CN111318730A - 一种可收集切削屑的钻孔装置 - Google Patents

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CN111318730A CN202010357466.2A CN202010357466A CN111318730A CN 111318730 A CN111318730 A CN 111318730A CN 202010357466 A CN202010357466 A CN 202010357466A CN 111318730 A CN111318730 A CN 111318730A
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Abstract

本发明公开了一种可收集切削屑的钻孔装置，包括机体，所述机体内设置有开口朝左的工作腔，所述工作腔的上端壁内设置有开口朝下的移动腔，所述移动腔内设置有移动装置，所述移动装置包括滑动设置于所述移动腔内的移动块，所述移动腔的左端壁和右端壁内转动设置有与所述移动块滑动连接花键轴，所述移动块内设置有齿轮腔，该装置能够使工件在直线加工中免除二次装夹的步骤，能够降低工件在加工时产生的误差，提高工件的加工质量，同时该装置还能够及时的对钻孔作业中产生的切削屑进行清理回收保证的工作面始终处于整洁的状态。

Description

一种可收集切削屑的钻孔装置
技术领域
本发明涉及钻孔作业的切削屑清理技术领域，具体地说是一种可收集切削屑的钻孔装置。
背景技术
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。
在使用传统立式钻孔机进行直线多个钻孔加工时往往需要对工件位置进行手动更改，或进行二次装夹，这就影响了工件的加工误差，同时钻孔过程中产生的切削屑也需要后续进行人工清理，既浪费了人力又使工作台的环境变差，严重的可能会影响加工精度。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种可收集切削屑的钻孔装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种可收集切削屑的钻孔装置，包括机体，所述机体内设置有开口朝左的工作腔，所述工作腔的上端壁内设置有开口朝下的移动腔，所述移动腔内设置有移动装置，所述移动装置包括滑动设置于所述移动腔内的移动块，所述移动腔的左端壁和右端壁内转动设置有与所述移动块滑动连接花键轴，所述移动块内设置有齿轮腔，所述移动块的下侧固定有固定块，所述固定块内设置有开口朝下的升降腔，所述升降腔内设置有钻孔装置，所述钻孔装置包括滑动设置与所述升降腔内的升降块，所述升降块内转动设置有连接块，所述连接块的下端固定安装有可更换的钻头，所述移动腔的上端壁内设置有开口朝下的螺杆腔，所述螺杆腔的右侧设置有输出腔，所述输出腔的上端壁内设置有开口朝下的复位腔，所述输出腔的下端壁右侧设置有位于所述移动腔右侧且开口朝上的带轮腔，所述工作腔的右端壁底部设置有开口朝左的吸风腔，所述吸风腔的下端壁内设置有开口朝上且开口朝前的回收腔，所述回收腔的前端壁和后端壁内对称设置有开口朝向所述回收腔内侧的空位腔，所述空位腔的上端壁内设置有开口朝下的扭簧腔，所述扭簧腔的上方设置有卷线腔，所述空位腔的左侧设置有位于所述回收腔上端壁内且开口朝下的封口腔，所述空位腔的下端壁内设置有齿条腔，所述齿条腔的左侧设置有位于所述回收腔下端壁内且开口朝上的连杆