CN111111486A - 一种涂料乳化均质装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涂料乳化均质装置，包括乳化均质容器和同轴输送式乳化均质机构；同轴输送式乳化均质机构包括安装于乳化均质容器顶部的电机、与乳化均质容器同轴转动连接的轴杆、螺旋环绕连接于轴杆外周的同轴双螺旋叶片单元以及连接于轴杆上的L型涂料刮杆单元；还包括卸料阀、排料管和杂质过滤排出单元；卸料阀安装于出料口，排料管对接于卸料阀的出料端，杂质过滤排出单元安装于排料管上；乳化均质容器内的涂料根据自身重力作用从卸料阀卸出并沿排料管导流排出，流经杂质过滤排出单元用于对经排料管导流的涂料进行过滤并将过滤杂质排出。本发明对涂料乳化均质效果好、效率高，大大提高了涂料生产效率。

Description

一种涂料乳化均质装置
技术领域
本发明属于涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种涂料乳化均质装置。
背景技术
现有的涂料乳化设备具有以下不足：
一、仅通过旋转对涂料进行乳化均质作业，未对乳化均质作业中的涂料进行有效输送，导致涂料混合均匀要耗费较长时间，效率偏低；
二、未设置涂料防粘结装置，涂料易粘结在设备内壁，导致乳化均质不彻底；
三、未设置专用的过滤设备在卸料过程中对涂料进行过滤，含有杂质颗粒对生产的涂料品质产生较大影响。
基于上述理由，本发明设计了一种涂料乳化均质装置，对涂料乳化均质效果好、效率高，大大提高了涂料生产效率。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供的一种涂料乳化均质装置，对涂料乳化均质效果好、效率高，大大提高了涂料生产效率。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种涂料乳化均质装置，包括乳化均质容器和同轴输送式乳化均质机构；所述乳化均质容器竖向设置，其靠近顶部的部分呈锥体状，其锥体状以下的部分呈圆柱筒状；所述同轴输送式乳化均质机构包括安装于乳化均质容器顶部的电机、与乳化均质容器同轴转动连接的轴杆、螺旋环绕连接于轴杆外周的同轴双螺旋叶片单元以及连接于轴杆上的L型涂料刮杆单元；所述电机与轴杆驱动连接，所述电机驱动轴杆带动所述同轴双螺旋叶片单元以及L型涂料刮杆单元同步旋转；
旋转状态的所述同轴双螺旋叶片单元对乳化均质容器内的涂料进行搅拌输送，使得乳化均质容器内的涂料具有沿轴杆轴向方向的涂料内乳化均质输送方向和涂料外乳化均质输送方向，所述涂料内乳化均质输送方向环绕在轴杆外周，所述涂料外乳化均质输送方向环绕在涂料内乳化均质输送方向外周，且涂料内乳化均质输送方向与涂料外乳化均质输送方向相反；
旋转状态的所述L型涂料刮杆单元贴合摩擦乳化均质容器的内器壁设置，以防止涂料粘结在乳化均质容器的内器壁上；
还包括卸料阀、排料管和杂质过滤排出单元；所述乳化均质容器顶部具有入料口，所述入料口设置有入料罩；所述乳化均质容器底部具有出料口，所述卸料阀安装于出料口；所述排料管对接于卸料阀的出料端；所述杂质过滤排出单元安装于排料管上；通过卸料阀打开出料口状态下，乳化均质容器内的涂料根据自身重力作用从卸料阀卸出并沿排料管导流排出，所述杂质过滤排出单元用于对经排料管导流的涂料进行过滤并将过滤出的杂质排出。
