CN219130924U - 一种电机转轴生产用裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机生产技术领域，尤其涉及一种电机转轴生产用裁切设备，包括箱体、盖板、两个放置件和裁切机构，裁切机构包括驱动单元、固定块、两块连接块、两个连接件、两块滑块、两块契合块、气缸、刀片盒、伺服电机和刀片，箱体设置有两个滑槽，驱动单元与箱体固定连接，驱动单元的输出端插入至箱体内，并与固定块固定连接，两块滑块分别与对应的滑槽滑动连接，气缸的输出端与刀片盒固定连接，刀片与刀片盒转动连接，伺服电机安装在刀片盒上，伺服电机的输出端与刀片固定连接，以此方式省去了生产人员手动推动固定板的过程，降低了生产人员的劳动强度。

Description

一种电机转轴生产用裁切设备

技术领域

本实用新型涉及电机生产技术领域，尤其涉及一种电机转轴生产用裁切设备。

背景技术

电机转轴是的作用是用来传递转矩，电机转轴一般通过圆钢毛坯件加工制成，现有的电机转轴加工过程中需要利用圆钢毛坯件切割装置将圆钢进行切割成相应的长度，而现有的切割装置大多都未设置有在切割时将电机轴固定的机构，从而可能使得在切割电机轴时电机轴移动，进而将导致实际切割下刀点与设定切割下刀点产生偏移。

为了解决上述问题，现有技术专利公开号CN216372442U公开了一种生产电机轴用切割装置，包括切割筒和固定机构；固定机构设置在切割筒的内部；固定机构包括固定板、固定弹簧、固定管、下料块等，使用时，需推动固定板，使其一侧向靠近切割槽内壁的一侧移动，在移动过程中，固定板的一侧将挤压固定弹簧的一端，使固定弹簧的一端在固定管上移动，随着固定板的移动，固定管插入到固定板内的长度也在增加，移动到一定的位置后，固定管在固定板内的一端将对固定板限位，之后将电机轴放置在两块固定板之间，最后使固定弹簧恢复形变，利用两块固定块将电机轴夹紧，防止其在被切割时移动。

但在上述方式中，需要生产人员手动推动固定板，增加了生产人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机转轴生产用裁切设备，旨在解决现有技术中需要生产人员手动推动固定板，增加了生产人员的劳动强度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种电机转轴生产用裁切设备，包括箱体、盖板、两个放置件和裁切机构，所述盖板与所述箱体拆卸连接，两个所述放置件均与所述箱体固定连接，所述裁切机构包括驱动单元、固定块、两块连接块、两个连接件、两块滑块、两块契合块、气缸、刀片盒、伺服电机和刀片，所述箱体设置有两个滑槽，所述驱动单元与所述箱体固定连接，所述驱动单元的输出端插入至所述箱体内，并与所述固定块固定连接，两块所述滑块分别与对应的所述滑槽滑动连接，两块所述连接块的一端均与所述固定块铰接，两块所述连接块的另一端分别与对应的所述滑块铰接，两个所述连接件的一端分别与对应的所述滑块固定连接，两个所述连接件的另一端分别与对应的所述契合块固定连接，所述气缸安装在所述箱体上，所述气缸的输出端与所述刀片盒固定连接，所述刀片与所述刀片盒转动连接，所述伺服电机安装在所述刀片盒上，所述伺服电机的输出端与所述刀片固定连接。

其中，所述裁切机构还包括两块防护件，两块所述防护件分别与对应的所述契合块粘接。

其中，所述驱动单元包括支板和调速电机，所述支板与所述箱体固定连接，所述调速电机安装在所述支板上。

其中，所述裁切机构还包括吸尘罩、吸尘管、吸尘器和斜板，所述吸尘罩设置在所述箱体内，所述吸尘管的一端与所述吸尘器连通，所述吸尘管另一端插入至所述箱体内，并与所述吸尘罩连通，所述斜板与所述箱体固定连接，所述箱体还设置有通孔。

其中，所述裁切机构还包括施力件，所述施力件与所述盖板固定连接，并位于所述盖板的一侧。

本实用新型的一种电机转轴生产用裁切设备，通过设置所述裁切机构，在需要对电机转轴进行裁切时，首先取下盖板，将电机转轴放置在两个所述放置件上，之后打开所述驱动单元，所述驱动单元的输出端带动所述固定块转动，所述固定块带动两块所述连接块的一端均在所述固定块上转动，带动两块所述连接块的另一端分别在对应的所述滑块上转动，两块所述连接块转动的同时带动两块所述滑块分别在对应的所述滑槽内相向滑动，两块所述滑块带动两个所述连接件移动，两个所述连接件带动两块所述契合块移动，两块所述契合块配合对两个所述放置件上的电机转轴进行夹持固定，之后打开所述伺服电机，所述伺服电机的输出端带动所述刀片转动，启动所述气缸，所述气缸的输出端带动所述刀片盒移动从而带动所述刀片对电机转轴进行裁切，以此方式省去了生产人员手动推动固定板的过程，降低了生产人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一实施例的主视图。

