CN112405371A - 一种管状铸件内壁喷砂清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种管状铸件内壁喷砂清理装置，包括底座，所述底座上端面放置设有管状铸件，所述管状铸件内上下贯通的设有铸件腔，所述底座内上下贯通的且在所述铸件腔正下方设有锥形的下落腔，所述底座内且在所述下落腔前后左右四侧分别设有开口向上的夹紧腔，所述夹紧腔内能滑动的设有夹紧柱，所述底座下端面前后左右四侧分别固定设有支撑脚，本发明能够对管状铸件的内壁进行喷砂处理，清理和粗化基体表面，通过摆动旋转机构增加了喷砂范围，提高了喷砂效率，同时本发明能够在喷砂完成后自动对表面进行清刷，刷落多余的砂料并收集，通过离心过滤的方式将符合标准的砂料回收，提高了资源利用率。

Description

一种管状铸件内壁喷砂清理装置

技术领域

本发明涉及相关领域，具体为一种管状铸件内壁喷砂清理装置。

背景技术

在铸件加工生产过程中，会需要对铸件表面进行喷砂处理，利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面，而现有的设备大多只能对铸件的外表面进行喷砂处理，对于管状铸件的内壁，特别是一些长度较长的管状铸件，一般的喷砂设备无法够到，导致内壁无法喷砂，效果较差，另外在喷砂后有一部分砂料多余，没有很好的附着在基体表面，造成资源的浪费。本发明阐述的一种管状铸件内壁喷砂清理装置，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种管状铸件内壁喷砂清理装置，本例的一种管状铸件内壁喷砂清理装置，包括底座，所述底座上端面放置设有管状铸件，所述管状铸件内上下贯通的设有铸件腔，所述底座内上下贯通的且在所述铸件腔正下方设有锥形的下落腔，所述底座内且在所述下落腔前后左右四侧分别设有开口向上的夹紧腔，所述夹紧腔内能滑动的设有夹紧柱，所述底座下端面前后左右四侧分别固定设有支撑脚，所述底座下端面且在所述下落腔正下方固定设有回收箱，所述回收箱内设有开口向上的离心腔，所述离心腔下壁内转动设有离心滤筒，所述回收箱内且在所述离心腔下侧设有储存腔，所述储存腔上壁与所述离心腔下壁之间连通设有连通腔，所述底座上端面内且在左侧所述夹紧腔左侧转动设有转动柱，所述转动柱上端面固定设有转动板，所述转动板内且在所述管状铸件正上方设有开口向下的收纳腔，所述收纳腔上侧连通设有升降杆腔，所述升降杆腔内能够上下滑动的设有升降杆，所述升降杆下端外圆面且在所述收纳腔内转动设有喷砂转动柱，所述喷砂转动柱内设有开口向左的喷砂腔，所述喷砂腔前后壁之间转动设有摆动转轴，所述摆动转轴外圆面固定设有喷砂柱，所述喷砂柱右端面上固定设有摆动半齿圈，所述喷砂柱内设有开口向左的喷出腔，所述喷出腔下壁连通设有与储砂容器连通的输送管，所述喷砂转动柱下端面固定设有清刷转盘，所述清刷转盘内圆周阵列的设有滑块腔，所述滑块腔远离所述喷砂转动柱一侧连通设有开口向外的清理收纳腔，所述滑块腔内滑动设有滑块，所述滑块远离所述喷砂转动柱一端面上固定设有连接杆，所述连接杆远离所述喷砂转动柱一端面且在所述清理收纳腔内固定设有刷板，所述刷板远离所述喷砂转动柱一端面上固定设有清理毛刷，所述复位弹簧内壁且在所述滑块远离所述喷砂转动柱一侧固定设有固定板，所述连接杆与所述固定板之间滑动连接，所述滑块远离所述喷砂转动柱一端面与所述固定板靠近所述喷砂转动柱一端面之间固定连接有复位弹簧，所述滑块远离所述喷砂转动柱一端面内与所述固定板靠近所述喷砂转动柱一端面内分别固定设有清理电磁铁。