进一步地，所述同轴双螺旋叶片单元包括从内到外均沿轴杆的轴向方向螺旋的内螺旋叶片和外螺旋叶片，所述内螺旋叶片的涂料搅拌输送方向为涂料内乳化均质输送方向，所述外螺旋叶片的涂料搅拌输送方向为涂料外乳化均质输送方向；所述同轴双螺旋叶片单元还包括外螺旋叶片连接部，所述外螺旋叶片通过外螺旋叶片连接部与轴杆连接。
进一步地，所述L型涂料刮杆单元至少为一个，周向阵列布置于轴杆外周；所述L型涂料刮杆单元包括横向涂料刮杆和竖向涂料刮杆，所述横向涂料刮杆贴合摩擦所述乳化均质容器的内底面，所述竖向涂料刮杆贴合摩擦所述乳化均质容器的呈圆柱筒状部分的内侧壁。
进一步地，所述横向涂料刮杆以及竖向涂料刮杆均为正多棱杆。
进一步地，所述卸料阀包括卸料壳体以及竖向固设于卸料壳体内底面的液压顶杆；所述卸料壳体顶部具有卸料进口，所述卸料进口对接所述乳化均质容器的出料口；所述卸料壳体侧面具有卸料出口，所述排料管对接所述卸料出口；所述液压顶杆的推拉端连接有堵塞，所述堵塞为从上到下直径逐渐增大的阶梯状，所述堵塞的阶梯分界处套设有密封垫，且堵塞形状与乳化均质容器的出料口的形状相适配；所述堵塞通过液压顶杆驱动竖向移动以封堵或打开所述出料口，且在打开出料口状态下，所述堵塞下移至卸料壳体内部。
进一步地，所述排料管水平设置；
所述杂质过滤排出单元包括过滤罩和杂质排出管；所述过滤罩横向设置于排料管内部，其大端口与排料管内的涂料导流方向正对，其小端口连接所述杂质排出管的杂质输入管端；所述杂质排出管整体朝上弯折延伸使其杂质输出管端置于排料管外部；所述过滤罩用于对排料管内导流的涂料进行过滤，且过滤罩从涂料中过滤出的杂质蓄积在过滤罩的小端口；
所述杂质过滤排出单元还包括不锈钢金属软管、排杂形变球、三通管、导气开关阀、充气泵和排气阀；所述排杂形变球对接于不锈钢金属软管的一端，所述不锈钢金属软管的另一端与三通管的端口一对接，所述三通管的端口二通过导气开关阀与充气泵的出气端对接，所述排气阀安装于三通管的端口三；所述不锈钢金属软管上设置有手握柄，所述手握柄靠近三通管设置；所述排杂形变球通过充气泵向其内充气实现形变胀大，且排杂形变球通过排气阀排出其内气体实现形变缩小；
所述排杂形变球在形变缩小状态下，顺沿杂质排出管伸入不锈钢金属软管可将形变缩小状态的所述排杂形变球推入排料管内；
所述排杂形变球在形变胀大状态下，顺沿杂质排出管拉动不锈钢金属软管可使形变胀大状态的所述排杂形变球带动蓄积在过滤罩的小端口的杂质沿着杂质排出管输送并排出。
进一步地，所述过滤罩由喇叭状罩体上开设通孔构成或者由细金属丝编织而成。
进一步地，所述乳化均质容器底部安装有振动器，所述乳化均质容器外周侧布置由多个支撑脚，所述乳化均质容器通过支撑脚支撑保持竖向姿态；所述支撑脚包括支撑板、一体成型连接于支撑板矮端的固定安装板以及贴合铺设在支撑板高端开设的凹槽内的弹性缓冲垫；所述乳化均质容器外侧面连接有嵌入块，所述嵌入块嵌入凹槽内并挤压所述弹性缓冲垫；开启振动器状态下，振动器带动所述乳化均质容器振动。
有益效果：本发明的一种涂料乳化均质装置，有益效果如下：
1)旋转状态的所述同轴双螺旋叶片单元对乳化均质容器内的涂料进行搅拌输送，使得乳化均质容器内的涂料具有沿轴杆轴向方向的涂料内乳化均质输送方向和涂料外乳化均质输送方向，且涂料内乳化均质输送方向与涂料外乳化均质输送方向相反，从而使得涂料的各所需原料混合更加均匀且缩短作业时长，对涂料乳化均质效果好、效率高，大大提高了涂料生产效率；
2)旋转状态的所述L型涂料刮杆单元贴合摩擦乳化均质容器的内器壁设置，以防止涂料粘结在乳化均质容器的内器壁上，保证涂料乳化均质的完全性；
