CN113618510A - 应用于环保干式轴承的表面抛光工艺 - Google Patents

应用于环保干式轴承的表面抛光工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及应用于环保干式轴承的表面抛光工艺，具体包括以下步骤：步骤S1：操作者对抛光装置的控制箱进行操作，开启打磨机，往导向机构内放入多个轴套，通过导向机构配合打磨机和转动辊对多个轴套依次定位；步骤S2：通过涂抹机构对运转过程中的转动辊进行涂抹光滑剂，使得光滑剂涂抹在轴套上，配合打磨机对涂抹光滑剂的轴套进行打磨；步骤S3：操作者通过开启清理机构，对打磨过程中的碎屑进行回收，再对打磨后的轴套进行风干，通过第一隔板和第二隔板相互配合，使得轴套依次掉落到打磨区域，减少人工将轴套放入打磨区域的步骤，提高人工操作的安全性，同时导向管将更加准确的引导轴套进入打磨区域，进而提高轴套的打磨效率。

Description

应用于环保干式轴承的表面抛光工艺
技术领域
本发明涉及钢化玻璃领域，具体为一种钢化玻璃冲击测试装置
背景技术
轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分；一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合；轴套是指螺旋桨轴或艉轴上的套筒。
轴套在出厂使用之前，都需要对其表面进行打磨，传统的方式是人工将轴套放入打磨机和转动辊之间，此过程较为危险，容易造成操作人员受伤，同时，打磨过程中容易产生大量的碎屑，碎屑漂浮在空中容易对人的肺部造成损伤。
发明内容
本方案解决的技术问题为：
(1)如何通过设置导向机构，通过导向管配合第一隔板和第二隔板，使得轴套依次运送至打磨区域，减少操作人员受伤的概率；
(2)如何通过设置清理机构，通过真空泵将碎屑吸入第二外壳内进行回收再利用，配合电加热棒对气流加热，方便对打磨后的轴套进行干燥，加快打磨轴套的效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：应用于环保干式轴承的表面抛光工艺，具体包括以下步骤：
步骤S1：操作者对抛光装置的控制箱进行操作，开启打磨机，往导向机构内放入多个轴套，通过导向机构配合打磨机和转动辊对多个轴套依次定位；
步骤S2：通过涂抹机构对运转过程中的转动辊进行涂抹光滑剂，使得光滑剂涂抹在轴套上，配合打磨机对涂抹光滑剂的轴套进行打磨；
步骤S3：操作者通过开启清理机构，对打磨过程中的碎屑进行回收，再对打磨后的轴套进行风干，最后将风干后的轴套进行收纳保存。
本发明的进一步技术改进在于：所述导向机构的工作方式包括下列步骤：
步骤A1：将轴套依次倒入导向管内；
步骤A2：通过电动推杆收缩，第二隔板横向移动，配合连接杆带动第一隔板移动，使得最底部的轴套通过重力掉落到第一隔板上；
步骤A3：通过电动推杆伸长，第一隔板和第二隔板移动复位，使得最底部的轴套从第一隔板上掉落，配合导向管对最底部的轴套进行导向，使其配合打磨机和转动辊进行限位。
本发明的进一步技术改进在于：所述第一隔板和第二隔板朝向轴套的一端面为斜面，且两个斜面均朝上。
本发明的进一步技术改进在于：所述导向管的输出端位于打磨机和转动辊之间。
本发明的进一步技术改进在于：所述涂抹机构的工作方式包括下列步骤：
步骤B1：通过往进液管内注入光滑剂，使得涂抹箱内储存了足够的光滑剂；
步骤B2：配合出液孔将光滑剂注入到海绵片上；
步骤B3：通过转动辊运转，使得海绵片上的光滑剂涂抹在转动辊的表面，再通过转动辊将光滑剂涂抹在轴套上。
本发明的进一步技术改进在于：通过连通器原理，外部空气通过进液管进入涂抹箱内，使得光滑剂配合出液孔缓慢的注入到海绵片上。
本发明的进一步技术改进在于：所述海绵片靠近转动辊的一侧面与转动辊相互贴合。
本发明的进一步技术改进在于：所述清理机构的工作方式包括下列步骤：
步骤C1：打开电加热棒和真空泵；
