CN110497242A - 一种数控机床切削废料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种数控机床切削废料回收装置，包括机床底座，所述机床底座内设有开口朝上的底座腔，所述底座腔开口处设有收集装置，所述导流腔内设有位于所述收集装置下侧的振动装置，所述底座腔内设有位于所述导流腔下侧的用于回收切削废液的废液回收装置，所述底座腔内设有位于所述导流腔右侧的用于为整个装置提供动力的动力装置，所述底座腔内设有位于所述动力装置右侧的压缩装置，所述压缩装置用于将切削废料压缩，本发明通过振动机构带动回收槽上下振动，减少回收槽滤网堵塞概率，从而降低回收装置维护次数本发明通过设置于机床底座上的回收槽结构避免影响机床正常加工，且能实现自动回收处理加工废料。
Description
技术领域
本发明涉及机床切削废料回收技术领域，具体为一种数控机床切削废料回收装置。
背景技术
机床在进行切削生产加工时会产生大量的废弃材料，废弃材料包括切削废料和切削废液，一般情况下这些废料被清扫后会被丢弃，尤其是对于较小的废料无法得到有效的回收，目前大多数回收装置只能进行单项废料回收，无法对切削废料和切削废液进行同时回收，使得回收效果较差，同时目前的回收装置大多需要在机床工作台上设置回收机构，使得回收机构安装布局较为困难，且会对机床正常加工造成一定影响，因此无法大量推广使用，本发明阐明的一种能解决上述问题的设备。
发明内容
技术问题：目前的回收装置大多需要在机床工作台上设置回收机构，会对机床正常加工造成一定影响，因此无法大量推广使用。
为解决上述问题，本例设计了一种数控机床切削废料回收装置，本例的一种数控机床切削废料回收装置，包括机床底座，所述机床底座内设有开口朝上的底座腔，所述底座腔开口处设有收集装置，所述收集装置包括设置于所述底座腔内且开口朝上的导流腔、滑动连接于所述导流腔右侧内壁上的升降块、设置于所述升降块内的升降腔、固定连接于所述升降腔右侧内壁上的叶轮机、转动连接于所述叶轮机内且向左延伸至所述升降块端面外的转轴、固定连接于所述转轴上且位于所述导流腔内的收集箱，并且利用所述叶轮机带动所述转轴转动，从而实现所述收集箱转动将切削废料倾倒至所述导流腔内，所述导流腔内设有位于所述收集装置下侧的振动装置，所述振动装置包括固定连接于所述导流腔后侧内壁上的副叶轮机、且所述副叶轮机位于所述升降块下侧、转动连接于所述副叶轮机内且向前延伸至所述导流腔内的曲柄轴、固定连接于所述曲柄轴上且位于所述导流腔内的曲柄、铰接于所述曲柄上的连杆、固定连接于所述升降块下侧端面上且与所述连杆相铰接的固定块，并且利用所述副叶轮机带动所述曲柄轴和所述曲柄转动，使所述固定块带动所述升降块上下移动，实现所述收集箱上下振动从而充分去除所述收集箱上的切削废料，所述底座腔内设有位于所述导流腔下侧的用于回收切削废液的废液回收装置，所述底座腔内设有位于所述导流腔右侧的用于为整个装置提供动力的动力装置，所述底座腔内设有位于所述动力装置右侧的压缩装置，所述压缩装置用于将切削废料压缩。
可优选地，所述收集箱用于储存切削废料且开口朝上，且所述收集箱下侧端面为钢丝网结构，切削废液可通过所述收集箱，所述机床底座上侧端面设有机床主体。
其中，所述收集装置还包括固定连接于所述转轴上的凸轮，所述升降腔左侧内壁上固定连接有可与所述凸轮抵接的限位杆，所述凸轮转动到一百八十度后与所述限位杆抵接，从而使所述收集箱只能转动一百八十度，所述导流腔左侧内壁上滑动连接有滑块，且所述滑块与所述转轴转动连接，所述收集箱上侧端面上固定连接有两个左右对称的挡板。
可优选地，所述挡板用于防止切削废料通过所述转轴转动连接处落入到所述导流腔内。
