CN220781596U - 一种铝合金铸件的全方位清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金铸件的全方位清洗装置，包括机架、清洗槽，还包括，滑动组件，包括设置在所述机架上的滑轨及设置在所述滑轨上的滑块；伸缩件，固定设置在所述滑块上，所述伸缩件上设置有用于安放铸件的容纳装置；驱动装置，用于控制所述容纳装置进行清洗时能够活动；清洗时通过所述驱动装置控制所述容纳装置活动从而对所述铸件进行全方位清洗。在保证原有的清洗功能的前提下，在清洗过程中使铝合金铸件能够进行活动，从而使得在清洗时能够对铝合金铸件进行全方位清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件清洗领域，尤其是涉及一种铝合金铸件的全方位清洗装置。
背景技术
铝合金铸件在生产出来后，其表面通过油污会附着有废料，通常会采用清洗装置对铝合金铸件进行清洗，较为普遍的是通过超声波清洗机对其进行清理。
但是在传统的超声波清洗机上，如公开号为：CN211538769U，在清洗铝合金铸件时，铝合金铸件通常是直接摆放在格栅架上的，进行超声波清理时其底面的清洗效果不佳，不能进行全方位的清洗。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种铝合金铸件的全方位清洗装置，能够有效解决上述传统铝合金铸件清洗装置存在的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金铸件的全方位清洗装置，包括机架、清洗槽，还包括，滑动组件，包括设置在所述机架上的滑轨及设置在所述滑轨上的滑块；伸缩件，固定设置在所述滑块上，所述伸缩件上设置有用于安放铸件的容纳装置；驱动装置，用于控制所述容纳装置进行清洗时能够活动；清洗时通过所述驱动装置控制所述容纳装置活动从而对所述铸件进行全方位清洗。
上述技术方案中，进一步地，所述伸缩件包括气缸和设置在所述气缸上的活塞杆，所述容纳装置包括固定在所述活塞杆端部的U形架，所述容纳装置转动设置在所述U形架的两处侧板上。
上述技术方案中，进一步地，所述容纳装置包括容纳仓和设置在容纳仓两侧的活动柱，所述活动柱转动设置在所述U形架上，所述容纳仓上设置有安放槽及设置在所述安放槽处的封板，所述封板两侧设置有转轴，所述转轴上设置有卷簧，所述封板远离所述转轴的一端处设置有位于所述封板内侧的挡板，所述容纳仓上设置有若干组均匀布置的通孔。
上述技术方案中，进一步地，所述驱动装置包括设置在所述活动柱上的齿轮以及设置在所述清洗槽两侧的齿条，所述活动柱在所述容纳仓的位置为偏心状，所述容纳仓在下降过程中使所述齿轮与所述齿条配合，所述容纳仓以所述活动柱为转动支点进行转动，使置于所述容纳仓中的所述铸件发生翻动。
上述技术方案中，进一步地，所述容纳仓上的所述封板与所述活塞杆形成夹角。
上述技术方案中，进一步地，所述清洗槽下方设置有用于封闭所述清洗槽的集料板，所述集料板连接在控制电机上，所述清洗槽通过管道分别连接输水装置和抽水装置上。
本实用新型的有益效果是：在保证原有的清洗功能的前提下， 在清洗过程中使铝合金铸件能够进行活动，从而使得在清洗时能够对铝合金铸件进行全方位清理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的立体图。
图2是本实用新型的另一角度立体图。
图3是本实用新型的正视图。
图4是本实用新型的容纳仓内部结构图。
图5是本实用新型的封板立体图。
图6是本实用新型的清洗槽结构图。
图7是本实用新型的图5中A处放大图。
图中，1.机架，2.清洗槽，3.滑轨，4.滑块，5.气缸，6.活塞杆，7.U形架，8.容纳仓，9.活动柱，10.安放槽，11.封板，12.转轴，13.卷簧，14.挡板，15.通孔，16.齿轮，17.齿条，18.集料板，19.控制电机，20.输水装置，21.抽水装置。
具体实施方式
参照图1-6所示，一种铝合金铸件的全方位清洗装置，包括机架1、清洗槽2，还包括，滑动组件，包括设置在所述机架1上的滑轨3及设置在所述滑轨3上的滑块4；伸缩件，固定设置在所述滑块4上，所述伸缩件上设置有用于安放铸件的容纳装置；驱动装置，用于控制所述容纳装置进行清洗时能够活动；清洗时通过所述驱动装置控制所述容纳装置活动从而对所述铸件进行全方位清洗。
其中，如图1-3所示，所述滑轨3设置在所述机架1的下方，所述滑轨3上设置所述滑块4，所述滑块4在所述滑轨3上的移动通过控制器自动化来控制，所述伸缩件包括气缸5和设置在所述气缸5上的活塞杆6，所述气缸5固定在所述滑块4的下方，进一步的，可设置四组所述滑块4为统一移动的一组机构，这样设置是为了能够对铝合金铸件进行批量进行处理，所述容纳装置包括设置在所述活塞杆6端部的U形架，所述U形架的U形端固定在所述活塞杆6处，所述U形架的开口朝向所述气缸5的反方向，还包括转动设置在所述U形架的两处侧板上的容纳仓8，在所述容纳仓8的两侧设置有活动柱9，所述活动柱9贯穿两处侧板，使所述容纳仓8转动设置在所述U形架上。