可优选的，所有所述夹紧腔下侧共同连通设有夹紧转动腔，所述夹紧转动腔内圆壁上转动的设有夹紧齿圈，所述夹紧齿圈外圆面前后左右四侧分别与前后左右四侧所述夹紧柱靠近所述下落腔一端面之间铰链连接有夹紧连杆，所述夹紧转动腔左侧内圆壁连通设有夹紧动力腔，所述夹紧动力腔上下壁之间转动设有夹紧齿轮轴，所述夹紧齿轮轴外圆面固定设有与所述夹紧齿圈内圆面啮合的夹紧齿轮。

可优选的，所述夹紧动力腔下壁内固定设有夹紧电机，所述夹紧齿轮轴下端动力连接于 所述夹紧电机上端面。

可优选的，所述离心腔下壁内转动设有离心轴，所述离心轴上端面固定设有底板，所述底板外圆面与所述离心滤筒内圆壁之间均固定连接，所述离心腔下壁内固定设有离心电机，所述离心轴下端动力连接于 所述离心电机上端面，所述底座下端面且在所述下落腔左右两侧和所述离心滤筒内分别固定设有升降导杆，左右两侧所述升降导杆外圆面共同能上下滑动的设有封盖，所述封盖上端面左右两侧与所述底座下端面之间分别固定连接有绕于所述升降导杆外侧的封闭弹簧，所述封盖上端面且在右侧所述升降导杆右侧固定设有固定块，所述固定块上端面内与所述底座下端面内分别固定设有能够异性相吸的封闭电磁铁。

可优选的，所述转动板上端面内且在所述升降杆腔左侧转动设有升降螺杆，所述升降杆上端面固定设有升降板，所述升降螺杆与所述升降板之间螺纹连接。

可优选的，所述喷砂腔后壁内转动设有从动转动轴，所述从动转动轴外圆面固定设有与所述摆动半齿圈啮合的从动转轮，所述喷砂腔上侧连通设有主动转轮腔，所述主动转轮腔后壁内转动设有主动转轴，所述主动转轴外圆面固定设有主动转轮，所述主动转轮前端面与所述从动转轮前端面之间铰链连接有连杆，所述喷砂转动柱内且在所述主动转轮腔后侧设有锥齿轮腔，所述主动转轴后端延伸至所述锥齿轮腔内且外圆面固定设有从动锥齿轮，所述锥齿轮腔上壁内转动设有动力轴，所述动力轴下端面固定设有与所述从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮。

可优选的，所述升降杆外圆面内且在所述喷砂转动柱上侧固定设有转动齿圈，所述喷砂转动柱上端面内且在所述升降杆后侧转动设有转动动力轴，所述转动动力轴上端外圆面固定设有与所述转动齿圈啮合的转动主动齿轮，所述锥齿轮腔上壁内固定设有动力驱动装置，所述动力轴上端动力连接于 所述动力驱动装置下端面，所述转动动力轴下端动力连接于 所述动力驱动装置上端面。

本发明的有益效果是：本发明能够对管状铸件的内壁进行喷砂处理，清理和粗化基体表面，通过摆动旋转机构增加了喷砂范围，提高了喷砂效率，同时本发明能够在喷砂完成后自动对表面进行清刷，刷落多余的砂料并收集，通过离心过滤的方式将符合标准的砂料回收，提高了资源利用率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B的放大结构示意图。