其中，所述振动装置还包括固定连接于所述升降块下侧端面上的阀体，且所述阀体与所述导流腔后侧内壁之间滑动连接，所述阀体内设有开口朝左的阀体腔，所述阀体腔与所述叶轮机之间相通连接有输气管，所述阀体腔与所述副叶轮机之间相通连接有导气管，所述阀体腔内滑动连接有截止块，所述截止块可使所述导气管与所述输气管不相通，所述截止块可封堵所述阀体腔左侧开口，使所述阀体腔与所述导流腔不相通，所述阀体腔上侧端面上固定连接有向上延伸至所述升降腔内的从动杆，所述从动杆上固定连接有与所述凸轮抵接的推块，所述推块与所述升降腔下侧内壁之间连接有压缩弹簧，所述副叶轮机下侧端面固定连接有与所述副叶轮机相通的排气管。
可优选地，在所述压缩弹簧弹力作用下，所述推块与所述凸轮始终处于抵接状态，所述截止块使所述输气管与所述导气管相通时，所述截止块封堵所述阀体腔左侧开口，所述截止块未封堵所述阀体腔左侧开口，即所述阀体腔与所述导流腔相通时，所述输气管与所述导气管不相通。
其中，所述废液回收装置包括固定连接于所述底座腔下侧内壁上且位于所述导流腔下侧的废液箱，所述废液箱内设有废液腔，所述废液腔左侧端面上设有水阀，所述水阀与外部废液处理设备之间相通连接有水管，所述废液腔与所述导流腔之间相通连接有连管，所述连管后侧内壁上固定连接有气缸，所述气缸内设有气腔，所述气腔内滑动连接有滑塞，所述滑塞上侧端面上固定连接有向上延伸至所述连管内的推杆，所述推杆上固定连接有位于所述连管内的密封块，且所述密封块可将所述导流腔与所述连管相通处封堵，所述滑塞与所述气腔上侧内壁之间连接有复位弹簧。
其中，所述动力装置包括设置于所述底座腔内且位于所述导流腔右侧的动力腔，所述动力腔后侧内壁上转动连接有向前延伸的电机轴，所述电机轴上动力连接有固定连接于所述动力腔后侧内壁上的电机，所述动力腔前侧内壁上固定连接有气泵，所述气泵后侧端面上固定连接有电磁铁，所述气泵内转动连接有向后延伸至所述动力腔内的气泵轴，且所述气泵轴贯穿所述电磁铁，所述气泵轴上固定连接有花键轮，所述花键轮上花键连接有花键筒，所述花键筒内设有位于所述花键轮前侧的空腔，所述花键筒与所述电磁铁之间连接有副压缩弹簧，所述花键筒后侧端面上固定连接有位于所述花键轮后侧的锥齿轮，所述电机轴延伸至所述花键筒内且与所述锥齿轮滑键连接，所述气泵与所述叶轮机之间相通连接有气管，所述气泵与所述气腔之间相通连接有副气管。
其中，所述压缩装置包括固定连接于所述动力腔后侧内壁上且位于所述电机右侧的凸台，所述凸台左侧端面上转动连接有左右延伸且向右延伸至所述凸台端面外的齿轮轴，所述齿轮轴上固定连接有可与所述锥齿轮啮合连接的副锥齿轮，且所述副锥齿轮位于所述凸台左侧，所述动力腔后侧内壁上固定连接有位于所述凸台右侧的减速箱，所述齿轮轴延伸至所述减速箱内并能带动所述减速箱工作，所述减速箱内转动连接有向右延伸至所述动力腔内的减速轴，且所述减速轴位于所述齿轮轴前侧，通过所述减速箱减速能增大所述齿轮转矩，从而提高所述齿条和所述压板下压的压力，提高压缩率，所述减速轴上固定连接有位于所述动力腔内的齿轮，所述动力腔右侧内壁上滑动连接有与所述齿轮啮合连接的齿条，所述底座腔内设有位于所述动力腔下侧的且与所述导流腔相通的压缩腔，且所述压缩腔开口朝右，所述压缩腔右侧开口处转动连接有箱门，所述齿条向下延伸至所述压缩腔内，所述齿条上固定连接有位于所述压缩腔内的压板。
本发明的有益效果是：本发明的回收装置采用回收槽结构，设置于机床底座上，避免了回收机构设置在机床工作台上影响机床正常加工，同时回收槽带有过滤网能将切削废液过滤并储存在废液箱中，在机床完成加工后，旋转机构能得到回收槽旋转一百八十度，将回收槽内的切削废料输送到压缩腔内，同时通过振动机构带动回收槽上下振动，将卡在回收槽上的切削废料倒入到压缩腔内，减少回收槽滤网堵塞概率，从而降低回收装置维护次数，之后压缩机构对切削废料进行压缩处理，从而完成一次回收处理工作，因此本发明通过设置于机床底座上的回收槽结构避免影响机床正常加工，且能实现自动回收处理加工废料。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种数控机床切削废料回收装置的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图1的“B”处的结构放大示意图；
