CN110637533B - 一种土壤微塑料分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种土壤微塑料分离装置，属于微塑料分离技术领域。本发明包括：安装箱、第一圆管、圆柱体、顶推机构、搅拌机构、分隔机构、翻转机构和过滤机构，安装箱内设有安装腔，第一圆管垂直固设在安装箱的上侧面上，第一圆管的下端延伸至安装腔内且端部同轴固连有波纹管，圆柱体同轴固设在波纹管的下端，顶推机构能够推动圆柱体沿着第一圆管的轴向上下移动，搅拌机构能够搅拌容纳腔内的土壤和液体，分隔机构能够将容纳腔内搅拌后的土壤和液体分隔开，翻转机构能够使第一圆管的上端开口由竖直朝上转动至竖直朝下，过滤机构能够过滤上端开口流出液体中的微塑料。本发明能够提高土壤中微塑料的分离效果，操作简单。

Description

一种土壤微塑料分离装置
技术领域
本发明属于微塑料分离技术领域，涉及一种土壤微塑料分离装置。
背景技术
微塑料是指直径不大于5mm的塑料微粒，农用地膜破碎、有机肥施用、污水灌溉、污泥农用、大气沉降以及地表径流等已成为土壤中微塑料的来源，可能导致土壤食用性作物中微塑料积累，对于进入土壤中的微塑料的存在形态、迁移、降解及其环境风险，在动植物中的积累及其生物生态、食物链的风险，进而对人体健康的风险，所以需要将土壤中的微塑料过滤出来。
现有土壤微塑料分离装置不能有效的将土壤中微塑料过滤下来，在分离过程中，部分土壤成块状，容易把过滤装置堵塞，而且块状土壤中的微塑料无法被过滤出来，导致微塑料的分离效果较差。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种土壤微塑料分离装置，能够提高土壤中微塑料的分离效果，操作简单。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种土壤微塑料分离装置，包括：安装箱，所述安装箱的横截面呈圆形，所述安装箱内设有安装腔；
第一圆管，所述第一圆管垂直固设在安装箱的上侧面上，所述第一圆管的上端设有上端开口，所述第一圆管的下端延伸至安装腔内且端部同轴固连有波纹管；
圆柱体，所述圆柱体位于安装腔内且同轴固设在波纹管的下端，所述第一圆管、波纹管和圆柱体之间形成容纳腔；
顶推机构，所述顶推机构能够推动圆柱体沿着第一圆管的轴向上下移动；
搅拌机构，所述搅拌机构能够搅拌容纳腔内的土壤和液体；
分隔机构，当顶推机构推动圆柱体向上移动时，所述分隔机构能够将容纳腔内搅拌后的土壤和液体分隔开；
翻转机构，所述翻转机构能够使第一圆管的上端开口由竖直朝上转动至竖直朝下；
过滤机构，所述过滤机构设置在第一圆管的上端开口处，当上端开口转动至竖直朝下时，所述过滤机构能够过滤上端开口流出液体中的微塑料。
在上述的土壤微塑料分离装置中，所述顶推机构包括：
第一液压油缸，所述第一液压油缸的活塞缸垂直固设在安装腔内，所述第一液压油缸的活塞杆与圆柱体的下侧面固连。
在上述的土壤微塑料分离装置中，所述圆柱体内设有空腔，所述搅拌机构包括：
第一电机，所述第一电机固设在空腔内；
第一转轴，所述第一转轴垂直转动设置在圆柱体的上侧面上，所述第一转轴上固设有若干个第一转叶板，所述第一转轴的下端延伸至空腔内且端部与第一电机的输出轴传动连接。
在上述的土壤微塑料分离装置中，所述分隔机构包括：
第二电机，所述第二电机固设在第一圆管的外侧；
第二转轴，所述第二转轴水平转动设置在第一圆管内，所述第二转轴的一端穿出第一圆管且端部与第二电机的输出轴传动连接；
下固定块，所述下固定块的横截面呈圆形且尺寸小于第一圆管通孔的尺寸，所述下固定块的侧壁上设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有环形伸缩气囊，当第二转轴转动，至少有一个位置使下固定块和第一圆管同轴设置；
电动气泵，所述电动气泵固设在安装箱上，所述电动气泵通过软管与环形伸缩气囊相连通。
在上述的土壤微塑料分离装置中，所述翻转机构包括：
