CN218459653U - 一种水泥生料稳定立磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥立磨技术领域，尤其涉及一种水泥生料稳定立磨。其技术方案包括：所述机体的内部设有内研磨层，所述机体的顶端开设有进料口，所述机体的底端开设有下料口，所述机体的内部转动安装有磨辊，所述磨辊的两端设有转轴，所述机体通过螺纹杆和螺纹管支撑放置，所述磨辊通过转轴架设在支撑板上，且所述磨辊的一端通过转轴与减速箱传动连接，所述减速箱上安装有电机，所述机体上开设有导向槽，所述导向槽的大小与转轴的大小相适配。本实用新型便于使用者通过调整螺纹杆与螺纹套，进而使装置平稳支撑在地面上，同时，使用者可通过螺纹杆与螺纹套调整磨辊与研磨层之间的距离，进而控制研磨出料粒度。

Description

一种水泥生料稳定立磨

技术领域

本实用新型涉及水泥立磨技术领域，具体涉及一种水泥生料稳定立磨。

背景技术

目前，常用的水泥粉磨装置有球磨和立磨，球磨利用下落的研磨体(如钢球)的冲击作用以及研磨体与球磨内壁的研磨作用而将物料粉碎并混合，粉磨后一部分物料经过磨内通风带出磨机，其它物料经过磨尾排出磨机。立磨工作时电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料从磨盘边缘溢出。但现有的球磨和立磨在使用时的稳定性较差，易导致立磨在使用时随意摇晃，且现已的立磨不便于调整研磨的出料颗粒直径，使用效果达不到预期，影响使用体验。

实用新型内容

本实用新型提供了一种水泥生料稳定立磨，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：

一种水泥生料稳定立磨，包括螺纹杆、螺纹管、机体和支撑板，所述机体的内部设有内研磨层，所述机体的顶端开设有进料口，所述机体的底端开设有下料口，所述机体的内部转动安装有磨辊，所述磨辊的两端设有转轴，所述机体通过螺纹杆和螺纹管支撑放置，所述磨辊通过转轴架设在支撑板上，且所述磨辊的一端通过转轴与减速箱传动连接，所述减速箱上安装有电机，所述机体上开设有导向槽，所述导向槽的大小与转轴的大小相适配。

本实用新型的有益效果是：在使用时使用者转动螺纹杆，使螺纹杆转动缩入螺纹管内，使机体平稳支撑在地面上，之后使用者将电机接通电源，使电机带动磨辊转动对物料进行粉碎，且当使用者需要调整出料粒度时，使用者拆下导向槽处的挡板，使用者通过转动螺纹杆，使螺纹杆进一步缩入螺纹管内，同时使机体通过导向槽和转轴平稳下坠，进而使机体带动内研磨层与磨辊分离，使用者通过螺纹杆和螺纹管控制内研磨层与磨辊之间的距离，进而控制出料粒度，当使用者调整机体的位置之后，再次将挡板盖设在导向槽处。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述导向槽位于机体的中心线上，且所述导向槽的位置与转轴的位置相对应。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过导向槽对机体的移动方向进行限定。

进一步，所述螺纹杆螺纹安装在螺纹管内，且所述螺纹杆和螺纹管矩形阵列分布在机体的底端。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过螺纹杆和螺纹管对机体进行支撑。

进一步，所述磨辊与机体的内部底端直径相适配。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过磨辊和内研磨层对物料进行研磨。

进一步，所述进料口的口径大于下料口的口径。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于物料的上下料操作。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型的侧视外观示意图；

图2为本实用新型的主视外观示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、螺纹杆；2、螺纹管；3、电机；4、减速箱；5、机体；6、导向槽；7、支撑板；8、转轴；9、下料口；10、磨辊；11、内研磨层；12、进料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3所示，本实用新型提供的实施例：