图4为图1的“C”处的结构放大示意图；
图5为图3的“D-D”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种数控机床切削废料回收装置，主要应用于机床切削废料回收，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种数控机床切削废料回收装置，包括机床底座11，所述机床底座11内设有开口朝上的底座腔12，所述底座腔12开口处设有收集装置101，所述收集装置101包括设置于所述底座腔12内且开口朝上的导流腔16、滑动连接于所述导流腔16右侧内壁上的升降块21、设置于所述升降块21内的升降腔62、固定连接于所述升降腔62右侧内壁上的叶轮机46、转动连接于所述叶轮机46内且向左延伸至所述升降块21端面外的转轴18、固定连接于所述转轴18上且位于所述导流腔16内的收集箱19，并且利用所述叶轮机46带动所述转轴18转动，从而实现所述收集箱19转动将切削废料倾倒至所述导流腔16内，所述导流腔16内设有位于所述收集装置101下侧的振动装置102，所述振动装置102包括固定连接于所述导流腔16后侧内壁上的副叶轮机55、且所述副叶轮机55位于所述升降块21下侧、转动连接于所述副叶轮机55内且向前延伸至所述导流腔16内的曲柄轴56、固定连接于所述曲柄轴56上且位于所述导流腔16内的曲柄57、铰接于所述曲柄57上的连杆58、固定连接于所述升降块21下侧端面上且与所述连杆58相铰接的固定块59，并且利用所述副叶轮机55带动所述曲柄轴56和所述曲柄57转动，使所述固定块59带动所述升降块21上下移动，实现所述收集箱19上下振动从而充分去除所述收集箱19上的切削废料，所述底座腔12内设有位于所述导流腔16下侧的用于回收切削废液的废液回收装置103，所述底座腔12内设有位于所述导流腔16右侧的用于为整个装置提供动力的动力装置104，所述底座腔12内设有位于所述动力装置104右侧的压缩装置105，所述压缩装置105用于将切削废料压缩。
有益地，所述收集箱19用于储存切削废料且开口朝上，且所述收集箱19下侧端面为钢丝网结构，切削废液可通过所述收集箱19，所述机床底座11上侧端面设有机床主体69。
根据实施例，以下对收集装置101进行详细说明，所述收集装置101还包括固定连接于所述转轴18上的凸轮47，所述升降腔62左侧内壁上固定连接有可与所述凸轮47抵接的限位杆61，所述凸轮47转动到一百八十度后与所述限位杆61抵接，从而使所述收集箱19只能转动一百八十度，所述导流腔16左侧内壁上滑动连接有滑块17，且所述滑块17与所述转轴18转动连接，所述收集箱19上侧端面上固定连接有两个左右对称的挡板20，通过所述叶轮机46带动所述转轴18转动，从而实现所述收集箱19转动将切削废料倾倒至所述导流腔16内。
有益地，所述挡板20用于防止切削废料通过所述转轴18转动连接处落入到所述导流腔16内。
