CN112246810A - 一种耐高压硼硅管生产用清洗装置及其清洗方法 - Google Patents

一种耐高压硼硅管生产用清洗装置及其清洗方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐高压硼硅管生产用清洗装置及其清洗方法,包括工作台和硼硅管,工作台的上部一侧位置固定安装有动力箱,所述动力箱的一侧固定安装有电机,所述动力箱的另一侧活动安装有清洁杆,所述清洁杆的外部固定连接有刷毛,所述工作台的底部设有水循环机构,所述水循环机构包括有循环水箱、注水阀、排水阀、过滤箱、送水泵、喷水泵、喷水管、固定座、喷嘴、第一滤网、第二滤网和过滤填料。本发明所述的一种耐高压硼硅管生产用清洗装置,能够将清洗的水进行过滤后循环使用,使得整个清洗装置具备节能环保的作用,其次能够方便对硼硅管进行夹持固定,使用更加便捷,此外能够对清洗后的硼硅管内壁烘干,提高了清洗装置的功能性。

Description

一种耐高压硼硅管生产用清洗装置及其清洗方法
技术领域
本发明涉及清洗装置领域,具体涉及一种耐高压硼硅管生产用清洗装置,更具体涉及一种耐高压硼硅管生产用清洗装置及其清洗方法。
背景技术
耐高压硼硅管生产用清洗装置是一种用于对硼硅管进行清洗的装置,因硼硅管属于管状物体,因此其外部可以通过人工擦拭、冲洗的方式进行清洁,但是其内部不足以人们放手进行清洁,因此就需要使用到清洗装置对硼硅管的内部进行清洗;
但是现有的耐高压硼硅管生产用清洗装置,首先,不具备水循环过滤的功能,在清洗的时候,需要使用到水,而且通常情况下水都是一直流动的,这样就造成了水资源的浪费,一方面对企业开支造成负担,另一方面也不利于节约资源,不利于使用;其次,不方便定位硼硅管,因硼硅管属于圆柱光滑的管状物体,无法直接放置清洗,需要人工手动拿持清洗,降低了使用的便捷性;此外,不具备烘干功能,清洗后的硼硅管内壁会残留很多水渍,而因为在内壁,晾干会耗费很多时间,因此具备烘干功能就降低了整个清洗装置的使用效果,降低了清洗效率。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种耐高压硼硅管生产用清洗装置,可以有效解决背景技术中的不具备水循环过滤的功能,在清洗的时候,需要使用到水,而且通常情况下水都是一直流动的,这样就造成了水资源的浪费,一方面对企业开支造成负担,另一方面也不利于节约资源,不利于使用;其次,不方便定位硼硅管,因硼硅管属于圆柱光滑的管状物体,无法直接放置清洗,需要人工手动拿持清洗,降低了使用的便捷性;此外,不具备烘干功能,清洗后的硼硅管内壁会残留很多水渍,而因为在内壁,晾干会耗费很多时间,因此具备烘干功能就降低了整个清洗装置的使用效果,降低了清洗效率的技术问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种耐高压硼硅管生产用清洗装置,包括工作台和硼硅管,工作台的上部一侧位置固定安装有动力箱,所述动力箱的一侧固定安装有电机,所述动力箱的另一侧活动安装有清洁杆,所述清洁杆的外部固定连接有刷毛,所述工作台的底部设有水循环机构,所述水循环机构包括有循环水箱、注水阀、排水阀、过滤箱、送水泵、喷水泵、喷水管、固定座、喷嘴、第一滤网、第二滤网和过滤填料,所述工作台的上部靠近中间位置设有定位机构,所述定位机构包括有定位座、滑座、把手、定位盖板、轴座、转把、限位块、锁座、铰链和定位孔,所述工作台的上部另一侧位置设有烘干机构,所述清洁杆的外部一端位于动力箱的内部固定连接有齿轮。
作为本发明的进一步方案,所述循环水箱固定安装在工作台的底部,所述注水阀固定安装在循环水箱的一侧顶部位置,所述排水阀固定安装在循环水箱的另一侧底部位置,所述过滤箱固定安装在循环水箱的内部,所述送水泵固定安装在循环水箱的内部位于过滤箱的一侧位置,所述喷水泵固定安装在循环水箱的内部位于过滤箱的另一侧位置,所述喷水管通过固定座固定安装在动力箱的上部,所述喷嘴固定安装在喷水管的外部靠近一端位置,所述第一滤网固定安装在过滤箱的内部一侧位置,所述第二滤网固定安装在过滤箱的内部另一侧位置,所述过滤填料填充在过滤箱的内部位于第一滤网和第二滤网之间。