腔，所述空位腔内设置有包装装置，所述包装装置包括转动设置于所述空位腔的下端壁和所述扭簧腔的下端壁内且上端延伸至所述卷线腔的卷线轴，所述卷线轴的上侧固定有位于所述卷线腔内的卷线轮，所述卷线轮上安装有封口绳，所述回收腔的右侧设置有开口朝左的推出腔，所述推出腔内设置有收集装置，所述收集装置包括滑动设置于所述推出腔下端壁的推板，所述推板的右侧固定有华噶，所述滑杆滑动安装在固定设置于所述推出腔下端壁内的支撑上，所述滑杆的右侧上方固定有导杆，所述吸风腔的右侧设置有开口朝左的风扇腔，所述风扇腔与所述带轮腔之间设置有相互连通的通道，所述风扇腔内设置有吸风装置，所述吸风装置包括转动设置于所述风扇腔右端壁内的风扇轴，所述风扇轴的左侧固定有风扇，所述风扇的右侧设置有固定在所述风扇轴上的从动带轮，所述风扇腔的右侧设置有间断腔，所述风扇腔的右端壁内设置有环形排风通道。
优选地，所述移动装置包括与所述花键轴花键连接且位于所述齿轮腔内能左右滑动的花键锥齿轮，所述花键轴的右侧延伸至所述带轮腔内且固定有主动带轮，所述主动带轮的右侧设置有固定在所述花键轴上的输入齿轮，所述输入齿轮的上侧设置有位于所述输出腔内且能够与所述输入齿轮进行啮合的输出齿轮，所述输出腔内滑动设置有电机板，所述电机板的上侧延伸至所述复位腔内且右侧安装有固定在所述复位腔右端壁内的复位弹簧，所诉复位腔的左端壁内固定有复位电磁铁，所述电机板内固定有主电机，所述主电机的右端动力连接有固定在所述输出齿轮左侧的右输出轴，所述主电机的左侧动力连接有左输出轴，所述输出腔的左端壁内转动设置有能够与所述左输出轴花键连接的螺杆，所述螺杆的左端延伸至所述螺杆腔内且转动设置于所述螺杆腔左端壁内，所述螺杆腔内滑动设置有与所述螺杆螺纹连接且固定在所述移动块上侧的螺纹板。
优选地，所述钻孔装置包括与所述花键锥齿轮下侧啮合的主轴锥齿轮，所述主轴锥齿轮的下侧固定有转动设置于所述齿轮腔下端壁内的主轴，所述主轴的下侧延伸至所述升降腔内且与所述升降块滑动连接并与所述连接块花键连接，所述升降块的下侧固定有下压板，所述下压板的后方左侧固定有下压齿条，所述下压齿条的前侧啮合有下压齿轮，所述下压齿轮固定在转动设置于所述固定块左侧的下压轴上，所述下压轴的左侧固定有位于所诉下压齿轮左侧的下压杆。
优选地，所述吸风装置包括安装在所述吸风腔左侧开口处的能够避免外界大块杂物进入的安全板，所述风扇腔的左侧开口处固定安装有能够阻拦切削屑的拦截板，所述主动带轮与所述从动带轮之间通过皮带连接，所述下压板的下端左侧固定有喷头，所述喷头与所述排风通道之间通过出风管连通。
优选地，所述收集装置包括滑动设置于所述间断腔内的间断板，所述间断板的右侧安装有固定在所述间断腔右端壁内的间断弹簧，所述间断腔的左端壁内固定有间断电磁铁，所述间断板上转动安装有能够与所述风扇轴右侧延伸至所述间断腔内的部分花键连接的间断轴，所述间断腔的右端壁内转动设置有与所述间断轴花键连接的主动轴，所述主动轴的右侧延伸至所述推出腔内且固定有主动齿轮，所述主动齿轮的下侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮固定在转动设置于所述推出腔左端壁和右端壁内的转轴上，所述从动齿轮的左侧设置有固定在所述转轴上的转筒，所述转筒的外侧壁设置有与所述导杆滑动连接的螺旋状凹槽，所述回收腔的前侧开口处安装有可开关的取料门。