第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板位于第一圆管的右侧，所述第二支撑板位于第一圆管的左侧，所述第一支撑板和第二支撑板左右对齐且平行设置；
第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆的一端水平固设在第一圆管的右侧，另一端转动设置在第一支撑板上，所述第二转动杆的一端水平固设在第一圆管的左侧，另一端转动设置在第二支撑板上，所述第一转动杆和第二转动杆同轴设置；
驱动结构，所述驱动结构能够带动第二转动杆转动。
在上述的土壤微塑料分离装置中，所述驱动结构包括：
滚柱，所述第二转动杆的左端伸出第二支撑板，所述滚柱同轴固设在伸出第二支撑板的第二转动杆上，所述滚柱的外侧设有弧形导向槽；
第二液压油缸，所述第二液压油缸的活塞缸水平固设在第二支撑板远离第一圆管的一侧，所述第二液压油缸位于第二转动杆的正下方，所述第二液压油缸的活塞杆上竖直固设有导向杆，所述导向杆的上端呈球面状且伸入到弧形导向槽内，当第二液压油缸伸长时，所述导向杆沿着弧形导向槽滑动，带动第二转动杆转动。
在上述的土壤微塑料分离装置中，所述第二支撑板远离第一圆管的一侧水平固设有导向板，所述导向板的上侧面设有滑槽，所述滑槽的长度方向和第二转动杆的长度方向一致，所述导向杆的下端呈球面状且伸入到滑槽内。
在上述的土壤微塑料分离装置中，所述过滤机构包括：
第二圆管，所述第二圆管的一端通过法兰连接在第一圆管的上端开口处，另一端通过法兰连接有排水软管；
第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，所述第一过滤网、
第二过滤网和第三过滤网均固设在第二圆管内，所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网逐渐远离第一圆管的上端开口，所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网均与第三转轴转动连接，所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的过滤孔径依次减小；
防堵结构，所述防堵结构能够防止第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网发生堵塞。
在上述的土壤微塑料分离装置中，所述防堵结构包括：
第三转轴，所述第三转轴通过支架同轴转动设置在第二圆管内，所述第三转轴靠近上端开口的一端固设有若干个第二转叶板；
若干个第三转动杆，若干个所述第三转动杆沿周向设置在位于第二转叶板和第一过滤网之间的第三转轴上，所述第三转动杆靠近第一过滤网的一侧设有毛刷；
若干个第四转动杆，若干个所述第四转动杆沿周向设置在位于第二过滤网和第一过滤网之间的第三转轴上，所述第四转动杆靠近第二过滤网的一侧设有毛刷；
若干个第五转动杆，若干个所述第五转动杆沿周向设置在位于第三过滤网和第二过滤网之间的第三转轴上，所述第五转动杆靠近第三过滤网的一侧设有毛刷。
在上述的土壤微塑料分离装置中，所述第一支撑板和第二支撑板之间设有集水箱，所述排水软管和集水箱相连通。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、将第二圆管和第一圆管拆开，转动第二电机，通过第二转轴带动下固定块转动至竖直状态，使下固定块和第一圆管的轴向平行，从上端开口处加入一定量的土壤，启动第一电机，带动第一转叶板转动，将土壤搅拌粉碎，然后向容纳腔内注水，使水位超过下固定块的最高点，经过充分搅拌后，等待土壤和水分层，微塑料颗粒上浮至水面，然后启动第二电机，通过第二转轴带动下固定块转动至水平状态，然后启动第一液压油缸使其伸长，推动圆柱体向上移动，使波纹管缩短，容乃腔底部的土壤上升至接触下固定块，然后启动电动气泵，给环形伸缩气囊充气，使其膨胀至接触容纳腔的侧壁，并达到密封作用，防止土壤和水再次混合，影响微塑料的过滤效果；