步骤C2：通过吸尘口对打磨轴套过程中的碎屑进行回收；
步骤C3：通过出风口对打磨后的轴套进行风干，最后将风干后的轴套进行收纳保存。
本发明的进一步技术改进在于：通过过滤网对碎屑进行过滤，再对碎屑进行回收。
本发明的进一步技术改进在于：通过电加热棒对进入第一外壳内的气流进行加热，使得出风口对打磨后的轴套进行热风吹干。
本发明的进一步技术改进在于：所述抛光装置包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装台和涂抹机构，所述安装台的顶部固定安装有打磨机，所述安装台的前端面设置有导向机构，所述涂抹机构与安装台之间设置有转动辊，所述转动辊的两端均转动连接有转动座，所述底座上设置有清理机构。
本发明的进一步技术改进在于：所述导向机构包括与安装台固定连接的第一固定板，所述第一固定板的一端底部固定连接有第二固定板，所述第一固定板的下方设置有导向管，所述导向管的顶端固定贯穿第一固定板，所述导向管的底部两侧均开设有通孔，两个所述通孔的内部分别滑动设置有第一隔板和第二隔板。
本发明的进一步技术改进在于：所述第一隔板和第二隔板的一端分别固定连接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与第二挡板之间固定连接有连接杆，所述第二挡板远离第二隔板的一侧面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端与第二固定板固定连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述清理机构包括与底座一侧面固定连接的第一外壳，所述第一外壳的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内部固定安装有若干个电加热棒，所述第一外壳的顶部连通有出气管，所述出气管的输出端固定安装有出风口，所述出风口的位置位于转动辊的上方一侧。
本发明的进一步技术改进在于：所述第一外壳的底部连通有连接管，所述连接管的一端连通有第二外壳，所述第二外壳与底座的另一侧面固定连接，所述第二外壳的内部开设有第二空腔，所述连接管与第二外壳的连通处固定安装有过滤网，所述第二外壳的顶部连通有进气管，所述进气管的中部连通有真空泵，所述进气管的顶部固定安装有吸尘口。
本发明的进一步技术改进在于：所述涂抹机构包括与底座固定连接的涂抹箱，所述涂抹箱的一侧面连通有进液管，所述进液管的输入端螺纹连接有保护盖，所述涂抹箱朝向转动辊的一侧面开设有若干个出液孔，所述涂抹箱与转动辊之间固定安装有海绵片。
本发明的进一步技术改进在于：所述底座的前端面固定安装有控制箱。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，通过第一隔板和第二隔板相互配合，使得轴套依次掉落到打磨机和转动辊之间的打磨区域，减少人工将轴套放入打磨区域的步骤，提高人工操作的安全性，同时导向管将更加准确的引导轴套进入打磨区域，进而提高轴套的打磨效率。
2、本发明在使用时，通过真空泵运转配合进气管和吸尘口对打磨机打磨时产生的碎屑进行吸收，方便对碎屑进行回收再利用，同时减少碎屑被操作者吸入肺中造成身体损伤的情况，通过若干个电加热棒对气流进行加热，配合出气管和出风口对打磨后的轴套进行吹热风干燥，加快轴套干燥再储存的速度，从而提高轴套打磨的效率。
3、本发明在使用时，通过若干个出液孔将光滑剂引导到海绵片上，再通过转动辊转动将海绵片上的光滑剂涂抹到其本身上，由转动辊上涂抹到轴套上，进而提高轴套打磨时的效率，减少人工手动涂抹到轴套表面的步骤，同时减少光滑剂的浪费，使得轴套表面涂抹光滑剂更加均匀，提高光滑剂的使用效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体流程示意图；
图2为本发明抛光装置整体结构示意图；
图3为本发明导向机构结构示意图；
图4为本发明导向机构结构立体示意图；