优选地，所述包装装置包括固定安装在所述扭簧腔内且与所述卷线轴连接的扭簧，所述卷线轴的下端延伸至所述齿条腔内且固定有齿条齿轮，所述齿条齿轮的后侧啮合有滑动设置于所述连杆腔外侧端壁的齿条，所述齿条的左侧铰接有连杆，所述连杆的左端铰接在滑动设置于所述连杆腔上端壁内且上端延伸能够至所述回收腔内的下封口块的下侧，所述封口腔内滑动设置有下侧能够与所述下封口块进行配合封口且上侧与所述封口绳固定的上封口块，所述上封口块的上侧安装有固定在所述封口腔上端壁内的封口弹簧，所述空位腔内转动设置有固定在所述卷线轴上的扭转板，所述扭转板的靠近所述回收腔内侧的表面固定有斜面朝内的直角三角块，所述扭转板的左侧安装包装袋的开口侧。
有益效果为：该装置能够使工件在直线加工中免除二次装夹的步骤，能够降低工件在加工时产生的误差，提高工件的加工质量，同时该装置还能够及时的对钻孔作业中产生的切削屑进行清理回收保证的工作面始终处于整洁的状态，在清理回收后还可以把收集到的碎屑及时的清理到指定位置进行包装收集处理，保证了收集装置不会因为切削屑堆积过多而导致无法进行正常回收的问题发生。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种可收集切削屑的钻孔装置结构示意图；
图2为本图1中A-A方向的结构剖视图；
图3为本图1中固定块处的放大结构图；
图4为本图1中风扇腔处的放大结构图；
图5为本图1中回收腔处的放大结构图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种可收集切削屑的钻孔装置，包括机体10，所述机体10内设置有开口朝左的工作腔72，所述工作腔72的上端壁内设置有开口朝下的移动腔13，所述移动腔13内设置有移动装置，所述移动装置包括滑动设置于所述移动腔13内的移动块50，所述移动腔13的左端壁和右端壁内转动设置有与所述移动块50滑动连接花键轴14，所述移动块50内设置有齿轮腔48，所述移动块50的下侧固定有固定块53，所述固定块53内设置有开口朝下的升降腔63，所述升降腔63内设置有钻孔装置，所述钻孔装置包括滑动设置与所述升降腔63内的升降块62，所述升降块62内转动设置有连接块61，所述连接块61的下端固定安装有可更换的钻头60，所述移动腔13的上端壁内设置有开口朝下的螺杆腔11，所述螺杆腔11的右侧设置有输出腔16，所述输出腔16的上端壁内设置有开口朝下的复位腔18，所述输出腔16的下端壁右侧设置有位于所述移动腔13右侧且开口朝上的带轮腔27，所述工作腔72的右端壁底部设置有开口朝左的吸风腔44，所述吸风腔44的下端壁内设置有开口朝上且开口朝前的回收腔46，所述回收腔46的前端壁和后端壁内对称设置有开口朝向所述回收腔46内侧的空位腔97，所述空位腔97的上端壁内设置有开口朝下的扭簧腔87，所述扭簧腔87的上方设置有卷线腔83，所述空位腔97的左侧设置有位于所述回收腔46上端壁内且开口朝下的封口腔82，所述空位腔97的下端壁内设置有齿条腔90，所述齿条腔90的左侧设置有位于所述回收腔46下端壁内且开口朝上的连杆腔98，所述空位腔97内设置有包装装置，所述包装装置包括转动设置于所述空位腔97的下端壁和所述扭簧腔87的下端壁内且上端延伸至所述卷线腔83的卷线轴85，所述卷线轴85的上侧固定有位于所述卷线腔83内的卷线轮84，所述卷线轮84上安装有封口绳81，所述回收腔46的右侧设置有开口朝左的推出腔38，所述推出腔38内设置有收集装置，所述收集装置包括滑动设置于所述推出腔38下端壁的推板42，所述推板42的右侧固定有华噶40，所述滑杆40滑动安装在固定设置于所述推出腔38下端壁内的支撑41上，所述滑杆40的右侧上方固定有导杆39，所述吸风腔44的右侧设置有开口朝左的风扇腔30，所述风扇腔30与所述带轮腔27之间设置有相互连通的通道，所述风扇腔30内设置有吸风装置，所述吸风装置包括转动设置于所述风扇腔30右端壁内的风扇轴33，所述风扇轴33的左侧固定有风扇31，所述风扇31的右侧设置有固定在所述风扇轴33上的从动带轮32，所述风扇腔30的右侧设置有间断腔66，所述风扇腔30的右端壁内设置有环形排风通道65。
