CN219005662U - 一种轴承钢球精研装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承钢球精研装置，包括机架及固定安装在机架上的研磨仓，研磨仓内同轴转动安装有转轴，转轴上同轴固定安装有转动盘，转轴顶部固定安装有研磨粉仓，机架上安装有用于驱动转轴转动的驱动机构，转动盘边缘处安装有若干活动研磨机构。本装置具有自动上料、研磨和下料功能，通过驱动电机驱动转动盘和研磨粉仓旋转，储料仓内的钢球可通过重力自动输入进料口，并进入研磨槽内，研磨槽带动钢球在研磨仓内移动，通过研磨槽的斜面挤压钢球，使得钢球与研磨仓的侧壁和底壁挤压接触进行研磨，当钢球研磨到所需尺寸后，滚动件与低位水平段接触，研磨槽不会继续对钢球进行加压，保证精细研磨后的钢球尺寸相同。

Description

一种轴承钢球精研装置

技术领域

本实用新型涉及轴承钢球加工技术领域，特别是一种轴承钢球精研装置。

背景技术

轴承钢球的生产主要包括如下的步骤：原材料的拉丝、冷镦、磨球、热处理、强化、硬磨、研磨、探伤、清洗和除锈包装。这些过程中，不管是磨球、硬磨还是研磨，都需要采用研磨机，将球表面进行处理、去除球坯表面的环带，提高钢球表面质量和形状，并使其得到最终的改善。对与精密轴承所需的钢球，需要精研，保证钢球的精度。

轴承钢球的研磨通常都是通过上下磨盘的相对转动而达到研磨钢球的目的。如公开号为CN212977917U的中国专利公开了一种新型滚动轴承滚珠精研机。该装置通过人工进行上下料，无法持续不间断研磨，影响加工效率，且在研磨的过程中，由缓冲弹簧支撑下磨盘，研磨程度无法控制，影响轴承钢球的尺寸。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种轴承钢球精研装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种轴承钢球精研装置，包括机架及固定安装在机架上的研磨仓，所述研磨仓内同轴转动安装有转轴，转轴上同轴固定安装有转动盘，转轴顶部固定安装有研磨粉仓，机架上安装有用于驱动转轴转动的驱动机构，转动盘边缘处安装有若干活动研磨机构；所述活动研磨机构包括挤压研磨块、滑块、研磨槽、压簧、研磨粉输送管和研磨粉输送通槽，挤压研磨块两侧均固定有滑块，转动盘上开设有与滑块对应的滑槽，滑块滑动安装在滑槽内且在滑槽的导向下沿竖直方向运动，压簧上端与研磨粉仓连接，压簧下端与挤压研磨块连接，挤压研磨块背向转轴的一侧设有研磨槽，研磨槽具有用于将钢球向研磨仓内壁挤压的斜面，挤压研磨块顶部固定有研磨粉输送管，研磨粉输送管上端穿过研磨粉仓且与研磨粉仓滑动密封连接，挤压研磨块上设有与研磨槽和研磨粉输送管连通的研磨粉输送通槽；所述研磨仓底部一侧开有设有进料口和出料口，进料口处安装有上料管道。

优选的，所述研磨仓内壁上固定有呈环形的引导轨道，引导轨道由依次连接的倾斜向上段、高位水平段、倾斜向下段和低位水平段构成，高位水平段的高度高于低位水平段的高度，活动研磨机构与引导轨道滑动配合，引导轨道引导活动研磨机构上下运动，活动研磨机构在进料口处时与高位水平段滑动接触配合。

优选的，所述活动研磨机构还包括安装板和滚动件，安装板固定安装在挤压研磨块上，滚动件固定安装在安装板下端且与引导轨道滚动连接。

优选的，所述滚动件为滚轮组件或万向滚珠。

优选的，所述出料口处安装有出料导板。

优选的，所述机架上安装有用于储蓄待研磨钢球的储料仓，储料仓底部与上料管道连通。

优选的，所述上料管道倾斜设置，上料管道下端倾向下斜延伸至进料口。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮和传动皮带，驱动电机固定安装在机架上，驱动电机输出端安装有主动皮带轮，转轴下端安装有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮间通过传动皮带传动连接。