3)杂质过滤排出单元用于对经排料管导流的涂料进行过滤并将过滤出的杂质排出，在卸料过程中对涂料进行过滤，除去杂质且把杂质排出，保证涂料生产的高品质性；
4)通过弹性缓冲垫代替现有的弹簧，使得乳化均质容器振动幅度不是很大，避免对乳化均质容器内的涂料的乳化均质作业产生影响。另外，通过对乳化均质容器实时幅度偏小的振动，也有抑制涂料自身结块成团或粘结在乳化均质容器内侧壁的作用，从而保证涂料乳化均质的彻底性、有效性。
附图说明
附图1为本发明的整体结构示意图；
附图2为软化均质机构的结构示意图；
附图3为乳化均质容器的半剖视图；
附图4为支撑脚的结构示意图；
附图5为卸料阀、排料管以及杂质过滤排出单元的结构示意图一；
附图6为卸料阀、排料管以及杂质过滤排出单元的结构示意图二。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1和附图3所示，一种涂料乳化均质装置，包括乳化均质容器1和同轴输送式乳化均质机构2；所述乳化均质容器1竖向设置，其靠近顶部的部分呈锥体状，其锥体状以下的部分呈圆柱筒状；所述同轴输送式乳化均质机构2包括安装于乳化均质容器1顶部的电机21、与乳化均质容器1同轴转动连接的轴杆22、螺旋环绕连接于轴杆22外周的同轴双螺旋叶片单元23以及连接于轴杆22上的L型涂料刮杆单元24；所述电机21与轴杆22驱动连接，所述电机21驱动轴杆22带动所述同轴双螺旋叶片单元23以及L型涂料刮杆单元24同步旋转。
其中，旋转状态的所述同轴双螺旋叶片单元23对乳化均质容器1内的涂料进行搅拌输送，使得乳化均质容器1内的涂料具有沿轴杆22轴向方向的涂料内乳化均质输送方向和涂料外乳化均质输送方向，所述涂料内乳化均质输送方向环绕在轴杆22外周，所述涂料外乳化均质输送方向环绕在涂料内乳化均质输送方向外周，且涂料内乳化均质输送方向与涂料外乳化均质输送方向相反；从而使得涂料的各所需原料混合更加均匀且缩短作业时长，对涂料乳化均质效果好、效率高，大大提高了涂料生产效率。
旋转状态的所述L型涂料刮杆单元24贴合摩擦乳化均质容器1的内器壁设置，以防止涂料粘结在乳化均质容器1的内器壁上，保证涂料乳化均质的完全性。
还包括卸料阀4、排料管5和杂质过滤排出单元6；所述乳化均质容器1顶部具有入料口11，所述入料口11设置有入料罩3；所述乳化均质容器1底部具有出料口12，所述卸料阀4安装于出料口12；所述排料管5对接于卸料阀4的出料端；所述杂质过滤排出单元6安装于排料管5上；通过卸料阀4打开出料口12状态下，乳化均质容器1内的涂料根据自身重力作用从卸料阀4卸出并沿排料管5导流排出，所述杂质过滤排出单元6用于对经排料管5导流的涂料进行过滤并将过滤出的杂质排出。在卸料过程中对涂料进行过滤，除去杂质且把杂质排出，保证涂料生产的高品质性。
如附图2所示，所述同轴双螺旋叶片单元23包括从内到外均沿轴杆22的轴向方向螺旋的内螺旋叶片231和外螺旋叶片232，所述内螺旋叶片231的涂料搅拌输送方向为涂料内乳化均质输送方向，所述外螺旋叶片232的涂料搅拌输送方向为涂料外乳化均质输送方向；所述同轴双螺旋叶片单元23还包括外螺旋叶片连接部233，所述外螺旋叶片232通过外螺旋叶片连接部233与轴杆22连接。