作为本发明的进一步方案,所述送水泵和喷水泵均与过滤箱之间设有水管,所述喷水管的另一端与喷水泵的出水口固定连接。
作为本发明的进一步方案,所述喷水管的数量为七个,每个所述喷水管的外部设有四个喷嘴,所述循环水箱的内部底部为倾斜面。
作为本发明的进一步方案,所述清洁杆和齿轮的数量均为七个,七个所述齿轮一字排列且齿合连接。
作为本发明的进一步方案,所述滑座固定安装在定位座的底部,所述把手固定安装在定位座的前部居中位置,所述定位盖板通过铰链与定位座活动连接,所述轴座固定安装在定位盖板的前部居中位置,所述转把活动连接在轴座的前部,所述限位块固定连接在转把的外部,所述锁座固定安装在定位座的前部位于把手的上方位置,所述定位孔开设在定位座和定位盖板之间。
作为本发明的进一步方案,所述工作台的上表面开设有滑槽,所述定位座通过滑座与滑槽滑动连接,所述定位孔通过两个半圆形槽组成,两个半圆形槽分别设置在定位座的上表面和定位盖板的下表面,两个半圆形槽的内部均胶合连接有防护软垫,所述硼硅管贯穿定位孔,所述锁座的形状为L字形。
作为本发明的进一步方案,所述烘干机构包括有烘干座、风机、导管、电热丝、烘干管、清洁棉和通风孔,所述烘干座固定安装在工作台的上部另一侧位置,所述风机固定安装在烘干座的上部,所述导管的两端分别与风机和烘干座固定连接,所述电热丝固定安装在烘干座的内部,所述烘干管固定连接在烘干座的一侧,所述清洁棉套设在烘干管的外部,所述通风孔开设在烘干管的外表面。
作为本发明的进一步方案,所述烘干管的数量为七根,所述烘干管与烘干座连通,所述清洁棉呈蜂窝状构造。
一种耐高压硼硅管生产用清洗装置的清洗方法,该清洗方法具体包括以下步骤:
步骤一:首先利用定位机构将硼硅管安装上,操作时,通过铰链将定位盖板打开,然后将硼硅管放置到定位座上部的半圆形槽内,在盖上定位盖板,使得硼硅管位于定位孔的内部,通过轴座转动转把,将转把转动到锁座的内侧,受限位块阻挡,定位盖板被固定在定位座的上部,完成硼硅管的定位工作;
步骤二:启动电机工作,电机带动清洁杆转动,清洁杆带动齿轮转动,一个齿轮转动的同时,带动七个齿轮同时转动,同时喷水泵将水通过喷水管输送到喷嘴内,最终通过喷嘴喷出,水喷在刷毛上,使得刷毛潮湿,然后手持把手利用滑座滑动定位座,即可带动硼硅管移动,将清洁杆贯穿到硼硅管的内部,随着清洁杆带动潮湿的刷毛转动,即可对硼硅管的内部进行清洗;
步骤三:清洗水通过工作台上部的滑槽落入到循环水箱的内部,然后被送水泵输送到过滤箱的内部,通过第一滤网、过滤填料和第二滤网的过滤后被喷水泵再次抽出,通过喷嘴喷出;
步骤四:清洁后,再次利用把手将定位座移动到工作台的另一侧,使得硼硅管套设在清洁棉的外部,清洁棉擦拭硼硅管内部的水渍,风机工作,通过导管吹风,空气在烘干座的内部受到电热丝加热后进入到烘干管的内部,最后通过通风孔吹出,吹出的热空气对清洁棉干燥,同时对硼硅管烘干。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
通过设置水循环机构,清洗水通过工作台上部的滑槽落入到循环水箱的内部,然后被送水泵输送到过滤箱的内部,通过第一滤网、过滤填料和第二滤网的过滤后被喷水泵再次抽出,通过喷嘴喷出,能够将清洗的水进行过滤后循环使用,一方面能够节省企业成本开支,另一方面也有利于水资源的保护,使得整个清洗装置具备节能环保的作用;
通过设置定位机构,过铰链将定位盖板打开,然后将硼硅管放置到定位座上部的半圆形槽内,在盖上定位盖板,使得硼硅管位于定位孔的内部,通过轴座转动转把,将转把转动到锁座的内侧,受限位块阻挡,定位盖板被固定在定位座的上部,即可定位硼硅管,能够方便对硼硅管进行夹持固定,无需人工手动拿持,使得硼硅管在清洗的时候稳定性更高,并且操作简单、方便,使用更加便捷;
