CN112517387A - 干混砂浆生产用筛选机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了干混砂浆生产用筛选机，包括机壳、下料口、盖板和进料斗，所述机壳内部底端通过第二弹簧座固定连接支撑框，所述支撑框上方分别通过第一电动推杆和球头座与第二分筛网板固定连接，所述第二分筛网板上方固定连接第一分筛网板，所述机壳侧壁插接有导料板，所述导料板通过锁紧手轮与L型导料框活动连接，所述机壳底部设置有第一物料箱。本发明通过第一电动推杆抬升第二分筛网板的一端，颗粒状物料沿着导料板自动下料，电子秤对第二物料箱内部的颗粒状物料进行称重作业，通过尾气处理箱缩短等待时间，提高工作效率，毛刷和橡胶条有效的提高了第一物料箱和下料口连接处的密封性，减少粉尘物料的飘飞，提高工作环境的舒适度。

Description

干混砂浆生产用筛选机
技术领域
本发明涉及机械设备相关技术领域，具体为干混砂浆生产用筛选机。
背景技术
干拌砂浆是指经干燥筛分处理的集料与水泥以及根据性能确定的各种组分，按一定比例在专业生产厂混合而成，在使用地点按规定比例加水或配套液体拌合使用的干混拌合物。干拌砂浆也称为干混砂浆。命名方式不一样，一个是用存储状态分类的，一个是施工用法分类的。干拌砂浆一般是指在工厂已经将砂浆的全部材料按照一定比例预先混合好的，到现场只需加水搅拌，然后施工。筛选机是对干混砂浆进行分筛处理的辅助机械设备。
但是，现有的干混砂浆生产用筛选机在使用的时候存在以下缺点：
1、在使用电动筛网对干混砂浆分筛过滤之后，不便于对残留在不同筛网内部的物料进行灌装处理，颗粒状物料外表面粘附有粉尘，直接手动灌装操作麻烦，且在灌装的时候，不能有效的对物料进行称重；
2、分筛的过程中，粉状物料分筛至最下层位置，为了方便灌装处理，会在分筛机壳底部位置开设排料口，粉尘状物料下料的时候会受到风力作用漂浮在空中，降低工作环境的舒适度，也不利于人体健康；
3、分筛作业完成之后，机壳内部有大量的悬浮物，直接打开盖板则会造成空气的污染，需要对其静置处理，等待时间长，影响加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供干混砂浆生产用筛选机，以解决上述背景技术中的在使用电动筛网对干混砂浆分筛过滤之后，不便于对残留在不同筛网内部的物料进行灌装处理，颗粒状物料外表面粘附有粉尘，直接手动灌装操作麻烦，且在灌装的时候，不能有效的对物料进行称重；分筛的过程中，粉状物料分筛至最下层位置，为了方便灌装处理，会在分筛机壳底部位置开设排料口，粉尘状物料下料的时候会受到风力作用漂浮在空中，降低工作环境的舒适度，也不利于人体健康；分筛作业完成之后，机壳内部有大量的悬浮物，直接打开盖板则会造成空气的污染，需要对其静置处理，等待时间长，影响加工效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：干混砂浆生产用筛选机，包括机壳、下料口、盖板和进料斗，所述机壳内部底端通过第二弹簧座固定连接支撑框，所述支撑框上方分别通过第一电动推杆和球头座与第二分筛网板固定连接，所述第二分筛网板上方固定连接第一分筛网板，所述机壳侧壁插接有导料板，所述导料板通过锁紧手轮与L型导料框活动连接，所述机壳底部设置有第一物料箱，所述机壳一侧设置有车座，所述车座上方通过伸缩架和第二电动推杆固定连接载板，所述载板上表面固定连接电子秤，所述电子秤表面可拆卸连接第二物料箱，所述机壳侧壁安装尾气处理箱，通过第一电动推杆抬升第二分筛网板的一端，颗粒状物料沿着导料板自动下料，电子秤对第二物料箱内部的颗粒状物料进行称重作业，通过尾气处理箱缩短等待时间，提高工作效率，毛刷和橡胶条有效的提高了第一物料箱和下料口连接处的密封性，减少粉尘物料的飘飞，提高工作环境的舒适度。
优选的，所述机壳底端导通连接下料口，所述机壳顶部呈开口式设置，所述盖板可拆卸连接在机壳顶部的开口端位置，所述盖板表面插接有进料斗且为固定连接，从盖板的进料斗的开口端添加混合物料，在机壳内部进行筛选作业。