优选的，所述研磨粉输送通槽倾斜设置，研磨粉输送通槽的斜上端与研磨粉输送管连通。

优选的，所述研磨仓顶部固定有横梁，横梁下端固定有竖杆，竖杆下端固定有搅动板。

与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：

1、驱动电机驱动转动盘和研磨粉仓旋转，转动盘带动各活动研磨机构在研磨仓内周转，储料仓内的钢球可通过重力自动输入进料口，并进入研磨槽内，实现自动上料功能，研磨槽带动钢球在研磨仓内移动、研磨，通过研磨槽的斜面挤压钢球，使得钢球与研磨仓的侧壁和底壁挤压接触，当钢球研磨到所需尺寸后，滚动件与低位水平段接触，不会继续对钢球进行加压研磨，保证精细研磨后的钢球尺寸相同；

2、研磨期间，研磨粉仓中的研磨粉由研磨粉输送管、研磨粉输送通槽进入研磨槽中，从而对钢球进行精细研磨，实现研磨粉的自动输入，实现自动研磨功能；

3、当钢球移动至出料口时，会在斜面的推力及离心力的作用下，进入出料口、出料导板，实现自动下料功能。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的俯视图；

图3为图1中沿A-A线的剖视图；

图4为本实用新型一实施例的局部结示意图；

图中，1、机架；2、研磨仓；3、转轴；4、转动盘；5、挤压研磨块；6、滑块；7、研磨槽；8、压簧；9、研磨粉输送管；10、研磨粉输送通槽；11、滑槽；12、斜面；13、研磨粉仓；14、进料口；15、出料口；16、上料管道；17、引导轨道；18、倾斜向上段；19、高位段；20、倾斜向下段；21、低位水平段；22、安装板；23、滚动件；24、出料导板；25、储料仓；26、钢球；27、驱动电机；28、主动皮带轮；29、从动皮带轮；30、传动皮带；31、横梁；32、竖杆；33、搅动板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1至图4，本申请实施例提供了一种轴承钢球精研装置，包括机架1及固定安装在机架1上的研磨仓2，研磨仓2内同轴转动安装有转轴3，转轴3通过轴承转动安装在研磨仓2底端，转轴3上同轴固定安装有转动盘4，转轴3顶部固定安装有研磨粉仓13，机架1上安装有用于驱动转轴3转动的驱动机构，转动盘4边缘处安装有若干活动研磨机构；活动研磨机构包括挤压研磨块5、滑块6、研磨槽7、压簧8、研磨粉输送管9和研磨粉输送通槽10，挤压研磨块5两侧均固定有滑块6，转动盘4上开设有与滑块6对应的滑槽11，滑块6滑动安装在滑槽11内且在滑槽11的导向下沿竖直方向运动，压簧8上端与研磨粉仓13连接，压簧8下端与挤压研磨块5连接，挤压研磨块5背向转轴3的一侧设有研磨槽7，研磨槽7具有用于将钢球26向研磨仓2内壁挤压的斜面12，挤压研磨块5顶部固定有研磨粉输送管9，研磨粉输送管9上端穿过研磨粉仓13且与研磨粉仓13滑动密封连接，挤压研磨块5上设有与研磨槽7和研磨粉输送管9连通的研磨粉输送通槽10；研磨仓2底部一侧开有设有进料口14和出料口15，进料口14处安装有上料管道16。

为便于钢球26进入研磨槽7，在研磨仓2内壁上固定有呈环形的引导轨道17，引导轨道17由依次连接的倾斜向上段18、高位水平段19、倾斜向下段20和低位水平段21构成，高位水平段19的高度高于低位水平段21的高度，活动研磨机构与引导轨道17滑动配合，引导轨道17引导活动研磨机构上下运动，活动研磨机构在进料口14处时与高位水平段19滑动接触配合，从而提升挤压研磨块5的高度，便于钢球26进入研磨槽7。