通过设置烘干机构,利用把手将定位座移动到工作台的另一侧,使得硼硅管套设在清洁棉的外部,清洁棉擦拭硼硅管内部的水渍,风机工作,通过导管吹风,空气在烘干座的内部受到电热丝加热后进入到烘干管的内部,最后通过通风孔吹出,吹出的热空气对清洁棉干燥,同时对硼硅管烘干,能够对清洗后的硼硅管内壁烘干,无需后期晾干,提高了整个清洗硼硅管的效率,也提高了清洗装置的功能性,实用性更高。
附图说明
图1为本发明一种耐高压硼硅管生产用清洗装置的整体结构示意图;
图2为本发明一种耐高压硼硅管生产用清洗装置的过滤箱内部结构示意图;
图3为本发明一种耐高压硼硅管生产用清洗装置的动力箱内部结构侧视图;
图4为本发明一种耐高压硼硅管生产用清洗装置的定位机构放大图;
图5为本发明一种耐高压硼硅管生产用清洗装置的定位座侧视图;
图6为本发明一种耐高压硼硅管生产用清洗装置的定位座与定位盖板打开图;
图7为本发明一种耐高压硼硅管生产用清洗装置的烘干座内部结构示意图;
图8为本发明一种耐高压硼硅管生产用清洗装置的清洁棉与烘干管拆分图。
图中:1、工作台;2、动力箱;3、电机;4、清洁杆;5、刷毛;6、水循环机构;601、循环水箱;602、注水阀;603、排水阀;604、过滤箱;605、送水泵;606、喷水泵;607、喷水管;608、固定座;609、喷嘴;6010、第一滤网;6011、第二滤网;6012、过滤填料;7、定位机构;701、定位座;702、滑座;703、把手;704、定位盖板;705、轴座;706、转把;707、限位块;708、锁座;709、铰链;7010、定位孔;8、硼硅管;9、烘干机构;901、烘干座;902、风机;903、导管;904、电热丝;905、烘干管;906、清洁棉;907、通风孔;10、齿轮。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1-8所示,一种耐高压硼硅管生产用清洗装置,包括工作台1和硼硅管8,工作台1的上部一侧位置固定安装有动力箱2,动力箱2的一侧固定安装有电机3,动力箱2的另一侧活动安装有清洁杆4,清洁杆4的外部固定连接有刷毛5,工作台1的底部设有水循环机构6,水循环机构6包括有循环水箱601、注水阀602、排水阀603、过滤箱604、送水泵605、喷水泵606、喷水管607、固定座608、喷嘴609、第一滤网6010、第二滤网6011和过滤填料6012,工作台1的上部靠近中间位置设有定位机构7,定位机构7包括有定位座701、滑座702、把手703、定位盖板704、轴座705、转把706、限位块707、锁座708、铰链709和定位孔7010,工作台1的上部另一侧位置设有烘干机构9,清洁杆4的外部一端位于动力箱2的内部固定连接有齿轮10;
循环水箱601固定安装在工作台1的底部,注水阀602固定安装在循环水箱601的一侧顶部位置,排水阀603固定安装在循环水箱601的另一侧底部位置,过滤箱604固定安装在循环水箱601的内部,送水泵605固定安装在循环水箱601的内部位于过滤箱604的一侧位置,喷水泵606固定安装在循环水箱601的内部位于过滤箱604的另一侧位置,喷水管607通过固定座608固定安装在动力箱2的上部,喷嘴609固定安装在喷水管607的外部靠近一端位置,第一滤网6010固定安装在过滤箱604的内部一侧位置,第二滤网6011固定安装在过滤箱604的内部另一侧位置,过滤填料6012填充在过滤箱604的内部位于第一滤网6010和第二滤网6011之间;送水泵605和喷水泵606均与过滤箱604之间设有水管,喷水管607的另一端与喷水泵606的出水口固定连接;喷水管607的数量为七个,每个喷水管607的外部设有四个喷嘴609,循环水箱601的内部底部为倾斜面;清洁杆4和齿轮10的数量均为七个,七个齿轮10一字排列且齿合连接;滑座702固定安装在定位座701