CN109676509A - 一种轴承自动化生产装配用的进料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承自动化生产装配用的进料装置，包括总进料机台、排列机台和抛光机台，总进料机台上设有总进料皮带，总进料皮带上方设有导料板，紧贴导料板的左侧开设有排列进料口，排列机台上设有排列皮带，排列机台的右端焊接有落料导板，落料导板的右侧底面开设有落料口，抛光机台的上表面设有轴承夹筒，轴承夹筒包括固定筒和活动筒，轴承夹筒的正下方设有抛光装置，抛光装置包括抛光心轴、抛光驱动电机和抛光液压器。本发明的总进料机台和排列机台能够实现自行有序的上料，抛光机台中的轴承夹筒与抛光装置能够能够进行快速夹设和抛光。

Description

一种轴承自动化生产装配用的进料装置

技术领域

本发明涉及轴承生产设备技术领域，具体为一种轴承自动化生产装配用的进料装置。

背景技术

轴承生产工艺流程中，最为关键的是以下几个环节：1、锻造环节，2、热处理环节，3、磨加工环节。其中，磨加工环是对经过热处理后的轴承套圈实施磨加工，它是保证轴承精度的重要环节。轴承主要由外圈、内圈，滚动体和保持架组成，轴承的内圈进行加工时，需要对轴承内圈的内壁进行抛光打磨，对轴承内圈的内壁去除毛刺、飞边、除锈以及去氧化皮、使轴承表面光亮抛光。现有对轴承内圈的内壁进行抛光加工时通常采用抛光心轴进行抛光，通过夹具轴承内圈进行夹设固定，在将抛光心轴插入轴承内圈内部，对内部进行抛光，以达到便于操作的目的，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.在对轴承内圈进行加工时，需要通过人工将一个个内圈夹设在夹具上，在控制抛光心轴对轴承内圈的内壁进行抛光，生产效率低下；

2.抛光后需要对夹设的轴承内圈进行拆卸，加工完毕进行脱料时较为麻烦；

3.不能进行实时上料，需要人工进行上料，增加工人的工作强度，而且影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承自动化生产装配用的进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承自动化生产装配用的进料装置，包括总进料机台、排列机台和抛光机台，所述总进料机台由两个侧板以及侧板下方两端的四根支撑柱焊接构成，总进料机台两个侧板的内侧壁两侧均转动连接有转动辊，两根转动辊之间通过总进料皮带啮合，总进料皮带的右侧上方设有倾斜设置的导料板，导料板两端与总进料机台的侧板上表面固定焊接，总进料机台前侧的侧板紧贴导料板的左侧开设有排列进料口，所述排列机台由两个侧板以及侧板下方两端两根支撑柱焊接构成，排列机台后方的侧板左端紧贴排列进料口，排列机台两个侧板的内侧壁两侧均转动连接有传动辊，两根传动辊之间通过排列皮带啮合，排列机台的右端焊接有落料导板，落料导板的右侧底面开设有落料口，落料口的下方设有抛光机台，抛光机台的上表面设有轴承夹筒，轴承夹筒包括固定筒和活动筒，固定筒的下端焊接在抛光机台的上表面左侧，抛光机台的上表面右侧设有滑轨，活动筒的下端设有滑动底板，滑动底板的下表面开设有滑槽，且滑动底板下表面所设的滑槽与抛光机台上表面所设的滑轨配合滑动，抛光机台上表面右侧固定焊接有液压底座，液压底座的上表面固定设置压紧液压器，压紧液压器的伸缩杆与活动筒的右侧外壁固定，轴承夹筒的正下方设有抛光装置，抛光装置包括抛光心轴、抛光驱动电机和抛光液压器，抛光液压器的伸缩杆垂直向上设置，抛光液压器的伸缩杆上端固定连接抛光驱动电机的下端，抛光驱动电机的转轴垂直向上设置，抛光驱动电机的转轴上端设有抛光心轴。

优选的，与所述总进料机台两个侧板转动连接的其中一个转动辊一端啮合连接第一电机，第一电机固定设置在总进料机台侧板的外侧壁，与排列机台两个侧板转动连接的其中一个传动辊一端与第二电机啮合，第二电机固定设置在排列机台侧板的外侧壁。

优选的，所述总进料机台两个侧板的高度均高于总进料皮带的上表面，排列机台两个侧板的高度均高于排列皮带的上表面。

优选的，所述落料导板的底面向右下方倾斜设置，落料导板的左端与排列皮带的右端之间留有2-5mm的间距。

优选的，所述固定筒和活动筒均为半圆筒状体，固定筒和活动筒底面正中间开设有磨刀插入孔，且抛光机台紧贴磨刀插入孔正下方开设有相同直径的通孔。

优选的，所述固定筒和活动筒底面所开设磨刀插入孔的内径大于抛光心轴的外径，抛光心轴的外壁为抛光砂层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明在总进料机台的总进料皮带上方设有导料板，能够将轴承内圈导进排列机台中的排列皮带中，排列皮带将轴承内圈呈一排列进行运送，实现自行有序的上料；