2、启动第二液压油缸使其伸长，推动导向杆向左侧移动，导向杆沿着弧形导向槽滑动，带动滚柱和第二转动杆顺时针转动180度，使第一圆管和安装箱转动180度，第一圆管的上端开口朝下，容纳腔内的水通过锥形部流入到第二圆管，依次流经第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，由于第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的过滤孔径依次减小，使得水中的微塑料颗粒由大到小依次被过滤在第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网上，然后水通过排水软管排出，实现快速分级过滤；此外，水在锥形部内形成旋流，冲击第二圆管内的第二转叶板，带动第二转叶板和第三转轴转动，使第三转动杆、第四转动杆和第五转动杆同时转动，第三转动杆上的毛刷清扫第一过滤网上的微塑料，第四转动杆上的毛刷清扫第二过滤网上的微塑料，第五转动杆上的毛刷清扫第三过滤网上的微塑料，防止第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网发生堵塞；
3、过滤后的水通过排水软管排出至集水箱内，然后启动第二液压油缸使其缩短，带动滚柱和第二转动杆顺时针转动180度，使第一圆管和安装箱转动180度，第一圆管的上端开口朝上，然后拆除第二圆管，启动电动气泵，抽吸环形伸缩气囊内的气体，环形伸缩气囊收缩，启动第一液压油缸使其缩短，被压缩的波纹管恢复原状，然后启动第二电机，带动第二转轴和下固定块转动至竖直状态，启动电动水泵，将集水箱内的废水通过喷头喷入容纳腔内，对容纳腔的内壁进行冲洗，提高清洗效果，冲洗完成后，再次启动第二液压油缸使其伸长，带动滚柱和第二转动杆逆时针转动180度，使第一圆管和安装箱转动180度，第一圆管的上端开口朝下，将容纳腔内的土壤和废水倒出至废料框内，操作简单。
附图说明
图1是本土壤微塑料分离装置的结构示意图；
图2是图1中A-A处的剖视图；
图3是图1中B-B处的剖视图；
图4是图1中C处的局部放大图；
图5是图1中D处的局部放大图；
图6是滚柱外侧壁的展开图。
图中，1、第一圆管；11、锥形部；111、上端开口；12、平直部；13、波纹管；131、支撑环；14、容纳腔；15、第一支撑板；151、第二支撑板；16、第一转动杆；161、第二转动杆；17、底座板；18、滚柱；181、弧形导向槽；19、导向板；191、滑槽；2、圆柱体；21、空腔；22、第一电机；23、第一转轴；231、第一转叶板；3、安装箱；31、安装腔；32、第一液压油缸；33、电动气泵；4、第二转轴；41、第二电机；42、下固定块；421、环形凹槽；422、环形伸缩气囊；5、第二液压油缸；51、导向杆；6、第二圆管；61、第三转轴；62、第二转叶板；63、第三转动杆；631、毛刷；64、第四转动杆；65、第五转动杆；66、第一过滤网；67、第二过滤网；68、第三过滤网；7、排水软管；8、集水箱；81、电动水泵；82、喷头；9、废料框。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至6所示，一种土壤微塑料分离装置，包括安装箱3、第一圆管1、圆柱体2、顶推机构、搅拌机构、分隔机构、翻转机构和过滤机构。
所述安装箱3的横截面呈圆形，所述安装箱3内设有安装腔31。
所述第一圆管1同轴固设在安装箱3的上侧面上，所述第一圆管1从上到下依次包括锥形部11和平直部12所述锥形部11的上端设有上端开口111，所述平直部12的下端延伸至安装腔31内且端部同轴固连有波纹管13，优选地，所述波纹管13内设有若干个支撑环131。
所述圆柱体2位于安装腔31内且同轴固设在波纹管13的下端，所述第一圆管1、波纹管13和圆柱体2之间形成容纳腔14。
所述顶推机构能够推动圆柱体2沿着第一圆管1的轴向上下移动。
所述搅拌机构能够搅拌容纳腔14内的土壤和液体。
当顶推机构推动圆柱体2向上移动时，所述分隔机构能够将容纳腔14内搅拌后的土壤和液体分隔开。
所述翻转机构能够使第一圆管1的上端开口111由竖直朝上转动至竖直朝下。
所述过滤机构设置在锥形部11的上端开口111处，当上端开口111转动至竖直朝下时，所述过滤机构能够分级过滤上端开口111流出液体中的微塑料。