的底部,把手703固定安装在定位座701的前部居中位置,定位盖板704通过铰链709与定位座701活动连接,轴座705固定安装在定位盖板704的前部居中位置,转把706活动连接在轴座705的前部,限位块707固定连接在转把706的外部,锁座708固定安装在定位座701的前部位于把手703的上方位置,定位孔7010开设在定位座701和定位盖板704之间;工作台1的上表面开设有滑槽,定位座701通过滑座702与滑槽滑动连接,定位孔7010通过两个半圆形槽组成,两个半圆形槽分别设置在定位座701的上表面和定位盖板704的下表面,两个半圆形槽的内部均胶合连接有防护软垫,硼硅管8贯穿定位孔7010,锁座708的形状为L字形,L字形的锁座708能够配合转把706起到锁定的作用,滑槽能够起到滑动连接的作用,防护软垫能够起到防护的作用;烘干机构9包括有烘干座901、风机902、导管903、电热丝904、烘干管905、清洁棉906和通风孔907,烘干座901固定安装在工作台1的上部另一侧位置,风机902固定安装在烘干座901的上部,导管903的两端分别与风机902和烘干座901固定连接,电热丝904固定安装在烘干座901的内部,烘干管905固定连接在烘干座901的一侧,清洁棉906套设在烘干管905的外部,通风孔907开设在烘干管905的外表面;烘干管905的数量为七根,烘干管905与烘干座901连通,清洁棉906呈蜂窝状构造,蜂窝状构造的清洁棉906能够有利于热空气的流通。
一种耐高压硼硅管生产用清洗装置的清洗方法,该清洗方法具体包括以下步骤:
步骤一:首先利用定位机构7将硼硅管8安装上,操作时,通过铰链709将定位盖板704打开,然后将硼硅管8放置到定位座701上部的半圆形槽内,在盖上定位盖板704,使得硼硅管8位于定位孔7010的内部,通过轴座705转动转把706,将转把706转动到锁座708的内侧,受限位块707阻挡,定位盖板704被固定在定位座701的上部,完成硼硅管8的定位工作;
步骤二:启动电机3工作,电机3带动清洁杆4转动,清洁杆4带动齿轮10转动,一个齿轮10转动的同时,带动七个齿轮10同时转动,同时喷水泵606将水通过喷水管607输送到喷嘴609内,最终通过喷嘴609喷出,水喷在刷毛5上,使得刷毛5潮湿,然后手持把手703利用滑座702滑动定位座701,即可带动硼硅管8移动,将清洁杆4贯穿到硼硅管8的内部,随着清洁杆4带动潮湿的刷毛5转动,即可对硼硅管8的内部进行清洗;
步骤三:清洗水通过工作台1上部的滑槽落入到循环水箱601的内部,然后被送水泵605输送到过滤箱604的内部,通过第一滤网6010、过滤填料6012和第二滤网6011的过滤后被喷水泵606再次抽出,通过喷嘴609喷出;
步骤四:清洁后,再次利用把手703将定位座701移动到工作台1的另一侧,使得硼硅管8套设在清洁棉906的外部,清洁棉906擦拭硼硅管8内部的水渍,风机902工作,通过导管903吹风,空气在烘干座901的内部受到电热丝904加热后进入到烘干管905的内部,最后通过通风孔907吹出,吹出的热空气对清洁棉906干燥,同时对硼硅管8烘干。
本发明通过设置水循环机构6,清洗水通过工作台1上部的滑槽落入到循环水箱601的内部,然后被送水泵605输送到过滤箱604的内部,通过第一滤网6010、过滤填料6012和第二滤网6011的过滤后被喷水泵606再次抽出,通过喷嘴609喷出,能够将清洗的水进行过滤后循环使用,一方面能够节省企业成本开支,另一方面也有利于水资源的保护,使得整个清洗装置具备节能环保的作用;通过设置定位机构7,过铰链709将定位盖板704打开,然后将硼硅管8放置到定位座701上部的半圆形槽内,在盖上定位盖板704,使得硼硅管8位于定位孔7010的内部,通过轴座705转动转把706,将转把706转动到锁座708的内侧,受限位块707阻挡,定位盖板704被固定在定位座701的上部,即可定位硼硅管8,能够方