CN215654911U - 一种用于喹吖啶酮生产的水洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种用于喹吖啶酮生产的水洗设备，它属于喹吖啶酮生产领域，它包括罐体，所述罐体上设置有加料管和排液管，所述罐体内设置有通过搅拌电机带动的搅拌杆，所述搅拌杆上设置有搅拌叶；所述罐体内沿其高度方向通过隔板分为清洗区和卸料区，所述隔板上设置有下料孔，所述下料孔处设置有下料阀门，所述罐体上设置有与卸料区连通的出料管；所述搅拌杆与罐体同轴设置且搅拌叶沿搅拌杆轴向间隔设置，所述罐体两侧相对设置有立柱，所述罐体侧端固定设置有转轴，所述转轴活动安装于立柱上，其中至少一侧转轴与立柱上的转动电机传动连接。本实用新型的目的是提供一种用于喹吖啶酮生产的水洗设备，能够提高水洗效率。

Description

一种用于喹吖啶酮生产的水洗设备

技术领域

本实用新型涉及喹吖啶酮生产领域，具体为一种用于喹吖啶酮生产的水洗设备。

背景技术

喹吖啶酮是由DMSS与对甲苯胺在溶剂中先进行缩合反应，然后将产物加入氢氧化钾溶液等进行水解，水解后的物料经沉淀、过滤后，向滤液中加入稀释后的盐酸溶液进行酸析，酸析后的产物经过压滤、水洗、粉碎等步骤形成中间体产物；中间体产物在多聚磷酸中进行脱水反应，水析后进行固液分离，得到颜料粗品，再经过一次压滤、水洗后进行转晶、纯化，第三次压滤、水洗以及烘干粉碎等步骤，最后得到成品进行包装。

其中为了去除原料中的水溶性杂质等，提升产品的品质，在整个生产过程中要多次进行水洗。现有的水洗设备是通过将物料加入壳体内，壳体内注水，然后通过搅拌装置对壳体内的物料进行搅拌清洗；但由于物料的沉底效应，导致需要较长的时间才能充分搅动物料进而完成水洗，导致水洗效率的工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于喹吖啶酮生产的水洗设备，能够提高水洗效率。

为实现以上目的，本申请采用的技术方案是：一种用于喹吖啶酮生产的水洗设备，它包括罐体，所述罐体上设置有加料管和排液管，所述罐体内设置有通过搅拌电机带动的搅拌杆，所述搅拌杆上设置有搅拌叶；所述罐体内沿其高度方向通过隔板分为清洗区和卸料区，所述隔板上设置有下料孔，所述下料孔处设置有下料阀门，所述罐体上设置有与卸料区连通的出料管；所述搅拌杆位于清洗区内，所述搅拌杆与罐体同轴设置且搅拌叶沿搅拌杆轴向间隔设置，所述罐体两侧相对设置有立柱，所述罐体侧端固定设置有转轴，所述转轴活动安装于立柱上，其中至少一侧转轴与立柱上的转动电机传动连接，通过搅拌电机和转动电机的合作，以实现搅拌叶对罐体内物料搅动的同时，罐体本身也进行转动，从而使得罐体内的物体被充分搅动，以使得物料充分与水流接触，快速完成水洗。

进一步的，为确保清洗区内所有的物料能全部进入到卸料区，所述隔板中部向下凹陷，所述下料孔设置于隔板最低处。

进一步的，所述卸料区底壁中部向隔板一侧突起，以避免从清洗区下落的物料堆积在下料孔处。

进一步的，为根据罐体内液体的使用情况，灵活调整需更换的清洗用水，所述排液管沿罐体高度方向间隔设置。

进一步的，为避免在加料和出料等过程中罐体晃动，所述罐体外壁上设置有定位孔，所述定位孔与定位柱相适配，所述定位柱设置于支座上，所述支座安装于横向驱动机构的活塞杆上，定位柱插入定位孔内，从而固定罐体的位置。

本申请的有益效果：在进行常规的搅拌叶旋转带动罐体内物料以完成水洗的同时，通过转动电机带动罐体本身绕转轴进行旋转，使得罐体连同其内部的物料上下翻转，使得罐体内的清洗液与物料充分接触，并破坏水流的规律流道，以产生紊流，提高水洗效果；同时罐体内分为清洗区和卸料区，水洗完成后，罐体恢复到正常状态，然后下料孔打开，在重力作用下，物料排开水进入到卸料区，以使得物料和清洗用水初步分离，以方便后续的烘干等工序，同时减少清洗用水的使用量。

附图说明

图1为本申请的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、罐体；101、清洗区；102、卸料区；2、加料管；3、排液管；4、搅拌电机；5、搅拌杆；6、搅拌叶；7、隔板；8、下料孔；9、出料管；10、立柱；11、转轴；12、转动电机；13、定位孔；14、定位柱；15、横向驱动机构。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