为便于与引导轨道17接触配合，设置活动研磨机构还包括安装板22和滚动件23，安装板22固定安装在挤压研磨块5上，滚动件23固定安装在安装板22下端且与引导轨道17滚动连接。滚动件23为万向滚珠，也可为滚轮组件。

为便于将出料口15导出的钢球26输送至收集容器，在出料口15处安装有出料导板24，出料导板24另一端倾斜向下延伸。

为便于向上料管道16内补充钢球26，在机架1上安装有用于储蓄待研磨钢球26的储料仓25，储料仓25底部与上料管道16连通。当进料口14的处钢球26进入研磨槽7内后，在重力作用下，储料仓25内的钢球26会自动进入上料管道16，上料管道16的内允许钢球26逐一通过。

为便于上料管道16将钢球26输送至进料口14，设置上料管道16倾斜设置，上料管道16下端倾向下斜延伸至进料口14。

为便于驱动转轴3转动，设置驱动机构包括驱动电机27、主动皮带轮28、从动皮带轮29和传动皮带30，驱动电机27固定安装在机架1上，驱动机构包选用减速电机，驱动电机27输出端安装有主动皮带轮28，转轴3下端安装有从动皮带轮29，主动皮带轮28与从动皮带轮29间通过传动皮带30传动连接。

为便于研磨粉顺利进入研磨槽7，设置研磨粉输送通槽10倾斜设置，研磨粉输送通槽10的斜上端与研磨粉输送管9连通。

为便于搅动研磨仓2内的研磨粉，避免研磨粉与研磨输送管相对静止，使得研磨粉可持续运动进入研磨粉输送管9，在研磨仓2顶部固定有横梁31，横梁31下端固定有竖杆32，竖杆32下端固定有搅动板33，搅动板33固定设置，在研磨粉仓13转动时，搅拌板可与运动的研磨粉接触，从而使得研磨粉可以与研磨粉输送管9相对运动。

工作时，将待研磨的钢球26放入储料仓25中，储料仓25通过上料管道16将钢球26输送至进料口14；

启动驱动电机27，驱动电机27通过主动皮带轮28、传动皮带30带动从动皮带轮29、转轴3旋转，转轴3带动转动盘4、研磨粉仓13旋转，转动盘4通过滑槽11带动各活动研磨机构在研磨仓2内周转，挤压研磨块5经过出料口15后移动至进料口14，滚动件23由低位水平段21移动至倾斜向上段18、高位水平段19，使得压簧8压缩，滑块6在滑槽11内滑动，挤压研磨块5提升，从而便于进料口14处的钢球26进入研磨槽7内，研磨槽7带动钢球26在研磨仓2内移动，对钢球26进行研磨；

随着转动盘4的转动，滚动件23移动至倾斜向下段20，在压簧8弹力作用下，挤压研磨块5逐渐下降，并通过研磨槽7的斜面12挤压钢球26，使得钢球26与研磨仓2的侧壁和底壁挤压接触；当滚动件23移动至低位水平段21时，挤压研磨块5完全压在钢球26上，且滚动件23位于低位水平段21上方不会与低位水平段21接触，此时钢球26受到挤压研磨块5的压力最大，研磨效果最好；只有当钢球26研磨到所需尺寸后，滚动件23才会与低位水平段21接触，从而不会继续对钢球26进行加压研磨，保证粗研后的尺寸略有不同的各钢球26在精细研磨后尺寸相同；

