CN209439104U - 一种超细粉体生产用振动清洗筛矿设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细粉体生产用振动清洗筛矿设备；属于矿用技术领域；其技术要点包括支架和倾斜设置在支架上的本体，所述本体由依序连接的进料清洗槽、清洗筛选床和出料槽构成，在进料清洗槽和清洗筛选床外底部均设有振动电机，所述本体与支架的接触部之间设有减振机构；本体与水平面之间的夹角为5‑12°；在清洗筛选床靠近低位端的底部设有筛分槽，在筛分槽开口部设有筛网；在筛网底部设有支撑架；在筛分槽低位端底部设有排料孔，在排料孔下方设有导料槽；在清洗筛选床内设有高压水清洗机构；本实用新型旨在提供一种清洗效果好，使用方便的超细粉体生产用振动清洗筛矿设备；用于清洗筛选矿石。

Description

一种超细粉体生产用振动清洗筛矿设备

技术领域

本实用新型涉及一种矿用设备，更具体地说，尤其涉及一种超细粉体生产用振动清洗筛矿设备。

背景技术

在矿石开采时，矿石从矿井中被提升出后，往往在矿石的表面上附着其它杂物，在对矿石的后期提炼时，这种杂物影响超细粉体生产的纯度，因此对矿石的清洗是保证超细粉体生产的重要一个步骤，振动洗矿机是一个重要的矿山设备。

采用传统的矿石粉碎前，一般都是在清洗池中进行清洗，将待加工的矿石料投入清洗池中，经洗刷过程，再把矿石捞出，投入破碎机中破碎磨粉，这种不仅操作者劳动强度大，矿石清洗不彻底，而且自动化程度不高，清洗效率低下，从而影响了超细粉体生产的纯度，无法满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种清洗效果好，使用方便的超细粉体生产用振动清洗筛矿设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种超细粉体生产用振动清洗筛矿设备，包括支架和倾斜设置在支架上的本体，所述本体由依序连接的进料清洗槽、清洗筛选床和出料槽构成，在进料清洗槽和清洗筛选床外底部均设有振动电机，所述本体与支架的接触部之间设有减振机构；本体与水平面之间的夹角为5-12°；在清洗筛选床靠近低位端的底部设有筛分槽，所述筛分槽的宽度与清洗筛选床的宽度相同，在筛分槽开口部设有筛网，筛网上端面与清洗筛选床上端面相平；在筛网底部设有支撑架；在筛分槽低位端底部设有排料孔，在排料孔下方设有导料槽；在清洗筛选床内设有高压水清洗机构，所述高压水清洗机构通过高压泵与外部水源连接。

上述的一种超细粉体生产用振动清洗筛矿设备中，所述支架由间隔设置的若干钢筋混凝土底座和设置在钢筋混凝土底座上的若干钢柱组成；所述减振机构设置在钢柱与本体之间。

上述的一种超细粉体生产用振动清洗筛矿设备中，所述减振机构由设置在进料清洗槽高位端近端部外底面和筛分槽高位端近端部外底面的底部减振座以及设置在清洗筛选床高位端近端部两侧面和出料槽高位端近端部两侧面的侧面减振座组成；所述底部减振座包括架设在对应钢柱上端的支承方管，所述支承方管沿进料清洗槽宽度方向设置，在支承方管上端面沿长度方向间隔均布有若干个底板，在各底板对应的进料清洗槽底部设有减振底座，在底板和对应的减振底座之间设有第一环形橡胶垫；在底板和减振底座上分别设有与第一环形橡胶垫内孔相适应的第一定位柱；所述侧面减振座由焊接在清洗筛选床和出料槽两侧壁上的侧减振支座、设置在钢柱上且与侧减振支座相对应的支撑板及夹设在侧减振支座和对应的支撑板之间的第二环形橡胶垫组成；在侧减振支座和支撑板上分别设有与第二环形橡胶垫内孔相适应的第二定位柱。

上述的一种超细粉体生产用振动清洗筛矿设备中，所述支撑架包括设置在筛网底面的若干支撑板及沿支撑板长度方向间隔设置的支撑方柱；支撑板的长度与清洗筛选床的内宽相同；所述筛分槽内底部焊接有与各支撑方柱一一对应配合的圆形定位管。

