CN220835847U - 一种分子筛粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分子筛粉碎装置，包括壳体、进料管、出料管、转轴，转轴上从上而下设置有多组磨粉机构，磨粉机构包括上磨盘、下磨环，上磨盘的下表面为圆锥形，上磨盘的直径小于壳体的内径，下磨环的中心设置有漏料孔，转轴贯穿上磨盘与下磨环的中心，转轴固定连接上磨盘，下磨环内接在壳体内，上磨盘与下磨环之间的间隙从上到下逐渐减小。本实用新型将分子筛经过粗磨与细磨两道工序，实现了直接将分子筛磨碎成粉的功能，极大地提高了粉碎效果与速率。

Description

一种分子筛粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及分子筛加工技术领域，特别是一种分子筛粉碎装置。

背景技术

分子筛是一种人工合成的具有筛选分子作用的水合硅铝酸盐(泡沸石)或天然沸石，分子筛内部为多孔的腔室结构，具有比表面积大、吸附能力强、热稳定性高、难溶于水的特点，回收的分子筛需要使用粉碎装置将其破碎成粉才能利用，申请号202122894544.5公开了一种分子筛粉碎装置，通过循环利用对辊挤压达到粉碎分子筛的目的，但是该技术方案中的对辊挤压形式单次粉碎能力不强，需要多次循环筛分才能彻底将其破碎成粉，粉碎效率不高，粉碎能力有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种粉碎效果好、粉碎效率高的分子筛粉碎装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种分子筛粉碎装置，包括壳体，所述壳体为筒状结构，所述壳体的顶部设置有进料管，所述壳体的底部设置有出料管，所述壳体内设置有转轴，所述转轴上从上而下设置有多组磨粉机构，所述磨粉机构包括上磨盘、下磨环，所述上磨盘的下表面为圆锥形，所述上磨盘的直径小于所述壳体的内径，所述下磨环的中心设置有漏料孔，所述转轴贯穿所述上磨盘与所述下磨环的中心，所述转轴固定连接所述上磨盘，所述下磨环内接在所述壳体内，所述上磨盘与所述下磨环之间的间隙从上到下逐渐减小。

进一步的，所述壳体内设置有输料绞龙，所述输料绞龙位于所述磨粉机构的上方，所述输料绞龙竖向设置，所述壳体的顶部设置有变频电机，所述变频电机驱动所述输料绞龙旋转。

进一步的，所述转轴上设置有下磨盘，所述下磨盘水平设置，所述下磨盘的直径小于所述壳体的内径，所述转轴固定连接所述下磨盘的中心，所述下磨盘上设置有多个磨辊，所述磨辊在所述下磨盘上对称设置，所述磨辊的辊轴固定连接所述壳体内壁。

进一步的，所述下磨环的上表面为漏斗状，所述上磨盘的上表面为圆锥形。

本实用新型具有以下优点：上磨盘与下磨环的组合形式为渐进式摩擦成粉，相比对辊式挤压粉碎，极大地提高了粉碎速率，无需多次循环粉碎；上磨盘与下磨环构成粗磨工序，磨辊与下磨盘构成细磨工序，通过将分子筛经过粗磨与细磨两道工序，实现了分子筛磨碎成粉的功能，极大地提高了粉碎效果；变频电机控制的输料绞龙能够均匀向下挤压供料，能够加快输料磨粉，避免物料阻塞。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图。