便对硼硅管8进行夹持固定,无需人工手动拿持,使得硼硅管8在清洗的时候稳定性更高,并且操作简单、方便,使用更加便捷;通过设置烘干机构9,利用把手703将定位座701移动到工作台1的另一侧,使得硼硅管8套设在清洁棉906的外部,清洁棉906擦拭硼硅管8内部的水渍,风机902工作,通过导管903吹风,空气在烘干座901的内部受到电热丝904加热后进入到烘干管905的内部,最后通过通风孔907吹出,吹出的热空气对清洁棉906干燥,同时对硼硅管8烘干,能够对清洗后的硼硅管8内壁烘干,无需后期晾干,提高了整个清洗硼硅管8的效率,也提高了清洗装置的功能性,实用性更高。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种耐高压硼硅管生产用清洗装置,其特征在于:包括工作台(1)和硼硅管(8),工作台(1)的上部一侧位置固定安装有动力箱(2),所述动力箱(2)的一侧固定安装有电机(3),所述动力箱(2)的另一侧活动安装有清洁杆(4),所述清洁杆(4)的外部固定连接有刷毛(5),所述工作台(1)的底部设有水循环机构(6),所述水循环机构(6)包括有循环水箱(601)、注水阀(602)、排水阀(603)、过滤箱(604)、送水泵(605)、喷水泵(606)、喷水管(607)、固定座(608)、喷嘴(609)、第一滤网(6010)、第二滤网(6011)和过滤填料(6012),所述工作台(1)的上部靠近中间位置设有定位机构(7),所述定位机构(7)包括有定位座(701)、滑座(702)、把手(703)、定位盖板(704)、轴座(705)、转把(706)、限位块(707)、锁座(708)、铰链(709)和定位孔(7010),所述工作台(1)的上部另一侧位置设有烘干机构(9),所述清洁杆(4)的外部一端位于动力箱(2)的内部固定连接有齿轮(10)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高压硼硅管生产用清洗装置,其特征在于:所述循环水箱(601)固定安装在工作台(1)的底部,所述注水阀(602)固定安装在循环水箱(601)的一侧顶部位置,所述排水阀(603)固定安装在循环水箱(601)的另一侧底部位置,所述过滤箱(604)固定安装在循环水箱(601)的内部,所述送水泵(605)固定安装在循环水箱(601)的内部位于过滤箱(604)的一侧位置,所述喷水泵(606)固定安装在循环水箱(601)的内部位于过滤箱(604)的另一侧位置,所述喷水管(607)通过固定座(608)固定安装在动力箱(2)的上部,所述喷嘴(609)固定安装在喷水管(607)的外部靠近一端位置,所述第一滤网(6010)固定安装在过滤箱(604)的内部一侧位置,所述第二滤网(6011)固定安装在过滤箱(604)的内部另一侧位置,所述过滤填料(6012)填充在过滤箱(604)的内部位于第一滤网(6010)和第二滤网(6011)之间。
3.根据权利要求2所述的一种耐高压硼硅管生产用清洗装置,其特征在于:所述送水泵(605)和喷水泵(606)均与过滤箱(604)之间设有水管,所述喷水管(607)的另一端与喷水泵(606)的出水口固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种耐高压硼硅管生产用清洗装置,其特征在于:所述喷水管(607)的数量为七个,每个所述喷水管(607)的外部设有四个喷嘴(609),所述循环水箱(601)的内部底部为倾斜面。
5.根据权利要求1所述的一种耐高压硼硅管生产用清洗装置,其特征在于:所述清洁杆(4)和齿轮(10)的数量均为七个,七个所述齿轮(10)一字排列且齿合连接。