图4是图3中C-C的结构示意图。

图5是图1中D的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种管状铸件内壁喷砂清理装置，包括底座11，所述底座11上端面放置设有管状铸件17，所述管状铸件17内上下贯通的设有铸件腔18，所述底座11内上下贯通的且在所述铸件腔18正下方设有锥形的下落腔16，所述底座11内且在所述下落腔16前后左右四侧分别设有开口向上的夹紧腔14，所述夹紧腔14内能滑动的设有夹紧柱19，所述底座11下端面前后左右四侧分别固定设有支撑脚12，所述底座11下端面且在所述下落腔16正下方固定设有回收箱13，所述回收箱13内设有开口向上的离心腔67，所述离心腔67下壁内转动设有离心滤筒72，所述回收箱13内且在所述离心腔67下侧设有储存腔66，所述储存腔66上壁与所述离心腔67下壁之间连通设有连通腔68，所述底座11上端面内且在左侧所述夹紧腔14左侧转动设有转动柱27，所述转动柱27上端面固定设有转动板28，所述转动板28内且在所述管状铸件17正上方设有开口向下的收纳腔33，所述收纳腔33上侧连通设有升降杆腔77，所述升降杆腔77内能够上下滑动的设有升降杆32，所述升降杆32下端外圆面且在所述收纳腔33内转动设有喷砂转动柱34，所述喷砂转动柱34内设有开口向左的喷砂腔39，所述喷砂腔39前后壁之间转动设有摆动转轴43，所述摆动转轴43外圆面固定设有喷砂柱45，所述喷砂柱45右端面上固定设有摆动半齿圈44，所述喷砂柱45内设有开口向左的喷出腔46，所述喷出腔46下壁连通设有与储砂容器连通的输送管47，所述喷砂转动柱34下端面固定设有清刷转盘35，所述清刷转盘35内圆周阵列的设有滑块腔48，所述滑块腔48远离所述喷砂转动柱34一侧连通设有开口向外的清理收纳腔52，所述滑块腔48内滑动设有滑块49，所述滑块49远离所述喷砂转动柱34一端面上固定设有连接杆50，所述连接杆50远离所述喷砂转动柱34一端面且在所述清理收纳腔52内固定设有刷板53，所述刷板53远离所述喷砂转动柱34一端面上固定设有清理毛刷54，所述复位弹簧55内壁且在所述滑块49远离所述喷砂转动柱34一侧固定设有固定板51，所述连接杆50与所述固定板51之间滑动连接，所述滑块49远离所述喷砂转动柱34一端面与所述固定板51靠近所述喷砂转动柱34一端面之间固定连接有复位弹簧55，所述滑块49远离所述喷砂转动柱34一端面内与所述固定板51靠近所述喷砂转动柱34一端面内分别固定设有清理电磁铁57。

有益地，所有所述夹紧腔14下侧共同连通设有夹紧转动腔20，所述夹紧转动腔20内圆壁上转动的设有夹紧齿圈21，所述夹紧齿圈21外圆面前后左右四侧分别与前后左右四侧所述夹紧柱19靠近所述下落腔16一端面之间铰链连接有夹紧连杆22，所述夹紧转动腔20左侧内圆壁连通设有夹紧动力腔23，所述夹紧动力腔23上下壁之间转动设有夹紧齿轮轴25，所述夹紧齿轮轴25外圆面固定设有与所述夹紧齿圈21内圆面啮合的夹紧齿轮26。

有益地，所述夹紧动力腔23下壁内固定设有夹紧电机24，所述夹紧齿轮轴25下端动力连接于 所述夹紧电机24上端面。

有益地，所述离心腔67下壁内转动设有离心轴70，所述离心轴70上端面固定设有底板71，所述底板71外圆面与所述离心滤筒72内圆壁之间均固定连接，所述离心腔67下壁内固定设有离心电机69，所述离心轴70下端动力连接于 所述离心电机69上端面，所述底座11下端面且在所述下落腔16左右两侧和所述离心滤筒72内分别固定设有升降导杆78，左右两侧所述升降导杆78外圆面共同能上下滑动的设有封盖73，所述封盖73上端面左右两侧与所述底座11下端面之间分别固定连接有绕于所述升降导杆78外侧的封闭弹簧74，所述封盖73上端面且在右侧所述升降导杆78右侧固定设有固定块75，所述固定块75上端面内与所述底座11下端面内分别固定设有能够异性相吸的封闭电磁铁76。

