CN201101906Y - 搅拌萃取设备 - Google Patents

Abstract

一种搅拌萃取设备，包含一个搅拌单元、一个设置在该搅拌单元上的支撑单元及一个安装在该支撑单元上的滑动单元。该搅拌单元具有一个筒体、一支伸设至该筒体内部的轴件及一个安装在该容室中且固设在该轴件的搅拌叶片组及一个驱动该轴件转动的第一驱动件，该滑动单元具有一个沿该支撑单元滑动的滑座及至少一个驱动该滑座的第二驱动件。借此，利用该第一驱动件及滑动单元分别驱动该搅拌叶片组在该筒体内部转动及产生升降，不但可以单机完成萃取、压榨、排渣的功能，还可避免污染。

Description

搅拌萃取设备

技术领域

本实用新型涉及一种萃取设备，特别是涉及一种混合并搅拌固态物料及液态物料而萃取物料精华的搅拌萃取设备。

背景技术

如图1所示，现有一种搅拌萃取设备，包含一个搅拌单元1、一个设置在该搅拌单元1下方的振动单元2、一个与该振动单元2接通的收集槽3、一个将收集槽3中的液体泵送至该搅拌单元1的泵浦4及一个设置在该振动单元2一侧的压榨单元5。该搅拌单元1具有一个筒体101、一支安装在该筒体101中的轴件102、多数个安装在该筒体101内部且固设在该轴件102的搅拌叶片103、一个安装在该筒体101顶部且驱动该轴件102与搅拌叶片103转动的马达104，该筒体101界定出一个容室105、一个设于顶部的入料口106、一个设于底部的排放口107及一个控制该排放口107启闭的控制阀108。该振动单元2具有一个振动座201、一个架设在该振动座201上方的盛纳槽202及一个安装在该盛纳槽202中的滤网203。该盛纳槽202是利用一根导管204将液体导引至该收集槽3。该压榨单元5具有一个壳体501及一支轴设在该壳体501内部的螺旋杆502。

当欲萃取固态物料(例如药材)精华时，是将固态物料、液态物料(如水)自该入料口106投入该容室105中，且当启动马达104且利用该轴杆102带动搅拌叶片103转动，以达到搅动目的，且历经一段时间，固态物料的精华已释出时，就操作该控制阀108，且开启该排放口107，液体及固态物料的块渣随即自该排放口107掉落至该盛纳槽202中，再利用该振动座201所产生的振动达到固液分离，且使液体收集于该盛纳槽202，而被该滤网203所滤集的块渣，则自动排移至该压榨单元5，并借由该螺旋杆502旋转而使块渣再被压榨，且压榨所滴落的液体再回流至该收集槽3。

虽然，这种搅拌萃取设备可达到萃取目的，但是实际使用时，仍有下列缺失：

一、搅拌单元1、振动单元2、收集槽3、压榨单元5等分离设置，且振动单元2、收集槽3、压榨单元5均为开放式，会增加污染的机会。

二、当启动马达104时，该搅拌叶片103只是在原地搅拌，且当开启该排放口107时，块渣可能堆积在该筒体101底部而无法顺利自该排放口107落下，尚必须再启动泵浦4，且抽取收集槽3中的液体回冲至该筒体101中，并利用液体冲击的力量，促使块渣顺利落下，因此，排渣的操作较为麻烦。

三、搅拌单元1、振动单元2、压榨单元5等，分别进行搅拌、固液分离、压榨等制程，不但制程复杂，且制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种以单机型式依序完成搅动萃取、压榨、除渣且减少污染机会、制程一贯自动化的搅拌萃取设备。