有益地，所述移动装置包括与所述花键轴14花键连接且位于所述齿轮腔48内能左右滑动的花键锥齿轮49，所述花键轴14的右侧延伸至所述带轮腔27内且固定有主动带轮26，所述主动带轮26的右侧设置有固定在所述花键轴14上的输入齿轮25，所述输入齿轮25的上侧设置有位于所述输出腔16内且能够与所述输入齿轮25进行啮合的输出齿轮24，所述输出腔16内滑动设置有电机板19，所述电机板19的上侧延伸至所述复位腔18内且右侧安装有固定在所述复位腔18右端壁内的复位弹簧20，所诉复位腔18的左端壁内固定有复位电磁铁17，所述电机板19内固定有主电机22，所述主电机22的右端动力连接有固定在所述输出齿轮24左侧的右输出轴23，所述主电机22的左侧动力连接有左输出轴15，所述输出腔16的左端壁内转动设置有能够与所述左输出轴15花键连接的螺杆51，所述螺杆51的左端延伸至所述螺杆腔11内且转动设置于所述螺杆腔11左端壁内，所述螺杆腔11内滑动设置有与所述螺杆51螺纹连接且固定在所述移动块50上侧的螺纹板12，该装置能够使工件在直线加工中免除二次装夹的步骤，能够降低工件在加工时产生的误差，提高工件的加工质量。
有益地，所述钻孔装置包括与所述花键锥齿轮下侧啮合的主轴锥齿轮47，所述主轴锥齿轮47的下侧固定有转动设置于所述齿轮腔48下端壁内的主轴52，所述主轴52的下侧延伸至所述升降腔63内且与所述升降块62滑动连接并与所述连接块61花键连接，所述升降块62的下侧固定有下压板58，所述下压板58的后方左侧固定有下压齿条54，所述下压齿条54的前侧啮合有下压齿轮57，所述下压齿轮57固定在转动设置于所述固定块53左侧的下压轴56上，所述下压轴56的左侧固定有位于所诉下压齿轮57左侧的下压杆55。
有益地，所述吸风装置包括安装在所述吸风腔44左侧开口处的能够避免外界大块杂物进入的安全板45，所述风扇腔30的左侧开口处固定安装有能够阻拦切削屑的拦截板43，所述主动带轮26与所述从动带轮32之间通过皮带28连接，所述下压板58的下端左侧固定有喷头59，所述喷头59与所述排风通道65之间通过出风管29连通，该装置能够使钻孔作业中产生的切削屑能够被及时地吹入吸风腔内保证的工作面始终处于整洁的状态，提高了工作环境的质量。
有益地，所述收集装置包括滑动设置于所述间断腔66内的间断板70，所述间断板70的右侧安装有固定在所述间断腔66右端壁内的间断弹簧69，所述间断腔66的左端壁内固定有间断电磁铁71，所述间断板70上转动安装有能够与所述风扇轴33右侧延伸至所述间断腔66内的部分花键连接的间断轴68，所述间断腔66的右端壁内转动设置有与所述间断轴68花键连接的主动轴67，所述主动轴67的右侧延伸至所述推出腔38内且固定有主动齿轮34，所述主动齿轮34的下侧啮合有从动齿轮37，所述从动齿轮37固定在转动设置于所述推出腔38左端壁和右端壁内的转轴35上，所述从动齿轮37的左侧设置有固定在所述转轴35上的转筒36，所述转筒36的外侧壁设置有与所述导杆39滑动连接的螺旋状凹槽，所述回收腔46的前侧开口处安装有可开关的取料门64，该装置能够把吸入吸风腔内的碎屑及时的清理到指定位置，有利于后续的回收工作，同时能够保证收集装置不会因为切削屑堆积过多而导致无法进行正常回收的故障发生。