根据实施例，以下对振动装置102进行详细说明，所述振动装置102还包括固定连接于所述升降块21下侧端面上的阀体51，且所述阀体51与所述导流腔16后侧内壁之间滑动连接，所述阀体51内设有开口朝左的阀体腔74，所述阀体腔74与所述叶轮机46之间相通连接有输气管50，所述阀体腔74与所述副叶轮机55之间相通连接有导气管53，所述阀体腔74内滑动连接有截止块52，所述截止块52可使所述导气管53与所述输气管50不相通，所述截止块52可封堵所述阀体腔74左侧开口，使所述阀体腔74与所述导流腔16不相通，所述阀体腔74上侧端面上固定连接有向上延伸至所述升降腔62内的从动杆60，所述从动杆60上固定连接有与所述凸轮47抵接的推块48，所述推块48与所述升降腔62下侧内壁之间连接有压缩弹簧49，所述副叶轮机55下侧端面固定连接有与所述副叶轮机55相通的排气管73，通过所述凸轮47转动一百八十度并推动所述推块48和所述截止块52下移，使所述输气管50与所述导气管53相通，从而使所述叶轮机46内的气流流入到时说副叶轮机55内并带动所述副叶轮机55工作，实现上下振动运动。
有益地，在所述压缩弹簧49弹力作用下，所述推块48与所述凸轮47始终处于抵接状态，所述截止块52使所述输气管50与所述导气管53相通时，所述截止块52封堵所述阀体腔74左侧开口，所述截止块52未封堵所述阀体腔74左侧开口，即所述阀体腔74与所述导流腔16相通时，所述输气管50与所述导气管53不相通。
根据实施例，以下对废液回收装置103进行详细说明，所述废液回收装置103包括固定连接于所述底座腔12下侧内壁上且位于所述导流腔16下侧的废液箱13，所述废液箱13内设有废液腔14，所述废液腔14左侧端面上设有水阀70，所述水阀70与外部废液处理设备之间相通连接有水管71，所述废液腔14与所述导流腔16之间相通连接有连管36，所述连管36后侧内壁上固定连接有气缸63，所述气缸63内设有气腔64，所述气腔64内滑动连接有滑塞65，所述滑塞65上侧端面上固定连接有向上延伸至所述连管36内的推杆66，所述推杆66上固定连接有位于所述连管36内的密封块68，且所述密封块68可将所述导流腔16与所述连管36相通处封堵，所述滑塞65与所述气腔64上侧内壁之间连接有复位弹簧67，通过所述滑塞65带动所述密封块68上移，实现所述密封块68将所述导流腔16与所述连管36相通处封堵。
根据实施例，以下对动力装置104进行详细说明，所述动力装置104包括设置于所述底座腔12内且位于所述导流腔16右侧的动力腔22，所述动力腔22后侧内壁上转动连接有向前延伸的电机轴42，所述电机轴42上动力连接有固定连接于所述动力腔22后侧内壁上的电机44，所述动力腔22前侧内壁上固定连接有气泵34，所述气泵34后侧端面上固定连接有电磁铁15，所述气泵34内转动连接有向后延伸至所述动力腔22内的气泵轴37，且所述气泵轴37贯穿所述电磁铁15，所述气泵轴37上固定连接有花键轮39，所述花键轮39上花键连接有花键筒40，所述花键筒40内设有位于所述花键轮39前侧的空腔38，所述花键筒40与所述电磁铁15之间连接有副压缩弹簧72，所述花键筒40后侧端面上固定连接有位于所述花键轮39后侧的锥齿轮41，所述电机轴42延伸至所述花键筒40内且与所述锥齿轮41滑键连接，所述气泵34与所述叶轮机46之间相通连接有气管23，所述气泵34与所述气腔64之间相通连接有副气管35，通过所述电机44带动所述电机轴42转动，所述电机轴42通过滑键连接带动所述锥齿轮41转动，从而可带动所述花键筒40和所述气泵轴37，使所述气泵34工作产生气流实现为所述叶轮机46和所述副叶轮机55提供动力。
