CN113231132B

CN113231132B - 一种真皮面料护理剂制备方法

Info

Publication number: CN113231132B
Application number: CN202110514269.1A
Authority: CN
Inventors: 张昌林
Original assignee: Shanghai Daming Jingshi Chemical Co ltd
Current assignee: Shanghai Daming Jingshi Chemical Co ltd
Priority date: 2021-04-27
Filing date: 2021-04-27
Publication date: 2022-08-26
Anticipated expiration: 2041-04-27
Also published as: CN113231132A

Abstract

本发明提供一种真皮面料护理剂制备方法，一种真皮面料护理剂制备方法，包括以下步骤：步骤一：在粉化装置中的转动部和研磨部之间添加制作护理剂的材料，并添加混合液；步骤二：控制转动部相对研磨部进行相对移动，将制作护理剂的材料和混合液之间进行混合并细化；步骤三：改变转动部和研磨部之间的间隙，使粉化装置能够加工出多种颗粒大小的护理剂；本发明能够加工出多种颗粒大小的护理剂；所述粉化装置包括转动部和研磨部，所述转动部包括转动台，所述研磨部包括研磨架，研磨架套在转动台上，所述研磨架上设置有挤压沿，所述研磨架上设置有托料沿。

Description

一种真皮面料护理剂制备方法

技术领域

本发明涉及皮革护理剂领域，更具体的说是一种真皮面料护理剂制备方法。

背景技术

例如公开号CN202011261314.9一种皮革护理剂及其制备方法与制备系统，该发明涉及皮革护理剂领域，特别是涉及一种皮革护理剂及其制备方法与制备系统，皮革护理剂由以下原料组成：微晶蜡，二甲基硅油，脂肪醇聚氧乙烯醚，水性氨基树脂；制备方法包括以下步骤：1、将原料通过透视口加入锥管内；2、启动旋转电机传动上盖板带动搅拌轴和螺旋板随着锥管的内壁进行旋转，形成对原料的搅拌，上盖板转动的同时带动传动轴Ⅰ传动搅拌轴带动螺旋板以搅拌轴为轴转动，形成对锥管内原料的进一步搅拌；3、搅拌完成后，转动调节轮使调节螺纹杆带动移动座向上盖板中心处移动，从而使排放管与锥管连通，搅拌完成的原料由排放管排出，反向启动旋转电机传动搅拌轴带动螺旋板反向转动，提高原料排出效率；但是该发明不便于加工出多种颗粒大小的护理剂。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种真皮面料护理剂制备方法，其有益效果为本发明能够加工出多种颗粒大小的护理剂。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种真皮面料护理剂制备方法，包括以下步骤：

步骤一：在粉化装置中的转动部和研磨部之间添加制作护理剂的材料，并添加混合液；

步骤二：控制转动部相对研磨部进行相对移动，将制作护理剂的材料和混合液之间进行混合并细化；

步骤三：改变转动部和研磨部之间的间隙，使粉化装置能够加工出多种颗粒大小的护理剂。

所述粉化装置包括转动部和研磨部。

将研磨部套在转动部上后，将研磨部的位置进行固定，之后使转动部以自身的轴线为轴进行转动，从而使转动部相对研磨部进行移动，将制作护理剂的材料和混合液添加到转动部和研磨部之间，通过转动部和研磨部在相对转动的过程中彼此配合，将制作护理剂的材料和混合液之间进行混合并细化。

所述转动部包括转动台，所述研磨部包括研磨架，研磨架套在转动台上。

保持研磨架位置固定，此时控制转动台以自身的轴线为轴进行转动，并使转动台的轴线与研磨架内侧轮廓中心的轴线共线，从而保证了研磨架和转动台上彼此配合的两个面之间的距离处处相等，继而使研磨部与转动部配合加工出的护理剂颗粒大小均匀。

所述研磨架上设置有挤压沿。

当使转动台相对研磨架之间进行相对转动时，挤压沿与转动台的侧部配合，对制作护理剂的材料进行挤压。

所述研磨架上设置有托料沿。

托料沿的设计，使挤压沿与转动台的侧部配合时，能够一次性盛装多量的制作护理剂的材料和混合液；进一步地，托料沿的设计，使盛装的材料对位于挤压沿处正在进行加工的材料施加一个向下的力，从而提高对挤压沿处材料进行加工时的加工效果。

本发明粉化装置的有益效果是：

本发明能够加工出多种颗粒大小的护理剂。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明转动部的实施例一的结构示意图；