首先，向容纳腔14内加入一定量的土壤，启动搅拌机构搅拌容纳腔内的土壤，粉碎土壤，然后再向容纳腔14内加入一定量的水，充分搅拌土壤和水，使土壤中的微塑料颗粒上浮至水面，等待土壤和水分层后，然后启动顶推机构，推动圆柱体2沿着第一圆管1的轴向向上移动，带动容纳腔14底部的土壤向上移动，波纹管13缩短，分隔机构将容纳腔14内的土壤和水分开，防止土壤再次和水混合，影响微塑料的过滤效果，然后启动翻转机构，使第一圆管1的上端开口111由竖直朝上转动至竖直朝下，容纳腔14内的水通过上端开口111流入过滤机构内，过滤机构分级过滤水中的微塑料颗粒，提高过滤效率。
具体来说，所述顶推机构包括第一液压油缸32，所述第一液压油缸32的活塞缸垂直固设在安装腔31内，所述第一液压油缸32的活塞杆与圆柱体2的下侧面固连。
启动第一液压油缸32使其伸长，推动圆柱体2向上移动，带动容纳腔14内的土壤向上移动，波纹管13缩短，改变分层后的土壤高度位置，使得分隔机构将土壤和水分隔开，启动第一液压油缸32使其缩短，推动圆柱体2向下移动，带动容纳腔14内的土壤向下移动，波纹管13恢复原状，结构简单。
具体来说，所述圆柱体2内设有空腔21，所述搅拌机构包括第一电机22和第一转轴23。
所述第一电机22竖直固设在空腔21内，所述第一电机22与外部电源电连接。
所述第一转轴23垂直转动设置在圆柱体2的上侧面上，所述第一转轴23上固设有若干个第一转叶板231，所述第一转轴23的下端延伸至空腔21内且端部与第一电机22的输出轴固连。
容纳腔14内加入土壤后，启动第一电机22，带动第一转叶板231转动，将土壤绞碎，然后加入一定量的水，继续搅拌，使土壤中的微塑料和水充分混合，微塑料上浮至水面，提高分离效果。
具体来说，所述分隔机构包括第二电机41、第二转轴4、下固定块42和电动气泵33。
所述第二电机41通过底座固设在第一圆管1的外侧，所述第二电机41与外部电源电连接。
所述第二转轴4水平转动设置在第一圆管1内，所述第二转轴4的一端穿出第一圆管1且端部与第二电机41的输出轴固连。
所述下固定块42的横截面呈圆形且尺寸小于第一圆管1通孔的尺寸，所述下固定块42的侧壁上设有环形凹槽421，所述环形凹槽421内设有环形伸缩气囊422，当第二转轴4转动，至少有一个位置使下固定块42和第一圆管1同轴设置。
所述电动气泵33固设在安装箱3的外侧，所述电动气泵33通过软管与环形伸缩气囊422相连通，所述电动气泵33与外部电源电连接。
当容纳腔14内水和土壤分层后，启动第二电机41，带动第二转轴4和下固定块42转动90度，使下固定块42转动至与第一圆管1同轴，启动第一液压油缸32推动圆柱体2向上移动，使土壤和下固定块42的下侧面接触，然后启动电动气泵33，向环形伸缩气囊422内充气，环形伸缩气囊422充气膨胀接触容纳腔14的内侧壁，并产生一定的压紧力，将土壤和水分隔开，简单高效，防止第一圆管1转动时，土壤和水再次混合，影响过滤效果。
具体来说，所述翻转机构包括第一支撑板15、第二支撑板151、第一转动杆16、第二转动杆161和驱动结构。
所述第一支撑板15位于第一圆管1的右侧，所述第二支撑板151位于第一圆管1的左侧，所述第一支撑板15和第二支撑板151左右对齐且平行设置。
所述第一转动杆16的一端水平固设在第一圆管1的右侧，另一端转动设置在第一支撑板15上，所述第二转动杆161的一端水平固设在第一圆管1的左侧，另一端转动设置在第二支撑板151上，所述第一转动杆16和第二转动杆161同轴设置。
所述驱动结构能够带动第二转动杆161转动。
通过驱动结构带动第二转动杆161转动，使第一圆管1绕着第一转动杆16和第二转动杆161转动，使锥形部11的上端开口111朝上或者朝下，操作简单。
具体来说，所述驱动结构包括滚柱18和第二液压油缸5。
所述第二转动杆161的左端伸出第二支撑板151，所述第二支撑板151的顶部设有底座板17，所述第二转动杆161伸出第二支撑板151的一端通过轴板171转动设置在底座板17上，所述滚柱18同轴固设在伸出第二支撑板151的第二转动杆161上，所述滚柱18的外侧设有弧形导向槽181。
