CN115352821A - 一种用于耐磨钢球生产的滚筒等温设备 - Google Patents

一种用于耐磨钢球生产的滚筒等温设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及耐磨钢球加工技术领域，更具体地说，是一种用于耐磨钢球生产的滚筒等温设备，包括底座、筒体、首架以及尾架，所述首架和尾架分别设置在底座的两侧，筒体活动设置在首架和尾架之间且和底座之间具有角度，所述底座上位于筒体的两侧还分别设有进料导向座以及排料导向座，所述等温设备还包括：控制箱，设置在底座上；动力元件，设置在首架上且其输出端和筒体的一侧连接；螺旋流道，成型在筒体的内壁上，筒体上设有与螺旋流道连通的入料口和排料口；以及控温系统，设置在筒体上；避免钢球在中间输送环节直接受到空气环境的影响而使得温度变化速度过快影响后续的加工工作，保证了耐磨钢球的生产质量。

Description

一种用于耐磨钢球生产的滚筒等温设备
技术领域
本发明涉及耐磨钢球加工技术领域，更具体地说，是一种用于耐磨钢球生产的滚筒等温设备。
背景技术
耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，主要在矿山，电厂，水泥厂，钢铁厂，硅砂厂，煤化工等领域用，耐磨钢球是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料。
由于耐磨钢球在生产过程中需要经过各种各样的工序，将耐磨钢球从一个设备移动到另一个设备，在此过程中难免使得高温钢球直接和环境空气接触，使得温度瞬间降低，因此需要使用等温设备来控制钢球运输过程中的温度。
现有的等温设备长时间工作后，滚筒自身内部的温度也会受到损耗或者受到高温钢球的影响，使得滚筒内的温度会发生变化，不能充分实现恒温的目的，降低了耐磨钢球的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于耐磨钢球生产的滚筒等温设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于耐磨钢球生产的滚筒等温设备，包括底座、筒体、首架以及尾架，所述首架和尾架分别设置在底座的两侧，筒体活动设置在首架和尾架之间且和底座之间具有角度，所述底座上位于筒体的两侧还分别设有进料导向座以及排料导向座，所述等温设备还包括：
控制箱，设置在底座上；
动力元件，设置在首架上且其输出端和筒体的一侧连接；
螺旋流道，成型在筒体的内壁上，筒体上设有与螺旋流道连通的入料口和排料口；以及
控温系统，设置在筒体上，用于监控筒体内的温度并保持筒体内温度的恒定；其中
所述控温系统包括：
空腔，呈环形且设置在筒体内，所述空腔内活动设置有滑块，所述滑块将空腔分隔为高温腔和低温腔，所述筒体内位于空腔和螺旋流道之间上设有保温套；
监控模块，设置在筒体内，用于监控筒体内的温度；以及
调节模块，设置在尾架上且与监控模块连接，监控模块可控制调节模块工作并调节滑块在空腔内的位置。
本申请更进一步的技术方案：所述底座上均匀设置有若干个万向轮。
本申请更进一步的技术方案：所述监控模块包括：
监控箱，设置在筒体内；
气囊，设置在监控箱内；
一号空心管，设置在监控箱上且与监控箱连通，所述一号空心管内活动设置有一号活塞且两者弹性连接；
二号空心管，设置在监控箱上且与气囊连通，所述二号空心管内活动设置有二号活塞且两者弹性连接；以及
监控单元，设置在二号活塞和二号空心管之间，用于监控二号活塞在二号空心管内的位置，所述监控单元和调节模块电性连接。
本申请更进一步的技术方案：所述监控单元包括导电头以及电阻条，所述导电头和电阻条分别设置在二号活塞和二号空心管内，所述电阻条设置在导电头的移动路径上。