如附图2和附图3所示，所述L型涂料刮杆单元24至少为一个，周向阵列布置于轴杆22外周；所述L型涂料刮杆单元24包括横向涂料刮杆241和竖向涂料刮杆242，所述横向涂料刮杆241贴合摩擦所述乳化均质容器1的内底面，从而作用于乳化均质容器1的内底面，所述竖向涂料刮杆242贴合摩擦所述乳化均质容器1的呈圆柱筒状部分的内侧壁，从而作用于乳化均质容器1的呈圆柱筒状部分的内侧壁。
值得注意的是，所述横向涂料刮杆241以及竖向涂料刮杆242均为正多棱杆，棱对涂料具有切割作用，更容易刮掉粘结在乳化均质容器1内底面以及内侧壁的涂料。
如附图5所示，所述卸料阀4包括卸料壳体41以及竖向固设于卸料壳体41内底面的液压顶杆42；所述卸料壳体41顶部具有卸料进口411，所述卸料进口411对接所述乳化均质容器1的出料口12；所述卸料壳体41侧面具有卸料出口412，所述排料管5对接所述卸料出口412；所述液压顶杆42的推拉端连接有堵塞43，所述堵塞43为从上到下直径逐渐增大的阶梯状，所述堵塞43的阶梯分界处套设有密封垫44，且堵塞43形状与乳化均质容器1的出料口12的形状相适配；所述堵塞43通过液压顶杆42驱动竖向移动以封堵或打开所述出料口12，且在打开出料口12状态下，所述堵塞43下移至卸料壳体41内部，以便于卸料。
如附图5所示，所述排料管5水平设置；所述杂质过滤排出单元6包括过滤罩61和杂质排出管62；所述过滤罩61横向设置于排料管5内部，其大端口与排料管5内的涂料导流方向正对，其小端口连接所述杂质排出管62的杂质输入管端；所述杂质排出管62整体朝上弯折延伸使其杂质输出管端置于排料管5外部；所述过滤罩61用于对排料管5内导流的涂料进行过滤，且过滤罩61从涂料中过滤出的杂质蓄积在过滤罩61的小端口，便于后续将蓄积的杂质排出。
如附图5所示，所述杂质过滤排出单元6还包括不锈钢金属软管63、排杂形变球64、三通管65、导气开关阀66、充气泵67和排气阀68；所述排杂形变球64对接于不锈钢金属软管63的一端，所述不锈钢金属软管63的另一端与三通管65的端口一对接，所述三通管65的端口二通过导气开关阀66与充气泵67的出气端对接，所述排气阀68安装于三通管65的端口三；所述不锈钢金属软管63上设置有手握柄69，所述手握柄69靠近三通管65设置；所述排杂形变球64通过充气泵67向其内充气实现形变胀大，且排杂形变球64通过排气阀68排出其内气体实现形变缩小。
具体如附图5所示，所述排杂形变球64在形变缩小状态下，顺沿杂质排出管62伸入不锈钢金属软管63可将形变缩小状态的所述排杂形变球64推入排料管5内；
具体如附图6所示，所述排杂形变球64在形变胀大状态下，顺沿杂质排出管62拉动不锈钢金属软管63可使形变胀大状态的所述排杂形变球64带动蓄积在过滤罩61的小端口的杂质沿着杂质排出管62输送并排出。
杂质过滤排出单元6结构简单，操作方便，能够更加便捷地将蓄积的杂质排出，以便于不影响后续的持续卸料。
更为具体的，在本发明中，所述过滤罩61由喇叭状罩体上开设通孔构成或者由细金属丝编织而成。
如附图4所示，所述乳化均质容器1底部安装有振动器7，所述乳化均质容器1外周侧布置由多个支撑脚8，所述乳化均质容器1通过支撑脚8支撑保持竖向姿态；所述支撑脚8包括支撑板81、一体成型连接于支撑板81矮端的固定安装板82以及贴合铺设在支撑板81高端开设的凹槽811内的弹性缓冲垫83；所述乳化均质容器1外侧面连接有嵌入块84，所述嵌入块84嵌入凹槽811内并挤压所述弹性缓冲垫83；开启振动器7状态下，振动器7带动所述乳化均质容器1振动。通过弹性缓冲垫83代替现有的弹簧，使得乳化均质容器1振动幅度不是很大，避免对乳化均质容器1内的涂料的乳化均质作业产生影响。