所述第二液压油缸5的活塞缸水平固设在第二支撑板151远离第一圆管1的一侧，所述第二液压油缸5位于第二转动杆161的正下方，所述第二液压油缸5的活塞杆上竖直固设有导向杆51，所述导向杆51的上端呈球面状且伸入到弧形导向槽181内，当第二液压油缸5伸长时，所述导向杆51沿着弧形导向槽181滑动，带动第二转动杆161转动。
当需要顺时针转动第二转动杆161时，启动第二液压油缸5使其伸长，导向杆51的上端沿着弧形导向槽181向左滑动，带动滚柱18和第二转动杆161顺时针转动，当锥形部11的上端开口111由竖直朝上转动至竖直朝下时，所述导向杆51的上端滑动至弧形导向槽181的最左端，当需要逆时针转动第二转动杆161时，启动第二液压油缸5使其缩短，导向杆51的上端沿着弧形导向槽181向右滑动，带动滚柱18和第二转动杆161逆时针转动，当锥形部11的上端开口111由竖直朝下转动至竖直朝上时，所述导向杆51的上端滑动至弧形导向槽181的最右端，所述弧形导向槽181可以限定滚柱18和第二转动杆161的转动角度，避免第一圆管1的转动角度过大，确保容纳腔14内的水快速流入过滤机构。
具体来说，所述第二支撑板151远离第一圆管1的一侧水平固设有导向板19，所述导向板19的上侧面设有滑槽191，所述滑槽191的长度方向和第二转动杆161的长度方向一致，所述导向杆51的下端呈球面状且伸入到滑槽191内。
当第二液压油缸5伸长时，第二液压油缸5活塞杆上的导向杆51上端沿着弧形导向槽181向左滑动时，同时导向杆51下端沿着滑槽191向左滑动，使导向杆51上下受力平衡，滑动顺畅。
具体来说，所述过滤机构包括第二圆管6、第一过滤网66、第二过滤网67、第三过滤网68和防堵结构。
所述第二圆管6的一端通过法兰连接在第一圆管1的上端开口111处，另一端通过法兰连接有排水软管7。
所述第一过滤网66、第二过滤网67和第三过滤网68均固设在第二圆管6内，所述第一过滤网66、第二过滤网67和第三过滤网68逐渐远离第一圆管1的上端开口111，所述第一过滤网66、第二过滤网67和第三过滤网68均与第三转轴61转动连接，所述第一过滤网66、第二过滤网67和第三过滤网68的过滤孔径依次减小。
所述防堵结构能够防止第一过滤网66、第二过滤网67和第三过滤网68发生堵塞。
启动第二液压油缸5使其伸长，带动滚柱18和第二转动杆161转动，使第一圆管1的上端开口111竖直朝上转动至竖直朝下，容纳腔14内的水通过锥形部11流入到第二圆管6内，依次流经第一过滤网66、第二过滤网67和第三过滤网68，由于第一过滤网66、第二过滤网67和第三过滤网68的过滤孔径依次减小，使得水中的微塑料颗粒由大到小依次被过滤在第一过滤网66、第二过滤网67和第三过滤网68上，然后水通过排水软管7排出，实现快速分级过滤；此外，防堵结构能够防止第一过滤网66、第二过滤网67和第三过滤网68发生堵塞，提高过滤效率。
具体来说，所述防堵结构包括第三转轴61、若干个第三转动杆63、若干个第四转动杆64和若干个第五转动杆65。
所述第三转轴61通过支架同轴转动设置在第二圆管6内，所述第三转轴61靠近上端开口111的一端固设有若干个第二转叶板62。
容纳腔14内的水通过锥形部11流入到第二圆管6内，锥形部11使水形成旋流，冲击若干个第二转叶板62，使第二转叶板62发生转动，带动第三转轴61转动，将水的势能转化为动能，简单高效。
若干个所述第三转动杆63沿周向设置在位于第二转叶板62和第一过滤网66之间的第三转轴61上，所述第三转动杆63靠近第一过滤网66的一侧设有毛刷631。
第三转轴61转动带动第三转动杆63转动，使第三转动杆63上的毛刷631旋转清扫第一过滤网66上的微塑料颗粒，防止微塑料堵塞第一过滤网66。
若干个所述第四转动杆64沿周向设置在位于第二过滤网67和第一过滤网66之间的第三转轴61上，所述第四转动杆64靠近第二过滤网67的一侧设有毛刷631。
第三转轴61转动带动第四转动杆64转动，使第四转动杆64上的毛刷631旋转清扫第二过滤网67上的微塑料颗粒，防止微塑料堵塞第二过滤网67。