图5为本发明导向机构结构立体爆炸图；
图6为本发明清理机构结构示意图；
图7为本发明涂抹机构结构示意图。
图中：1、控制箱；2、清理机构；3、底座；4、涂抹机构；5、打磨机；6、导向机构；7、转动辊；8、安装台；201、出风口；202、出气管；203、第一外壳；204、电加热棒；205、连接管；206、第二外壳；207、过滤网；208、真空泵；209、进气管；210、吸尘口；401、涂抹箱；402、进液管；403、出液孔；404、海绵片；601、第一隔板；602、第一挡板；603、连接杆；604、第一固定板；605、导向管；606、第二固定板；607、第二隔板；608、第二挡板；609、电动推杆。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，应用于环保干式轴承的表面抛光工艺，具体包括以下步骤：
步骤S1：操作者对抛光装置的控制箱1进行操作，开启打磨机5，往导向机构6内放入多个轴套，通过导向机构6配合打磨机5和转动辊7对多个轴套依次定位；
步骤S2：通过涂抹机构4对运转过程中的转动辊7进行涂抹光滑剂，使得光滑剂涂抹在轴套上，配合打磨机5对涂抹光滑剂的轴套进行打磨；
步骤S3：操作者通过开启清理机构2，对打磨过程中的碎屑进行回收，再对打磨后的轴套进行风干，最后将风干后的轴套进行收纳保存。
上述的导向机构6的工作方式包括下列步骤：
步骤A1：将轴套依次倒入导向管605内；
步骤A2：通过电动推杆609收缩，第二隔板607横向移动，配合连接杆603带动第一隔板601移动，使得最底部的轴套通过重力掉落到第一隔板601上；
步骤A3：通过电动推杆609伸长，第一隔板601和第二隔板607移动复位，使得最底部的轴套从第一隔板601上掉落，配合导向管605对最底部的轴套进行导向，使其配合打磨机5和转动辊7进行限位。
上述的第一隔板601和第二隔板607朝向轴套的一端面为斜面，且两个斜面均朝上，导向管605的输出端位于打磨机5和转动辊7之间。
上述的涂抹机构4的工作方式包括下列步骤：
步骤B1：通过往进液管402内注入光滑剂，使得涂抹箱401内储存了足够的光滑剂；
步骤B2：配合出液孔403将光滑剂注入到海绵片404上；
步骤B3：通过转动辊7运转，使得海绵片404上的光滑剂涂抹在转动辊7的表面，再通过转动辊7将光滑剂涂抹在轴套上。
通过连通器原理，外部空气通过进液管402进入涂抹箱401内，使得光滑剂配合出液孔403缓慢的注入到海绵片404上，海绵片404靠近转动辊7的一侧面与转动辊7相互贴合。
上述的清理机构2的工作方式包括下列步骤：
步骤C1：打开电加热棒204和真空泵208；
步骤C2：通过吸尘口210对打磨轴套过程中的碎屑进行回收；
步骤C3：通过出风口201对打磨后的轴套进行风干，最后将风干后的轴套进行收纳保存。
通过过滤网207对碎屑进行过滤，再对碎屑进行回收，通过电加热棒204对进入第一外壳203内的气流进行加热，使得出风口201对打磨后的轴套进行热风吹干。
请参阅图2所示，上述的抛光装置包括底座3，底座3的顶部固定安装有安装台8和涂抹机构4，安装台8的顶部固定安装有打磨机5，安装台8的前端面设置有导向机构6，涂抹机构4与安装台8之间设置有转动辊7，转动辊7的两端均转动连接有转动座，底座3上设置有清理机构2。
实施例1
请参阅图3、图4和图5所示，上述的导向机构6包括与安装台8固定连接的第一固定板604，第一固定板604的一端底部固定连接有第二固定板606，第一固定板604的下方设置有导向管605，导向管605的顶端固定贯穿第一固定板604，导向管605的底部两侧均开设有通孔，两个通孔的内部分别滑动设置有第一隔板601和第二隔板607，第一隔板601和第二隔板607的一端分别固定连接有第一挡板602和第二挡板608，第一挡板602与第二挡板608之间固定连接有连接杆603，第二挡板608远离第二隔板607的一侧面固定连接有电动推杆609，电动推杆609的一端与第二固定板606固定连接。