本申请又进一步的技术方案：所述筒体的两侧分别套设有一号套座和二号套座，所述一号套座和二号套座分别和高温腔和低温腔连通，一号套座和二号套座和调节模块连接。
本申请又进一步的技术方案：所述调节模块包括：
调节箱，设置在尾架上，所述调节箱内设有加热仓和降温仓，所述加热仓和降温仓分别和一号套座和二号套座连通；
加热器，设置在加热仓内；
降温器，设置在降温仓内；以及
转杆，活动设置在调节箱内且与调节箱的内壁贴合密封。
本申请又进一步的技术方案：所述调节箱的内壁粘接有保温条。
采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明实施例利用热胀冷缩的原理，能够在气筒内设置气囊并实时监控筒体内的温度变化，从而使得导电头和电阻条上不同位置接触，触发调节模块工作并调节滑块在空腔内的位置，改变高温腔和低温腔的占比，从而实现对筒体内的温度的调节工作，避免钢球在中间输送环节直接受到空气环境的影响而使得温度变化速度过快影响后续的加工工作，保证了耐磨钢球的生产质量。
附图说明
图1为本发明实施例中用于耐磨钢球生产的滚筒等温设备的结构示意图；
图2为本发明实施例中用于耐磨钢球生产的滚筒等温设备中A处放大的结构示意图；
图3为本发明实施例中用于耐磨钢球生产的滚筒等温设备中监控模块的结构示意图；
图4为本发明实施例中用于耐磨钢球生产的滚筒等温设备中监控模块的装配图；
图5为本发明实施例中用于耐磨钢球生产的滚筒等温设备中调节模块的结构示意图。
示意图中的标号说明：
1-底座、2-万向轮、3-进料导向座、4-排料导向座、5-首架、6-尾架、7-步进电机、8-一号套座、9-筒体、10-二号套座、11-空腔、12-滑块、13-保温套、15-螺旋流道、16-控制箱、17-监控箱、18-气囊、19-调节箱、20-一号空心管、21-一号活塞、22-二号空心管、23-二号活塞、24-导电头、25-电阻条、26-转杆、27-保温条、28-加热器、29-降温器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
请参阅图1-5，本申请的一个实施例中，一种用于耐磨钢球生产的滚筒等温设备，包括底座1、筒体9、首架5以及尾架6，所述首架5和尾架6分别设置在底座1的两侧，筒体9活动设置在首架5和尾架6之间且和底座1之间具有角度，所述底座1上位于筒体9的两侧还分别设有进料导向座3以及排料导向座4，所述等温设备还包括：
控制箱16，设置在底座1上；
动力元件，设置在首架5上且其输出端和筒体9的一侧连接；
螺旋流道15，成型在筒体9的内壁上，筒体9上设有与螺旋流道15连通的入料口和排料口；以及
控温系统，设置在筒体9上，用于监控筒体9内的温度并保持筒体9内温度的恒定；其中
所述控温系统包括：
空腔11，呈环形且设置在筒体9内，所述空腔11内活动设置有滑块12，所述滑块12将空腔11分隔为高温腔和低温腔，所述筒体9内位于空腔11和螺旋流道15之间上设有保温套13；
监控模块，设置在筒体9内，用于监控筒体9内的温度；以及
调节模块，设置在尾架6上且与监控模块连接，监控模块可控制调节模块工作并调节滑块12在空腔11内的位置。
在本实施例中示例性的，所述底座1上均匀设置有若干个万向轮2。
需要特别说明的是，所述动力元件可以为步进电机7或者伺服电机，在本实施例中，所述动力元件优选为步进电机7，步进电机7设置在首架5上且其输出端和筒体9的一侧连接，至于步进电机7的具体型号，可以根据实际情况作出最佳的选择，在此不做具体限定。
