CN113751318A - 散土体颗粒筛分装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种散土体颗粒筛分装置及其使用方法，涉及岩土工程设备技术领域，主要目的是降低筛分部件损坏的概率。本发明的主要技术方案为：散土体颗粒筛分装置，该装置包括：箱体、筛分部件和缓冲部；箱体的上端连接于进料斗；筛分部件设置于箱体内；缓冲部包括倒V形板、承载架和多个弹簧，承载架固定设置于筛分部件上方的箱体内，每一个弹簧的下端固定连接于承载架，每一个弹簧的上端固定连接于倒V形板，用于带动倒V形板上下移动于箱体内，倒V形板的两斜面的下侧边分别均布有多个滤过孔，倒V形板的顶边位于进料斗的正下方。

Description

散土体颗粒筛分装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及岩土工程设备技术领域，尤其涉及一种散土体颗粒筛分装置及其使用方法。

背景技术

岩土工程作业中需要对山体散土进行筛分，而散土中存在石块等杂质，而目前大多的筛分设备缺少防护措施，例如公开号为CN201921808497.4的专利，散土在被送入筛分设备中时，散土物料中包括石块和细度合格颗粒料，其中石块会对设备内部部件造成冲击，易造成筛分部件形变损坏，实用性和使用寿命大打折扣，不利于推广和使用。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种散土体颗粒筛分装置及其使用方法，主要目的是降低筛分部件损坏的概率。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

一方面，本发明提供了一种散土体颗粒筛分装置，该装置包括：箱体、筛分部件和缓冲部；

所述箱体的上端连接于进料斗；

所述筛分部件设置于所述箱体内；

所述缓冲部包括倒V形板、承载架和多个弹簧，所述承载架固定设置于所述筛分部件上方的所述箱体内，每一个所述弹簧的下端固定连接于所述承载架，每一个所述弹簧的上端固定连接于所述倒V形板，用于带动所述倒V形板上下移动于所述箱体内，所述倒V形板的两斜面的下侧边分别均布有多个滤过孔，所述倒V形板的顶边位于所述进料斗的正下方。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，所述筛分部件包括往复机构、筛框和筛网，所述筛框滑动设置于箱体内，所述筛网张紧于所述筛框，所述往复机构包括转动轴和多个凸轮，所述转动轴转动连接于所述筛框下方的所述箱体的侧壁，多个所述凸轮固定连接于所述转动轴，所述凸轮的边缘顶接于所述筛框的下端，用于带动所述筛框上下移动。

可选的，还包括驱动电机，所述驱动电机固定安装于所述承载架，所述驱动电机的输出轴同轴连接于驱动轴，所述驱动轴的下端固定连接于摊平杆，所述摊平杆靠近于所述筛框的上端面，用于使所述摊平杆转动摊平所述筛网上表面的物料。

可选的，还包括中间轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述中间轴转动连接于所述承载架，所述驱动轴固定连接于所述第一锥齿轮，所述中间轴固定连接于所述第二锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合于所述第二锥齿轮，所述中间轴传动连接于所述转动轴。

可选的，还包括降尘机构，所述降尘机构包括抽风机、抽气管和过滤罩，所述抽风机和所述过滤罩分别设置于所述承载架和筛分部件之间的所述箱体内，所述抽气管的一端连接于所述过滤罩，另一端连接于所述抽风机的进气口，所述抽风机的出气口贯穿所述箱体的侧壁。

可选的，还包括喷淋机构，所述喷淋机构包括喷淋环管、连通管、水泵和水箱，所述喷淋环管设置于所述进料斗的周侧，所述喷淋环管的管壁上侧均布有多个喷头，所述水箱、所述水泵、所述连通管和所述喷淋环管依次连接，用于向所述进料斗的周侧喷出水雾。