图2为本发明研磨部的实施例一的结构示意图；

图3为本发明研磨部的实施例二的结构示意图；

图4为本发明转动部的实施例二的结构示意图；

图5为本发明安装块的结构示意图；

图6为本发明滑柱的结构示意图；

图7为本发明滑流道的结构示意图；

图8为本发明升降柱的结构示意图；

图9为本发明滑柱和升降柱的结构示意图；

图10为本发明横架的结构示意图；

图11为本发明存箱的结构示意图；

图12为本发明存料口和存箱的结构示意图。

图中：

转动台101；

挡板102；

挡圈103；

滑孔Ⅰ104；

研磨架201；

调整板202；

挤压沿203；

托料沿204；

固定台301；

竖柱302；

转孔303；

安装块401；

滑孔Ⅱ402；

滑柱501；

贴合块502；

斜面503；

安装扣板504；

滑流道601；

收集管602；

升降柱701；

转杆702；

碾压柱703；

存料口704；

横架801；

卸口802；

贴合板803；

存箱804；

漏孔805。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种真皮面料护理剂制备方法，包括以下步骤：

下面结合附图1-2详细说明：

将研磨部套在转动部上后，将研磨部的位置进行固定，之后使转动部以自身的轴线为轴进行转动，从而使转动部相对研磨部进行移动，将制作护理剂的材料和混合液添加到转动部和研磨部之间，通过转动部和研磨部在相对转动的过程中彼此配合，将制作护理剂的材料和混合液之间进行混合并细化；

转动部提供研磨制作护理剂的材料时所需的相对转动，研磨部提供研磨制作护理剂的材料时所需挤压的力度；

在对制作护理剂的材料进行研磨时添加混合液，便于将护理剂加工成膏状；

进一步地，在对制作护理剂的材料进行研磨时添加混合液，可使装置在对护理剂进行加工时，护理剂能够聚集在一起，从而提高装置持续对护理剂进行研磨粉化，继而便于装置加工出多种颗粒大小的护理剂；

通过转动部和研磨部配合的方式加工护理剂，可使加工护理剂时无需较高的转速，从而使装置加工护理剂时产生的温度降低，继而使装置能够加工出对温度要求较高的护理剂。

保持研磨架201位置固定，此时控制转动台101以自身的轴线为轴进行转动，并使转动台101的轴线与研磨架201内侧轮廓中心的轴线共线，从而保证了研磨架201和转动台101上彼此配合的两个面之间的距离处处相等，继而使研磨部与转动部配合加工出的护理剂颗粒大小均匀。

下面结合附图3详细说明：

当使转动台101相对研磨架201之间进行相对转动时，挤压沿203与转动台101的侧部配合，对制作护理剂的材料进行挤压；

进一步地，将挤压沿203加工出具有一定的斜度，并使挤压沿203与转动台101之间的距离从上到下逐渐减小，从而提高研磨护理剂时对护理剂的保留效果，继而使装置能够对护理剂进行长时间细化加工；

进一步地，使挤压沿203具有一定的斜度，可使护理剂半成品的颗粒在研磨时，在重力的作用下，护理剂半成品逐渐向下移动，从而将护理剂半成品研磨成更加细小的颗粒，增加护理剂的使用范围。

托料沿204的设计，使挤压沿203与转动台101的侧部配合时，能够一次性盛装多量的制作护理剂的材料和混合液；

进一步地，托料沿204的设计，使盛装的材料对位于挤压沿203处正在进行加工的材料施加一个向下的力，从而提高对挤压沿203处材料进行加工时的加工效果；

进一步地，将托料沿204加工出具有一定的斜度，并使托料沿204与转动台101之间的距离从下到上逐渐增加，从而提高盛装制作护理剂的材料和混合液的效果与盛装的容量；

当托料沿204处积存的材料过多时，需要对转动台101的转动速度进行限制，避免在转动台101剧烈转动时，将托料沿204处积存的材料崩飞。

下面结合附图1-3详细说明：

所述研磨架201上安装有调整板202。

由于转动台101从上到下的截面面积逐渐减小，调整板202的设计，便于控制研磨架201的下部与转动台101的下部之间的距离，实现对研磨架201的侧部与转动台101的侧部之间的间隙大小进行调整，从而改变从挤压沿203下部移出的护理剂颗粒大小的最大值，继而使装置加工出多种颗粒大小的护理剂。

