CN218658334U - 金属切割用固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属切割用固定工装，涉及金属切割技术领域，包括固定座，所述固定座的下方设置有收集机构，所述收集机构包括固定连接在固定座底面的收集架，所述收集架的内部设置有收集箱，所述收集箱的外表面固定连接有两个相对称的滑动条，所述收集架的内壁开设有两个相对称的第一滑槽，所述滑动条滑动连接在第一滑槽的内壁。它能够通过固定座和收集机构的设置，能够将切割金属时产生的飞屑进行阻挡与收集，避免飞屑飞落到空气中或工人的身上，避免飞屑落到车间内影响车间内环境，并且避免飞落在空气中的飞屑被工人吸入影响工人身体健康，同时避免高温的飞屑落到工人身上造成烫伤，从而提高了安全性。

Description

金属切割用固定工装

技术领域

本实用新型涉及金属切割技术领域，具体是金属切割用固定工装。

背景技术

金属加工的第一步是切割，把原材料简单截断或者按形状分离而得到毛坯，常见的金属切割方法有：砂轮切割、锯切割、火焰切割、等离子切割、激光切割和水刀切割等，其中大多切割方法会在切割时产生飞屑。

根据专利号为CN207309068U的专利公开的一种切割金属块料用夹紧工装，该装置通过插杆对应相应的定位槽，插杆自动插入定位槽内，稳定了金属块的位置，继而方便固定金属块，卡板卡入卡槽内，插杆自动插入插槽内，稳定了抵板竖向位置，方便将金属块切割成不同长度规格。

但是上述方案在实施的过程中，不具备对切割产生的飞屑进行阻挡与收集的功能，金属切割时产生的飞屑飞落到空气中或工人的身上时，飞屑落到车间的各个位置从而影响车间内的环境，不易打扫，并且空气中的飞屑被工人吸入会影响工人健康，同时如果高温的飞屑落到工人身上，可能造成烫伤；为此，我们提供了金属切割用固定工装解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了金属切割用固定工装。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属切割用固定工装，包括固定座，所述固定座的下方设置有收集机构，所述收集机构包括固定连接在固定座底面的收集架，所述收集架的内部设置有收集箱，所述收集箱的外表面固定连接有两个相对称的滑动条，所述收集架的内壁开设有两个相对称的第一滑槽，所述滑动条滑动连接在第一滑槽的内壁，所述收集架的底面固定连通有连通管，所述固定座的下方设置有抽风机，所述抽风机的输入端固定连通在连通管的底端，所述固定座的内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有挡板，所述固定座的内部设置有两个相对称的夹持机构。

进一步的，所述挡板的上表面开设有限位孔，所述固定座的上表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有圆盘，所述圆盘的底面固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿固定座并延伸至第二滑槽的内部，所述限位杆套设在第一弹簧的内部，所述限位杆与限位孔相适配，通过限位杆与限位孔的设置，能够在挡板关闭时对挡板进行限位，避免装置运行时产生的震动将挡板非人为打开。

进一步的，所述挡板的外表面固定连接有两个相对称的滑块，所述固定座的内壁开设有两个相对称的第三滑槽，所述滑块滑动连接在第三滑槽的内壁，第三滑槽为滑块和挡板的移动起导向作用，从而使挡板的移动更加稳固。

进一步的，所述夹持机构包括转动连接在固定座内壁的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面螺纹连接有两个相对称的内螺纹滑动板，所述固定座的内壁开设有第四滑槽，所述内螺纹滑动板滑动连接在第四滑槽的内壁，第四滑槽为内螺纹滑动板的移动起导向作用。

进一步的，所述内螺纹滑动板的外表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离内螺纹滑动板的一端固定连接有夹持板，所述夹持板靠近内螺纹滑动板的一侧面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离夹持板的一端固定连接在内螺纹滑动板的外表面，所述伸缩杆套设在第二弹簧的内部，通过第二弹簧的设置，在对金属材料进行固定时，夹持板夹持金属材料且第二弹簧被压缩，从而保证夹持板能够夹紧固定金属材料。

进一步的，所述固定座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内顶壁固定连接有液压杆，液压杆为现有技术，通过液压杆的控制器能够控制液压杆伸长或缩短，从而带动旋转电机和切割砂轮上下移动。

进一步的，所述液压杆的底端固定连接有电机固定块，所述电机固定块的底面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴端固定连接有切割砂轮，旋转电机为现有技术，通过旋转电机的控制器能够控制旋转电机运转，带动切割砂轮对金属材料进行切割。

与现有技术相比，该金属切割用固定工装具备如下有益效果：

1、本实用新型通过固定座和收集机构的设置，能够将切割金属时产生的飞屑进行阻挡与收集，避免飞屑飞落到空气中或工人的身上，避免飞屑落到车间内影响车间内环境，并且避免飞落在空气中的飞屑被工人吸入影响工人身体健康，同时避免高温的飞屑落到工人身上造成烫伤，从而提高了安全性。