可选的，所述箱体的相对侧壁分别设有排料口,每一个所述排料口对应于所述倒V形板的其中一个所述斜面的下侧边,所述排料口转动连接于挡料板。

可选的，所述箱体的侧壁设有抽拉口，所述抽拉口对应于所述筛框，所述抽拉口转动连接于阻挡板。

另一方面，本发明提供了一种散土体颗粒筛分装置的使用方法，包括如下步骤：

(1)启动所述驱动电机；

(2)向所述进料斗中投入待筛分的物料；

(3)同一批次物料中的细度合格颗粒料完全通过所述筛网后，打开所述排料口，清除被所述倒V形板阻拦的石块。

借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点：

在使用本装置时，将待筛分的物料自进料斗投入箱体，待筛分的物料被所述倒V形板的顶边隔开均分为第一部分物料和第二部分物料。第一部分物料沿倒V形板的一侧斜面下滑，第一部分物料中的石块被隔挡于该一侧斜面的上表面和箱体侧壁之间的空间；第二部分物料沿倒V形板的另一侧斜面下滑，第二部分物料中的石块被隔挡于该另一侧斜面的上表面和箱体侧壁之间的空间。

同时待筛分的物料冲击倒V形板，倒V形板压迫多个弹簧，多个弹簧产生并释放弹性势能，带动倒V形板上下振动，从而振动待筛分的物料，从而在物料沿斜面下滑的过程中，使物料沿斜面逐渐平铺，避免待筛分的物料堆积于滤过孔处，从而使粒径小于滤过孔孔径的颗粒料尽快通过滤过孔。

倒V形板拦截大粒径的石块，避免石块冲击筛分部件；同时，倒V形板还可以在箱体内上下振动，保证待筛分的物料能够平铺在倒V形板的斜面上，从而保证物料中粒径小于滤过孔孔径的颗粒料通过滤过孔的效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种散土体颗粒筛分装置的前视剖面图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本发明实施例提供的筛框的仰视图；

图4为图1中B部分的放大图；

图5为本发明实施例提供的一种散土体颗粒筛分装置的后视图；

图6为本发明实施例提供的一种散土体颗粒筛分装置的前视图。

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、进料斗2、倒V形板3、承载架4、弹簧5、滤过孔6、出料斗7、机架8、水平安装板9、筛框10、筛网11、转动轴12、凸轮13、支撑板14、驱动电机15、驱动轴16、摊平杆17、中间轴18、第一锥齿轮19、第二锥齿轮20、第一传动轮21、第二传动轮22、抽风机23、抽气管24、过滤罩25、喷淋环管26、连通管27、水泵28、水箱29、喷头30、支架31、挡料板32、阻挡板33。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

一方面，如图1、图2所示，本发明的一个实施例提供的一种散土体颗粒筛分装置，其包括：箱体1、筛分部件和缓冲部；

所述箱体1的上端连接于进料斗2；

所述筛分部件设置于所述箱体1内；

所述缓冲部包括倒V形板、承载架4和多个弹簧5，所述承载架4固定设置于所述筛分部件上方的所述箱体1内，每一个所述弹簧5的下端固定连接于所述承载架4，每一个所述弹簧5的上端固定连接于所述倒V形板，用于带动所述倒V形板上下移动于所述箱体1内，所述倒V形板的两斜面的下侧边分别均布有多个滤过孔6，所述倒V形板的顶边位于所述进料斗2的正下方。

散土体颗粒筛分装置的工作过程如下:

在使用本装置时，将待筛分的物料自进料斗2投入箱体1，待筛分的物料被所述倒V形板的顶边均分为第一部分物料和第二部分物料。第一部分物料沿倒V形板的一侧斜面下滑，第一部分物料中的石块被隔挡于该一侧斜面的上表面和箱体1侧壁之间的空间；第二部分物料沿倒V形板的另一侧斜面下滑，第二部分物料中的石块被隔挡于该另一侧斜面的上表面和箱体1侧壁之间的空间。

同时待筛分的物料冲击倒V形板，倒V形板压迫多个弹簧5，多个弹簧5积蓄并释放弹性势能，带动倒V形板上下振动，从而振动待筛分的物料，从而在物料沿斜面下滑的过程中，使物料沿斜面逐渐平铺，避免待筛分的物料堆积于滤过孔6处，从而使粒径小于滤过孔6孔径的颗粒料尽快通过滤过孔6。