6.根据权利要求1所述的一种耐高压硼硅管生产用清洗装置,其特征在于:所述滑座(702)固定安装在定位座(701)的底部,所述把手(703)固定安装在定位座(701)的前部居中位置,所述定位盖板(704)通过铰链(709)与定位座(701)活动连接,所述轴座(705)固定安装在定位盖板(704)的前部居中位置,所述转把(706)活动连接在轴座(705)的前部,所述限位块(707)固定连接在转把(706)的外部,所述锁座(708)固定安装在定位座(701)的前部位于把手(703)的上方位置,所述定位孔(7010)开设在定位座(701)和定位盖板(704)之间。
7.根据权利要求1所述的一种耐高压硼硅管生产用清洗装置,其特征在于:所述工作台(1)的上表面开设有滑槽,所述定位座(701)通过滑座(702)与滑槽滑动连接,所述定位孔(7010)通过两个半圆形槽组成,两个半圆形槽分别设置在定位座(701)的上表面和定位盖板(704)的下表面,两个半圆形槽的内部均胶合连接有防护软垫,所述硼硅管(8)贯穿定位孔(7010),所述锁座(708)的形状为L字形。
8.根据权利要求6所述的一种耐高压硼硅管生产用清洗装置,其特征在于:所述烘干机构(9)包括有烘干座(901)、风机(902)、导管(903)、电热丝(904)、烘干管(905)、清洁棉(906)和通风孔(907),所述烘干座(901)固定安装在工作台(1)的上部另一侧位置,所述风机(902)固定安装在烘干座(901)的上部,所述导管(903)的两端分别与风机(902)和烘干座(901)固定连接,所述电热丝(904)固定安装在烘干座(901)的内部,所述烘干管(905)固定连接在烘干座(901)的一侧,所述清洁棉(906)套设在烘干管(905)的外部,所述通风孔(907)开设在烘干管(905)的外表面。
9.根据权利要求8所述的一种耐高压硼硅管生产用清洗装置,其特征在于:所述烘干管(905)的数量为七根,所述烘干管(905)与烘干座(901)连通,所述清洁棉(906)呈蜂窝状构造。
10.一种采用权利要求1所述的耐高压硼硅管生产用清洗装置的清洗方法,其特征在于,该清洗方法具体包括以下步骤:
步骤一:首先利用定位机构(7)将硼硅管(8)安装上,操作时,通过铰链(709)将定位盖板(704)打开,然后将硼硅管(8)放置到定位座(701)上部的半圆形槽内,在盖上定位盖板(704),使得硼硅管(8)位于定位孔(7010)的内部,通过轴座(705)转动转把(706),将转把(706)转动到锁座(708)的内侧,受限位块(707)阻挡,定位盖板(704)被固定在定位座(701)的上部,完成硼硅管(8)的定位工作;
步骤二:启动电机(3)工作,电机(3)带动清洁杆(4)转动,清洁杆(4)带动齿轮(10)转动,一个齿轮(10)转动的同时,带动七个齿轮(10)同时转动,同时喷水泵(606)将水通过喷水管(607)输送到喷嘴(609)内,最终通过喷嘴(609)喷出,水喷在刷毛(5)上,使得刷毛(5)潮湿,然后手持把手(703)利用滑座(702)滑动定位座(701),即可带动硼硅管(8)移动,将清洁杆(4)贯穿到硼硅管(8)的内部,随着清洁杆(4)带动潮湿的刷毛(5)转动,即可对硼硅管(8)的内部进行清洗;
步骤三:清洗水通过工作台(1)上部的滑槽落入到循环水箱(601)的内部,然后被送水泵(605)输送到过滤箱(604)的内部,通过第一滤网(6010)、过滤填料(6012)和第二滤网(6011)的过滤后被喷水泵(606)再次抽出,通过喷嘴(609)喷出;
步骤四:清洁后,再次利用把手(703)将定位座(701)移动到工作台(1)的另一侧,使得硼硅管(8)套设在清洁棉(906)的外部,清洁棉(906)擦拭硼硅管(8)内部的水渍,风机(902)工作,通过导管(903)吹风,空气在烘干座(901)的内部受到电热丝(904)加热后进入到烘干管(905)的内部,最后通过通风孔(907)吹出,吹出的热空气对清洁棉(906)干燥,同时对硼硅管(8)烘干。
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