如图4-5，7所示，在所述容纳仓8的侧面设置有安放槽10并在所述安放槽10处转动设置有封板11，所述封板11的一端且位于两侧位置处设置有转轴12，通过所述转轴12使所述封板11转动设置在所述安装槽处，为了使所述封板11能够在转动后复位，在所述转轴12处设置有卷簧13，同时为了保证所述封板11仅能向所述容纳仓8内部转动但不能向外转动，在所述封板11上且位于另一端处设置有挡板14，初始状态下，通过所述卷簧13使所述挡板14与所述容纳仓8的内壁相贴合，当所述封板11的外侧受力向内推动时，所述容纳仓8被打开，为了保证所述容纳仓8内的铝合金铸件能够接触到清洗液，在所述容纳仓8上设置有若干组环形均匀分布的通孔15，通过所述通孔15将清洗液灌入至所述容纳仓8内，使其将铝合金铸件进行浸没。
为了方便将铝合金铸件放入所述容纳仓8，所述容纳仓8上的所述封板11与所述活塞杆6形成的轴线形成夹角，使所述封板11能朝向外侧，进一步的，为了保证所述容纳仓8在初始状态下始终能够保持封板11朝外的状态，所述活动柱9在所述容纳仓8侧面的位置为偏心状。
所述驱动装置包括设置在所述活动柱9的端部处的齿轮16以及设置在所述清洗槽2两侧的齿条17，所述齿条17处于所述齿轮16下移过程中能够与所述齿条17啮合的位置，当所述齿轮16与所述齿条17相配合时，所述容纳仓8以所述活动柱9为转动支点进行转动，从而使置于所述容纳仓8中的铝合金铸件发生翻动。
为了所述清洗槽2内的废料进行收集，在所述清洗槽2下方设置有用于封闭所述清洗槽2的集料板18，废料会掉落在所述集料板18上，所述集料板18中部设置有纱网，且两端转动设置在所述清洗槽2上，所述集料板18连接在控制电机19的电机轴上，在所述清洗槽2的所述集料板18下方设置有管道，所述管道分别连接输水装置20和抽水装置21上，当需要对清洗液进行更换时，启动所述控制电机19来使所述集料板18发生反装，将处于所述集料板18上面的废料翻转至下面，并启动所述抽水装置21将废水及废料从所述清理槽内抽出，随后再启动所述输水装置20将干净的清理液输送至所述清洗槽2中。
本实用新型的工作过程：通过控制器自动化控制四组所述滑块4同步移动至相对应的所述清洗槽2上方，通过人工的方式将所述封板11向内推动打开并将铝合金铸件放入所述容纳仓8中，通过控制器来启动所述气缸5，所述活塞杆6下移带动所述U形架浸入所述清洗槽2中，所述齿轮16与齿条17配合控制所述容纳仓8转动，使铸件能够在所述容纳仓8内进行翻动，所述气缸5进行若干次往复移动，保证进行全方位清洗，清洗完毕后，所述气缸5控制所述U形架脱离所述清洗槽2，推开所述封板11将铝合金铸件从所述容纳仓8内取出。
以上所述，只是本实用新型的一个实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种铝合金铸件的全方位清洗装置，包括机架、清洗槽，其特征在于，还包括，
滑动组件，包括设置在所述机架上的滑轨及设置在所述滑轨上的滑块；
伸缩件，固定设置在所述滑块上，所述伸缩件上设置有用于安放铸件的容纳装置；
驱动装置，用于控制所述容纳装置进行清洗时能够活动；
清洗时通过所述驱动装置控制所述容纳装置活动从而对所述铸件进行全方位清洗。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件的全方位清洗装置，其特征在于，所述伸缩件包括气缸和设置在所述气缸上的活塞杆，所述容纳装置包括固定在所述活塞杆端部的U形架，所述容纳装置转动设置在所述U形架的两处侧板上。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金铸件的全方位清洗装置，其特征在于，所述容纳装置包括容纳仓和设置在容纳仓两侧的活动柱，所述活动柱转动设置在所述U形架上，所述容纳仓上设置有安放槽及设置在所述安放槽处的封板，所述封板两侧设置有转轴，所述转轴上设置有卷簧，所述封板远离所述转轴的一端处设置有位于所述封板内侧的挡板，所述容纳仓上设置有若干组均匀布置的通孔。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金铸件的全方位清洗装置，其特征在于，所述驱动装置包括设置在所述活动柱上的齿轮以及设置在所述清洗槽两侧的齿条，所述活动柱在所述容纳仓的位置为偏心状，所述容纳仓在下降过程中使所述齿轮与所述齿条配合，所述容纳仓以所述活动柱为转动支点进行转动，使置于所述容纳仓中的所述铸件发生翻动。
5.根据权利要求3所述的一种铝合金铸件的全方位清洗装置，其特征在于，所述容纳仓上的所述封板与所述活塞杆形成夹角。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件的全方位清洗装置，其特征在于，所述清洗槽下方设置有用于封闭所述清洗槽的集料板，所述集料板连接在控制电机上，所述清洗槽通过管道分别连接输水装置和抽水装置上。
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