另外，通过对乳化均质容器1实时幅度偏小的振动，也有抑制涂料自身结块成团或粘结在乳化均质容器1内侧壁的作用，从而保证涂料乳化均质的彻底性、有效性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种涂料乳化均质装置，其特征在于：包括乳化均质容器(1)和同轴输送式乳化均质机构(2)；所述乳化均质容器(1)竖向设置，其靠近顶部的部分呈锥体状，其锥体状以下的部分呈圆柱筒状；所述同轴输送式乳化均质机构(2)包括安装于乳化均质容器(1)顶部的电机(21)、与乳化均质容器(1)同轴转动连接的轴杆(22)、螺旋环绕连接于轴杆(22)外周的同轴双螺旋叶片单元(23)以及连接于轴杆(22)上的L型涂料刮杆单元(24)；所述电机(21)与轴杆(22)驱动连接，所述电机(21)驱动轴杆(22)带动所述同轴双螺旋叶片单元(23)以及L型涂料刮杆单元(24)同步旋转；
旋转状态的所述同轴双螺旋叶片单元(23)对乳化均质容器(1)内的涂料进行搅拌输送，使得乳化均质容器(1)内的涂料具有沿轴杆(22)轴向方向的涂料内乳化均质输送方向和涂料外乳化均质输送方向，所述涂料内乳化均质输送方向环绕在轴杆(22)外周，所述涂料外乳化均质输送方向环绕在涂料内乳化均质输送方向外周，且涂料内乳化均质输送方向与涂料外乳化均质输送方向相反；
旋转状态的所述L型涂料刮杆单元(24)贴合摩擦乳化均质容器(1)的内器壁设置，以防止涂料粘结在乳化均质容器(1)的内器壁上；
还包括卸料阀(4)、排料管(5)和杂质过滤排出单元(6)；所述乳化均质容器(1)顶部具有入料口(11)，所述入料口(11)设置有入料罩(3)；所述乳化均质容器(1)底部具有出料口(12)，所述卸料阀(4)安装于出料口(12)；所述排料管(5)对接于卸料阀(4)的出料端；所述杂质过滤排出单元(6)安装于排料管(5)上；通过卸料阀(4)打开出料口(12)状态下，乳化均质容器(1)内的涂料根据自身重力作用从卸料阀(4)卸出并沿排料管(5)导流排出，所述杂质过滤排出单元(6)用于对经排料管(5)导流的涂料进行过滤并将过滤出的杂质排出。
2.根据权利要求1所述的一种涂料乳化均质装置，其特征在于：所述同轴双螺旋叶片单元(23)包括从内到外均沿轴杆(22)的轴向方向螺旋的内螺旋叶片(231)和外螺旋叶片(232)，所述内螺旋叶片(231)的涂料搅拌输送方向为涂料内乳化均质输送方向，所述外螺旋叶片(232)的涂料搅拌输送方向为涂料外乳化均质输送方向；所述同轴双螺旋叶片单元(23)还包括外螺旋叶片连接部(233)，所述外螺旋叶片(232)通过外螺旋叶片连接部(233)与轴杆(22)连接。
3.根据权利要求1所述的一种涂料乳化均质装置，其特征在于：所述L型涂料刮杆单元(24)至少为一个，周向阵列布置于轴杆(22)外周；所述L型涂料刮杆单元(24)包括横向涂料刮杆(241)和竖向涂料刮杆(242)，所述横向涂料刮杆(241)贴合摩擦所述乳化均质容器(1)的内底面，所述竖向涂料刮杆(242)贴合摩擦所述乳化均质容器(1)的呈圆柱筒状部分的内侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种涂料乳化均质装置，其特征在于：所述横向涂料刮杆(241)以及竖向涂料刮杆(242)均为正多棱杆。