有益地，所述包装装置包括固定安装在所述扭簧腔87内且与所述卷线轴85连接的扭簧86，所述卷线轴85的下端延伸至所述齿条腔90内且固定有齿条齿轮91，所述齿条齿轮91的后侧啮合有滑动设置于所述连杆腔98外侧端壁的齿条92，所述齿条92的左侧铰接有连杆93，所述连杆93的左端铰接在滑动设置于所述连杆腔98上端壁内且上端延伸能够至所述回收腔46内的下封口块94的下侧，所述封口腔82内滑动设置有下侧能够与所述下封口块94进行配合封口且上侧与所述封口绳81固定的上封口块95，所述上封口块95的上侧安装有固定在所述封口腔82上端壁内的封口弹簧80，所述空位腔97内转动设置有固定在所述卷线轴85上的扭转板88，所述扭转板88的靠近所述回收腔46内侧的表面固定有斜面朝内的直角三角块89，所述扭转板88的左侧安装包装袋96的开口侧。
初始状态下，移动块50位于工作腔72的最右侧，复位电磁铁17未通电，左输出轴15与螺杆51未连接，输出齿轮24与输入齿轮25啮合，间断电磁铁71未通电，间断轴68与风扇轴33未连接，推板42位于推出腔38你，升降块62位于升降腔63内，扭转板88与回收腔46的前后端壁呈平行状态，上封口块94与下封口块95压紧包装袋96的开口侧的封口处但并未进行封口作业，。
开始工作时，将需要钻孔的工件装夹在工作腔72的下端壁正对钻头60处，而后启动主电机22，从而通过右输出轴23带动输出齿轮24转动，从而带动输入齿轮25转动，从而带动花键轴14转动，从而带动花键锥齿轮49转动，从而带动主轴锥齿轮47转动，从而通过主轴52带动连接块61转动，进而使钻头60转动，而后用手将下压杆55以下压轴56为中心圆周向上压动，从而通过下压轴56带动下压齿轮57转动，从而使下压齿条54向下移动，从而使下压板58向下移动，从而带动升降块62向下移动，从而通过连接块61使钻头60向下移动，从而使钻头60与工件上表面接触，再缓慢对下压杆55用力上压使钻头60对工件进行钻孔作业，同时，花键轴14带动主动带轮26转动，从而通过皮带28带动从动带轮32转动，从而通过风扇轴33使风扇31转动，从而使工作腔72内气体被吸入排风通道65内通过出风管29传递至喷头59高速喷出，从而使产生的切削屑被吹入吸风腔44内而后受到拦截板43拦截后掉落在回收腔46的右侧底部，若切削屑堆积到一定高度后，间断电磁铁71通电，吸附间断板70向左侧移动，从而使间断弹簧69被拉伸，间断轴68与风扇轴33连接，从而使风扇轴33通过带动间断轴68进而带动主动轴67转动，从而带动主动齿轮34转动，从而带动从动齿轮37转动，从而通过转轴35带动转筒36转动，从而使导杆39在转筒36外侧凹槽内滑动，从而使滑杆40向左侧移动，从而使推板42向左侧推动，使吸风腔44的正下方堆积的切削屑移动至回收腔46的左侧，同时在推板42逐渐向左侧移动的过程中会与三角块89的斜面接触，从而迫使三角块89带动扭转板88的左侧向远离回收腔46的外侧方向转动，从而使包装袋96的右侧开口被打开，同时扭转板88带动卷线轴85转动，从而使扭簧86发生扭转，从而使卷线轮84转动，从而使封口绳81缠绕在卷线轮84上，从而使上封口块94向上移动至封口腔82内，封口弹簧80被压缩，同时卷线轴85带动齿条齿轮91转动，从而使齿条92向右侧移动，从而通过连杆93使下封口块95向下移动，进而对包装袋96的开口处解除限制，使推板42将切削屑推至包装袋96内部，而后推板42随着运