优选的，所述导料板贯穿机壳侧壁且呈倾斜设置，所述L型导料框的顶部开口端套接在导料板底端位置，所述锁紧手轮螺旋插接在L型导料框外壁，分筛之后的颗粒状物料分别残留在第一分筛网板和第二分筛网板表面，通过其中一个第一电动推杆推动第二分筛网板，物料分别沿着第一分筛网板和第二分筛网板下滑至导料板表面，根据使用的需要，相对导料板转动L型导料框，并对旋拧锁紧手轮对L型导料框锁紧固定。
优选的，所述盖板内部固定连接支架，所述支架上表面中间位置固定连接第一弹簧座，所述第一弹簧座顶部固定连接锥形导流罩，物料从进料斗的开口端进入的时候，锥形导流罩对物料进行分流，第一弹簧座具有很好的缓冲性能，减缓来自物料的冲击力。
优选的，所述锥形导流罩位于进料斗正下方位置，所述锥形导流罩表面开设有圆型物料流道，物料被锥形导流罩进行分流作业，同时部分物料在经过圆型物料流道自动下滑，铺展在第一分筛网板表面，提高分筛效率。
优选的，所述第一电动推杆具体为两个，且对称设置在第二分筛网板下表面靠近端面位置，所述球头座活动连接在第二分筛网板下表面中间位置，所述支撑框下表面固定连接振动电机，通过第一电动推杆推动第二分筛网板，第二分筛网板和第一分筛网板同时倾斜下料，实现了自动下料，操作简单。
优选的，所述第一物料箱的开口端粘接有毛刷，所述毛刷自由端固定连接橡胶条，所述第一物料箱位于下料口正下方位置，所述第一物料箱下表面对称安装万向轮，毛刷和橡胶条有效的提高了第一物料箱和下料口连接处的密封性，减少粉尘物料的飘飞，提高工作环境的舒适度。
优选的，所述尾气处理箱内部安装活性炭过滤网板，所述尾气处理箱的侧壁排气口位置可拆卸连接防尘网板，来自引风机的尾气，沿着导气管进入尾气处理箱内部，通过尾气处理箱内部的水液对粉尘进行溶解处理，再通过活性炭过滤网板过滤清洁，防止尾气对空气造成污染。
优选的，所述机壳内部顶端位置固定连接吸尘罩，所述吸尘罩与引风机导通连接，所述引风机的排气端导通连接导气管，引风机配合吸尘罩使用，把机壳内部分筛作业之后的悬浮物加速抽送至机壳外部，缩短等待时间，提高生产效率。
优选的，所述载板位于机壳一侧，所述第二物料箱位于L型导料框下方，通过第二物料箱对颗粒状物料进行集中收集，载板上表面的电子秤进行称重处理，实时监测物料重量。
本发明提供了干混砂浆生产用筛选机，具备以下有益效果：
（1）本发明机壳内部底端通过第二弹簧座固定连接支撑框，支撑框上方分别通过第一电动推杆和球头座与第二分筛网板固定连接，第二分筛网板上方固定连接第一分筛网板，通过第一电动推杆抬升第二分筛网板的一端，颗粒状物料沿着导料板自动下料，电子秤对第二物料箱内部的颗粒状物料进行称重作业。
（2）本发明机壳底部设置有第一物料箱，毛刷和橡胶条有效的提高了第一物料箱和下料口连接处的密封性，减少粉尘物料的飘飞，提高工作环境的舒适度。
（3）本发明尾气处理箱内部安装活性炭过滤网板，尾气处理箱的侧壁排气口位置可拆卸连接防尘网板，来自引风机的尾气，沿着导气管进入尾气处理箱内部，通过尾气处理箱内部的水液对粉尘进行溶解处理，再通过活性炭过滤网板过滤清洁，防止尾气对空气造成污染。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的锥形导流罩和支架连接结构示意图；
图3为本发明的车座和第二物料箱连接结构示意图；
图4为本发明的机壳内部结构示意图；
图5为本发明的第一物料箱结构示意图；
图6为本发明的尾气处理箱和吸尘罩连接结构示意图。
图中：1、机壳；101、下料口；2、尾气处理箱；201、活性炭过滤网板；202、防尘网板；3、吸尘罩；301、引风机；302、导气管；4、盖板；5、进料斗；6、锥形导流罩；601、圆型物料流道；602、第一弹簧座；603、支架；7、第一分筛网板；8、第二分筛网板；9、第一电动推杆；10、支撑框；1001、球头座；1002、振动电机；1003、第二弹簧座；11、第一物料箱；1101、万向轮；1102、毛刷；1103、橡胶条；12、导料板；1201、锁紧手轮；13、L型导料框；14、车座；15、伸缩架；16、第二电动推杆；17、载板；18、电子秤；19、第二物料箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-6所示，本发明提供技术方案：干混砂浆生产用筛选机，包括机壳1