本实用新型的搅拌萃取设备，包含一个搅拌单元、一个设置在该搅拌单元上的支撑单元及一个安装在该支撑单元上的滑动单元。该搅拌单元具有一个筒体、一支沿一条轴线延伸且伸设至该筒体内部的轴件、一个安装在该筒体内部且固设在该轴件的搅拌叶片组及一个设置在该筒体外部且驱动该轴件转动的第一驱动件，该筒体界定出一个容室，并具有一个筒壁、一安装在该筒壁底部的底盖、一个架设在该底盖与该筒壁邻接处的滤网，该筒壁具有一个设于顶部的入料口、一个设于底部的排料口及一个由一个气压源导入高压气体的进气口，该底盖具有一支排放管，该轴件具有一个设置在该筒体外部的外侧端部及一个设置在该容室中的内侧端部，该搅拌叶片组固设在该轴件的内侧端部，且具有多数个叶片，该第一驱动件带动该轴件及搅拌叶片组朝一个第一方向及一个相反于该第一方向的第二方向转动。该支撑单元是对应该轴件安装在该筒体上。该滑动单元具有一个沿该支撑单元滑动的滑座及至少一个驱动该滑座沿该轴线产生升降的第二驱动件，该轴件的外侧端部轴设在该滑座中，且该第一驱动件是安装在该滑座上，该第二驱动件带动轴件及搅拌叶片组在容室中产生升降。该防磨耗单元具有一个与该轴件平行设置且设在该筒体顶部的传动轴、一个连结在该轴件与该传动轴间的第一传动组及一个连结在该轴件与该传动轴间且对应于该第一传动组的第二传动组，该轴件被该第一驱动件带动转动，透过该防磨耗单元与该轴套呈等速且同向转动，且该第一传动组受该第二驱动件驱动沿该传动轴轴向产生滑动。

本实用新型的有益效果在于：利用该搅拌单元的搅拌叶片组产生转动达到萃取目的，利用该滑动单元驱动该轴件及搅拌叶片组沿轴线升降达到压榨及挤压块渣的目的，则在筒体内部完成萃取、除渣的操作。

附图说明

图1是现有一种萃取设备的安装示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的组合示意图；

图3是本实用新型上述较佳实施例的操作示意图，说明二个第二驱动件驱动一个滑座、一支轴件、一个搅拌叶片组下移；

图4是沿图3中的直线IV-IV所取的剖视示意图；

图5是沿图3中的直线V-V所取的剖视示意图；

图6是本实用新型上述较佳实施例的部分立体分解图，说明一个嵌接环件与一个底盖；

图7是本实用新型上述较佳实施例的搅拌叶片组的侧视示意图；

图8是本实用新型上述较佳实施例的操作示意图，说明底盖及一个封盖呈开启状态；

图9是本实用新型上述较佳实施例的局部剖面示意，说明一个筒壁与底盖利用嵌接环件嵌接固定。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明：

如图2及图3所示，本实用新型搅拌萃取设备的较佳实施例，包含一个搅拌单元10、一个设置在该搅拌单元10上的支撑单元20、一个安装在该支撑单元20上的滑动单元30及一个防磨耗单元40。

该搅拌单元10具有一个筒体11、一支沿一条轴线L延伸且伸设至该筒体11内部的轴件12、一个安装在该筒体11中且固设在该轴件12的搅拌叶片组13及一个设置在该筒体11外部且驱动该轴件12转动的第一驱动件14。

该筒体11界定出一个容室111，并具有一个中空筒状且开口朝下的筒壁15、一个安装在该筒壁15底部的底盖16、一个架设在该底盖16上的滤网17、一个驱动该底盖16相对于该筒壁15产生盖合或开启的驱动压缸18、一个转动地嵌设在筒壁15底部且截面呈倒U型的嵌接环件19、二个枢接在该筒壁15底部与该嵌接环件19间的压力缸50(见图5)。

该筒壁15具有一个设于顶部的入料口151、一个设于底部的排料口152、一个设于底部的侧排料口153、一个可开启地盖设在该侧排料口153的封盖154、一个设于顶部且自一个气压源100导入高压气体的进气口155及一个设于底部外周面的枢耳156。另外，在该筒壁15的外周面，还环设有一个加热夹层157，利用蒸气导入该加热夹层157中，达到较佳的萃取效果。

该底盖16概呈深盘状，并具有一支排放管161、一个枢设在该筒壁15的枢耳156上的枢接部162及一个设于顶部且对应于该筒壁15底部的凸缘163，该凸缘163环设有多数个间隔设置的卡板164(见图6、图9)。该底盖16相对于该筒壁15开启时，该排料口152产生于该筒壁15底部且呈开放状。另外，在该底盖16的外周面还设有一个加热夹层165，利用蒸气导入该加热夹层165中，达到较佳的萃取效果。

该滤网17是架设在该底盖16与该筒壁15邻接处，且过滤固态渣块。

该驱动压缸18具有一个枢设在该筒壁15近底部的缸体181及一个相对于该缸体181伸缩且枢设在该枢接部162一侧的活塞杆182，启动该驱动压缸18使该底盖16相对于该筒壁15开启或闭合。