上述的一种超细粉体生产用振动清洗筛矿设备中，所述导料槽由设置在排料孔下方地基上的支架、倾斜设置在支架上的落料导料槽及设置在落料导料槽高位端和两侧端与筛分槽外壁之间的防溅胶片组成；所述防溅胶片下部与落料导料槽固定，上部近端部活动贴设在筛分槽外表面。

上述的一种超细粉体生产用振动清洗筛矿设备中，所述高压水清洗机构由沿清洗筛选床长度方向间隔均布的清洗筛选床两侧且一一对应的侧水管、连接在相对应的两根侧水管上端的顶水管及连接各顶水管的连接管组成；在侧水管和顶水管管体上沿长度方向间隔均布有若干与待清洗矿料相对的高压喷水孔；所述连接管与外部高压水泵管路连接；在清洗筛选床侧壁上设有与各侧水管一一对应的容置缺口，各侧水管均位于容置缺口内。

上述的一种超细粉体生产用振动清洗筛矿设备中，位于侧水管上的高压喷水孔的喷水方向倾斜朝下；位于最上端的顶水管上的高压喷水孔的喷水方向为水平方向，在该顶水管外侧倾斜朝下设置有导水板；位于清洗筛选床内的其余顶水管上的高压喷水孔的喷水方向与水平面的夹角α为10-50°。

上述的一种超细粉体生产用振动清洗筛矿设备中，所述筛网通过紧固结构与清洗筛选床可拆式连接，所述紧固结构由设置在筛分槽低位端侧壁上且与筛网相配合的第一支撑肋板、设置在第一支撑肋板侧边的清洗筛选床底部且与第一支撑肋板配合夹持筛网的第一定位夹板、设置在筛分槽高位端侧壁上且与筛网相配合的第二支撑肋条板、设置在第二支撑肋板侧边的清洗筛选床底部且与第二支撑肋板配合夹持筛网的第二定位夹板组成。

上述的一种超细粉体生产用振动清洗筛矿设备中，所述清洗筛选床的外端面近端部沿长度方向设有检修台，所述检修台和清洗筛选床相平行，在检修台的底面沿长度方向均布有若干第二支腿，在检修台的高位端设有爬梯。

本实用新型采用上述结构后，通过设置的减振机构，不仅能有效的减少振动电机工作时本体对支架的振动影响，而且方便矿石在本体内自上而下进行移动；配合紧固结构设置的筛网，方便在本体使用一段时间后，筛网变形或者网孔被堵塞时进行更换，使用方便；通过高压水清洗机构可以有效的将矿石上附着和夹带的细小颗粒物冲洗干净，为后续的加工提供方便。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型主视的结构示意图。

图3是图1中A处局部放大的结构示意图。

图4是图1中B处局部放大的结构示意图。

图5是图2中C处局部放大的结构示意图。

图6是图1中D处局部放大的结构示意图。

图7是图1中E处局部放大的结构示意图。

图8是图1中F处局部放大的结构示意图。

图中：支架1、钢筋混凝土底座1a、钢柱1b、本体2、进料清洗槽2a、清洗筛选床2b、出料槽2c、振动电机3、减振机构4、底部减振座4a、侧面减振座4b、支承方管4c、底板4d、减振底座4e、第一环形橡胶垫4f、第一定位柱4g、侧减振支座4h、支撑板4i、第二环形橡胶垫4j、第二定位柱4k、筛分槽5、筛网6、支撑架7、横板7a、支撑方柱7b、圆形定位管7c、排料孔8、导料槽9、第一支腿9a、落料导料槽9b、防溅胶片9c、高压水清洗机构10、侧水管10a、顶水管10b、连接管10c、高压喷水孔10d、容置缺口10e、导水板11、紧固结构12、第一支撑肋板12a、第一定位夹板12b、第二支撑肋板12c、第二定位夹板12d、检修台13、第二支腿14、爬梯15。

具体实施方式

参阅图1-8所示，本实用新型的一种超细粉体生产用振动清洗筛矿设备，包括支架1和倾斜设置在支架1上的本体2，所述本体2由依序连接的进料清洗槽2a、清洗筛选床2b和出料槽2c构成，在进料清洗槽2a和清洗筛选床2b外底部均设有振动电机3，所述本体2与支架1的接触部之间设有减振机构4。优选地，所述支架1由间隔设置的若干钢筋混凝土底座1a和设置在钢筋混凝土底座1a上的若干钢柱1b组成；所述减振机构4设置在钢柱1b与本体2之间。通过设置的钢筋混凝土底座和钢柱，能稳固的将本体进行支撑，方便使用。