有益地，所述转动板28上端面内且在所述升降杆腔77左侧转动设有升降螺杆30，所述升降杆32上端面固定设有升降板31，所述升降螺杆30与所述升降板31之间螺纹连接。

有益地，所述喷砂腔39后壁内转动设有从动转动轴40，所述从动转动轴40外圆面固定设有与所述摆动半齿圈44啮合的从动转轮41，所述喷砂腔39上侧连通设有主动转轮腔36，所述主动转轮腔36后壁内转动设有主动转轴37，所述主动转轴37外圆面固定设有主动转轮38，所述主动转轮38前端面与所述从动转轮41前端面之间铰链连接有连杆42，所述喷砂转动柱34内且在所述主动转轮腔36后侧设有锥齿轮腔59，所述主动转轴37后端延伸至所述锥齿轮腔59内且外圆面固定设有从动锥齿轮60，所述锥齿轮腔59上壁内转动设有动力轴62，所述动力轴62下端面固定设有与所述从动锥齿轮60啮合的主动锥齿轮61。

有益地，所述升降杆32外圆面内且在所述喷砂转动柱34上侧固定设有转动齿圈58，所述喷砂转动柱34上端面内且在所述升降杆32后侧转动设有转动动力轴64，所述转动动力轴64上端外圆面固定设有与所述转动齿圈58啮合的转动主动齿轮65，所述锥齿轮腔59上壁内固定设有动力驱动装置63，所述动力轴62上端动力连接于 所述动力驱动装置63下端面，所述转动动力轴64下端动力连接于 所述动力驱动装置63上端面。

以下结合图1至图5对本文中的使用步骤进行详细说明：

初始状态，夹紧柱19位于最远离管状铸件17位置，转动板28转动至左侧，升降杆32位于上极限位置，滑块49位于最靠近喷砂转动柱34位置，封盖73位于下极限位置。

工作时，将管状铸件17放置在底座11上端面，然后启动夹紧电机24，通过动力连接带动夹紧齿轮轴25转动，进而带动夹紧齿轮26转动并通过齿轮啮合带动夹紧齿圈21转动，进而通过夹紧连杆22的摆动带动夹紧柱19朝靠近管状铸件17方向移动，从而将管状铸件17夹紧，然后将转动板28转动至右侧，进而带动转动柱27转动，然后启动升降电机29，通过动力连接带动升降螺杆30转动并通过螺纹连接带动升降板31向下移动，进而带动升降杆32向下移动并带动喷砂转动柱34向下移动，进而带动清刷转盘35向下移动，喷砂转动柱34向下移动至铸件腔18内后启动动力驱动装置63，通过动力连接带动转动动力轴64转动并带动转动主动齿轮65转动，进而通过与转动齿圈58的齿轮啮合产生的反作用力带动转动动力轴64绕着升降杆32转动，进而带动动力驱动装置63绕着升降杆32转动并带动喷砂转动柱34绕着升降杆32转动，同时动力驱动装置63通过动力连接带动动力轴62，进而带动主动锥齿轮61转动并通过齿轮啮合带动从动锥齿轮60转动，进而带动主动转轴37转动并带动主动转轮38转动，进而通过连杆42的摆动带动从动转轮41做往复转动，进而带动从动转动轴40做往复转动，进而通过齿轮啮合带动摆动半齿圈44往复转动，进而带动喷砂柱45往复摆动并带动摆动转轴43转动，并且同时通过喷砂柱45将砂料输送至喷出腔46内，然后通过喷出腔46左侧开口喷出，喷砂柱45摆动的同时下降并且绕着升降杆32转动，从而对铸件腔18内圆周壁进行喷砂，喷砂柱45向下移动至下极限位置完成喷砂，此时清刷转盘35进入至下落腔16内，然后反向启动升降电机29，通过上述传动带动升降杆32向上移动并带动喷砂转动柱34向上移动，进而带动清刷转盘35向上移动，此时动力驱动装置63通过上述的传动带动喷砂转动柱34转动并带动清刷转盘35转动，并且同时将清理电磁铁57通电，进而通过磁力异性相吸带动滑块49内的清理电磁铁57朝远离喷砂转动柱34方向移动，进而带动连接杆50朝远离喷砂转动柱34方向移动并压缩复位弹簧55，进而带动刷板53朝远离喷砂转动柱34方向移动并带动清理毛刷54朝远离喷砂转动柱34方向移动与铸件腔18内圆壁相抵，并且同时清刷转盘35转动带动滑块49转动并带动连接杆50转动，进而带动刷板53转动并带动清理毛刷54转动，从而清理毛刷54在上升过程中对铸件腔18内壁进行清刷，将没有很好附着的砂料刷落，从而砂料通过下落腔16收集并输送至离心腔67内，当离心腔67内的砂料堆积到一定程度时，将封闭电磁铁76通电，通过磁力异性相吸带动下侧封闭电磁铁76向上移动并带动固定块75向上移动，进而带动封盖73向上移动并压缩封闭弹簧74，然后启动离心电机69，通过动力连接带动离心轴70转动并带动底板71转动，进而带动离心滤筒72转动，进而带动底板71上的砂料转动并且通过离心力的作用将砂料通过离心滤筒72过滤，将符合回收标准的砂料过滤至离心滤筒72外侧并且通过连通腔68落入至储存腔66内收集。