动向右侧移动，从而通过扭簧86的作用使上封口块95和下封口块94恢复对包装袋96开口侧的封口处的限制，而后上封口块95和下封口块94同时启动加热，使包装袋96封口处上下粘连在一起，加热完毕后即可开启取料门64将包装袋96取出并更换新的即可，若要对工件进行同一直线内多个钻孔作业，则在第一个孔作业完毕后无需移动工件并进行二次装夹，直接开启复位电磁铁17，吸附电机板19向左侧移动，从而使左输出轴15与螺杆51连接，输出齿轮24与输入齿轮25脱离啮合，从而通过左输出轴15带动螺杆51转动，从而使螺纹板12向左侧移动，从而带动移动块50向左侧移动，进而使钻头60移动至第二个打孔处的正上方，而后复位电磁铁17断电，重复上述过程完成对第二个孔的作业，由此往复。
有益效果为：该装置能够使工件在直线加工中免除二次装夹的步骤，能够降低工件在加工时产生的误差，提高工件的加工质量，同时该装置还能够及时的对钻孔作业中产生的切削屑进行清理回收保证的工作面始终处于整洁的状态，在清理回收后还可以把收集到的碎屑及时的清理到指定位置进行包装收集处理，保证了收集装置不会因为切削屑堆积过多而导致无法进行正常回收的问题发生。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种可收集切削屑的钻孔装置，包括机体，其特征在于：所述机体内设置有开口朝左的工作腔，所述工作腔的上端壁内设置有开口朝下的移动腔，所述移动腔内设置有移动装置，所述移动装置包括滑动设置于所述移动腔内的移动块，所述移动腔的左端壁和右端壁内转动设置有与所述移动块滑动连接花键轴，所述移动块内设置有齿轮腔，所述移动块的下侧固定有固定块，所述固定块内设置有开口朝下的升降腔，所述升降腔内设置有钻孔装置，所述钻孔装置包括滑动设置与所述升降腔内的升降块，所述升降块内转动设置有连接块，所述连接块的下端固定安装有可更换的钻头，所述移动腔的上端壁内设置有开口朝下的螺杆腔，所述螺杆腔的右侧设置有输出腔，所述输出腔的上端壁内设置有开口朝下的复位腔，所述输出腔的下端壁右侧设置有位于所述移动腔右侧且开口朝上的带轮腔，所述工作腔的右端壁底部设置有开口朝左的吸风腔，所述吸风腔的下端壁内设置有开口朝上且开口朝前的回收腔，所述回收腔的前端壁和后端壁内对称设置有开口朝向所述回收腔内侧的空位腔，所述空位腔的上端壁内设置有开口朝下的扭簧腔，所述扭簧腔的上方设置有卷线腔，所述空位腔的左侧设置有位于所述回收腔上端壁内且开口朝下的封口腔，所述空位腔的下端壁内设置有齿条腔，所述齿条腔的左侧设置有位于所述回收腔下端壁内且开口朝上的连杆腔，所述空位腔内设置有包装装置，所述包装装置包括转动设置于所述空位腔的下端壁和所述扭簧腔的下端壁内且上端延伸至所述卷线腔的卷线轴，所述卷线轴的上侧固定有位于所述卷线腔内的卷线轮，所述卷线轮上安装有封口绳，所述回收腔的右侧设置有开口朝左的推出腔，所述推出腔内设置有收集装置，所述收集装置包括滑动设置于所述推出腔下端壁的推板，所述推板的右侧固定有华噶，所述滑杆滑动安装在固定设置于所述推出腔下端壁内的支撑上，所述滑杆的右侧上方固定有导杆，所述吸风腔的右侧设置有开口朝左的风扇腔，所述风扇腔与所述带轮腔之间设置有相互连通的通道，所述风扇腔内设置有吸风装置，所述吸风装置包括转动设置于所述风扇腔右端壁内的风扇轴，所述风扇轴的左侧固定有风扇，所述风扇的右侧设置有固定在所述风扇轴上的从动带轮，所述风扇腔的右侧设置有间断腔，所述风扇腔的右端壁内设置有环形排风通道。