实施例一

一种水泥生料稳定立磨，包括螺纹杆1、螺纹管2、机体5和支撑板7，机体5的内部设有内研磨层11，机体5的顶端开设有进料口12，进料口12的口径大于下料口9的口径，机体5的底端开设有下料口9，机体5的内部转动安装有磨辊10，磨辊10与机体5的内部底端直径相适配，磨辊10的两端设有转轴8，机体5通过螺纹杆1和螺纹管2支撑放置。

螺纹杆1螺纹安装在螺纹管2内，且螺纹杆1和螺纹管2矩形阵列分布在机体5的底端，在使用时使用者转动螺纹杆1，使螺纹杆1转动缩入螺纹管2内，使机体5平稳支撑在地面上，之后使用者将电机3接通电源，使电机3带动磨辊10转动对物料进行粉碎，且当使用者需要调整出料粒度时，使用者拆下导向槽6处的挡板，使用者通过转动螺纹杆1，使螺纹杆1进一步缩入螺纹管2内，同时使机体5通过导向槽6和转轴8平稳下坠，进而使机体5带动内研磨层11与磨辊10分离，使用者通过螺纹杆1和螺纹管2控制内研磨层11与磨辊10之间的距离，进而控制出料粒度，当使用者调整机体5的位置之后，再次将挡板盖设在导向槽6处，磨辊10通过转轴8架设在支撑板7上，且磨辊10的一端通过转轴8与减速箱4传动连接，减速箱4上安装有电机3，机体5上开设有导向槽6，导向槽6位于机体5的中心线上，且导向槽6的位置与转轴8的位置相对应，导向槽6处盖设有挡板，导向槽6的大小与转轴8的大小相适配。

基于实施例1的一种水泥生料稳定立磨在使用时：在使用时使用者转动螺纹杆1，使螺纹杆1转动缩入螺纹管2内，使机体5平稳支撑在地面上，之后使用者将电机3接通电源，使电机3带动磨辊10转动对物料进行粉碎，且当使用者需要调整出料粒度时，使用者拆下导向槽6处的挡板，使用者通过转动螺纹杆1，使螺纹杆1进一步缩入螺纹管2内，同时使机体5通过导向槽6和转轴8平稳下坠，进而使机体5带动内研磨层11与磨辊10分离，使用者通过螺纹杆1和螺纹管2控制内研磨层11与磨辊10之间的距离，进而控制出料粒度，当使用者调整机体5的位置之后，再次将挡板盖设在导向槽6处。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种水泥生料稳定立磨，其特征在于：包括螺纹杆(1)、螺纹管(2)、机体(5)和支撑板(7)，所述机体(5)的内部设有内研磨层(11)，所述机体(5)的顶端开设有进料口(12)，所述机体(5)的底端开设有下料口(9)，所述机体(5)的内部转动安装有磨辊(10)，所述磨辊(10)的两端设有转轴(8)，所述机体(5)通过螺纹杆(1)和螺纹管(2)支撑放置，所述磨辊(10)通过转轴(8)架设在支撑板(7)上，且所述磨辊(10)的一端通过转轴(8)与减速箱(4)传动连接，所述减速箱(4)上安装有电机(3)，所述机体(5)上开设有导向槽(6)，所述导向槽(6)的大小与转轴(8)的大小相适配。

2.根据权利要求1所述一种水泥生料稳定立磨，其特征在于：所述导向槽(6)位于机体(5)的中心线上，且所述导向槽(6)的位置与转轴(8)的位置相对应。

3.根据权利要求1所述一种水泥生料稳定立磨，其特征在于：所述螺纹杆(1)螺纹安装在螺纹管(2)内，且所述螺纹杆(1)和螺纹管(2)矩形阵列分布在机体(5)的底端。

4.根据权利要求1所述一种水泥生料稳定立磨，其特征在于：所述磨辊(10)与机体(5)的内部底端直径相适配。

5.根据权利要求1所述一种水泥生料稳定立磨，其特征在于：所述进料口(12)的口径大于下料口(9)的口径。

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