倒V形板拦截大粒径的石块，避免石块冲击筛分部件；同时，倒V形板还可以在箱体1内上下振动，保证待筛分的物料能够平铺在倒V形板的斜面上，从而保证物料中粒径小于滤过孔6孔径的颗粒料通过滤过孔6的效率。

在本发明的技术方案中，大粒径的石块不能冲击至筛分部件，降低了筛分部件被损坏的概率。

具体的,倒V形板的边缘和所述箱体1侧壁之间存在间隙，该间隙的尺寸小于滤过孔6的孔径尺寸，以便使V形板能够在箱体1内上下移动，而且避免大粒径的石块掠过倒V形板的边缘下落至筛分部件。

具体的，承载架4通过螺栓固定连接于箱体1侧壁，以使承载架4为多个弹簧5提供稳定的支撑力。承载架4和箱体1的侧壁之间存有空档，通过滤过孔6后的待筛分物料通过空档降落至筛分部件。

具体的，所述箱体1的下端连接于出料斗7，所述箱体1的外侧壁固定连接于机架8，以使出料斗7离开地面一定高度，便于本装置的使用者自出料斗7接取筛分后的颗粒料。

具体的，进料斗2的下端口的长度方向平行于所述倒V形板的顶边的长度方向。

具体的，倒V形板的下表面固定焊接于多个水平安装板9，每一个弹簧5的上端固定连接于水平安装板9。

如图1所示，在具体实施方式中，所述筛分部件包括往复机构、筛框10和筛网11，所述筛框10滑动设置于箱体1内，所述筛网11张紧于所述筛框10，所述往复机构包括转动轴12和多个凸轮13，所述转动轴12转动连接于所述筛框10下方的所述箱体1的相对侧壁，多个所述凸轮13固定连接于所述转动轴12，所述凸轮13的边缘顶接于所述筛框10的下端，用于带动所述筛框10上下移动。

如图3所示，在本实施方式中，具体的，还包括多个支撑板14，多个支撑板14分别固定连接于所述筛框10的下端面，每一个所述支撑板14对应于其中一个所述凸轮13，多个凸轮13的边缘同步顶接于支撑板14，从而带动筛框10沿竖直方向滑动于箱体1内。设置支撑板14，避免凸轮13的边缘摩擦筛网11，避免筛网11损坏。

具体的，筛框10间隙配合于所述箱体1的内侧壁。

具体的，转动轴12驱动多个凸轮13同步转动，多个凸轮13同步带动筛框10上下移动，从而使筛网11带动其所接收的颗粒料上下振动，从而使颗粒料松散分布于筛网11的上表面，从而提高颗粒料被筛分的效率。

如图1和图2所示，在具体实施方式中，还包括驱动电机15，所述驱动电机15固定安装于所述承载架4，所述驱动电机15的输出轴同轴连接于驱动轴16，所述驱动轴16的下端固定连接于摊平杆17，所述摊平杆17靠近于所述筛框10的上端面，用于使所述摊平杆17转动摊平所述筛网11上表面的物料。

在本实施方式中，具体的，其中一个弹簧5位于倒V形板的顶边的正下方，驱动电机15设置于该其中一个弹簧5的内部，驱动电机15带动驱动轴16转动，从而带动摊平杆17以驱动轴16为中心转动，从而使摊平杆17掠过筛网11上表面的颗粒料。在物料随筛网11上下振动而松散的同时，摊平杆17水平转动并掠过颗粒料，带动颗粒料进一步平铺于筛网11，进一步提高颗粒料通过筛孔的效率。

如图1、图2所示，在具体实施方式中，还包括中间轴18、第一锥齿轮19和第二锥齿轮20，所述中间轴18转动连接于所述承载架4，所述驱动轴16固定连接于所述第一锥齿轮19，所述中间轴18固定连接于所述第二锥齿轮20，所述第一锥齿轮19啮合于所述第二锥齿轮20，所述中间轴18传动连接于所述转动轴12。

