CN107598651A - 机床自动下料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机床自动下料装置，包括：机架，所述机架的下端两侧分别通过支撑底座支撑在地面上，在所述机架上设置有车削头和滑轨，在所述滑轨上滑动设置有刀架，在所述两支撑底座下端之间设置有废屑收集槽，在所述废屑收集槽与滑轨之间倾斜设置有接料槽，所述接料槽的下端两侧分别通过弹簧支撑在支撑块上，所述支撑块固定设置在支撑底座上，在所述接料槽与废屑收集槽之间的支撑底座上设置有电机支座，在所述电机支座上设置有振动电机，在所述振动电机的电机轴上设置有偏心轮，在所述接料槽的底部设置有与偏心轮相互配合的振动块，在所述接料槽靠近车削头的前半段内部设置有主通道。
Description
技术领域
本发明涉及一种机床，尤其涉及一种机床自动下料装置。
背景技术
目前，我国机床行业在国民经济保持快速发展和继续实施扩大内需的方针形势下取得了很大成绩，呈现出快速发展和进步的良好态势。现有的机床结构主要包括：包括：机架，所述机架的下端两侧分别通过支撑底座支撑在地面上，在所述机架上设置有车削头和滑轨，在所述滑轨上滑动设置有刀架，在所述两支撑底座下端之间设置有废屑收集槽，在所述废屑收集槽与滑轨之间倾斜设置有接料槽。目前在工件进行最后切割时一般都需要人工进行接料，自动化程度低，接料时切削液和碎屑很容易溅射到身上，很不方便，同时高速转动的车削头也会对人工接料存在巨大的安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种自动化程度高的机床自动下料装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：机床自动下料装置，包括：机架，所述机架的下端两侧分别通过支撑底座支撑在地面上，在所述机架上设置有车削头和滑轨，在所述滑轨上滑动设置有刀架，在所述两支撑底座下端之间设置有废屑收集槽，在所述废屑收集槽与滑轨之间倾斜设置有接料槽，所述接料槽的下端两侧分别通过弹簧支撑在支撑块上，所述支撑块固定设置在支撑底座上，在所述接料槽与废屑收集槽之间的支撑底座上设置有电机支座，在所述电机支座上设置有振动电机，在所述振动电机的电机轴上设置有偏心轮，在所述接料槽的底部设置有与偏心轮相互配合的振动块，在所述接料槽靠近车削头的前半段内部设置有主通道，在所述接料槽靠近刀架的后半段内部设置有大工件通道、中等工件通道和小工件通道，在所述大工件通道内的接料槽上设置有大颗粒废屑筛网，在所述中等工件通道内的接料槽上设置有中等颗粒废屑筛网，在所述小工件通道内的接料槽上设置有小颗粒废屑筛网，在所述大工件通道和中等工件通道之间的接料槽内设置有第一分隔板，在所述中等工件通道和小工件通道之间的接料槽内设置有第二分隔板，在所述第一分隔板靠近主通道的一端上通过第一转轴转动设置有第一导向挡板，所述第一转轴与设置在接料槽底部的第一驱动装置相连接，在所述第二隔板靠近主通道的一端上通过第二转轴转动设置有第二导向挡板，所述第二转轴与设置在接料槽底部的第二驱动装置相连接，在所述车削头下端的支撑底座内设置有冷却液循环水箱，在所述冷却液循环水箱的上端设置有水泵，所述水泵的抽水端通过抽水管与冷却液循环水箱相连接，所述水泵的吹水端通过出水管与设置在主通道内的喷水管相连接，在所述喷水管上均匀设置有若干喷头，在所述刀架下端的支撑底座外侧设置有与接料槽相互配合的接料斗，在所述废屑收集槽与冷却液循环水箱靠近的一端设置有与冷却液循环水箱相互连通的出水口。
本发明的优点是：上述机床自动下料装置，结构新颖，在工件进行最后切割时可以自动进行接料，接料后能够根据大、中、小三种类型的工件进行分类振动出料，大工件对应大的废屑筛网，中等工件对应中等的废屑筛网，小工件对应小的废屑筛网，能够将不同颗粒的废屑分别筛除，筛选效果好，出料速度快，自动化程度高，能够防止切削液和碎屑溅射到身上，同时消除高速转动的车削头对人工接料存在的安全隐患。
附图说明
图1为本发明机床自动下料装置的结构示意图。
图2为图1的俯视结构示意图。