若干个所述第五转动杆65沿周向设置在位于第三过滤网68和第二过滤网67之间的第三转轴61上，所述第五转动杆65靠近第三过滤网68的一侧设有毛刷631。
第三转轴61转动带动第五转动杆65转动，使第五转动杆65上的毛刷631旋转清扫第三过滤网68上的微塑料颗粒，防止微塑料堵塞第三过滤网68。
具体来说，所述第一支撑板15上设有集水箱8，所述排水软管7和集水箱8相连通。
优选地，所述第一支撑板15上还设有电动水泵81，所述第一圆管1平直部12的内侧壁上设有喷头82，所述电动水泵81的进水口与集水箱8相连，所述电动水泵81的出水口与喷头82相连，所述电动水泵81与外部电源电连接。
排水软管7排出的水流入到集水箱8内，当微塑料分离结束后，启动第二液压油缸5使其缩短，通过第二转动杆161使锥形部11的上端开口111转动至竖直朝上，然后启动第一液压油缸32使其缩短，圆柱体2带动土壤向下移动，启动第二电机41，通过第二转轴4带动下固定块42转动至竖直状态，同时启动电动水泵81，从集水箱8内抽水到喷头82喷出，冲击容纳腔14的内侧壁，提高清洗效果。
优选地，所述第一支撑板15和第二支撑板151之间设有废料框9，当锥形部11的上端开口111竖直朝下时，所述废料框9位于上端开口111的正下方。
冲洗完成后，启动第二液压油缸5使其伸长，带动滚柱18和第二转动杆161逆时针转动180度，使第一圆管1和安装箱3转动180度，第一圆管1的上端开口111朝下，将容纳腔14内的土壤和废水倒出至废料框9内，操作简单。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种土壤微塑料分离装置，其特征在于，包括：安装箱(3)，所述安装箱(3)的横截面呈圆形，所述安装箱(3)内设有安装腔(31)；
第一圆管(1)，所述第一圆管(1)垂直固设在安装箱(3)的上侧面上，所述第一圆管(1)的上端设有上端开口(111)，所述第一圆管(1)的下端延伸至安装腔(31)内且端部同轴固连有波纹管(13)；
圆柱体(2)，所述圆柱体(2)位于安装腔(31)内且同轴固设在波纹管(13)的下端，所述第一圆管(1)、波纹管(13)和圆柱体(2)之间形成容纳腔(14)；
顶推机构，所述顶推机构能够推动圆柱体(2)沿着第一圆管(1)的轴向上下移动；
搅拌机构，所述搅拌机构能够搅拌容纳腔(14)内的土壤和液体；
分隔机构，当顶推机构推动圆柱体(2)向上移动时，所述分隔机构能够将容纳腔(14)内搅拌后的土壤和液体分隔开；
翻转机构，所述翻转机构能够使第一圆管(1)的上端开口(111)由竖直朝上转动至竖直朝下；
过滤机构，所述过滤机构设置在第一圆管(1)的上端开口(111)处，当上端开口(111)转动至竖直朝下时，所述过滤机构能够分级过滤上端开口(111)流出液体中的微塑料；
所述顶推机构包括：
第一液压油缸(32)，所述第一液压油缸(32)的活塞缸垂直固设在安装腔(31)内，所述第一液压油缸(32)的活塞杆与圆柱体(2)的下侧面固连；
所述圆柱体(2)内设有空腔(21)，所述搅拌机构包括：
第一电机(22)，所述第一电机(22)固设在空腔(21)内；
第一转轴(23)，所述第一转轴(23)垂直转动设置在圆柱体(2)的上侧面上，所述第一转轴(23)上固设有若干个第一转叶板(231)，所述第一转轴(23)的下端延伸至空腔(21)内且端部与第一电机(22)的输出轴传动连接；
所述分隔机构包括：
第二电机(41)，所述第二电机(41)固设在第一圆管(1)的外侧；
第二转轴(4)，所述第二转轴(4)水平转动设置在第一圆管(1)内，所述第二转轴(4)的一端穿出第一圆管(1)且端部与第二电机(41)的输出轴传动连接；
下固定块(42)，所述下固定块(42)的横截面呈圆形且尺寸小于第一圆管(1)通孔的尺寸，所述下固定块(42)的侧壁上设有环形凹槽(421)，所述环形凹槽(421)内设有环形伸缩气囊(422)，当第二转轴(4)转动，至少有一个位置使下固定块(42)和第一圆管(1)同轴设置；
电动气泵(33)，所述电动气泵(33)固设在安装箱(3)上，所述电动气泵(33)通过软管与环形伸缩气囊(422)相连通。