通过电动推杆609伸缩，使得第二挡板608横向移动，配合连接杆603带动第一挡板602移动，使得第一隔板601和第二隔板607在导向管605的内部横向往复移动，当电动推杆609收缩，第二隔板607伸出导向管605，第一隔板601伸入导向管605内，轴套掉落到第一隔板601上，再通过电动推杆609伸长，使得第二隔板607伸入导向管605内，第一隔板601伸出导向管605，第二隔板607挡住导向管605内的轴套，第一隔板601上的轴套掉落到打磨机5和转动辊7之间的打磨区域，减少人工将轴套放入打磨区域的步骤，提高人工操作的安全性，同时导向管605将更加准确的引导轴套进入打磨区域，进而提高轴套的打磨效率。
实施例2
请参阅图6所示，上述的清理机构2包括与底座3一侧面固定连接的第一外壳203，第一外壳203的内部开设有第一空腔，第一空腔的内部固定安装有若干个电加热棒204，第一外壳203的顶部连通有出气管202，出气管202的输出端固定安装有出风口201，出风口201的位置位于转动辊7的上方一侧，第一外壳203的底部连通有连接管205，连接管205的一端连通有第二外壳206，第二外壳206与底座3的另一侧面固定连接，第二外壳206的内部开设有第二空腔，连接管205与第二外壳206的连通处固定安装有过滤网207，第二外壳206的顶部连通有进气管209，进气管209的中部连通有真空泵208，进气管209的顶部固定安装有吸尘口210。
通过真空泵208运转配合进气管209和吸尘口210对打磨机5打磨时产生的碎屑进行吸收，碎屑进入第二外壳206后，通过过滤网207对碎屑进行过滤，方便对碎屑进行回收再利用，同时减少碎屑被操作者吸入肺中造成身体损伤的情况，通过连接管205将气流注入第一外壳203内，配合若干个电加热棒204对气流进行加热，配合出气管202和出风口201对打磨后的轴套进行吹热风干燥，加快轴套干燥再储存的速度，从而提高轴套打磨的效率。
请参阅图7所示，上述的涂抹机构4包括与底座3固定连接的涂抹箱401，涂抹箱401的一侧面连通有进液管402，进液管402的输入端螺纹连接有保护盖，涂抹箱401朝向转动辊7的一侧面开设有若干个出液孔403，涂抹箱401与转动辊7之间固定安装有海绵片404；通过进液管402将光滑剂注入涂抹箱401内，再通过若干个出液孔403将光滑剂引导到海绵片404上，再通过转动辊7转动将海绵片404上的光滑剂涂抹到其本身上，通过转动辊7与打磨机5运转打磨轴套，使得光滑剂由转动辊7上涂抹到轴套上，进而提高轴套打磨时的效率，减少人工手动涂抹到轴套表面的步骤，同时减少光滑剂的浪费，使得轴套表面涂抹光滑剂更加均匀，提高光滑剂的使用效率。
请参阅图2所示，上述的底座3的前端面固定安装有控制箱1。
工作原理：本发明在使用时，首先，通过电动推杆609伸缩，使得第二挡板608横向移动，配合连接杆603带动第一挡板602移动，使得第一隔板601和第二隔板607在导向管605的内部横向往复移动，当电动推杆609收缩，第二隔板607伸出导向管605，第一隔板601伸入导向管605内，轴套掉落到第一隔板601上，再通过电动推杆609伸长，使得第二隔板607伸入导向管605内，第一隔板601伸出导向管605，第二隔板607挡住导向管605内的轴套，第一隔板601上的轴套掉落到打磨机5和转动辊7之间的打磨区域，减少人工将轴套放入打磨区域的步骤，提高人工操作的安全性，同时导向管605将更加准确的引导轴套进入打磨区域，进而提高轴套的打磨效率；通过真空泵208运转配合进气管209和吸尘口210对打磨机5打磨时产生的碎屑进行吸收，碎屑进入第二外壳206后，通过过滤网207对碎屑进行过滤，方便对碎屑进行回收再利用，同时减少碎屑被操作者吸入肺中造成身体损伤的情况，通过连接管205将气流注入第一外壳203内，配合若干个电加热棒204对气流进行加热，配合出气管202和出风口201对打磨后的轴套进行吹热风干燥，加快轴套干燥再储存的速度，从而提高轴套打磨的效率；通过进液管402将光滑剂注入涂抹箱401内，再通过若干个出液孔403将光滑剂引导到海绵片404上，再通过转动辊7转动将海绵片404上的光滑剂涂抹到其本身上，通过转动辊7与打磨机5运转打磨轴套，使得光滑剂由转动辊7上涂抹到轴套上，进而提高轴套打磨时的效率，减少人工手动涂抹到轴套表面的步骤，同时减少光滑剂的浪费，使得轴套表面涂抹光滑剂更加均匀，提高光滑剂的使用效率。