该嵌接环件19是转动地嵌设在筒壁15底部且截面呈倒U型，如图9所示，其具有一个嵌卡定位于该筒壁15底部且呈中空环圈状的第一板部191、一个与该第一板部191相间隔且呈中空环圈状的第二板部192、一个连结在该第一、二板部191、192间的环板193及一个介于该第一板部191、第二板部192与该环板193间的卡槽194，该第二板部192环设有多数个间隔设置的卡齿195及缺槽196(见图6)，且该底盖16的凸缘163上环设的卡板164可自对应的缺槽196套入，并旋转该嵌接环件19以使所述卡板164与缺槽196错开，且与卡齿195互相卡制。

如图5、图6及图9所示，所述压力50带动该嵌接环件19相对于该底盖16及该筒壁15转动，且使卡齿195与卡板164产生卡制，或使缺槽196对应于卡板164。

该轴件12具有一个设置在该筒体11外部的外侧端部121及一个设置在该容室111中的内侧端部122。

如图3及图7所示，该搅拌叶片组13是固设在该轴件12的内侧端部122，且具有一个固设在该轴件12上的轴座131、多数支由该轴座131延伸而出的定位臂132、多数个分别固设在所述定位臂132的叶片133及一个固设在该轴座12底部的拨动件134。所述叶片133各具有一个连结于定位臂132的连结端部135、一个与该连结端部135相反的末端部136及一个介于该连结端部135与末端部136间的弯曲部137，所述末端部136是由该定位臂132朝一个第一方向I且向下倾斜延伸。该拨动件134具有一支固接于该轴座131且沿该轴线L延伸的接杆134’及一支垂直地固接于该接杆134’底部的拨杆134”，该拨杆134”介于定位臂132间。

本实施例的第一驱动件14为马达，且带动该轴件12及搅拌叶片组13朝该第一方向I及一个相反于该第一方向I的第二方向II转动。

如图3、图4及图5所示，该支撑单元20是对应该轴件12安装在该筒体11上，并具有一个固设在该筒体11的筒壁15顶部的支撑架21及二支接设在该支撑架21顶部与该筒壁15间且与该轴件12平行设置的导杆22。该支撑架21呈倒L状，并具有一个直立框部211及一个设于该直立框部211顶部的水平框部212，所述导杆22是位在该直立框部211前侧，且两端分别连结在该筒壁15与该平框部212上。

如图3、图4及图5所示，该滑动单元30具有一个沿该支撑单元20的导杆22滑动的滑座31及二个驱动该滑座31沿该轴线L产生升降的第二驱动件32。该滑座31具有二个滑动地套设在导杆22上的滑套件311、一个介于所述滑套件311间的轴管312及二个固接在所述滑套件311与轴管312间的连结片组313。该轴件12的外侧端部121轴设在该轴管312内部。且该第一驱动件14是安装在该滑座31的轴管312顶部上，启动该第二驱动件32借该滑座31带动轴件12及搅拌叶片组13在容室111中产生升降，本实施例的第二驱动件32是以压力缸为例，但是不限于压力缸，也可采用伺服马达配合螺杆。

如图3、图4所示，该防磨耗单元40具有一支与该轴件12平行设置且设在该筒体11顶部的传动轴41、一个连结在该轴件12与该传动轴41间的第一传动组42及一个连结在该轴件12与该传动轴41间且对应于该第一传动组42的第二传动组43。该第一传动组42具有一个固设在该滑座31底部的第一齿轮盒421、一个容设在该第一齿轮盒421内部且固设在该轴件12上的第一齿轮422、一个与该第一齿轮啮合422且呈沿轴向滑动地嵌接在该传动轴41上的第二齿轮423(该第二齿轮423可相对于该传动轴41沿轴向滑动但是不可转动的实际实施方式，可应用键与键槽或方栓齿与方栓槽的配合)。该第二传动组43具有一个固设在该筒壁15顶部的第二齿轮盒431、一个容设在该第二齿轮盒431内部且对应该第二齿轮423固设在该传动轴41上的第三齿轮432、一个套设在该轴件12上且与该第三齿轮432啮合的第四齿轮433及一个固设在该第四齿轮433内部的轴套434，该第一齿轮422受该轴件12带动且连动该第二齿轮423时，利用该传动轴41使第三齿轮432再连动该第四齿轮433转动，且该第一、四齿轮422、433呈等速且同向转动，促使该轴套434与轴件12也呈等速、同向转动，以避免该轴件12产生环向摩擦，且第二驱动件32驱动该滑座31，该第一传动组42沿该传动轴41轴向产生滑动。