下面结合附图2详细说明：

所述粉化装置还包括固定台301和转孔303，固定台301上设置有转孔303，转动台101的下部转动连接在转孔303内。

当使转动台101以自身的轴线为轴进行转动时，转动台101下部的外侧始终与转孔303贴合，从而使研磨后的护理剂从转动台101的侧部滑下，最终进行收集；

由于转动台101下部的外侧始终与转孔303贴合，提高对护理剂加工后的收集效果。

下面结合附图1-2详细说明：

所述粉化装置还包括竖柱302，固定台301上安装有至少一个的竖柱302，调整板202与竖柱302滑动连接，竖柱302与调整板202之间通过紧固件进行锁紧。

通过改变调整板202在竖柱302上的相对位置，便于控制研磨架201的下部与转动台101的下部之间的距离，实现对研磨架201的侧部与转动台101的侧部之间的间隙大小进行调整，之后通过紧固件将竖柱302与调整板202之间进行锁紧，可使研磨架201的位置保持固定，从而提高装置的运行稳定性；

竖柱302至少一个的设计，可使转动台101以自身的轴线为轴进行转动时，调整板202对竖柱302处的剪切力能够被多个竖柱302分担，减少对竖柱302的破坏，继而提高装置的使用寿命。

下面结合附图4详细说明：

所述转动台101上安装有挡圈103，挡圈103的边缘处设置有弧面。

挡圈103边缘处的弧面设计，可使在转动台101侧部滑下的护理剂能够更加顺滑地滑下，避免护理剂在一处堆积后凝固，从而提高装置加工护理剂的效果。

下面结合附图3-4详细说明：

所述转动部还包括挡板102，转动台101的下部安装有挡板102，挡板102与固定台301贴合。

挡板102的设计，起到密封的作用，从而使转动台101以自身的轴线为轴进行转动时，转动台101与固定台301之间的缝隙被挡板102进行遮挡，减少护理剂在加工过程中泄露的可能性，从而提高装置的洁净性。

下面结合附图4-5详细说明：

所述还包括滑孔Ⅰ104、安装块401和滑孔Ⅱ402，转动台101的中部设置有贯穿上下两端的滑孔Ⅰ104，转动台101的下部安装有安装块401，安装块401内设置有滑孔Ⅱ402。

滑孔Ⅰ104的设计，便于将制作护理剂的材料和混合液从滑孔Ⅰ104的下部向上挤出，之后使制作护理剂的材料和混合液从转动台101的上端滑出到转动台101的外侧，最终到托料沿204处进行积存；

滑孔Ⅱ402的设计，便于提高将制作护理剂的材料和混合液从滑孔Ⅰ104的下部向上挤出时的密封性；

安装块401的设计，便于对滑孔Ⅰ104的侧部与下部进行清理，从而提高装置的洁净性。

下面结合附图6详细说明：

所述还包括滑柱501、贴合块502、斜面503和安装扣板504，滑柱501滑动连接在滑孔Ⅱ402内，贴合块502固定连接在滑柱501的上部，滑柱501上的多个侧面与顶部之间均设置有斜面503，安装扣板504安装在贴合块502上，贴合块502的侧部与滑孔Ⅰ104的内侧贴合。

在滑孔Ⅰ104内倒入制作护理剂的材料和混合液，之后控制滑柱501上下滑动，可使贴合块502与滑孔Ⅰ104的内侧贴合的过程中，带动制作护理剂的材料和混合液在滑孔Ⅰ104内上下移动，此过程能够实现搅拌的效果，提高制作护理剂的材料和混合液之间的混合效果；

当斜面503移动到转动台101的上方时，贴合块502将制作护理剂的材料和混合液从滑孔Ⅰ104的下部向上挤出，从而实现送料的效果；

滑柱501可设计成方形，从而使滑柱501进行转动时，能够带动转动台101以自身的轴线为轴进行转动，继而对制作护理剂的材料进行研磨效果。

下面结合附图7详细说明：

所述还包括滑流道601和收集管602，滑流道601的截面设置为弧形，滑流道601安装在固定台301上，滑流道601内圈的上端与挡圈103的下部贴合，滑流道601的内端与转动台101贴合，滑流道601上设置有收集管602。

滑流道601能够对从转动台101侧部处进行滑下的护理剂进行收集；

收集管602的设计，便于使堆积在滑流道601内的护理剂进行集中。

下面结合附图8-9详细说明：

所述还包括升降柱701、转杆702、碾压柱703和存料口704，升降柱701的下部固定连接有转杆702，升降柱701上固定连接有碾压柱703，升降柱701上设置有存料口704，转杆702铰接连接在安装扣板504内。

安装扣板504的设计，便于使转杆702在安装扣板504内进行转动，从而便于将滑孔Ⅰ104内的大块制作护理剂的材料进行碾碎，从而减少挤压沿203处的加工压力，继而提高装置的加工效果；