图2是本实用新型的第一实施例的侧视图。

图3是本实用新型的图1的A-A线结构剖视图。

图4是本实用新型的图2的B-B线结构剖视图。

图5是本实用新型的第二实施例的主视图。

图6是本实用新型的图5的C-C线结构剖视图。

101-箱体、102-盖板、103-放置件、104-固定块、105-连接块、106-连接件、107-滑块、108-契合块、109-气缸、110-刀片盒、111-伺服电机、112-刀片、113-防护件、114-支板、115-调速电机、116-滑槽、201-吸尘罩、202-吸尘管、203-吸尘器、204-斜板、205-施力件、206-通孔。

具体实施方式

第一实施例：

请参阅图1～图4，其中图1是本实用新型的第一实施例的主视图，图2是本实用新型的第一实施例的侧视图，图3是本实用新型的图1的A-A线结构剖视图，图4是本实用新型的图2的B-B线结构剖视图。

本实用新型提供一种电机转轴生产用裁切设备：包括箱体101、盖板102、两个放置件103和裁切机构，所述裁切机构包括驱动单元、固定块104、两块连接块105、两个连接件106、两块滑块107、两块契合块108、气缸109、刀片盒110、伺服电机111、刀片112和两块防护件113，所述驱动单元包括支板114和调速电机115，前述方案解决了需要生产人员手动推动固定板，增加了生产人员的劳动强度的技术问题，前述方案同样适用于其他直径适配的管类物品的裁切；

针对本具体实施方式，所述盖板102与所述箱体101拆卸连接，两个所述放置件103均与所述箱体101固定连接，能够更方便的将所述盖板102取下，将电机转轴放置在两个所述放置件103上。

其中，所述箱体101设置有两个滑槽116，所述驱动单元与所述箱体101固定连接，所述驱动单元的输出端插入至所述箱体101内，并与所述固定块104固定连接，两块所述滑块107分别与对应的所述滑槽116滑动连接，两块所述连接块105的一端均与所述固定块104铰接，两块所述连接块105的另一端分别与对应的所述滑块107铰接，两个所述连接件106的一端分别与对应的所述滑块107固定连接，两个所述连接件106的另一端分别与对应的所述契合块108固定连接，所述气缸109安装在所述箱体101上，所述气缸109的输出端与所述刀片盒110固定连接，所述刀片112与所述刀片盒110转动连接，所述伺服电机111安装在所述刀片盒110上，所述伺服电机111的输出端与所述刀片112固定连接，通过设置所述裁切机构，在需要对电机转轴进行裁切时，首先取下盖板102，将电机转轴放置在两个所述放置件103上，之后打开所述驱动单元，所述驱动单元的输出端带动所述固定块104转动，所述固定块104带动两块所述连接块105的一端均在所述固定块104上转动，带动两块所述连接块105的另一端分别在对应的所述滑块107上转动，两块所述连接块105转动的同时带动两块所述滑块107分别在对应的所述滑槽116内相向滑动，两块所述滑块107带动两个所述连接件106移动，两个所述连接件106带动两块所述契合块108移动，两块所述契合块108配合对两个所述放置件103上的电机转轴进行夹持固定，之后打开所述伺服电机111，所述伺服电机111的输出端带动所述刀片112转动，启动所述气缸109，所述气缸109的输出端带动所述刀片盒110移动从而带动所述刀片112对电机转轴进行裁切，以此方式省去了生产人员手动推动固定板的过程，降低了生产人员的劳动强度。

其次，两块所述防护件113分别与对应的所述契合块108粘接，通过设置两块所述防护件113，在两块所述契合块108夹持电机转轴时，两块所述防护件113能够起到防滑效果，提升稳定性。

同时，所述支板114与所述箱体101固定连接，所述调速电机115安装在所述支板114上，通过设置所述支板114和所述调速电机115，能够通过所述支板114将所述调速电机115固定在所述箱体101上。