实施例1，如图1所示，本实施例的具体结构为一种用于喹吖啶酮生产的水洗设备，它包括罐体1，所述罐体1上设置有加料管2和排液管3，所述排液管3沿罐体1高度方向间隔设置，所述罐体1内设置有通过搅拌电机4带动的搅拌杆5，搅拌电机4设置于罐体1外侧，其输出轴穿过罐体1内的轴封与搅拌杆5连接，所述搅拌杆5上设置有搅拌叶6；所述罐体1内沿其高度方向通过隔板7分为清洗区101和卸料区102，正常状态下，即罐体1不工作时，清洗区101位于卸料区102的上方，加料管2位于罐体1的上端，罐体1上与加料管2同一侧设置进液管；所述隔板7上设置有下料孔8，所述下料孔8处设置有下料阀门，所述罐体1上设置有与卸料区102连通的出料管9；所述搅拌杆5位于清洗区101内，所述搅拌杆5与罐体1同轴设置且搅拌叶6沿搅拌杆5轴向间隔设置，所述罐体1两侧相对设置有立柱10，立柱10下端固定在底座上，所述罐体1侧端固定设置有转轴11，转轴11沿罐体1径向设置，所述转轴11活动安装于立柱10上，其中至少一侧转轴11与立柱10上的转动电机12传动连接；进液管、加料管2、排液管3和出料管9处均设置有控制其开合的阀门。

具体工作时，罐体1处于静置状态，此时清洗区101位于卸料区102的上方，打开加料管2和进液管以分别向清洗区101内加入物料和液体，然后关闭加料管2和进液管。

搅拌电机4带动搅拌杆5连同搅拌叶6旋转，以搅动清洗区101内的物料；同时，转动电机12带动罐体1绕转轴11旋转，从而使得清洗区101内的物料快速完成水洗。

水洗完成后，罐体1回到静置状态，下料孔8打开，清洗区101内的物料和液体进入到卸料区102，但由于物料密度较大，从而使得物料能推开先进入卸料区102内的液体，当物料全部进入到卸料区102后，关闭下料孔8，打开出料管9，使得水洗后的物料从罐体1内排出，根据清洗区101内液体的使用情况，选择排出罐体1液体的量。

实施例2，如图1所示，本实施例的其它结构和实施例1相同，但本实施例中，所述隔板7中部向下凹陷，所述下料孔8设置于隔板7最低处；所述卸料区102底壁中部向隔板一侧突起，出料管位于卸料区102底壁的最低处。

具体使用时，利用隔板7和卸料区102底壁的斜度，使得物料能快速从清洗区101和卸料区102排出。

实施例3，如图1所示，本实施例的其它结构和实施例1相同，但本实施例中，所述罐体1外壁上设置有定位孔13，所述定位孔13与定位柱14相适配，所述定位柱14设置于支座上，所述支座安装于横向驱动机构15的活塞杆上，横向驱动机构15采用液压缸、气缸等。

具体工作时：当罐体1处于静置状态时，横向驱动机构15推动定位柱14向定位孔13移动，使得定位柱14伸入定位孔13内，以固定罐体1；当罐体1需要旋转时，在横向驱动机构15的驱动下，定位柱14与定位孔13分离。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于喹吖啶酮生产的水洗设备，它包括罐体(1)，所述罐体(1)上设置有加料管(2)和排液管(3)，所述罐体(1)内设置有通过搅拌电机(4)带动的搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)上设置有搅拌叶(6)；其特征在于，所述罐体(1)内沿其高度方向通过隔板(7)分为清洗区(101)和卸料区(102)，所述隔板(7)上设置有下料孔(8)，所述下料孔(8)处设置有下料阀门，所述罐体(1)上设置有与卸料区(102)连通的出料管(9)；所述搅拌杆(5)位于清洗区(101)内，所述搅拌杆(5)与罐体(1)同轴设置且搅拌叶(6)沿搅拌杆(5)轴向间隔设置，所述罐体(1)两侧相对设置有立柱(10)，所述罐体(1)侧端固定设置有转轴(11)，所述转轴(11)活动安装于立柱(10)上，其中至少一侧转轴(11)与立柱(10)上的转动电机(12)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于喹吖啶酮生产的水洗设备，其特征在于，所述隔板(7)中部向下凹陷，所述下料孔(8)设置于隔板(7)最低处。

3.根据权利要求1所述的一种用于喹吖啶酮生产的水洗设备，其特征在于，所述卸料区(102)底壁中部向隔板一侧突起。

4.根据权利要求1所述的一种用于喹吖啶酮生产的水洗设备，其特征在于，所述排液管(3)沿罐体(1)高度方向间隔设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于喹吖啶酮生产的水洗设备，其特征在于，所述罐体(1)外壁上设置有定位孔(13)，所述定位孔(13)与定位柱(14)相适配，所述定位柱(14)设置于支座上，所述支座安装于横向驱动机构(15)的活塞杆上。

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