根据实施例，以下对压缩装置105进行详细说明，所述压缩装置105包括固定连接于所述动力腔22后侧内壁上且位于所述电机44右侧的凸台45，所述凸台45左侧端面上转动连接有左右延伸且向右延伸至所述凸台45端面外的齿轮轴33，所述齿轮轴33上固定连接有可与所述锥齿轮41啮合连接的副锥齿轮43，且所述副锥齿轮43位于所述凸台45左侧，所述动力腔22后侧内壁上固定连接有位于所述凸台45右侧的减速箱27，所述齿轮轴33延伸至所述减速箱27内并能带动所述减速箱27工作，所述减速箱27内转动连接有向右延伸至所述动力腔22内的减速轴26，且所述减速轴26位于所述齿轮轴33前侧，通过所述减速箱27减速能增大所述齿轮25转矩，从而提高所述齿条24和所述压板28下压的压力，提高压缩率，所述减速轴26上固定连接有位于所述动力腔22内的齿轮25，所述动力腔22右侧内壁上滑动连接有与所述齿轮25啮合连接的齿条24，所述底座腔12内设有位于所述动力腔22下侧的且与所述导流腔16相通的压缩腔30，且所述压缩腔30开口朝右，所述压缩腔30右侧开口处转动连接有箱门29，所述齿条24向下延伸至所述压缩腔30内，所述齿条24上固定连接有位于所述压缩腔30内的压板28，通过所述齿轮25转动带动所述齿条24向下移动，所述齿条24带动所述压板28下移实现压缩切削废料。
以下结合图1至图5对本文中的一种数控机床切削废料回收装置的使用步骤进行详细说明：
开始时，截止块52位于上限位处，使输气管50与阀体腔74左侧开口处相通，输气管50与导气管53不相通，收集箱19开口朝上，凸轮47未与限位杆61抵接，滑塞65在复位弹簧67作用下，位于下限位处，密封块68未将连管36上侧开口封堵，压板28位于上限位处，电磁铁15通电吸附花键筒40，锥齿轮41位于后限位处，锥齿轮41与副锥齿轮43脱离啮合，花键轮39与花键筒40花键连接。
工作时，切削产生的切削废料储存在收集箱19上，大部分切削废液通过收集箱19、导流腔16被输送到连管36内，并通过连管36输送到废液腔14内，部分切削废液通过压缩腔30、过滤板31、导流管32输送到废液腔14内储存，当机床主体69加工完成后，启动电机44，电机44带动电机轴42转动，电机轴42通过滑键连接带动锥齿轮41转动，锥齿轮41通过花键筒40和花键轮39的花键连接带动气泵轴37转动，气泵轴37带动气泵34工作产生气流，部分气流通过副气管35输送到气腔64内，并推动滑塞65上移，滑塞65通过推杆66带动密封块68上移使连管36上侧开口处被封堵，同时其余气流通过气管23输送到叶轮机46内，使叶轮机46带动转轴18和凸轮47转动，叶轮机46内的气流通过输气管50和阀体腔74左侧开口排出，当凸轮47向下转动到一百八十度后，与限位杆61抵接停止转动，同时收集箱19将切削废料投放到导流腔16内，同时凸轮47带动推块48和从动杆60下移，使得截止块52下移将阀体腔74左侧开口封堵，输气管50与导气管53相通，叶轮机46内的气流通过输气管50、阀体腔74输送导气管53内，气流流入副叶轮机55内带动曲柄轴56转动，曲柄轴56通过曲柄57、连杆58带动固定块59和升降块21上下移动，从而能带动收集箱19上下振动充分将收集箱19上的切削废料投放到导流腔16内，之后导流腔16内的切削废料通过导流腔16输送到压缩腔30内，之后电机44逆转，使得收集箱19逆转复位，使得滑塞65在复位弹簧67作用下，下移复位，之后电磁铁15失电，在副压缩弹簧72弹力作用下，花键筒40向后移动，使得花键轮39位于空腔38内，花键轮39与花键筒40脱离花键连接，锥齿轮41与副锥齿轮43啮合连接，气泵34停止工作，电机轴42通过滑键连接带动锥齿轮41转动，锥齿轮41通过啮合连接带动副锥齿轮43和齿轮轴33转动，齿轮轴33带动减速箱27工作使减速轴26转动带动齿轮25转动，齿轮25通过啮合连接带动齿条24向下移动，齿条24带动压板28下移对切削废料进行压缩处理，之后电机44逆转使齿条24上移复位，之后电机44停转，完成一次加工废料回收处理。