2、本实用新型通过双向螺纹杆、内螺纹滑动板、第二弹簧和夹持板的设置，转动双向螺纹杆上的圆形把手，带动双向螺纹杆转动，使内螺纹滑动板相互靠近，当夹持板与金属材料相接触时，内螺纹滑动板继续靠近，并压缩第二弹簧，在被压缩第二弹簧的弹力作用下，使金属材料被夹紧固定在夹持板之间。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型收集架和收集箱的分体结构示意图；

图3为本实用新型固定座和限位杆的分体结构示意图；

图4为本实用新型挡板和限位孔的立体结构示意图；

图5为本实用新型双向螺纹杆和内螺纹滑动板的立体结构示意图。

图中：1、固定座；2、收集机构；21、收集架；22、收集箱；23、第一滑槽；24、滑动条；25、连通管；26、抽风机；27、第二滑槽；28、挡板；29、限位孔；210、第一弹簧；211、圆盘；212、限位杆；213、滑块；214、第三滑槽；3、夹持机构；31、双向螺纹杆；32、内螺纹滑动板；33、第四滑槽；34、伸缩杆；35、第二弹簧；36、夹持板；4、支撑架；5、液压杆；6、电机固定块；7、旋转电机；8、切割砂轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了金属切割用固定工装，该装置能够将切割金属时产生的飞屑进行阻挡与收集，避免飞屑飞落到空气中或工人的身上，避免飞屑落到车间内影响车间内环境，并且避免飞落在空气中的飞屑被工人吸入影响工人身体健康，同时避免高温的飞屑落到工人身上造成烫伤，从而提高了安全性。

参见图1、图2、图3和图4，金属切割用固定工装，包括固定座1，固定座1的底面设置有支撑腿，固定座1的下方设置有收集机构2，收集机构2包括固定连接在固定座1底面的收集架21，收集架21略大于固定座1的中空部分，固定座1与收集架21相连通，收集架21的内部设置有收集箱22，收集箱22的底面设置有过滤孔，能够将飞屑进行过滤，但空气能够流通。

收集箱22的外表面固定连接有两个相对称的滑动条24，收集架21的内壁开设有两个相对称的第一滑槽23，滑动条24滑动连接在第一滑槽23的内壁，第一滑槽23为收集箱22和滑动条24的移动起导向作用，收集架21的底面固定连通有连通管25，固定座1的下方设置有抽风机26，抽风机26为现有技术，能够将空气通过连通管25抽入至抽风机26的内部并从抽风机26上设置的排气孔中排出，抽风机26上设置有固定架，并固定在收集架21的底面。

抽风机26的输入端固定连通在连通管25的底端，固定座1的内壁开设有第二滑槽27，第二滑槽27为挡板28起导向作用，第二滑槽27的内壁滑动连接有挡板28，挡板28上设置有切割槽，保证切割砂轮8切割时能够贯穿挡板28，并且切割砂轮8不会与挡板28接触。

挡板28的上表面开设有限位孔29，固定座1的上表面固定连接有第一弹簧210，限位杆212插入限位孔29时第一弹簧210为正常状态，将限位杆212从限位孔29中拔出时第一弹簧210被拉伸，通过第一弹簧210的设置，保证限位杆212插入限位孔29内时，限位杆212不会非人为从限位孔29中脱离，第一弹簧210的顶端固定连接有圆盘211，圆盘211的底面固定连接有限位杆212，限位杆212贯穿固定座1并延伸至第二滑槽27的内部，限位杆212套设在第一弹簧210的内部，限位杆212与限位孔29相适配，通过限位杆212与限位孔29的设置，能够在挡板28关闭时对挡板28进行限位，避免装置运行时产生的震动将挡板28非人为打开。

挡板28的外表面固定连接有两个相对称的滑块213，固定座1的内壁开设有两个相对称的第三滑槽214，滑块213滑动连接在第三滑槽214的内壁，第三滑槽214为滑块213和挡板28的移动起导向作用，从而使挡板28的移动更加稳固。

参见图3和图5，固定座1的内部设置有两个相对称的夹持机构3，夹持机构3包括转动连接在固定座1内壁的双向螺纹杆31，双向螺纹杆31贯穿固定座1并延伸至固定座1的外部，且双向螺纹杆31处于固定座1外部的一端设置有圆形把手，双向螺纹杆31的外表面螺纹连接有两个相对称的内螺纹滑动板32，固定座1的内壁开设有第四滑槽33，内螺纹滑动板32滑动连接在第四滑槽33的内壁，第四滑槽33为内螺纹滑动板32的移动起导向作用。

内螺纹滑动板32的外表面固定连接有伸缩杆34，伸缩杆34远离内螺纹滑动板32的一端固定连接有夹持板36，夹持板36的表面设置有防滑纹，夹持板36靠近内螺纹滑动板32的一侧面固定连接有第二弹簧35，第二弹簧35远离夹持板36的一端固定连接在内螺纹滑动板32的外表面，伸缩杆34套设在第二弹簧35的内部，通过第二弹簧35的设置，在对金属材料进行固定时，夹持板36夹持金属材料且第二弹簧35被压缩，从而保证夹持板36能够夹紧固定金属材料。