再如图2所示，当欲进行萃取作业时，该底盖16利用该嵌接环件19的嵌制，是封闭在该筒壁15底部，且该封盖154也封闭该侧排料口153，此时，固态、液态物料自该入料口151填入该容室111中，且该滑座31受第二驱动件32伸出驱动，可位在最顶端处且趋近于该水平框部212，且该轴件12及搅拌叶片组13也都位在上升位置。

且配合参阅图7，当该第一驱动件14启动且带动该轴件12及搅拌叶片组13朝第一方向I转动时，利用叶片133的末端部136由定位臂132朝该第一方向I且向下倾斜延伸，是对该容室111中所装盛的固态、液态物料产生推铲，且利用蒸气导入加热夹层157、165中，达到较佳的萃取效果。且在萃取过程中，使叶片133往复升降、正转、逆转，可以再加强萃取效果。

当萃取作业结束时，利用该排放管161先将萃取液体排出收集，且如图3、图4所示，启动该滑动单元30的第二驱动件32作缩入动作，该滑座31随即下移，且带动该轴件12及搅拌叶片组13由上升位置下移至下降位置，则下降时，利用该搅拌叶片组13对固态物料的块渣进行压榨，且当第一驱动件14反转，且带动该轴件12及搅拌叶片组13朝该第二方向II转动时(见图7)，利用叶片133的末端部136至弯曲部137呈倾斜延伸，也可达到对固态物料产生抹平的效果，有助于对固态物料整平、压实。再者，利用高压气体由该进气口155导入于该容室111内部，再强化对固态物料的压榨程度。

当固态物料已压榨完毕且液体已完全自该容室111中排出时，先操作该第二驱动件32再作伸出动作，促使该搅拌叶片组13再向上移升。且如图5假想线及图6所示，启动压力缸50作伸出动作，促使该嵌接环件19转动，且使得缺槽196对应该底盖16的卡板164(也就是说，所有的卡齿195与所有的卡板164完全错开)。再如图8所示，再操作该驱动压缸18作伸出动作，使得该底盖16连同该滤网17相对于该筒壁15产生枢转，该排料口153就产生于该筒壁15底部且呈开放状，而顺利除渣。另一种除渣模式，是在进行上述作业以前，先开启该封盖154，且使该侧排料口153开放，利用叶片133推铲进行侧向除渣的操作。

当除渣完毕后，再利用驱动压缸18将底盖16盖回筒壁15底部，再操作压力缸50作缩入动作，促使该嵌接环件19反转，且使得卡齿195与卡板164卡制，并再封闭该封盖154，且回复成图2的状态，以进行下一次的萃取作业。

因此，本实用新型具有下列功效：

一、在该筒体11内部，利用该搅拌单元10的搅拌叶片组13产生升降、转动达到萃取目的，利用该滑动单元30驱动该轴件12及搅拌叶片组13沿轴线L升降达到压榨及挤压块渣的目的，则在单一筒体11内部完成萃取、除渣的操作，萃取操作时都在密闭的容室111中进行，大大地降低污染的机会。

二、利用该滑动单元30驱动该轴件12及搅拌叶片组13沿轴线L升降，也使固态渣块被推移至该排料口152及侧排料口153处，所以排渣的操作较为简易。

三、利用搅拌单元10及滑动单元30的配合，进行搅拌、固液分离、压榨等制程，不但制程简单、一贯自动化，且降低制造成本。

四、利用该防磨耗单元40的设置，促使该轴套434与轴件12呈等速、同向转动，以避免该轴件12被该第一驱动件14带动产生转动时产生环向摩擦，延长轴件12的使用寿命。

Claims (10)

1. 一种搅拌萃取设备，包含一个搅拌单元、一个设置在该搅拌单元上的支撑单元及一个安装在该支撑单元的滑动单元；其特征在于：

该搅拌单元，具有一个筒体、一支沿一条轴线延伸且伸设至该筒体内部的轴件、一个安装在该筒体内部且固设在该轴件的搅拌叶片组及一个设置在该筒体外部且驱动该轴件转动的第一驱动件，该筒体界定出一个容室，并具有一个筒壁、一个安装在该筒壁底部的底盖、一个架设在该底盖与该筒壁邻接处的滤网，该筒壁具有一个设于顶部的入料口、一个设于底部的排料口及一个由一个气压源导入高压气体的进气口，该底盖具有一支排放管，该轴件具有一个设置在该筒体外部的外侧端部及一个设置在该容室中的内侧端部，该搅拌叶片组固设在该轴件的内侧端部，且具有多数个叶片，该第一驱动件带动该轴件及朝一第一方向及一相反于该第一方向的第二方向转动的搅拌叶片组；