本发明的有益效果是：本发明的回收装置采用回收槽结构，设置于机床底座上，避免了回收机构设置在机床工作台上影响机床正常加工，同时回收槽带有过滤网能将切削废液过滤并储存在废液箱中，在机床完成加工后，旋转机构能得到回收槽旋转一百八十度，将回收槽内的切削废料输送到压缩腔内，同时通过振动机构带动回收槽上下振动，将卡在回收槽上的切削废料倒入到压缩腔内，减少回收槽滤网堵塞概率，从而降低回收装置维护次数，之后压缩机构对切削废料进行压缩处理，从而完成一次回收处理工作，因此本发明通过设置于机床底座上的回收槽结构避免影响机床正常加工，且能实现自动回收处理加工废料。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
Claims (9)
1.一种数控机床切削废料回收装置，包括机床底座；
所述机床底座内设有开口朝上的底座腔，所述底座腔开口处设有收集装置，所述收集装置包括设置于所述底座腔内且开口朝上的导流腔、滑动连接于所述导流腔右侧内壁上的升降块、设置于所述升降块内的升降腔、固定连接于所述升降腔右侧内壁上的叶轮机、转动连接于所述叶轮机内且向左延伸至所述升降块端面外的转轴、固定连接于所述转轴上且位于所述导流腔内的收集箱，并且利用所述叶轮机带动所述转轴转动，从而实现所述收集箱转动将切削废料倾倒至所述导流腔内，所述导流腔内设有位于所述收集装置下侧的振动装置，所述振动装置包括固定连接于所述导流腔后侧内壁上的副叶轮机、且所述副叶轮机位于所述升降块下侧、转动连接于所述副叶轮机内且向前延伸至所述导流腔内的曲柄轴、固定连接于所述曲柄轴上且位于所述导流腔内的曲柄、铰接于所述曲柄上的连杆、固定连接于所述升降块下侧端面上且与所述连杆相铰接的固定块，并且利用所述副叶轮机带动所述曲柄轴和所述曲柄转动，使所述固定块带动所述升降块上下移动，实现所述收集箱上下振动从而充分去除所述收集箱上的切削废料，所述底座腔内设有位于所述导流腔下侧的用于回收切削废液的废液回收装置，所述底座腔内设有位于所述导流腔右侧的用于为整个装置提供动力的动力装置，所述底座腔内设有位于所述动力装置右侧的压缩装置，所述压缩装置用于将切削废料压缩。
2.如权利要求1所述的一种数控机床切削废料回收装置，其特征在于：所述收集箱用于储存切削废料且开口朝上，且所述收集箱下侧端面为钢丝网结构，切削废液可通过所述收集箱，所述机床底座上侧端面设有机床主体。
3.如权利要求2所述的一种数控机床切削废料回收装置，其特征在于：所述收集装置还包括固定连接于所述转轴上的凸轮，所述升降腔左侧内壁上固定连接有可与所述凸轮抵接的限位杆，所述凸轮转动到一百八十度后与所述限位杆抵接，从而使所述收集箱只能转动一百八十度，所述导流腔左侧内壁上滑动连接有滑块，且所述滑块与所述转轴转动连接，所述收集箱上侧端面上固定连接有两个左右对称的挡板。
4.如权利要求3所述的一种数控机床切削废料回收装置，其特征在于：所述挡板用于防止切削废料通过所述转轴转动连接处落入到所述导流腔内。
5.如权利要求3所述的一种数控机床切削废料回收装置，其特征在于：所述振动装置还包括固定连接于所述升降块下侧端面上的阀体，且所述阀体与所述导流腔后侧内壁之间滑动连接，所述阀体内设有开口朝左的阀体腔，所述阀体腔与所述叶轮机之间相通连接有输气管，所述阀体腔与所述副叶轮机之间相通连接有导气管，所述阀体腔内滑动连接有截止块，所述截止块可使所述导气管与所述输气管不相通，所述截止块可封堵所述阀体腔左侧开口，使所述阀体腔与所述导流腔不相通，所述阀体腔上侧端面上固定连接有向上延伸至所述升降腔内的从动杆，所述从动杆上固定连接有与所述凸轮抵接的推块，所述推块与所述升降腔下侧内壁之间连接有压缩弹簧，所述副叶轮机下侧端面固定连接有与所述副叶轮机相通的排气管。
6.如权利要求5所述的一种数控机床切削废料回收装置，其特征在于：在所述压缩弹簧弹力作用下，所述推块与所述凸轮始终处于抵接状态，所述截止块使所述输气管与所述导气管相通时，所述截止块封堵所述阀体腔左侧开口，所述截止块未封堵所述阀体腔左侧开口，即所述阀体腔与所述导流腔相通时，所述输气管与所述导气管不相通。