在本实施方式中，具体的，承载架4的下表面固定连接于支撑架，中间轴18依次转动连接于支撑架和箱体1的侧壁，中间轴18位于箱体1内的一端平键连接于第二锥齿轮20，中间轴18位于箱体1外的一端平键连接于第一传动轮21，转动轴12位于箱体1外的一端平键连接于第二传动轮22，第一传动轮21通过皮带连接于所述第二传动轮22。

具体的，本装置通过驱动电机15输出动力，同时带动驱动轴16和转动轴12转动，从而带动摊平杆17水平转动，同时带动筛网11上表面的颗粒料上下振动，减少了动力输出设备的数量，降低了设备投入成本。

如图1所示，在具体实施方式中，还包括降尘机构，所述降尘机构包括抽风机23、抽气管24和过滤罩25，所述抽风机23和所述过滤罩25分别设置于所述承载架4和筛分部件之间的所述箱体1内，所述抽气管24的一端连接于所述过滤罩25，另一端连接于所述抽风机23的进气口，所述抽风机23的出气口贯穿所述箱体1的侧壁。

在本实施方式中，具体的，颗粒料下落至筛网11的过程中，难免在筛网11上方的箱体1内部空间形成腾起的粉尘，为了避免粉尘反窜至进料斗2，在抽风机23的驱动下，形成依次流过过滤罩25、抽气管24和抽风机23的气流，该气流带动箱体1内的空气流出箱体1，从而使箱体1内形成微负压，从而使箱体1内的粉尘吸附至过滤罩25的表面，从而减弱粉尘向上腾起至进料斗2的趋势。

具体的，过滤罩25包括网状架和无纺布片体，所述网状架呈球形，并固定连接于所述抽气管24的一端，无纺布片体张紧于网状架的球形表面，无纺布片体的边缘通过卡箍固定于抽气管24的一端外侧。

如图1、图4和图5所示，在具体实施方式中，还包括喷淋机构，所述喷淋机构包括喷淋环管26、连通管27、水泵28和水箱29，所述喷淋环管26设置于所述进料斗2的周侧，所述喷淋环管26的管壁上侧均布有多个喷头30，所述水箱29、所述水泵28、所述连通管27和所述喷淋环管26依次连接，用于向所述进料斗2的周侧喷出水雾。

使用者向进料斗2中倾倒物料的时候，难免发生物料和进料斗2内空气对冲的现象，物料中的粉尘难免上扬至进料斗2上方的空间。而在本实施方式中，多个喷头30的喷水方向均竖直朝上，用于向进料斗2的进口边缘周侧喷出水雾，水雾和蔓延至进料斗2的进口边缘周侧的粉尘相混合，以使混合水雾的粉尘向下沉降，避免粉尘向进料斗2四周肆意蔓延，避免粉尘污染环境。

具体的，所述喷淋机构还包括多个支架31，每一个支架31的一端固定连接于进料斗2的外侧壁，另一端固定连接于喷淋环管26，以使喷淋环管26环设于进料斗2的边缘周侧。

如图1所示，在具体实施方式中，所述箱体1的相对侧壁分别设有排料口,每一个所述排料口对应于所述倒V形板的其中一个所述斜面的下侧边,所述排料口转动连接于挡料板32。

在本实施方式中，具体的，当同一批物料完全倾倒至箱体1内，其中细度合格的颗粒料被筛分完毕后，就可以拉动挡料板32，敞开排料口，堆积于斜面和箱体1侧壁之间的石块就可以经排料口排出箱体1，以便使用本装置进行下一批次物料的筛分。