2.本发明通过排列皮带将轴承内圈沿落料导板滑落进入落料口，轴承内圈掉落排列在固定筒和活动筒内部，通过驱动压紧液压器进行工作，使得固定筒和活动筒将轴承内圈夹紧闭合，通过启动抛光驱动电机和驱动抛光液压器，使抛光心轴沿磨刀插入孔进入，对轴承内圈的内壁表面进行抛光，能快速对多个轴承内圈进行夹合固定和进行抛光，提高生产效率；

3.本发明在轴承内圈抛光完毕时，控制压紧液压器的伸缩杆收缩，使得固定筒和活动筒分离，便于抛光完毕的轴承内圈取出。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明结构的俯视图；

图3为图2中A-A处的剖面图；

图4为图2中B_B处的剖面图；

图5为本发明中抛光装置进行工作时的示意图。

图中：总进料机台1、排列机台2、抛光机台3、轴承夹筒4、抛光装置5、总进料皮带6、导料板7、排列进料口8、排列皮带9、落料导板10、落料口11、固定筒12、活动筒13、滑动底板14、压紧液压器15、液压底座16、抛光心轴17、抛光驱动电机18、抛光液压器19、第一电机20、第二电机21。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种轴承自动化生产装配用的进料装置，包括总进料机台1、排列机台2和抛光机台3，如图1所示，总进料机台1由两个侧板以及侧板下方两端的四根支撑柱焊接构成，总进料机台1两个侧板的内侧壁两侧均转动连接有转动辊，两根转动辊之间通过总进料皮带6啮合，总进料皮带6的右侧上方设有倾斜设置的导料板7（如图2所示，导料板7沿右下方倾斜），导料板7两端与总进料机台1的侧板上表面固定焊接，导料板7的下端面与总进料皮带6的上表面之间留有2-5mm的间距，防止导料板7的与总进料皮带6发生磨损，总进料机台1前侧的侧板紧贴导料板7的左侧开设有排列进料口8，在导料板7的作用下，轴承内圈可有序的沿排列进料口8排出，排列机台2由两个侧板以及侧板下方两端两根支撑柱焊接构成，排列机台2后方的侧板左端紧贴排列进料口8，排列机台2两个侧板的内侧壁两侧均转动连接有传动辊，两根传动辊之间通过排列皮带9啮合，排列机台2的右端焊接有落料导板10，落料导板10的右侧底面开设有落料口11，落料口11的下方设有抛光机台3，抛光机台3的上表面设有轴承夹筒4，轴承夹筒4包括固定筒12和活动筒13，结合图1和图4所示，固定筒12的下端焊接在抛光机台3的上表面左侧，抛光机台3的上表面右侧设有切面为“T”字形的滑轨，活动筒13的下端设有滑动底板14，滑动底板14的下表面开设有切面为“T”字形的滑槽，且滑动底板14下表面所设的滑槽与抛光机台3上表面所设的滑轨配合滑动，抛光机台3上表面右侧固定焊接有液压底座16，液压底座16的上表面固定设置压紧液压器15，压紧液压器15的伸缩杆向左侧进行伸缩，压紧液压器15的伸缩杆与活动筒13的右侧外壁固定，轴承夹筒4的正下方设有抛光装置5，抛光装置5包括抛光心轴17、抛光驱动电机18和抛光液压器19，抛光液压器19的伸缩杆垂直向上设置，抛光液压器19的伸缩杆上端固定连接抛光驱动电机18的下端，抛光驱动电机18的转轴垂直向上设置，抛光驱动电机18的转轴上端设有抛光心轴17。

如图1所示，与总进料机台1两个侧板转动连接的其中一个转动辊一端啮合连接第一电机20，第一电机20固定设置在总进料机台1侧板的外侧壁，第一电机20能够驱动总进料皮带6进行运料，与排列机台2两个侧板转动连接的其中一个传动辊一端与第二电机21啮合，第二电机21固定设置在排列机台2侧板的外侧壁，第二电机21能够驱动排列皮带9进行运料。

结合图3和图4所示，总进料机台1两个侧板的高度均高于总进料皮带6的上表面，排列机台2两个侧板的高度均高于排列皮带9的上表面，防止在总进料皮带6和排列皮带9上运送中的轴承内圈掉出。

如图4所示，落料导板10的底面向右下方倾斜设置，能够使轴承内圈滑落进入落料口11，落料导板10的左端与排列皮带9的右端之间留有2-5mm的间距，保证轴承内圈顺畅运输的同时，防止落料导板10与排列皮带9发生磨损。

结合图1和图4所示，固定筒12和活动筒13为相同的半圆筒状体，固定筒12和活动筒13内壁的半径等于轴承内圈的外径，固定筒12和活动筒13底面正中间开设有磨刀插入孔，磨刀插入孔的直径小于轴承内圈的外径，使轴承卡在固定筒12和活动筒13内部，防止轴承内圈掉出，且抛光机台3紧贴磨刀插入孔正下方开设有相同直径的通孔，便于抛光心轴17插入对轴承内圈的内壁进行抛光。