5.根据权利要求1所述的一种涂料乳化均质装置，其特征在于：所述卸料阀(4)包括卸料壳体(41)以及竖向固设于卸料壳体(41)内底面的液压顶杆(42)；所述卸料壳体(41)顶部具有卸料进口(411)，所述卸料进口(411)对接所述乳化均质容器(1)的出料口(12)；所述卸料壳体(41)侧面具有卸料出口(412)，所述排料管(5)对接所述卸料出口(412)；所述液压顶杆(42)的推拉端连接有堵塞(43)，所述堵塞(43)为从上到下直径逐渐增大的阶梯状，所述堵塞(43)的阶梯分界处套设有密封垫(44)，且堵塞(43)形状与乳化均质容器(1)的出料口(12)的形状相适配；所述堵塞(43)通过液压顶杆(42)驱动竖向移动以封堵或打开所述出料口(12)，且在打开出料口(12)状态下，所述堵塞(43)下移至卸料壳体(41)内部。
6.根据权利要求5所述的一种涂料乳化均质装置，其特征在于：所述排料管(5)水平设置；
所述杂质过滤排出单元(6)包括过滤罩(61)和杂质排出管(62)；所述过滤罩(61)横向设置于排料管(5)内部，其大端口与排料管(5)内的涂料导流方向正对，其小端口连接所述杂质排出管(62)的杂质输入管端；所述杂质排出管(62)整体朝上弯折延伸使其杂质输出管端置于排料管(5)外部；所述过滤罩(61)用于对排料管(5)内导流的涂料进行过滤，且过滤罩(61)从涂料中过滤出的杂质蓄积在过滤罩(61)的小端口；
所述杂质过滤排出单元(6)还包括不锈钢金属软管(63)、排杂形变球(64)、三通管(65)、导气开关阀(66)、充气泵(67)和排气阀(68)；所述排杂形变球(64)对接于不锈钢金属软管(63)的一端，所述不锈钢金属软管(63)的另一端与三通管(65)的端口一对接，所述三通管(65)的端口二通过导气开关阀(66)与充气泵(67)的出气端对接，所述排气阀(68)安装于三通管(65)的端口三；所述不锈钢金属软管(63)上设置有手握柄(69)，所述手握柄(69)靠近三通管(65)设置；所述排杂形变球(64)通过充气泵(67)向其内充气实现形变胀大，且排杂形变球(64)通过排气阀(68)排出其内气体实现形变缩小；
所述排杂形变球(64)在形变缩小状态下，顺沿杂质排出管(62)伸入不锈钢金属软管(63)可将形变缩小状态的所述排杂形变球(64)推入排料管(5)内；
所述排杂形变球(64)在形变胀大状态下，顺沿杂质排出管(62)拉动不锈钢金属软管(63)可使形变胀大状态的所述排杂形变球(64)带动蓄积在过滤罩(61)的小端口的杂质沿着杂质排出管(62)输送并排出。
7.根据权利要求6所述的一种涂料乳化均质装置，其特征在于：所述过滤罩(61)由喇叭状罩体上开设通孔构成或者由细金属丝编织而成。
8.根据权利要求1所述的一种涂料乳化均质装置，其特征在于：所述乳化均质容器(1)底部安装有振动器(7)，所述乳化均质容器(1)外周侧布置由多个支撑脚(8)，所述乳化均质容器(1)通过支撑脚(8)支撑保持竖向姿态；所述支撑脚(8)包括支撑板(81)、一体成型连接于支撑板(81)矮端的固定安装板(82)以及贴合铺设在支撑板(81)高端开设的凹槽(811)内的弹性缓冲垫(83)；所述乳化均质容器(1)外侧面连接有嵌入块(84)，所述嵌入块(84)嵌入凹槽(811)内并挤压所述弹性缓冲垫(83)；开启振动器(7)状态下，振动器(7)带动所述乳化均质容器(1)振动。
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