进一步优选地，所述减振机构4由设置在进料清洗槽2a高位端近端部外底面和筛分槽5高位端近端部外底面的底部减振座4a以及设置在清洗筛选床2b高位端近端部两侧面和出料槽2c高位端近端部两侧面的侧面减振座4b组成；所述底部减振座4a包括架设在对应钢柱1b上端的支承方管4c，所述支承方管4c沿进料清洗槽2a宽度方向设置，在支承方管4c上端面沿长度方向间隔均布有若干个底板4d，在各底板4d对应的进料清洗槽2a底部设有减振底座4e，在底板4d和对应的减振底座4e之间设有第一环形橡胶垫4f；在底板4d和减振底座4e上分别设有与第一环形橡胶垫4f内孔相适应的第一定位柱4g；所述侧面减振座4b由焊接在清洗筛选床2b和出料槽2c两侧壁上的侧减振支座4h、设置在钢柱1b上且与侧减振支座4h相对应的支撑板4i及夹设在侧减振支座4h和对应的支撑板4i之间的第二环形橡胶垫4j组成；在侧减振支座4h和支撑板4i上分别设有与第二环形橡胶垫4j内孔相适应的第二定位柱4k。通过设置的第一环形橡胶垫和第二环形橡胶垫，使得振动电机在筛动时能有效的降低振动传递到支架上，减振效果较好。

本体2与水平面之间的夹角为5-12°。优选地，本体与水平面之间的夹角根据地面的实际情况调整，设置角度方便在振动时让矿石能在本体上自上而下进行移动，有利于提高清洗筛选效率。

在清洗筛选床2b靠近低位端的底部设有筛分槽5，所述筛分槽5的宽度与清洗筛选床2b的宽度相同，在筛分槽5开口部设有筛网6，筛网6上端面与清洗筛选床2b上端面相平；在筛网6底部设有支撑架7。在本实施例中，所述支撑架7包括设置在筛网6底面的若干横板7a及沿横板7a长度方向间隔设置的支撑方柱7b；横板7a的长度与清洗筛选床2b的内宽相同；所述筛分槽5内底部焊接有与各支撑方柱7b一一对应配合的圆形定位管7c。通过支撑架将筛网支撑在筛分槽内，当主体由振动电机带动进行振动，矿石通过筛网时进行筛选，附着在矿石上以及细小的矿石被筛选下来，完成筛分工作。

在筛分槽5低位端底部设有排料孔8，在排料孔8下方设有导料槽9。优选地，所述导料槽9由设置在排料孔8下方地基上的第一支腿9a、倾斜设置在第一支腿9a上的导料槽9b及设置在导料槽9b高位端和两侧端与筛分槽5外壁之间的防溅胶片9c组成；所述防溅胶片9c下部与导料槽9b固定，上部近端部活动贴设在筛分槽5外表面。通过导料槽排出筛选落下的沙石等细小颗粒物，配合防溅胶片可以防止细小颗粒物下落时飞溅对工作环境造成污染。

在清洗筛选床2b内设有高压水清洗机构10，所述高压水清洗机构10通过高压泵与外部水源连接。优选地，所述高压水清洗机构10由沿清洗筛选床2b长度方向间隔均布在清洗筛选床2b两侧且一一对应的侧水管10a、连接在相对应的两根侧水管10a上端的顶水管10b及连接各顶水管10b的连接管10c组成；在侧水管10a和顶水管10b管体上沿长度方向间隔均布有若干与待清洗矿料相对的高压喷水孔10d；所述连接管10c与外部高压水泵管路连接；在清洗筛选床2b侧壁上设有与各侧水管10a一一对应的容置缺口10e，各侧水管10a均位于容置缺口10e内。外部高压水泵管路将清洗用水鼓入到侧水管、顶水管和连接管中，使得清洗用水输送到筛选时的矿石表面，对矿石进行清洗使用。