2.根据权利要求1所述的一种可收集切削屑的钻孔装置，其特征在于：所述移动装置包括与所述花键轴花键连接且位于所述齿轮腔内能左右滑动的花键锥齿轮，所述花键轴的右侧延伸至所述带轮腔内且固定有主动带轮，所述主动带轮的右侧设置有固定在所述花键轴上的输入齿轮，所述输入齿轮的上侧设置有位于所述输出腔内且能够与所述输入齿轮进行啮合的输出齿轮，所述输出腔内滑动设置有电机板，所述电机板的上侧延伸至所述复位腔内且右侧安装有固定在所述复位腔右端壁内的复位弹簧，所诉复位腔的左端壁内固定有复位电磁铁，所述电机板内固定有主电机，所述主电机的右端动力连接有固定在所述输出齿轮左侧的右输出轴，所述主电机的左侧动力连接有左输出轴，所述输出腔的左端壁内转动设置有能够与所述左输出轴花键连接的螺杆，所述螺杆的左端延伸至所述螺杆腔内且转动设置于所述螺杆腔左端壁内，所述螺杆腔内滑动设置有与所述螺杆螺纹连接且固定在所述移动块上侧的螺纹板。
3.根据权利要求1所述的一种可收集切削屑的钻孔装置，其特征在于：所述钻孔装置包括与所述花键锥齿轮下侧啮合的主轴锥齿轮，所述主轴锥齿轮的下侧固定有转动设置于所述齿轮腔下端壁内的主轴，所述主轴的下侧延伸至所述升降腔内且与所述升降块滑动连接并与所述连接块花键连接，所述升降块的下侧固定有下压板，所述下压板的后方左侧固定有下压齿条，所述下压齿条的前侧啮合有下压齿轮，所述下压齿轮固定在转动设置于所述固定块左侧的下压轴上，所述下压轴的左侧固定有位于所诉下压齿轮左侧的下压杆。
4.根据权利要求1所述的一种可收集切削屑的钻孔装置，其特征在于：所述吸风装置包括安装在所述吸风腔左侧开口处的能够避免外界大块杂物进入的安全板，所述风扇腔的左侧开口处固定安装有能够阻拦切削屑的拦截板，所述主动带轮与所述从动带轮之间通过皮带连接，所述下压板的下端左侧固定有喷头，所述喷头与所述排风通道之间通过出风管连通。
5.根据权利要求1所述的一种可收集切削屑的钻孔装置，其特征在于：所述收集装置包括滑动设置于所述间断腔内的间断板，所述间断板的右侧安装有固定在所述间断腔右端壁内的间断弹簧，所述间断腔的左端壁内固定有间断电磁铁，所述间断板上转动安装有能够与所述风扇轴右侧延伸至所述间断腔内的部分花键连接的间断轴，所述间断腔的右端壁内转动设置有与所述间断轴花键连接的主动轴，所述主动轴的右侧延伸至所述推出腔内且固定有主动齿轮，所述主动齿轮的下侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮固定在转动设置于所述推出腔左端壁和右端壁内的转轴上，所述从动齿轮的左侧设置有固定在所述转轴上的转筒，所述转筒的外侧壁设置有与所述导杆滑动连接的螺旋状凹槽，所述回收腔的前侧开口处安装有可开关的取料门。
6.根据权利要求1所述的一种可收集切削屑的钻孔装置，其特征在于：所述包装装置包括固定安装在所述扭簧腔内且与所述卷线轴连接的扭簧，所述卷线轴的下端延伸至所述齿条腔内且固定有齿条齿轮，所述齿条齿轮的后侧啮合有滑动设置于所述连杆腔外侧端壁的齿条，所述齿条的左侧铰接有连杆，所述连杆的左端铰接在滑动设置于所述连杆腔上端壁内且上端延伸能够至所述回收腔内的下封口块的下侧，所述封口腔内滑动设置有下侧能够与所述下封口块进行配合封口且上侧与所述封口绳固定的上封口块，所述上封口块的上侧安装有固定在所述封口腔上端壁内的封口弹簧，所述空位腔内转动设置有固定在所述卷线轴上的扭转板，所述扭转板的靠近所述回收腔内侧的表面固定有斜面朝内的直角三角块，所述扭转板的左侧安装包装袋的开口侧。
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