使用本实施例的一种电机转轴生产用裁切设备，通过设置所述裁切机构，在需要对电机转轴进行裁切时，首先取下盖板102，将电机转轴放置在两个所述放置件103上，之后打开所述调速电机115，所述调速电机115的输出端带动所述固定块104转动，所述固定块104带动两块所述连接块105的一端均在所述固定块104上转动，带动两块所述连接块105的另一端分别在对应的所述滑块107上转动，两块所述连接块105转动的同时带动两块所述滑块107分别在对应的所述滑槽116内相向滑动，两块所述滑块107带动两个所述连接件106移动，两个所述连接件106带动两块所述契合块108移动，两块所述契合块108配合对两个所述放置件103上的电机转轴进行夹持固定，之后打开所述伺服电机111，所述伺服电机111的输出端带动所述刀片112转动，启动所述气缸109，所述气缸109的输出端带动所述刀片盒110移动从而带动所述刀片112对电机转轴进行裁切，以此方式省去了生产人员手动推动固定板的过程，降低了生产人员的劳动强度，通过设置两块所述防护件113，在两块所述契合块108夹持电机转轴时，两块所述防护件113能够起到防滑效果，提升稳定性。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图5和图6，图5是本实用新型的第二实施例的主视图，图6是本实用新型的图5的C-C线结构剖视图。

本实用新型提供了一种电机转轴生产用裁切设备包括裁切机构，所述裁切机构还包括吸尘罩201、吸尘管202、吸尘器203、斜板204和施力件205。

针对本具体实施方式，所述吸尘罩201设置在所述箱体101内，所述吸尘管202的一端与所述吸尘器203连通，所述吸尘管202另一端插入至所述箱体101内，并与所述吸尘罩201连通，所述斜板204与所述箱体101固定连接，所述箱体101还设置有通孔206，在进行裁切时，打开所述吸尘器203，所述吸尘器203通过所述吸尘管202和所述吸尘罩201将切割时所产生的废屑吸至所述吸尘器203内，防止废屑堆积在所述箱体101内，电机转轴切割的边角料从所述斜板204流至所述通孔206处排出。

其中，所述施力件205与所述盖板102固定连接，并位于所述盖板102的一侧，通过设置所述施力件205，能够更方便的拉动所述盖板102。

使用本实施例的一种电机转轴生产用裁切设备，在进行裁切时，打开所述吸尘器203，所述吸尘器203通过所述吸尘管202和所述吸尘罩201将切割时所产生的废屑吸至所述吸尘器203内，防止废屑堆积在所述箱体101内，电机转轴切割的边角料从所述斜板204流至所述通孔206处排出，通过设置所述施力件205，能够更方便的拉动所述盖板102。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种电机转轴生产用裁切设备，包括箱体、盖板和两个放置件，所述盖板与所述箱体拆卸连接，两个所述放置件均与所述箱体固定连接，其特征在于，

还包括裁切机构，所述裁切机构包括驱动单元、固定块、两块连接块、两个连接件、两块滑块、两块契合块、气缸、刀片盒、伺服电机和刀片，所述箱体设置有两个滑槽，所述驱动单元与所述箱体固定连接，所述驱动单元的输出端插入至所述箱体内，并与所述固定块固定连接，两块所述滑块分别与对应的所述滑槽滑动连接，两块所述连接块的一端均与所述固定块铰接，两块所述连接块的另一端分别与对应的所述滑块铰接，两个所述连接件的一端分别与对应的所述滑块固定连接，两个所述连接件的另一端分别与对应的所述契合块固定连接，所述气缸安装在所述箱体上，所述气缸的输出端与所述刀片盒固定连接，所述刀片与所述刀片盒转动连接，所述伺服电机安装在所述刀片盒上，所述伺服电机的输出端与所述刀片固定连接。

2.如权利要求1所述的电机转轴生产用裁切设备，其特征在于，

所述裁切机构还包括两块防护件，两块所述防护件分别与对应的所述契合块粘接。

3.如权利要求2所述的电机转轴生产用裁切设备，其特征在于，

所述驱动单元包括支板和调速电机，所述支板与所述箱体固定连接，所述调速电机安装在所述支板上。

4.如权利要求3所述的电机转轴生产用裁切设备，其特征在于，

所述裁切机构还包括吸尘罩、吸尘管、吸尘器和斜板，所述吸尘罩设置在所述箱体内，所述吸尘管的一端与所述吸尘器连通，所述吸尘管另一端插入至所述箱体内，并与所述吸尘罩连通，所述斜板与所述箱体固定连接，所述箱体还设置有通孔。

5.如权利要求4所述的电机转轴生产用裁切设备，其特征在于，

所述裁切机构还包括施力件，所述施力件与所述盖板固定连接，并位于所述盖板的一侧。

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