该支撑单元，是对应该轴件安装在该筒体上；

该滑动单元，具有一个沿该支撑单元滑动的滑座及至少一个驱动该滑座沿该轴线升降的第二驱动件，该轴件的外侧端部轴设在该滑座中，且该第一驱动件是安装在该滑座上；

该防磨耗单元，具有一个与该轴件平行设置且设在该筒体顶部的传动轴、一个连结在该轴件与该传动轴间的第一传动组及一个连结在该轴件与该传动轴间且对应于该第一传动组的第二传动组，该第二传动组具有一个套设在该轴件上的轴套，该轴件透过该防磨耗单元与该轴套呈等速且同向转动。

2. 如权利要求1所述的搅拌萃取设备，其特征在于：该防磨耗单元的第一传动组具有一个固设在该滑座底部的第一齿轮盒、一个容设在该第一齿轮盒内部且固设在该轴件上的第一齿轮、一个与该第一齿轮啮合且嵌接在该传动轴上的第二齿轮，该第二传动组具有一个固设在该筒体顶部的第二齿轮盒、一个容设在该第二齿轮盒内部且对应该第二齿轮固设在该传动轴上的第三齿轮及一个套设在该轴件上且与该第三齿轮囓合的第四齿轮，该轴套固设在该第四齿轮内部，该第一、四齿轮呈等速且同向转动。

3. 如权利要求2所述的搅拌萃取设备，其特征在于：该支撑单元具有一个固设在该筒体顶部的支撑架及二支接设在该支撑架顶部与该筒体间且与该轴件平行设置的导杆，该滑动单元的滑座具有二个套设在所述导杆上的滑套件及一个介于所述滑套件间的轴管，该轴件轴设在该轴管内部。

4. 如权利要求3所述的搅拌萃取设备，其特征在于：该滑动单元的第二驱动件为压力缸。

5. 如权利要求4所述的搅拌萃取设备，其特征在于：该搅拌单元还具有一个驱动该底盖的驱动压缸，且该底盖具有一个枢设在该筒壁上的枢接部，该驱动压缸具有一个枢设在该筒壁上的缸体及一个相对于该缸体伸缩且枢设在该枢接部一侧的活塞杆。

6. 如权利要求5所述的搅拌萃取设备，其特征在于：该搅拌单元的筒体还具有一个嵌设在筒壁底部且截面呈倒U型的嵌接环件，该嵌接环件具有一个定位于该筒壁底部且呈中空环圈状的第一板部、一个与该第一板部相间隔且呈中空环圈状的第二板部、一个连结在该第一、二板部间的环板及一个介于该第一、二板部与该环板间的卡槽，该第二板部环设有多数个间隔设置的卡齿及缺槽，该底盖还具有一对应于该第二板部的凸缘，该凸缘环设有多数个间隔设置的卡板。

7. 如权利要求6所述的搅拌萃取设备，其特征在于：该搅拌单元的筒体还具有二个枢接在该筒壁底部与该嵌接环件间的压力缸，所述压力缸带动该嵌接环件相对于该底盖及该筒壁转动。

8. 如权利要求5所述的搅拌萃取设备，其特征在于：该搅拌单元的筒体还具有一个设于筒壁底部的侧排料口及一个盖设在该侧排料口的封盖。

9. 如权利要求1所述的搅拌萃取设备，其特征在于：该搅拌单元的搅拌叶片组还具有一个固设在该轴件上的轴座及多数支由该轴座延伸而出的定位臂，所述叶片分别固设在所述定位臂上，且叶片各具有一个连结于定位臂的连结端部及一个与该连结端部相反的末端部，所述末端部是由该定位臂朝该第一方向且向下倾斜延伸。

10. 如权利要求9所述的搅拌萃取设备，其特征在于：该搅拌单元的搅拌叶片组还具有一个固设在该轴座底部的拨动件，该拨动件具有一支固接于该轴座且沿该轴线延伸的接杆及一支垂直地固接于该接杆底部的拨杆，该拨杆是介于定位臂间。

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