进一步优选地，位于侧水管10a上的高压喷水孔10d的喷水方向倾斜朝下；位于最上端的顶水管10b上的高压喷水孔10d的喷水方向为水平方向，在该顶水管10b外侧倾斜朝下设置有导水板11；位于清洗筛选床2b内的其余顶水管10b上的高压喷水孔10d的喷水方向与水平面的夹角α为10-50°。当清洗用水从最上端的顶水管中的高压喷水孔中喷出后，喷射在导水板上产生溅射效果，溅射的水流有利于提高对不规则矿石的清洗效果，而位于清洗筛选床内的其余顶水管上的高压喷水孔的喷水方向与水平面设置的夹角，进一步提高对矿石的清洗效果，有利于提高装置的清洗效率，使用方便。

为了方便在本体使用一段时间后对筛网进行更换，所述筛网6通过紧固结构12与清洗筛选床2b可拆式连接，所述紧固结构由设置在筛分槽5低位端侧壁上且与筛网6相配合的第一支撑肋板12a、设置在第一支撑肋板12a侧边的清洗筛选床2b底部且与第一支撑肋板12a配合夹持筛网6的第一定位夹板12b、设置在筛分槽5高位端侧壁上且与筛网6相配合的第二支撑肋板12c、设置在第二支撑肋板12c侧边的清洗筛选床2b底部且与第二支撑肋板12c配合夹持筛网6的第二定位夹板12d组成。当筛网变形或者网孔被堵塞时方便进行更换。

为了方便对设备工作情况的检查，在清洗筛选床2b的外端面近端部沿长度方向设有检修台13，所述检修台13和清洗筛选床2b相平行，在检修台13的底面沿长度方向均布有若干第二支腿14，在检修台13的高位端设有爬梯15。

本实用新型中，振动电机和高压水泵与控制单元的连接和控制，为本领域的公知常识，非本申请所要保护的内容，在此不再赘述。

本实用新型的工作原理：使用时，启动振动电机带动本体在支架上进行振动，将需要清洗筛选的矿石投入到进料清洗槽内，同时启动外部高压水泵将清洗用水输送鼓入到侧水管、顶水管和连接管中，从高压喷水孔中喷出，当下落的矿石落入到清洗筛选床上时，喷出的清洗用水将矿石进行清洗，冲洗附着在矿石上和夹带的细小颗粒物，并通过筛网筛落，流下的污水从排水孔和导料槽中排出，而完成清洗和筛选后的矿石通过出料槽落入到下一步工序部件中，整个过程方便高效。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (9)

1.一种超细粉体生产用振动清洗筛矿设备，包括支架(1)和倾斜设置在支架(1)上的本体(2)，其特征在于，所述本体(2)由依序连接的进料清洗槽(2a)、清洗筛选床(2b)和出料槽(2c)构成，在进料清洗槽(2a)和清洗筛选床(2b)外底部均设有振动电机(3)，所述本体(2)与支架(1)的接触部之间设有减振机构(4)；本体(2)与水平面之间的夹角为5-12°；

在清洗筛选床(2b)靠近低位端的底部设有筛分槽(5)，所述筛分槽(5)的宽度与清洗筛选床(2b)的宽度相同，在筛分槽(5)开口部设有筛网(6)，筛网(6)上端面与清洗筛选床(2b)上端面相平；在筛网(6)底部设有支撑架(7)；在筛分槽(5)低位端底部设有排料孔(8)，在排料孔(8)下方设有导料槽(9)；

在清洗筛选床(2b)内设有高压水清洗机构(10)，所述高压水清洗机构(10)通过高压泵与外部水源连接。

2.根据权利要求1所述的一种超细粉体生产用振动清洗筛矿设备，其特征在于，所述支架(1)由间隔设置的若干钢筋混凝土底座(1a)和设置在钢筋混凝土底座(1a)上的若干钢柱(1b)组成；所述减振机构(4)设置在钢柱(1b)与本体(2)之间。

3.根据权利要求2所述的一种超细粉体生产用振动清洗筛矿设备，其特征在于，所述减振机构(4)由设置在进料清洗槽(2a)高位端近端部外底面和筛分槽(5)高位端近端部外底面的底部减振座(4a)以及设置在清洗筛选床(2b)高位端近端部两侧面和出料槽(2c)高位端近端部两侧面的侧面减振座(4b)组成；