参见图1，固定座1的上表面固定连接有支撑架4，支撑架4的内顶壁固定连接有液压杆5，液压杆5为现有技术，通过液压杆5的控制器能够控制液压杆5伸长或缩短，从而带动旋转电机7和切割砂轮8上下移动。

参见图1，液压杆5的底端固定连接有电机固定块6，电机固定块6的底面固定连接有旋转电机7，旋转电机7的输出轴端固定连接有切割砂轮8，旋转电机7为现有技术，通过旋转电机7的控制器能够控制旋转电机7运转，带动切割砂轮8对金属材料进行切割。

工作原理：使用时，将金属材料夹紧固定在固定座1内部后，关闭挡板28，并使限位杆212插入至限位孔29内，控制液压杆5伸长带动切割砂轮8向下运动，控制旋转电机7运转，使切割砂轮8对金属材料进行切割，同时控制抽风机26运转，切割产生的飞屑会被挡板28进行阻挡，并且抽风机26将抽取固定座1内空气，空气携带飞屑进入收集架21内部，收集箱22对飞屑进行过滤，使空气向下继续被抽风机26抽取，而飞屑被收集至收集箱22内部，当收集箱22内部飞屑较多时，将收集箱22拉出，能够对收集箱22内飞屑进行清理，该装置能够将切割金属时产生的飞屑进行阻挡与收集，避免飞屑飞落到空气中或工人的身上，避免飞屑落到车间内影响车间内环境，并且避免飞落在空气中的飞屑被工人吸入影响工人身体健康，同时避免高温的飞屑落到工人身上造成烫伤，从而提高了安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.金属切割用固定工装，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的下方设置有收集机构(2)，所述收集机构(2)包括固定连接在固定座(1)底面的收集架(21)，所述收集架(21)的内部设置有收集箱(22)，所述收集箱(22)的外表面固定连接有两个相对称的滑动条(24)，所述收集架(21)的内壁开设有两个相对称的第一滑槽(23)，所述滑动条(24)滑动连接在第一滑槽(23)的内壁，所述收集架(21)的底面固定连通有连通管(25)，所述固定座(1)的下方设置有抽风机(26)，所述抽风机(26)的输入端固定连通在连通管(25)的底端，所述固定座(1)的内壁开设有第二滑槽(27)，所述第二滑槽(27)的内壁滑动连接有挡板(28)，所述固定座(1)的内部设置有两个相对称的夹持机构(3)。

2.根据权利要求1所述的金属切割用固定工装，其特征在于：所述挡板(28)的上表面开设有限位孔(29)，所述固定座(1)的上表面固定连接有第一弹簧(210)，所述第一弹簧(210)的顶端固定连接有圆盘(211)，所述圆盘(211)的底面固定连接有限位杆(212)，所述限位杆(212)贯穿固定座(1)并延伸至第二滑槽(27)的内部，所述限位杆(212)套设在第一弹簧(210)的内部，所述限位杆(212)与限位孔(29)相适配。

3.根据权利要求1所述的金属切割用固定工装，其特征在于：所述挡板(28)的外表面固定连接有两个相对称的滑块(213)，所述固定座(1)的内壁开设有两个相对称的第三滑槽(214)，所述滑块(213)滑动连接在第三滑槽(214)的内壁。

4.根据权利要求1所述的金属切割用固定工装，其特征在于：所述夹持机构(3)包括转动连接在固定座(1)内壁的双向螺纹杆(31)，所述双向螺纹杆(31)的外表面螺纹连接有两个相对称的内螺纹滑动板(32)，所述固定座(1)的内壁开设有第四滑槽(33)，所述内螺纹滑动板(32)滑动连接在第四滑槽(33)的内壁。

5.根据权利要求4所述的金属切割用固定工装，其特征在于：所述内螺纹滑动板(32)的外表面固定连接有伸缩杆(34)，所述伸缩杆(34)远离内螺纹滑动板(32)的一端固定连接有夹持板(36)，所述夹持板(36)靠近内螺纹滑动板(32)的一侧面固定连接有第二弹簧(35)，所述第二弹簧(35)远离夹持板(36)的一端固定连接在内螺纹滑动板(32)的外表面，所述伸缩杆(34)套设在第二弹簧(35)的内部。

6.根据权利要求1所述的金属切割用固定工装，其特征在于：所述固定座(1)的上表面固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的内顶壁固定连接有液压杆(5)。

7.根据权利要求6所述的金属切割用固定工装，其特征在于：所述液压杆(5)的底端固定连接有电机固定块(6)，所述电机固定块(6)的底面固定连接有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出轴端固定连接有切割砂轮(8)。

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