将大块的制作护理剂的材料投入到滑孔Ⅰ104内，当滑柱501带动转动台101以自身的轴线为轴进行转动时，限制升降柱701进行转动，可使升降柱701相对滑孔Ⅰ104进行转动，从而使碾压柱703的侧部与滑孔Ⅰ104的内壁之间进行配合，将大块的制作护理剂的材料进行碾碎处理；

可将碾压柱703设置成多边形，从而使碾压柱703的多个边与滑孔Ⅰ104内壁之间具有不同的间距，从而提高碾压的效果。

下面结合附图10-12详细说明：

所述还包括横架801、卸口802、贴合板803、存箱804和漏孔805，横架801安装在固定台301上，横架801上设置有两个卸口802，横架801上固定连接有贴合板803，贴合板803与升降柱701设置有存料口704的一侧贴合，存箱804固定连接在横架801上，存箱804的下部设置有漏孔805，漏孔805与卸口802连通。

横架801的设计，能够限制升降柱701进行转动，从而使升降柱701相对滑孔Ⅰ104进行转动，将大块的制作护理剂的材料进行碾碎；

进一步地，滑柱501在滑孔Ⅱ402处进行滑动时，升降柱701在横架801上进行滑动，从而提高对大块的制作护理剂的材料进行碾碎的效果；

控制升降柱701在横架801上进行滑动时，可带动存料口704、卸口802和漏孔805之间进行连通，从而使升降柱701在完成一次升降循环的过程中，带动存料口704将存箱804内的材料投入到滑孔Ⅰ104内，并且在横架801内材料充足时，每次投入材料的量与存料口704的容积相应；

贴合板803的设计，能够避免存料口704内的材料在滑孔Ⅰ104上方较高的位置进行投放，从而提高投料的精准性与防溅效果；

进一步地，贴合板803的设计，能使存料口704内装满材料后，不会有过多的材料从卸口802处溢出。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种真皮面料护理剂制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤三：改变转动部和研磨部之间的间隙，使粉化装置能够加工出多种颗粒大小的护理剂，

所述粉化装置包括转动部和研磨部，

所述转动部包括转动台（101），所述研磨部包括研磨架（201），研磨架（201）套在转动台（101）上，

还包括滑孔Ⅰ（104）、安装块（401）和滑孔Ⅱ（402），转动台（101）的中部设置有贯穿上下两端的滑孔Ⅰ（104），转动台（101）的下部安装有安装块（401），安装块（401）内设置有滑孔Ⅱ（402），

还包括滑柱（501）、贴合块（502）、斜面（503）和安装扣板（504），滑柱（501）滑动连接在滑孔Ⅱ（402）内，贴合块（502）固定连接在滑柱（501）的上部，滑柱（501）上的多个侧面与顶部之间均设置有斜面（503），安装扣板（504）安装在贴合块（502）上，贴合块（502）的侧部与滑孔Ⅰ（104）的内侧贴合，

所述滑柱（501）的截面形状为方形，

还包括升降柱（701）、转杆（702）、碾压柱（703）和存料口（704），升降柱（701）的下部固定连接有转杆（702），升降柱（701）上固定连接有碾压柱（703），升降柱（701）上设置有存料口（704），转杆（702）铰接连接在安装扣板（504）内。

2.根据权利要求1所述的一种真皮面料护理剂制备方法，其特征在于：所述研磨架（201）上设置有挤压沿（203）。

3.根据权利要求1所述的一种真皮面料护理剂制备方法，其特征在于：所述研磨架（201）上设置有托料沿（204）。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种真皮面料护理剂制备方法，其特征在于：所述研磨架（201）上安装有调整板（202）。

5.根据权利要求4所述的一种真皮面料护理剂制备方法，其特征在于：所述粉化装置还包括固定台（301）和转孔（303），固定台（301）上设置有转孔（303），转动台（101）的下部转动连接在转孔（303）内。

6.根据权利要求5所述的一种真皮面料护理剂制备方法，其特征在于：所述粉化装置还包括竖柱（302），固定台（301）上安装有至少一个的竖柱（302），调整板（202）与竖柱（302）滑动连接，竖柱（302）与调整板（202）之间通过紧固件进行锁紧。

7.根据权利要求6所述的一种真皮面料护理剂制备方法，其特征在于：所述转动台（101）上安装有挡圈（103），挡圈（103）的边缘处设置有弧面。

8.根据权利要求7所述的一种真皮面料护理剂制备方法，其特征在于：所述转动部还包括挡板（102），转动台（101）的下部安装有挡板（102），挡板（102）与固定台（301）贴合。