图中，1、壳体；2、输料绞龙；3、进料管；4、转轴；5、上磨盘；6、下磨环；7、漏料孔；8、下磨盘；9、磨辊；10、出料管；11、皮带轮；12、变频电机；13、固定轴套。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种分子筛粉碎装置，包括圆筒状的壳体1、变频电机12，变频电机12通过螺栓固定连接在壳体1的上顶面，壳体1分为输料仓段与磨粉仓段，输料仓段位于磨粉仓段的上方，输料仓段的底部与磨粉仓段的顶部扣合在一起并通过螺栓固定连接，输料仓段内竖向安装输料绞龙2，变频电机12驱动输料绞龙2旋转，输料仓段的顶部侧面安装进料管3，磨粉仓段内安装转轴4，转轴4位于壳体1的中心，转轴4的底端穿过壳体1的底部，位于壳体1外的转轴4的底端安装皮带轮11，位于壳体1内部的转轴4上安装6组粗磨机构、1组细磨机构，6组粗磨机构位于细磨机构的上方，6组粗磨机构沿转轴4从上到下依次分布，粗磨机构包括上磨盘5、下磨环6，上磨盘5的上下表面均为圆锥形，上磨盘5的直径小于壳体1的内径，下磨环6的中心为漏料孔7，转轴4贯穿上磨盘5与下磨环6的中心，转轴4螺钉固定连接上磨盘5，下磨环6的外径与壳体1相等，下磨环6通过壳体1外的螺钉内接在壳体1内，下磨环6的上表面为漏斗状，上磨盘5与下磨环6之间的间隙从上到下逐渐减小，细磨机构包括下磨盘8、2个磨辊9，下磨盘8水平设置，下磨盘8的直径小于壳体1的内径，转轴4螺钉固定连接下磨盘8的中心，2个磨辊9在下磨盘8上对称设置，磨辊9的辊轴通过螺钉固定连接壳体1内壁，2个磨辊9之间的距离大于漏料孔7的距离，下磨盘8与壳体1的底面之间为储料仓，储料仓上安装储料管10，输料绞龙2的旋转轴的底端与转轴4的顶端均安装固定轴套13，固定轴套13通过支杆内接在壳体1内。

本实用新型工作原理：将分子筛通过输料绞龙向磨粉仓段均匀输料，分子筛首先通过粗磨机构进行粗磨，分子筛在经过上磨盘与下磨环之间的摩擦使粒径变小后通过漏料孔向下运动，上磨盘与下磨环之间的间隙从上到下依次缩小，分子筛的粒径也逐渐缩小直至成微小粉粒，然后落入细磨机构上进行细磨，在离心力的作用下粉粒不断运动并被下磨盘与磨辊碾碎成粉，最后落入储料仓内；变频电机能够调节输料绞龙的转速，避免输料过快导致的堵塞问题，同时输料绞龙竖向设置，能够挤压推动分子筛持续不断的向下运动；上磨盘的圆锥形与下磨环的漏斗形能够构成喇叭口状进料磨粉结构，能够加快输料磨粉，同时上磨盘的圆锥形能够避免分子筛存留在上磨盘上；分子筛经过粗磨与细磨两道工序，使分子筛由颗粒状直接变成粉末，无需多次循环磨粉，极大地提高了粉碎效率与粉碎效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种分子筛粉碎装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)为筒状结构，所述壳体(1)的顶部设置有进料管(3)，所述壳体(1)的底部设置有出料管(10)，所述壳体(1)内设置有转轴(4)，所述转轴(4)上从上而下设置有多组磨粉机构，所述磨粉机构包括上磨盘(5)、下磨环(6)，所述上磨盘(5)的下表面为圆锥形，所述上磨盘(5)的直径小于所述壳体(1)的内径，所述下磨环(6)的中心设置有漏料孔(7)，所述转轴(4)贯穿所述上磨盘(5)与所述下磨环(6)的中心，所述转轴(4)固定连接所述上磨盘(5)，所述下磨环(6)内接在所述壳体(1)内，所述上磨盘(5)与所述下磨环(6)之间的间隙从上到下逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种分子筛粉碎装置，其特征在于：所述壳体(1)内设置有输料绞龙(2)，所述输料绞龙(2)位于所述磨粉机构的上方，所述输料绞龙(2)竖向设置，所述壳体(1)的顶部设置有变频电机(12)，所述变频电机(12)驱动所述输料绞龙(2)旋转。

3.根据权利要求1所述的一种分子筛粉碎装置，其特征在于：所述转轴(4)上设置有下磨盘(8)，所述下磨盘(8)水平设置，所述下磨盘(8)的直径小于所述壳体(1)的内径，所述转轴(4)固定连接所述下磨盘(8)的中心，所述下磨盘(8)上设置有多个磨辊(9)，所述磨辊(9)在所述下磨盘(8)上对称设置，所述磨辊(9)的辊轴固定连接所述壳体(1)内壁。

4.根据权利要求1所述的一种分子筛粉碎装置，其特征在于：所述下磨环(6)的上表面为漏斗状，所述上磨盘(5)的上表面为圆锥形。