图中：1、机架，2、支撑底座，3、车削头，4、滑轨，5、刀架，6、废屑收集槽，7、接料槽，8、弹簧，9、支撑块，10、电机支座，11、振动电机，12、电机轴，13、偏心轮，14、振动块，15、主通道，16、大工件通道，161、大颗粒废屑筛网，17、中等工件通道，171、中等颗粒废屑筛网，18、小工件通道，181、小颗粒废屑筛网，19、第一分隔板，20、第二分隔板，21、第一转轴，22、第一导向挡板，23、第一驱动装置，24、第二转轴，25、第二导向挡板，26、第二驱动装置，27、冷却液循环水箱，28、水泵，29、抽水管，30、出水管，31、喷水管，32、喷头，33、接料斗，34、出水口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1、图2所示，机床自动下料装置，包括：机架1，所述机架1的下端两侧分别通过支撑底座2支撑在地面上，在所述机架1上设置有车削头3和滑轨4，在所述滑轨4上滑动设置有刀架5，在所述两支撑底座2下端之间设置有废屑收集槽6，在所述废屑收集槽6与滑轨4之间倾斜设置有接料槽7，所述接料槽7的下端两侧分别通过弹簧8支撑在支撑块9上，所述支撑块9固定设置在支撑底座2上，在所述接料槽7与废屑收集槽6之间的支撑底座2上设置有电机支座10，在所述电机支座10上设置有振动电机11，在所述振动电机11的电机轴12上设置有偏心轮13，在所述接料槽7的底部设置有与偏心轮13相互配合的振动块14，在所述接料槽7靠近车削头3的前半段内部设置有主通道15，在所述接料槽7靠近刀架5的后半段内部设置有大工件通道16、中等工件通道17和小工件通道18，在所述大工件通道16内的接料槽7上设置有大颗粒废屑筛网161，在所述中等工件通道17内的接料槽7上设置有中等颗粒废屑筛网171，在所述小工件通道18内的接料槽7上设置有小颗粒废屑筛网181，在所述大工件通道16和中等工件通道17之间的接料槽7内设置有第一分隔板19，在所述中等工件通道17和小工件通道18之间的接料槽7内设置有第二分隔板20，在所述第一分隔板19靠近主通道15的一端上通过第一转轴21转动设置有第一导向挡板22，所述第一转轴21与设置在接料槽7底部的第一驱动装置23相连接，在所述第二隔板20靠近主通道15的一端上通过第二转轴24转动设置有第二导向挡板25，所述第二转轴24与设置在接料槽7底部的第二驱动装置26相连接，在所述车削头3下端的支撑底座2内设置有冷却液循环水箱27，在所述冷却液循环水箱27的上端设置有水泵28，所述水泵28的抽水端通过抽水管29与冷却液循环水箱27相连接，所述水泵28的吹水端通过出水管30与设置在主通道15内的喷水管31相连接，在所述喷水管31上均匀设置有若干喷头32，在所述刀架5下端的支撑底座2外侧设置有与接料槽7相互配合的接料斗33，在所述废屑收集槽6与冷却液循环水箱27靠近的一端设置有与冷却液循环水箱27相互连通的出水口34。
上述机床自动下料装置使用时，根据工件的大小先选定对应的工件通道，使用大工件通道16时，通过控制装置控制第一驱动装置23工作，第一驱动装置23通过第一转轴21带动第一导向挡板22转动使接料槽7内的大工件通道16打开，此时，中等工件通道17和小工件通道18关闭，第一导向挡板22与接料槽7的前侧面相抵；使用中等工件通道17时，通过控制装置控制第一驱动装置23和第二驱动装置26同时工作，第一驱动装置23通过第一转轴21带动第一导向挡板22转动使接料槽7内的大工件通道16关闭，第二驱动装置26通过第二转轴24带动第二导向挡板25转动使接料槽7内的中等工件通道17打开，此时，大工件通道16和小工件通道18关闭，第一导向挡板22与接料槽7的后侧面相抵，第二导向挡板25与接料槽7的前侧面相抵；使用小工件通道18时，通过控制装置控制第一驱动装置23和第二驱动装置26同时工作，第一驱动装置23通过第一转轴21带动第一导向挡板22转动使接料槽7内的大工件通道16关闭，第二驱动装置26通过第二转轴24带动第二导向挡板25转动使接料槽7内的小工件通道18打开，此时，大工件通道16和中等工件通道17关闭，第一导向挡板22与接料槽7的后侧面相抵，第二导向挡板25与第一分隔板19相抵；机床通过车削头3带动工件转动，通过控制装置控制刀