的剪叉装置； 

设置在所述支撑架上，并能够驱动所述剪叉装置伸缩的三合一减速器，所述三合一减速器通过丝杠螺母副驱动所述剪叉装置伸缩； 

设置在所述支撑架上的滑轨； 

设置在所述滑轨上，并在所述剪叉装置的带动下在所述滑轨上滑动，以对所述剪叉装置的伸缩起到导向作用的滑动装置，所述采样机构设置在所述滑动装置上。 

6.根据权利要求1所述的采样机，其特征在于，所述采样机构包括： 

能够伸入到物料底部的采样筒，所述采样筒的两个端口分别为样料进口端和样料出口端； 

设置在所述采样筒内，用于采集和输送样料的螺旋杆； 

设置在所述样料出口端的分样装置，所述分样装置的内腔与所述样料出口端连通，且所述分样装置具有将样料均分导出的多个分料口； 

与一个所述分料口连通的集料斗； 

驱动所述螺旋杆旋转和所述集料斗的集料匝门启闭的驱动装置。 

7.根据权利要求6所述的采样机，其特征在于，所述分样装置的外壁上铰接有压板，所述压板通过第一钢丝绳和所述集料匝门连接，并借助于所述集料匝门的动力实现所述压板的翻转。 

8.根据权利要求7所述的采样机，其特征在于，所述采样机构上设置有扣杆，所述扣杆通过第二钢丝绳与所述储料斗的储料匝门连接，所述采样机构在沿竖直方向移动时，借助于升降动力来实现所述压板推动所述扣杆的滑移，并通过与所述扣杆连接的所述第二钢丝绳拉动所述储料匝门开启。 

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的采样机，其特征在于，所述采样机的除铁给料装置、破碎装置、二次缩分给料装置和集样器分别为埋刮式除铁给料装置、环锤破碎装置、埋刮式二次缩分给料装置和灌装封口电子锁式集样器。 

10.根据权利要求9所述的采样机，其特征在于，所述埋刮式除铁给料装置和所述埋刮式二次缩分给料装置均为全密闭式结构；所述环锤破碎装置的内腔中设置有内壁旋转刮料器；所述灌装封口电子锁式集样器的封样桶为全密闭电子锁式结构。