所述底部减振座(4a)包括架设在对应钢柱(1b)上端的支承方管(4c)，所述支承方管(4c)沿进料清洗槽(2a)宽度方向设置，在支承方管(4c)上端面沿长度方向间隔均布有若干个底板(4d)，在各底板(4d)对应的进料清洗槽(2a)底部设有减振底座(4e)，在底板(4d)和对应的减振底座(4e)之间设有第一环形橡胶垫(4f)；在底板(4d)和减振底座(4e)上分别设有与第一环形橡胶垫(4f)内孔相适应的第一定位柱(4g)；

所述侧面减振座(4b)由焊接在清洗筛选床(2b)和出料槽(2c)两侧壁上的侧减振支座(4h)、设置在钢柱(1b)上且与侧减振支座(4h)相对应的支撑板(4i)及夹设在侧减振支座(4h)和对应的支撑板(4i)之间的第二环形橡胶垫(4j)组成；在侧减振支座(4h)和支撑板(4i)上分别设有与第二环形橡胶垫(4j)内孔相适应的第二定位柱(4k)。

4.根据权利要求1所述的一种超细粉体生产用振动清洗筛矿设备，其特征在于，所述支撑架(7)包括设置在筛网(6)底面的若干横板(7a)及沿横板(7a)长度方向间隔设置的支撑方柱(7b)；横板(7a)的长度与清洗筛选床(2b)的内宽相同；所述筛分槽(5)内底部焊接有与各支撑方柱(7b)一一对应配合的圆形定位管(7c)。

5.根据权利要求1所述的一种超细粉体生产用振动清洗筛矿设备，其特征在于，所述导料槽(9)由设置在排料孔(8)下方地基上的第一支腿(9a)、倾斜设置在第一支腿(9a)上的落料导料槽(9b)及设置在落料导料槽(9b)高位端和两侧端与筛分槽(5)外壁之间的防溅胶片(9c)组成；所述防溅胶片(9c)下部与落料导料槽(9b)固定，上部近端部活动贴设在筛分槽(5)外表面。

6.根据权利要求1所述的一种超细粉体生产用振动清洗筛矿设备，其特征在于，所述高压水清洗机构(10)由沿清洗筛选床(2b)长度方向间隔均布在清洗筛选床(2b)两侧且一一对应的侧水管(10a)、连接在相对应的两根侧水管(10a)上端的顶水管(10b)及连接各顶水管(10b)的连接管(10c)组成；在侧水管(10a)和顶水管(10b)管体上沿长度方向间隔均布有若干与待清洗矿料相对的高压喷水孔(10d)；

所述连接管(10c)与外部高压水泵管路连接；在清洗筛选床(2b)侧壁上设有与各侧水管(10a)一一对应的容置缺口(10e)，各侧水管(10a)均位于容置缺口(10e)内。

7.根据权利要求6所述的一种超细粉体生产用振动清洗筛矿设备，其特征在于，位于侧水管(10a)上的高压喷水孔(10d)的喷水方向倾斜朝下；位于最上端的顶水管(10b)上的高压喷水孔(10d)的喷水方向为水平方向，在该顶水管(10b)外侧倾斜朝下设置有导水板(11)；位于清洗筛选床(2b)内的其余顶水管(10b)上的高压喷水孔(10d)的喷水方向与水平面的夹角α为10-50°。

8.根据权利要求1或4所述的一种超细粉体生产用振动清洗筛矿设备，其特征在于，所述筛网(6)通过紧固结构(12)与清洗筛选床(2b)可拆式连接，所述紧固结构由设置在筛分槽(5)低位端侧壁上且与筛网(6)相配合的第一支撑肋板(12a)、设置在第一支撑肋板(12a)侧边的清洗筛选床(2b)底部且与第一支撑肋板(12a)配合夹持筛网(6)的第一定位夹板(12b)、设置在筛分槽(5)高位端侧壁上且与筛网(6)相配合的第二支撑肋板(12c)、设置在第二支撑肋板(12c)侧边的清洗筛选床(2b)底部且与第二支撑肋板(12c)配合夹持筛网(6)的第二定位夹板(12d)组成。

9.根据权利要求1所述的一种超细粉体生产用振动清洗筛矿设备，其特征在于，所述清洗筛选床(2b)的外端面近端部沿长度方向设有检修台(13)，所述检修台(13)和清洗筛选床(2b)相平行，在检修台(13)的底面沿长度方向均布有若干第二支腿(14)，在检修台(13)的高位端设有爬梯(15)。