架5在滑轨4上来回滑动对工件进行切削，切削完成后通过割刀对工件进行切割，切割后车削好的工件自动掉落在接料槽7内的主通道15内，此时，启动振动电机11和水泵28，振动电机11的电机轴12带动偏心轮13转动，偏心轮13转动来回撞击振动块14，在弹簧8的作用下，振动块14带动接料槽7上下振动，水泵28通过抽水管29将冷却液循环水箱27内的冷却液抽出，再通过出水管30送入到喷水管31，喷水管31内的冷却液通过喷头32喷出对掉落在主通道15内的工件和废屑进行冲刷，在振动与冷却液冲刷的双重作用下，工件被自动送入到选定好的工件通道内，大颗粒废屑在大工件通道16内可以通过大颗粒废屑筛网161筛除到废屑收集槽6内，中等颗粒废屑在中等工件通道17内可以通过中等颗粒废屑筛网171筛除到废屑收集槽6内，小颗粒废屑在小工件通道18内可以通过小颗粒废屑筛网181筛除到废屑收集槽6内，经过工件通道后的工件最后掉落至接料斗33内，流入废屑收集槽6内的冷却液可以通过出水口34回流至冷却液循环水箱27内供循环使用。
上述机床自动下料装置，结构新颖，在工件进行最后切割时可以自动进行接料，接料后能够根据大、中、小三种类型的工件进行分类振动出料，大工件对应大的废屑筛网，中等工件对应中等的废屑筛网，小工件对应小的废屑筛网，能够将不同颗粒的废屑分别筛除，筛选效果好，出料速度快，自动化程度高，能够防止切削液和碎屑溅射到身上，同时消除高速转动的车削头对人工接料存在的安全隐患。
Claims (1)
1.机床自动下料装置，其特征在于：包括：机架（1），所述机架（1）的下端两侧分别通过支撑底座（2）支撑在地面上，在所述机架（1）上设置有车削头（3）和滑轨（4），在所述滑轨（4）上滑动设置有刀架（5），在所述两支撑底座（2）下端之间设置有废屑收集槽（6），在所述废屑收集槽（6）与滑轨（4）之间倾斜设置有接料槽（7），所述接料槽（7）的下端两侧分别通过弹簧（8）支撑在支撑块（9）上，所述支撑块（9）固定设置在支撑底座（2）上，在所述接料槽（7）与废屑收集槽（6）之间的支撑底座（2）上设置有电机支座（10），在所述电机支座（10）上设置有振动电机（11），在所述振动电机（11）的电机轴（12）上设置有偏心轮（13），在所述接料槽（7）的底部设置有与偏心轮（13）相互配合的振动块（14），在所述接料槽（7）靠近车削头（3）的前半段内部设置有主通道（15），在所述接料槽（7）靠近刀架（5）的后半段内部设置有大工件通道（16）、中等工件通道（17）和小工件通道（18），在所述大工件通道（16）内的接料槽（7）上设置有大颗粒废屑筛网（161），在所述中等工件通道（17）内的接料槽（7）上设置有中等颗粒废屑筛网（171），在所述小工件通道（18）内的接料槽（7）上设置有小颗粒废屑筛网（181），在所述大工件通道（16）和中等工件通道（17）之间的接料槽（7）内设置有第一分隔板（19），在所述中等工件通道（17）和小工件通道（18）之间的接料槽（7）内设置有第二分隔板（20），在所述第一分隔板（19）靠近主通道（15）的一端上通过第一转轴（21）转动设置有第一导向挡板（22），所述第一转轴（21）与设置在接料槽（7）底部的第一驱动装置（23）相连接，在所述第二隔板（20）靠近主通道（15）的一端上通过第二转轴（24）转动设置有第二导向挡板（25），所述第二转轴（24）与设置在接料槽（7）底部的第二驱动装置（26）相连接，在所述车削头（3）下端的支撑底座（2）内设置有冷却液循环水箱（27），在所述冷却液循环水箱（27）的上端设置有水泵（28），所述水泵（28）的抽水端通过抽水管（29）与冷却液循环水箱（27）相连接，所述水泵（28）的吹水端通过出水管（30）与设置在主通道（15）内的喷水管（31）相连接，在所述喷水管（31）上均匀设置有若干喷头（32），在所述刀架（5）下端的支撑底座（2）外侧设置有与接料槽（7）相互配合的接料斗（33），在所述废屑收集槽（6）与冷却液循环水箱（27）靠近的一端设置有与冷却液循环水箱（27）相互连通的出水口（34）。
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