本发明的有益效果是：本发明能够对管状铸件的内壁进行喷砂处理，清理和粗化基体表面，通过摆动旋转机构增加了喷砂范围，提高了喷砂效率，同时本发明能够在喷砂完成后自动对表面进行清刷，刷落多余的砂料并收集，通过离心过滤的方式将符合标准的砂料回收，提高了资源利用率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种管状铸件内壁喷砂清理装置，包括底座，其特征在于：所述底座上端面放置设有管状铸件，所述管状铸件内上下贯通的设有铸件腔，所述底座内上下贯通的且在所述铸件腔正下方设有锥形的下落腔，所述底座内且在所述下落腔前后左右四侧分别设有开口向上的夹紧腔，所述夹紧腔内能滑动的设有夹紧柱，所述底座下端面前后左右四侧分别固定设有支撑脚，所述底座下端面且在所述下落腔正下方固定设有回收箱，所述回收箱内设有开口向上的离心腔，所述离心腔下壁内转动设有离心滤筒，所述回收箱内且在所述离心腔下侧设有储存腔，所述储存腔上壁与所述离心腔下壁之间连通设有连通腔，所述底座上端面内且在左侧所述夹紧腔左侧转动设有转动柱，所述转动柱上端面固定设有转动板，所述转动板内且在所述管状铸件正上方设有开口向下的收纳腔，所述收纳腔上侧连通设有升降杆腔，所述升降杆腔内能够上下滑动的设有升降杆，所述升降杆下端外圆面且在所述收纳腔内转动设有喷砂转动柱，所述喷砂转动柱内设有开口向左的喷砂腔，所述喷砂腔前后壁之间转动设有摆动转轴，所述摆动转轴外圆面固定设有喷砂柱，所述喷砂柱右端面上固定设有摆动半齿圈，所述喷砂柱内设有开口向左的喷出腔，所述喷出腔下壁连通设有与储砂容器连通的输送管，所述喷砂转动柱下端面固定设有清刷转盘，所述清刷转盘内圆周阵列的设有滑块腔，所述滑块腔远离所述喷砂转动柱一侧连通设有开口向外的清理收纳腔，所述滑块腔内滑动设有滑块，所述滑块远离所述喷砂转动柱一端面上固定设有连接杆，所述连接杆远离所述喷砂转动柱一端面且在所述清理收纳腔内固定设有刷板，所述刷板远离所述喷砂转动柱一端面上固定设有清理毛刷，所述复位弹簧内壁且在所述滑块远离所述喷砂转动柱一侧固定设有固定板，所述连接杆与所述固定板之间滑动连接，所述滑块远离所述喷砂转动柱一端面与所述固定板靠近所述喷砂转动柱一端面之间固定连接有复位弹簧，所述滑块远离所述喷砂转动柱一端面内与所述固定板靠近所述喷砂转动柱一端面内分别固定设有清理电磁铁。