在实际应用时，生产完成的耐磨钢球落在进料导向座3上并顺着进料导向座3以及入料口排入螺旋流道15内，通过控制箱16控制步进电机7通电转动，能够带动筒体9以及螺旋流道15转动，使得生产完成的耐磨钢球能够顺着螺旋流道15朝排料口的方向移动，最终沿着排料口以及排料导向座4排出进行下一步加工工作工序，在此过程中，通过监控模块能够实时监控筒体9内的温度，当筒体9内的温度发生变化时，监控模块能够控制调节模块工作，对滑块12在空腔11内的位置进行调节，改变高温腔和低温腔占整个空腔11的占比，从而实现对筒体9内的温度的调节工作，使得筒体9内的温度始终保持恒温，避免在对耐磨钢球进行输送的过程中，温度变化过大而影响最终生产的耐磨钢球的质量。
请参阅图1-4，作为本申请另一个优选的实施例，所述监控模块包括：
监控箱17，设置在筒体9内；
气囊18，设置在监控箱17内；
一号空心管20，设置在监控箱17上且与监控箱17连通，所述一号空心管20内活动设置有一号活塞21且两者弹性连接；
二号空心管22，设置在监控箱17上且与气囊18连通，所述二号空心管22内活动设置有一号活塞23且两者弹性连接；以及
监控单元，设置在一号活塞23和二号空心管22之间，用于监控一号活塞23在二号空心管22内的位置，所述监控单元和调节模块电性连接。
在本实施例中示例性的，所述监控单元包括导电头24以及电阻条25，所述导电头24和电阻条25分别设置在一号活塞23和二号空心管22内，所述电阻条25设置在导电头24的移动路径上。
需要特别说明的是，所述监控单元并非局限于上述的机械结构，还可以采用红外线测距传感器或者激光测距传感器的方式代替，只要能够实现对一号活塞23在二号空心管22内的位置的监控即可，在此不做具体限定。
在实际应用时，根据热胀冷缩的原理，能够在筒体9内的温度发生变化时，使得气囊18发生膨胀或者收缩，在筒体9内温度升高时，气囊18膨胀，从而使得一号活塞21如图3所示朝一号空心管20的右侧移动，一号活塞23沿着二号空心管22朝左侧移动，当筒体9内温度降低时，气囊18收缩，从而使得一号活塞21沿着一号空心管20左移，一号活塞23沿着二号空心管22右移，整个过程能够根据筒体9内温度的变化，使得导电头24和电阻条25上的不同位置接触，从而控制调节模块工作，实现对空腔11内的滑块12位置的调节，间接完成对高温腔和低温腔在整个空腔11内占比的调节工作，实现对筒体9内温度的调节，保证耐磨钢球输送过程中处于恒温的状态，避免温度急剧变化而影响最终耐磨钢球的质量。
请参阅图1-5，作为本申请另一个优选的实施例，所述筒体9的两侧分别套设有一号套座8和二号套座10，所述一号套座8和二号套座10分别和高温腔和低温腔连通，一号套座8和二号套座10和调节模块连接。
在本实施例的一个具体情况中，所述调节模块包括：
调节箱19，设置在尾架6上，所述调节箱19内设有加热仓和降温仓，所述加热仓和降温仓分别和一号套座8和二号套座10连通；
加热器28，设置在加热仓内；
降温器29，设置在降温仓内；以及
转杆26，活动设置在调节箱19内且与调节箱19的内壁贴合密封。
在本实施例的另一个具体情况中，所述调节箱19的内壁粘接有保温条27。
需要补充说明的是，调节箱19上设有驱动转杆26的电机，至于电机的具体型号，在此不做具体限定。
在实际应用时，根据筒体9内的温度变化，能够使得一号活塞23到达二号空心管22内的不同位置，使得导电头24和电阻条25上的对应位置接触，触发转杆26在调节箱19内转动对应的角度，使得加热仓（或者降温仓）内的带温度空气输入（或者吸入）高温腔（或者低温腔内），从而调节低温腔和高温腔占据整个空腔11的比例，间接实现对筒体9内温度的调节工作，保证筒体9内的温度恒定，避免钢球在中间输送环节直接受到空气环境的影响而使得温度变化速度过快影响后续的加工工作，保证了耐磨钢球的生产质量。
本申请的工作原理：