具体的，挡料板32的下边缘转动连接于排料口的下边缘，挡料板32的上边缘固定连接于把手，便于人们手持把手，拉动挡料板32。

如图6所示，在具体实施方式中，所述箱体1的侧壁设有抽拉口，所述抽拉口对应于所述筛框10，所述抽拉口转动连接于阻挡板33。

在本实施方式中，具体的，当完成一批次物料的筛分后，就可以拉动阻挡板33，敞开抽拉口，拉出筛框10，以便清除筛网11上残留的大粒径颗粒料。

具体的，阻挡板33的下边缘转动连接于抽拉口的下边缘，阻挡板33的上边缘固定连接于手柄，便于人们手持手柄，拉动阻挡板33。

另一方面，本发明的另一个实施例提供了一种散土体颗粒筛分装置的使用方法，包括如下步骤：

(1)启动所述驱动电机15；

(2)向所述进料斗2中投入待筛分的物料；

(3)同一批次物料中的细度合格颗粒料完全通过所述筛网11后，打开所述排料口，清除被所述倒V形板3阻拦的石块。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种散土体颗粒筛分装置，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体的上端连接于进料斗；

筛分部件，所述筛分部件设置于所述箱体内；

缓冲部，所述缓冲部包括倒V形板、承载架和多个弹簧，所述承载架固定设置于所述筛分部件上方的所述箱体内，每一个所述弹簧的下端固定连接于所述承载架，每一个所述弹簧的上端固定连接于所述倒V形板，用于带动所述倒V形板上下移动于所述箱体内，所述倒V形板的两斜面的下侧边分别均布有多个滤过孔，所述倒V形板的顶边位于所述进料斗的正下方。

2.根据权利要求1所述的散土体颗粒筛分装置，其特征在于，

所述筛分部件包括往复机构、筛框和筛网，所述筛框滑动设置于箱体内，所述筛网张紧于所述筛框，所述往复机构包括转动轴和多个凸轮，所述转动轴转动连接于所述筛框下方的所述箱体的侧壁，多个所述凸轮固定连接于所述转动轴，所述凸轮的边缘顶接于所述筛框的下端，用于带动所述筛框上下移动。

3.根据权利要求2所述的散土体颗粒筛分装置，其特征在于，

还包括驱动电机，所述驱动电机固定安装于所述承载架，所述驱动电机的输出轴同轴连接于驱动轴，所述驱动轴的下端固定连接于摊平杆，所述摊平杆靠近于所述筛框的上端面，用于使所述摊平杆转动摊平所述筛网上表面的物料。

4.根据权利要求3所述的散土体颗粒筛分装置，其特征在于，

还包括中间轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述中间轴转动连接于所述承载架，所述驱动轴固定连接于所述第一锥齿轮，所述中间轴固定连接于所述第二锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合于所述第二锥齿轮，所述中间轴传动连接于所述转动轴。

5.根据权利要求1至4任一项所述的散土体颗粒筛分装置，其特征在于，

还包括降尘机构，所述降尘机构包括抽风机、抽气管和过滤罩，所述抽风机和所述过滤罩分别设置于所述承载架和筛分部件之间的所述箱体内，所述抽气管的一端连接于所述过滤罩，另一端连接于所述抽风机的进气口，所述抽风机的出气口贯穿所述箱体的侧壁。

6.根据权利要求1至4任一项所述的散土体颗粒筛分装置，其特征在于，

还包括喷淋机构，所述喷淋机构包括喷淋环管、连通管、水泵和水箱，所述喷淋环管设置于所述进料斗的周侧，所述喷淋环管的管壁上侧均布有多个喷头，所述水箱、所述水泵、所述连通管和所述喷淋环管依次连接，用于向所述进料斗的周侧喷出水雾。

7.根据权利要求4所述的散土体颗粒筛分装置，其特征在于，

所述箱体的相对侧壁分别设有排料口,每一个所述排料口对应于所述倒V形板的其中一个所述斜面的下侧边,所述排料口转动连接于挡料板。

8.根据权利要求2、3或4所述的散土体颗粒筛分装置，其特征在于，

所述箱体的侧壁设有抽拉口，所述抽拉口对应于所述筛框，所述抽拉口转动连接于阻挡板。

9.一种如权利要求7所述的散土体颗粒筛分装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)启动所述驱动电机；

(2)向所述进料斗中投入待筛分的物料；

(3)同一批次物料中的细度合格颗粒料完全通过所述筛网后，打开所述排料口，清除被所述倒V形板阻拦的石块。

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