研磨期间，研磨粉仓13中的研磨粉由研磨粉输送管9、研磨粉输送通槽10进入研磨槽7中，从而对钢球26进行精细研磨；

当钢球26移动至出料口15时，如图4所示，会在斜面12的推力及离心力的作用下，进入出料口15、出料导板24，在出料导板24下料端下方设置收集容积，即可收集钢球26。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种轴承钢球精研装置，包括机架（1）及固定安装在机架（1）上的研磨仓（2），其特征在于，所述研磨仓（2）内同轴转动安装有转轴（3），转轴（3）上同轴固定安装有转动盘（4），转轴（3）顶部固定安装有研磨粉仓（13），机架（1）上安装有用于驱动转轴（3）转动的驱动机构，转动盘（4）边缘处安装有若干活动研磨机构；所述活动研磨机构包括挤压研磨块（5）、滑块（6）、研磨槽（7）、压簧（8）、研磨粉输送管（9）和研磨粉输送通槽（10），挤压研磨块（5）两侧均固定有滑块（6），转动盘（4）上开设有与滑块（6）对应的滑槽（11），滑块（6）滑动安装在滑槽（11）内且在滑槽（11）的导向下沿竖直方向运动，压簧（8）上端与研磨粉仓（13）连接，压簧（8）下端与挤压研磨块（5）连接，挤压研磨块（5）背向转轴（3）的一侧设有研磨槽（7），研磨槽（7）具有用于将钢球（26）向研磨仓（2）内壁挤压的斜面（12），挤压研磨块（5）顶部固定有研磨粉输送管（9），研磨粉输送管（9）上端穿过研磨粉仓（13）且与研磨粉仓（13）滑动密封连接，挤压研磨块（5）上设有与研磨槽（7）和研磨粉输送管（9）连通的研磨粉输送通槽（10）；所述研磨仓（2）底部一侧开有设有进料口（14）和出料口（15），进料口（14）处安装有上料管道（16）。

2.根据权利要求1所述的轴承钢球精研装置，其特征在于，所述研磨仓（2）内壁上固定有呈环形的引导轨道（17），引导轨道（17）由依次连接的倾斜向上段（18）、高位水平段（19）、倾斜向下段（20）和低位水平段（21）构成，高位水平段（19）的高度高于低位水平段（21）的高度，活动研磨机构与引导轨道（17）滑动配合，引导轨道（17）引导活动研磨机构上下运动，活动研磨机构在进料口（14）处时与高位水平段（19）滑动接触配合。

3.根据权利要求2所述的轴承钢球精研装置，其特征在于，所述活动研磨机构还包括安装板（22）和滚动件（23），安装板（22）固定安装在挤压研磨块（5）上，滚动件（23）固定安装在安装板（22）下端且与引导轨道（17）滚动连接。

4.根据权利要求3所述的轴承钢球精研装置，其特征在于，所述滚动件（23）为滚轮组件或万向滚珠。

5.根据权利要求1所述的轴承钢球精研装置，其特征在于，所述出料口（15）处安装有出料导板（24）。

6.根据权利要求1所述的轴承钢球精研装置，其特征在于，所述机架（1）上安装有用于储蓄待研磨钢球（26）的储料仓（25），储料仓（25）底部与上料管道（16）连通。

7.根据权利要求6所述的轴承钢球精研装置，其特征在于，所述上料管道（16）倾斜设置，上料管道（16）下端倾向下斜延伸至进料口（14）。

8.根据权利要求1所述的轴承钢球精研装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机（27）、主动皮带轮（28）、从动皮带轮（29）和传动皮带（30），驱动电机（27）固定安装在机架（1）上，驱动电机（27）输出端安装有主动皮带轮（28），转轴（3）下端安装有从动皮带轮（29），主动皮带轮（28）与从动皮带轮（29）间通过传动皮带（30）传动连接。

9.根据权利要求1所述的轴承钢球精研装置，其特征在于，所述研磨粉输送通槽（10）倾斜设置，研磨粉输送通槽（10）的斜上端与研磨粉输送管（9）连通。

10.根据权利要求1所述的轴承钢球精研装置，其特征在于，所述研磨仓（2）顶部固定有横梁（31），横梁（31）下端固定有竖杆（32），竖杆（32）下端固定有搅动板（33）。

Images