2.如权利要求1所述的一种管状铸件内壁喷砂清理装置，其特征在于：所有所述夹紧腔下侧共同连通设有夹紧转动腔，所述夹紧转动腔内圆壁上转动的设有夹紧齿圈，所述夹紧齿圈外圆面前后左右四侧分别与前后左右四侧所述夹紧柱靠近所述下落腔一端面之间铰链连接有夹紧连杆，所述夹紧转动腔左侧内圆壁连通设有夹紧动力腔，所述夹紧动力腔上下壁之间转动设有夹紧齿轮轴，所述夹紧齿轮轴外圆面固定设有与所述夹紧齿圈内圆面啮合的夹紧齿轮。

3.如权利要求2所述的一种管状铸件内壁喷砂清理装置，其特征在于：所述夹紧动力腔下壁内固定设有夹紧电机，所述夹紧齿轮轴下端动力连接于 所述夹紧电机上端面。

4.如权利要求1所述的一种管状铸件内壁喷砂清理装置，其特征在于：所述离心腔下壁内转动设有离心轴，所述离心轴上端面固定设有底板，所述底板外圆面与所述离心滤筒内圆壁之间均固定连接，所述离心腔下壁内固定设有离心电机，所述离心轴下端动力连接于所述离心电机上端面，所述底座下端面且在所述下落腔左右两侧和所述离心滤筒内分别固定设有升降导杆，左右两侧所述升降导杆外圆面共同能上下滑动的设有封盖，所述封盖上端面左右两侧与所述底座下端面之间分别固定连接有绕于所述升降导杆外侧的封闭弹簧，所述封盖上端面且在右侧所述升降导杆右侧固定设有固定块，所述固定块上端面内与所述底座下端面内分别固定设有能够异性相吸的封闭电磁铁。

5.如权利要求1所述的一种管状铸件内壁喷砂清理装置，其特征在于：所述转动板上端面内且在所述升降杆腔左侧转动设有升降螺杆，所述升降杆上端面固定设有升降板，所述升降螺杆与所述升降板之间螺纹连接。

6.如权利要求1所述的一种管状铸件内壁喷砂清理装置，其特征在于：所述喷砂腔后壁内转动设有从动转动轴，所述从动转动轴外圆面固定设有与所述摆动半齿圈啮合的从动转轮，所述喷砂腔上侧连通设有主动转轮腔，所述主动转轮腔后壁内转动设有主动转轴，所述主动转轴外圆面固定设有主动转轮，所述主动转轮前端面与所述从动转轮前端面之间铰链连接有连杆，所述喷砂转动柱内且在所述主动转轮腔后侧设有锥齿轮腔，所述主动转轴后端延伸至所述锥齿轮腔内且外圆面固定设有从动锥齿轮，所述锥齿轮腔上壁内转动设有动力轴，所述动力轴下端面固定设有与所述从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮。

7.如权利要求6所述的一种管状铸件内壁喷砂清理装置，其特征在于：所述升降杆外圆面内且在所述喷砂转动柱上侧固定设有转动齿圈，所述喷砂转动柱上端面内且在所述升降杆后侧转动设有转动动力轴，所述转动动力轴上端外圆面固定设有与所述转动齿圈啮合的转动主动齿轮，所述锥齿轮腔上壁内固定设有动力驱动装置，所述动力轴上端动力连接于所述动力驱动装置下端面，所述转动动力轴下端动力连接于 所述动力驱动装置上端面。

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