生产完成的耐磨钢球落在进料导向座3上并顺着进料导向座3以及入料口排入螺旋流道15内，通过控制箱16控制步进电机7通电转动，能够带动筒体9以及螺旋流道15转动，使得生产完成的耐磨钢球能够顺着螺旋流道15朝排料口的方向移动，最终沿着排料口以及排料导向座4排出进行下一步加工工作工序，在此过程中，通过监控模块能够实时监控筒体9内的温度，当筒体9内的温度发生变化时，根据热胀冷缩的原理，能够在筒体9内的温度发生变化时，使得气囊18发生膨胀或者收缩，在筒体9内温度升高时，气囊18膨胀，从而使得一号活塞21如图3所示朝一号空心管20的右侧移动，一号活塞23沿着二号空心管22朝左侧移动，当筒体9内温度降低时，气囊18收缩，从而使得一号活塞21沿着一号空心管20左移，一号活塞23沿着二号空心管22右移，整个过程能够根据筒体9内温度的变化，使得导电头24和电阻条25上的不同位置接触，触发转杆26在调节箱19内转动对应的角度，使得加热仓（或者降温仓）内的带温度空气输入（或者吸入）高温腔（或者低温腔内），从而调节低温腔和高温腔占据整个空腔11的比例，间接实现对筒体9内温度的调节工作，保证筒体9内的温度恒定，避免钢球在中间输送环节直接受到空气环境的影响而使得温度变化速度过快影响后续的加工工作，保证了耐磨钢球的生产质量。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于耐磨钢球生产的滚筒等温设备，包括底座、筒体、首架以及尾架，所述首架和尾架分别设置在底座的两侧，筒体活动设置在首架和尾架之间且和底座之间具有角度，所述底座上位于筒体的两侧还分别设有进料导向座以及排料导向座，其特征在于，所述等温设备还包括：
控制箱，设置在底座上；
动力元件，设置在首架上且其输出端和筒体的一侧连接；
螺旋流道，成型在筒体的内壁上，筒体上设有与螺旋流道连通的入料口和排料口；以及
控温系统，设置在筒体上，用于监控筒体内的温度并保持筒体内温度的恒定；其中
所述控温系统包括：
空腔，呈环形且设置在筒体内，所述空腔内活动设置有滑块，所述滑块将空腔分隔为高温腔和低温腔，所述筒体内位于空腔和螺旋流道之间上设有保温套；
监控模块，设置在筒体内，用于监控筒体内的温度；以及
调节模块，设置在尾架上且与监控模块连接，监控模块可控制调节模块工作并调节滑块在空腔内的位置。
2.根据权利要求1所述的用于耐磨钢球生产的滚筒等温设备，其特征在于，所述底座上均匀设置有若干个万向轮。
3.根据权利要求1所述的用于耐磨钢球生产的滚筒等温设备，其特征在于，所述监控模块包括：
监控箱，设置在筒体内；
气囊，设置在监控箱内；
一号空心管，设置在监控箱上且与监控箱连通，所述一号空心管内活动设置有一号活塞且两者弹性连接；
二号空心管，设置在监控箱上且与气囊连通，所述二号空心管内活动设置有二号活塞且两者弹性连接；以及
监控单元，设置在二号活塞和二号空心管之间，用于监控二号活塞在二号空心管内的位置，所述监控单元和调节模块电性连接。
4.根据权利要求3所述的用于耐磨钢球生产的滚筒等温设备，其特征在于，所述监控单元包括导电头以及电阻条，所述导电头和电阻条分别设置在二号活塞和二号空心管内，所述电阻条设置在导电头的移动路径上。
5.根据权利要求1所述的用于耐磨钢球生产的滚筒等温设备，其特征在于，所述筒体的两侧分别套设有一号套座和二号套座，所述一号套座和二号套座分别和高温腔和低温腔连通，一号套座和二号套座和调节模块连接。
6.根据权利要求5所述的用于耐磨钢球生产的滚筒等温设备，其特征在于，所述调节模块包括：
调节箱，设置在尾架上，所述调节箱内设有加热仓和降温仓，所述加热仓和降温仓分别和一号套座和二号套座连通；
加热器，设置在加热仓内；
降温器，设置在降温仓内；以及
转杆，活动设置在调节箱内且与调节箱的内壁贴合密封。
7.根据权利要求6所述的用于耐磨钢球生产的滚筒等温设备，其特征在于，所述调节箱的内壁粘接有保温条。
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