2.根据权利要求1所述的土壤微塑料分离装置，其特征在于，所述翻转机构包括：
第一支撑板(15)和第二支撑板(151)，所述第一支撑板(15)位于第一圆管(1)的右侧，所述第二支撑板(151)位于第一圆管(1)的左侧，所述第一支撑板(15)和第二支撑板(151)左右对齐且平行设置；
第一转动杆(16)和第二转动杆(161)，所述第一转动杆(16)的一端水平固设在第一圆管(1)的右侧，另一端转动设置在第一支撑板(15)上，所述第二转动杆(161)的一端水平固设在第一圆管(1)的左侧，另一端转动设置在第二支撑板(151)上，所述第一转动杆(16)和第二转动杆(161)同轴设置；
驱动结构，所述驱动结构能够带动第二转动杆(161)转动。
3.根据权利要求2所述的土壤微塑料分离装置，其特征在于，所述驱动结构包括：
滚柱(18)，所述第二转动杆(161)的左端伸出第二支撑板(151)，所述滚柱(18)同轴固设在伸出第二支撑板(151)的第二转动杆(161)上，所述滚柱(18)的外侧设有弧形导向槽(181)；
第二液压油缸(5)，所述第二液压油缸(5)的活塞缸水平固设在第二支撑板(151)远离第一圆管(1)的一侧，所述第二液压油缸(5)位于第二转动杆(161)的正下方，所述第二液压油缸(5)的活塞杆上竖直固设有导向杆(51)，所述导向杆(51)的上端呈球面状且伸入到弧形导向槽(181)内，当第二液压油缸(5)伸长时，所述导向杆(51)沿着弧形导向槽(181)滑动，带动第二转动杆(161)转动。
4.根据权利要求3所述的土壤微塑料分离装置，其特征在于，所述第二支撑板(151)远离第一圆管(1)的一侧水平固设有导向板(19)，所述导向板(19)的上侧面设有滑槽(191)，所述滑槽(191)的长度方向和第二转动杆(161)的长度方向一致，所述导向杆(51)的下端呈球面状且伸入到滑槽(191)内。
5.根据权利要求4所述的土壤微塑料分离装置，其特征在于，所述过滤机构包括：
第二圆管(6)，所述第二圆管(6)的一端通过法兰连接在第一圆管(1)的上端开口(111)处，另一端通过法兰连接有排水软管(7)；
第一过滤网(66)、第二过滤网(67)和第三过滤网(68)，所述第一过滤网(66)、第二过滤网(67)和第三过滤网(68)均固设在第二圆管(6)内，所述第一过滤网(66)、第二过滤网(67)和第三过滤网(68)逐渐远离第一圆管(1)的上端开口(111)，所述第一过滤网(66)、第二过滤网(67)和第三过滤网(68)均与第三转轴(61)转动连接，所述第一过滤网(66)、第二过滤网(67)和第三过滤网(68)的过滤孔径依次减小；
防堵结构，所述防堵结构能够防止第一过滤网(66)、第二过滤网(67)和第三过滤网(68)发生堵塞。
6.根据权利要求5所述的土壤微塑料分离装置，其特征在于，所述防堵结构包括：
第三转轴(61)，所述第三转轴(61)通过支架同轴转动设置在第二圆管(6)内，所述第三转轴(61)靠近上端开口(111)的一端固设有若干个第二转叶板(62)；
若干个第三转动杆(63)，若干个所述第三转动杆(63)沿周向设置在位于第二转叶板(62)和第一过滤网(66)之间的第三转轴(61)上，所述第三转动杆(63)靠近第一过滤网(66)的一侧设有毛刷(631)；
若干个第四转动杆(64)，若干个所述第四转动杆(64)沿周向设置在位于第二过滤网(67)和第一过滤网(66)之间的第三转轴(61)上，所述第四转动杆(64)靠近第二过滤网(67)的一侧设有毛刷(631)；
若干个第五转动杆(65)，若干个所述第五转动杆(65)沿周向设置在位于第三过滤网(68)和第二过滤网(67)之间的第三转轴(61)上，所述第五转动杆(65)靠近第三过滤网(68)的一侧设有毛刷(631)。
7.根据权利要求6所述的土壤微塑料分离装置，其特征在于，所述第一支撑板(15)上设有集水箱(8)，所述排水软管(7)和集水箱(8)相连通。
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