固定筒12和活动筒13底面所开设磨刀插入孔的内径大于抛光心轴17的外径，保证抛光心轴17能够插入固定筒12和活动筒13的内部，对轴承内圈的内壁进行抛光抛光心轴17的外壁为抛光砂层，抛光砂层与轴承内圈接触摩擦进行抛光。

工作原理：本发明工作时，将需要进行抛光的多个轴承内圈放置在总进料皮带6上表面左侧，通过启动第一电机20驱动总进料皮带6进行传动，如图2所示，总进料皮带6将轴承内圈从左往右进行运送，倾斜设置的导料板7将运送中的轴承内圈沿排列进料口8导入排列机台2中的排列皮带9，排列皮带9将轴承内圈呈一排列进行运送，最后轴承内圈沿落料导板10滑落进入落料口11，此时固定筒12和活动筒13处于微闭状态，轴承内圈掉落排列在固定筒12和活动筒13内部，通过驱动压紧液压器15进行工作，使得固定筒12和活动筒13将轴承内圈夹紧闭合，通过启动抛光驱动电机18使得其转轴上的抛光心轴17进行转动，驱动抛光液压器19工作，将抛光驱动电机18顶起，抛光心轴17沿磨刀插入孔进入到固定筒12和活动筒13的内部，对内部夹紧的轴承内圈的内壁表面进行抛光（如图5所示），抛光完毕时，控制压紧液压器15的伸缩杆收缩，使得固定筒12和活动筒13分离，便于抛光完毕的轴承内圈取出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴承自动化生产装配用的进料装置，包括总进料机台（1）、排列机台（2）和抛光机台（3），其特征在于：所述总进料机台（1）由两个侧板以及侧板下方两端的四根支撑柱焊接构成，总进料机台（1）两个侧板的内侧壁两侧均转动连接有转动辊，两根转动辊之间通过总进料皮带（6）啮合，总进料皮带（6）的右侧上方设有倾斜设置的导料板（7），导料板（7）两端与总进料机台（1）的侧板上表面固定焊接，总进料机台（1）前侧的侧板紧贴导料板（7）的左侧开设有排列进料口（8），所述排列机台（2）由两个侧板以及侧板下方两端两根支撑柱焊接构成，排列机台（2）后方的侧板左端紧贴排列进料口（8），排列机台（2）两个侧板的内侧壁两侧均转动连接有传动辊，两根传动辊之间通过排列皮带（9）啮合，排列机台（2）的右端焊接有落料导板（10），落料导板（10）的右侧底面开设有落料口（11），落料口（11）的下方设有抛光机台（3），抛光机台（3）的上表面设有轴承夹筒（4），轴承夹筒（4）包括固定筒（12）和活动筒（13），固定筒（12）的下端焊接在抛光机台（3）的上表面左侧，抛光机台（3）的上表面右侧设有滑轨，活动筒（13）的下端设有滑动底板（14），滑动底板（14）的下表面开设有滑槽，且滑动底板（14）下表面所设的滑槽与抛光机台（3）上表面所设的滑轨配合滑动，抛光机台（3）上表面右侧固定焊接有液压底座（16），液压底座（16）的上表面固定设置压紧液压器（15），压紧液压器（15）的伸缩杆与活动筒（13）的右侧外壁固定，轴承夹筒（4）的正下方设有抛光装置（5），抛光装置（5）包括抛光心轴（17）、抛光驱动电机（18）和抛光液压器（19），抛光液压器（19）的伸缩杆垂直向上设置，抛光液压器（19）的伸缩杆上端固定连接抛光驱动电机（18）的下端，抛光驱动电机（18）的转轴垂直向上设置，抛光驱动电机（18）的转轴上端设有抛光心轴（17）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承自动化生产装配用的进料装置，其特征在于：与所述总进料机台（1）两个侧板转动连接的其中一个转动辊一端啮合连接第一电机（20），第一电机（20）固定设置在总进料机台（1）侧板的外侧壁，与排列机台（2）两个侧板转动连接的其中一个传动辊一端与第二电机（21）啮合，第二电机（21）固定设置在排列机台（2）侧板的外侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种轴承自动化生产装配用的进料装置，其特征在于：所述总进料机台（1）两个侧板的高度均高于总进料皮带（6）的上表面，排列机台（2）两个侧板的高度均高于排列皮带（9）的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种轴承自动化生产装配用的进料装置，其特征在于：所述落料导板（10）的底面向右下方倾斜设置，落料导板（10）的左端与排列皮带（9）的右端之间留有2-5mm的间距。

5.根据权利要求1所述的一种轴承自动化生产装配用的进料装置，其特征在于：所述固定筒（12）和活动筒（13）均为半圆筒状体，固定筒（12）和活动筒（13）底面正中间开设有磨刀插入孔，且抛光机台（3）紧贴磨刀插入孔正下方开设有相同直径的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种轴承自动化生产装配用的进料装置，其特征在于：所述固定筒（12）和活动筒（13）底面所开设磨刀插入孔的内径大于抛光心轴（17）的外径，抛光心轴（17）的外壁为抛光砂层。