、下料口101、盖板4和进料斗5，所述机壳1内部底端通过第二弹簧座1003固定连接支撑框10，所述支撑框10上方分别通过第一电动推杆9和球头座1001与第二分筛网板8固定连接，所述第二分筛网板8上方固定连接第一分筛网板7，所述机壳1侧壁插接有导料板12，所述导料板12通过锁紧手轮1201与L型导料框13活动连接，所述机壳1底部设置有第一物料箱11，所述机壳1一侧设置有车座14，所述车座14上方通过伸缩架15和第二电动推杆16固定连接载板17，所述载板17上表面固定连接电子秤18，所述电子秤18表面可拆卸连接第二物料箱19，所述机壳1侧壁安装尾气处理箱2。
所述机壳1底端导通连接下料口101，所述机壳1顶部呈开口式设置，所述盖板4可拆卸连接在机壳1顶部的开口端位置，所述盖板4表面插接有进料斗5且为固定连接，从盖板4的进料斗5的开口端添加混合物料，在机壳1内部进行筛选作业。
所述导料板12贯穿机壳1侧壁且呈倾斜设置，所述L型导料框13的顶部开口端套接在导料板12底端位置，所述锁紧手轮1201螺旋插接在L型导料框13外壁，分筛之后的颗粒状物料分别残留在第一分筛网板7和第二分筛网板8表面，通过其中一个第一电动推杆9推动第二分筛网板8，物料分别沿着第一分筛网板7和第二分筛网板8下滑至导料板12表面，根据使用的需要，相对导料板12转动L型导料框13，并对旋拧锁紧手轮1201对L型导料框13锁紧固定。
所述盖板4内部固定连接支架603，所述支架603上表面中间位置固定连接第一弹簧座602，所述第一弹簧座602顶部固定连接锥形导流罩6，物料从进料斗5的开口端进入的时候，锥形导流罩6对物料进行分流，第一弹簧座602具有很好的缓冲性能，减缓来自物料的冲击力。
所述锥形导流罩6位于进料斗5正下方位置，所述锥形导流罩6表面开设有圆型物料流道601，物料被锥形导流罩6进行分流作业，同时部分物料在经过圆型物料流道601自动下滑，铺展在第一分筛网板7表面，提高分筛效率。
所述第一电动推杆9具体为两个，且对称设置在第二分筛网板8下表面靠近端面位置，所述球头座1001活动连接在第二分筛网板8下表面中间位置，所述支撑框10下表面固定连接振动电机1002，通过第一电动推杆9推动第二分筛网板8，第二分筛网板8和第一分筛网板7同时倾斜下料，实现了自动下料，操作简单。
所述第一物料箱11的开口端粘接有毛刷1102，所述毛刷1102自由端固定连接橡胶条1103，所述第一物料箱11位于下料口101正下方位置，所述第一物料箱11下表面对称安装万向轮1101，毛刷1102和橡胶条1103有效的提高了第一物料箱11和下料口101连接处的密封性，减少粉尘物料的飘飞，提高工作环境的舒适度。
所述尾气处理箱2内部安装活性炭过滤网板201，所述尾气处理箱2的侧壁排气口位置可拆卸连接防尘网板202，来自引风机301的尾气，沿着导气管302进入尾气处理箱2内部，通过尾气处理箱2内部的水液对粉尘进行溶解处理，再通过活性炭过滤网板201过滤清洁，防止尾气对空气造成污染。
所述机壳1内部顶端位置固定连接吸尘罩3，所述吸尘罩3与引风机301导通连接，所述引风机301的排气端导通连接导气管302，引风机301配合吸尘罩3使用，把机壳1内部分筛作业之后的悬浮物加速抽送至机壳1外部，缩短等待时间，提高生产效率。
所述载板17位于机壳1一侧，所述第二物料箱19位于L型导料框13下方，通过第二物料箱19对颗粒状物料进行集中收集，载板17上表面的电子秤18进行称重处理，实时监测物料重量。
工作原理，从盖板4的进料斗5的开口端添加混合物料，物料被锥形导流罩6进行分流作业，同时部分物料在经过圆型物料流道601自动下滑，铺展在第一分筛网板7表面，振动电机1002通电之后，通过第二弹簧座1003带动第二分筛网板8和第一分筛网板7同步对物料进行分筛处理，通过第一电动推杆9推动第二分筛网板8，第二分筛网板8和第一分筛网板7同时倾斜下料，实现了自动下料，根据使用的需要，相对导料板12转动L型导料框13，并对旋拧锁紧手轮1201对L型导料框13锁紧固定，颗粒状物料沿着L型导料框13下落至第二物料箱19内部，通过第二物料箱19对颗粒状物料进行集中收集，载板17上表面的电子秤18进行称重处理，实时