7.如权利要求1所述的一种数控机床切削废料回收装置，其特征在于：所述废液回收装置包括固定连接于所述底座腔下侧内壁上且位于所述导流腔下侧的废液箱，所述废液箱内设有废液腔，所述废液腔左侧端面上设有水阀，所述水阀与外部废液处理设备之间相通连接有水管，所述废液腔与所述导流腔之间相通连接有连管，所述连管后侧内壁上固定连接有气缸，所述气缸内设有气腔，所述气腔内滑动连接有滑塞，所述滑塞上侧端面上固定连接有向上延伸至所述连管内的推杆，所述推杆上固定连接有位于所述连管内的密封块，且所述密封块可将所述导流腔与所述连管相通处封堵，所述滑塞与所述气腔上侧内壁之间连接有复位弹簧。
8.如权利要求7所述的一种数控机床切削废料回收装置，其特征在于：所述动力装置包括设置于所述底座腔内且位于所述导流腔右侧的动力腔，所述动力腔后侧内壁上转动连接有向前延伸的电机轴，所述电机轴上动力连接有固定连接于所述动力腔后侧内壁上的电机，所述动力腔前侧内壁上固定连接有气泵，所述气泵后侧端面上固定连接有电磁铁，所述气泵内转动连接有向后延伸至所述动力腔内的气泵轴，且所述气泵轴贯穿所述电磁铁，所述气泵轴上固定连接有花键轮，所述花键轮上花键连接有花键筒，所述花键筒内设有位于所述花键轮前侧的空腔，所述花键筒与所述电磁铁之间连接有副压缩弹簧，所述花键筒后侧端面上固定连接有位于所述花键轮后侧的锥齿轮，所述电机轴延伸至所述花键筒内且与所述锥齿轮滑键连接，所述气泵与所述叶轮机之间相通连接有气管，所述气泵与所述气腔之间相通连接有副气管。
9.如权利要求8所述的一种数控机床切削废料回收装置，其特征在于：所述压缩装置包括固定连接于所述动力腔后侧内壁上且位于所述电机右侧的凸台，所述凸台左侧端面上转动连接有左右延伸且向右延伸至所述凸台端面外的齿轮轴，所述齿轮轴上固定连接有可与所述锥齿轮啮合连接的副锥齿轮，且所述副锥齿轮位于所述凸台左侧，所述动力腔后侧内壁上固定连接有位于所述凸台右侧的减速箱，所述齿轮轴延伸至所述减速箱内并能带动所述减速箱工作，所述减速箱内转动连接有向右延伸至所述动力腔内的减速轴，且所述减速轴位于所述齿轮轴前侧，通过所述减速箱减速能增大所述齿轮转矩，从而提高所述齿条和所述压板下压的压力，提高压缩率，所述减速轴上固定连接有位于所述动力腔内的齿轮，所述动力腔右侧内壁上滑动连接有与所述齿轮啮合连接的齿条，所述底座腔内设有位于所述动力腔下侧的且与所述导流腔相通的压缩腔，且所述压缩腔开口朝右，所述压缩腔右侧开口处转动连接有箱门，所述齿条向下延伸至所述压缩腔内，所述齿条上固定连接有位于所述压缩腔内的压板。
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Denomination of invention: A CNC machine tool cutting waste recycling device Effective date of registration: 20231116 Granted publication date: 20200428 Pledgee: Shandong Tengzhou Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Tengzhou Shandong Dahan Intelligent Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980065849 |
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