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.应用于环保干式轴承的表面抛光工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤S1：操作者对抛光装置的控制箱(1)进行操作，开启打磨机(5)，往导向机构(6)内放入多个轴套，通过导向机构(6)配合打磨机(5)和转动辊(7)对多个轴套依次定位；
步骤S2：通过涂抹机构(4)对运转过程中的转动辊(7)进行涂抹光滑剂，使得光滑剂涂抹在轴套上，配合打磨机(5)对涂抹光滑剂的轴套进行打磨；
步骤S3：操作者通过开启清理机构(2)，对打磨过程中的碎屑进行回收，再对打磨后的轴套进行风干，最后将风干后的轴套进行收纳保存。
2.根据权利要求1所述的应用于环保干式轴承的表面抛光工艺，其特征在于，所述导向机构(6)的工作方式包括下列步骤：
步骤A1：将轴套依次倒入导向管(605)内；
步骤A2：通过电动推杆(609)收缩，第二隔板(607)横向移动，配合连接杆(603)带动第一隔板(601)移动，使得最底部的轴套通过重力掉落到第一隔板(601)上；
步骤A3：通过电动推杆(609)伸长，第一隔板(601)和第二隔板(607)移动复位，使得最底部的轴套从第一隔板(601)上掉落，配合导向管(605)对最底部的轴套进行导向，使其配合打磨机(5)和转动辊(7)进行限位。
3.根据权利要求2所述的应用于环保干式轴承的表面抛光工艺，其特征在于，所述第一隔板(601)和第二隔板(607)朝向轴套的一端面为斜面，且两个斜面均朝上。
4.根据权利要求2所述的应用于环保干式轴承的表面抛光工艺，其特征在于，所述导向管(605)的输出端位于打磨机(5)和转动辊(7)之间。
5.根据权利要求1所述的应用于环保干式轴承的表面抛光工艺，其特征在于，所述涂抹机构(4)的工作方式包括下列步骤：
步骤B1：通过往进液管(402)内注入光滑剂，使得涂抹箱(401)内储存了足够的光滑剂；
步骤B2：配合出液孔(403)将光滑剂注入到海绵片(404)上；
步骤B3：通过转动辊(7)运转，使得海绵片(404)上的光滑剂涂抹在转动辊(7)的表面，再通过转动辊(7)将光滑剂涂抹在轴套上。
6.根据权利要求5所述的应用于环保干式轴承的表面抛光工艺，其特征在于，通过连通器原理，外部空气通过进液管(402)进入涂抹箱(401)内，使得光滑剂配合出液孔(403)缓慢的注入到海绵片(404)上。
7.根据权利要求6所述的应用于环保干式轴承的表面抛光工艺，其特征在于，所述海绵片(404)靠近转动辊(7)的一侧面与转动辊(7)相互贴合。
8.根据权利要求1所述的应用于环保干式轴承的表面抛光工艺，其特征在于，所述清理机构(2)的工作方式包括下列步骤：
步骤C1：打开电加热棒(204)和真空泵(208)；
步骤C2：通过吸尘口(210)对打磨轴套过程中的碎屑进行回收；
步骤C3：通过出风口(201)对打磨后的轴套进行风干，最后将风干后的轴套进行收纳保存。
9.根据权利要求8所述的应用于环保干式轴承的表面抛光工艺，其特征在于，通过过滤网(207)对碎屑进行过滤，再对碎屑进行回收。
10.根据权利要求8所述的应用于环保干式轴承的表面抛光工艺，其特征在于，通过电加热棒(204)对进入第一外壳(203)内的气流进行加热，使得出风口(201)对打磨后的轴套进行热风吹干。
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