监测物料重量；引风机301配合吸尘罩3使用，把机壳1内部分筛作业之后的悬浮物加速抽送至机壳1外部，缩短等待时间，提高生产效率；尾气处理箱2内部安装活性炭过滤网板201，尾气处理箱2的侧壁排气口位置可拆卸连接防尘网板202，来自引风机301的尾气，沿着导气管302进入尾气处理箱2内部，通过尾气处理箱2内部的水液对粉尘进行溶解处理，再通过活性炭过滤网板201过滤清洁，防止尾气对空气造成污染；第一物料箱11的开口端粘接有毛刷1102，毛刷1102自由端固定连接橡胶条1103，第一物料箱11位于下料口101正下方位置，第一物料箱11下表面对称安装万向轮1101，毛刷1102和橡胶条1103有效的提高了第一物料箱11和下料口101连接处的密封性，减少粉尘物料的飘飞，提高工作环境的舒适度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.干混砂浆生产用筛选机，包括机壳（1）、下料口（101）、盖板（4）和进料斗（5），其特征在于：所述机壳（1）内部底端通过第二弹簧座（1003）固定连接支撑框（10），所述支撑框（10）上方分别通过第一电动推杆（9）和球头座（1001）与第二分筛网板（8）固定连接，所述第二分筛网板（8）上方固定连接第一分筛网板（7），所述机壳（1）侧壁插接有导料板（12），所述导料板（12）通过锁紧手轮（1201）与L型导料框（13）活动连接，所述机壳（1）底部设置有第一物料箱（11），所述机壳（1）一侧设置有车座（14），所述车座（14）上方通过伸缩架（15）和第二电动推杆（16）固定连接载板（17），所述载板（17）上表面固定连接电子秤（18），所述电子秤（18）表面可拆卸连接第二物料箱（19），所述机壳（1）侧壁安装尾气处理箱（2）。
2.根据权利要求1所述的干混砂浆生产用筛选机，其特征在于：所述机壳（1）底端导通连接下料口（101），所述机壳（1）顶部呈开口式设置，所述盖板（4）可拆卸连接在机壳（1）顶部的开口端位置，所述盖板（4）表面插接有进料斗（5）且为固定连接。
3.根据权利要求1所述的干混砂浆生产用筛选机，其特征在于：所述导料板（12）贯穿机壳（1）侧壁且呈倾斜设置，所述L型导料框（13）的顶部开口端套接在导料板（12）底端位置，所述锁紧手轮（1201）螺旋插接在L型导料框（13）外壁。
4.根据权利要求1所述的干混砂浆生产用筛选机，其特征在于：所述盖板（4）内部固定连接支架（603），所述支架（603）上表面中间位置固定连接第一弹簧座（602），所述第一弹簧座（602）顶部固定连接锥形导流罩（6）。
5.根据权利要求4所述的干混砂浆生产用筛选机，其特征在于：所述锥形导流罩（6）位于进料斗（5）正下方位置，所述锥形导流罩（6）表面开设有圆型物料流道（601）。
6.根据权利要求1所述的干混砂浆生产用筛选机，其特征在于：所述第一电动推杆（9）具体为两个，且对称设置在第二分筛网板（8）下表面靠近端面位置，所述球头座（1001）活动连接在第二分筛网板（8）下表面中间位置，所述支撑框（10）下表面固定连接振动电机（1002）。
7.根据权利要求1所述的干混砂浆生产用筛选机，其特征在于：所述第一物料箱（11）的开口端粘接有毛刷（1102），所述毛刷（1102）自由端固定连接橡胶条（1103），所述第一物料箱（11）位于下料口（101）正下方位置，所述第一物料箱（11）下表面对称安装万向轮（1101）。
8.根据权利要求1所述的干混砂浆生产用筛选机，其特征在于：所述尾气处理箱（2）内部安装活性炭过滤网板（201），所述尾气处理箱（2）的侧壁排气口位置可拆卸连接防尘网板（202）。
9.根据权利要求1所述的干混砂浆生产用筛选机，其特征在于：所述机壳（1）内部顶端位置固定连接吸尘罩（3），所述吸尘罩（3）与引风机（301）导通连接，所述引风机（301）的排气端导通连接导气管（302）。
10.根据权利要求1所述的干混砂浆生产用筛选机，其特征在于：所述载板（17）位于机壳（1）一侧，所述第二物料箱（19）位于L型导料框（13）下方。
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