CN221816730U - 一种复合矿物生产用筛分选粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合矿物生产用筛分选粉装置，包括：防护壳，所述防护壳的上端设置有入料口，且防护壳的中部安装有滚轮，并且滚轮的上端安装有第一筛网，所述第一筛网的中部下端安装有第一折叠波纹管，且第一筛网的右端连接有第一连接杆，并且第一连接杆的右端连接有第二连接杆，所述第二连接杆的右端连接有传动杆，且传动杆的外端固定有第一齿轮，并且第一齿轮的外端连接有皮带，所述皮带的下端内部设置有第二齿轮，且第二齿轮的后端安装有第一电机，弹簧，其设置在防护壳的内部下端。该复合矿物生产用筛分选粉装置便于对材料进行分层筛分选粉，便于提高筛分效率，便于清理内部筛分残留粉尘。

Description

一种复合矿物生产用筛分选粉装置

技术领域

本实用新型涉及筛分选粉装置技术领域，具体为一种复合矿物生产用筛分选粉装置。

背景技术

矿物掺合料是指在配制混凝土时加入的能改善新拌混凝土和硬化混凝土性能的无机矿物细粉，然而在对矿物筛分的过程中，通常会出现筛分不均匀，且内部残留大量粉尘，使得影响筛分后的材料质量，因此设计多重筛分，加快筛分的工作效率，同时可清理筛分过程中飘起的粉尘的筛分选粉装置。

公告号为CN 210279846 U提供的一种用于复合矿物掺合料生产用自动高效筛分选粉装置，包括底板，所述底板的顶部设置有筛分室，所述筛分室的顶部卡扣连接有齿轮环，所述齿轮环的外侧对称啮合连接有主齿轮，所述主齿轮的中心固定连接有驱动电机，所述齿轮环的内侧设置有锥形筛网，所述锥形筛网的中心设置有粗料出管，所述粗料出管的对称两侧均通过连接板与齿轮环的底部固定连接，所述连接板的中部固定连接有振动电机，本实用新型涉及筛分装置技术领域。该一种用于复合矿物掺合料生产用自动高效筛分选粉装置，解决了现有筛分装置一般体积较大，便捷性差，且筛分网多为裸露式设计，筛分过程中容易粉料飘散，影响环境，同时无法保证良好的工作环境的问题。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不便于对材料进行分层筛分选粉， 不便于提高筛分效率，不便于清理内部筛分残留粉尘，因此，本实用新型提供一种复合矿物生产用筛分选粉装置，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合矿物生产用筛分选粉装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对材料进行分层筛分选粉， 不便于提高筛分效率，不便于清理内部筛分残留粉尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合矿物生产用筛分选粉装置，其特征在于，包括：防护壳，所述防护壳的上端设置有入料口，且防护壳的中部安装有滚轮，并且滚轮的上端安装有第一筛网，所述第一筛网的中部下端安装有第一折叠波纹管，且第一筛网的右端连接有第一连接杆，并且第一连接杆的右端连接有第二连接杆，所述第二连接杆的右端连接有传动杆，且传动杆的外端固定有第一齿轮，并且第一齿轮的外端连接有皮带，所述皮带的下端内部设置有第二齿轮，且第二齿轮的后端安装有第一电机；

弹簧，其设置在防护壳的内部下端，所述弹簧的上端设置有第二筛网，且第二筛网的中部下端连接有第三连接杆，并且第三连接杆的左侧连接有第四连接杆，所述第四连接杆的下端连接有第二电机，所述防护壳的下端安装有收集箱，且防护壳的右侧连接有第二折叠波纹管，且第二折叠波纹管的下端安装有吸尘器，并且吸尘器的下端安装有收粉罐。

优选的，所述滚轮关于防护壳的中心线对称设置，且第一筛网在滚轮的上端构成滑动结构。

优选的，所述第一连接杆在第一筛网的右端构成转动结构，且第二连接杆在第一连接杆的右端构成转动结构。

优选的，所述第一齿轮的外端与皮带采用啮合的方式相连接，且第二齿轮的外端与皮带采用啮合的方式相连接。

优选的，所述弹簧的底部与防护壳采用卡合的方式相连接，且弹簧关于第二筛网的中心线对称设置。

优选的，所述第三连接杆在第四连接杆的上端构成转动结构，且第二电机在第四连接杆的下端构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合矿物生产用筛分选粉装置便于对材料进行分层筛分选粉， 便于提高筛分效率，便于清理内部筛分残留粉尘；

1、设置有第一筛网、第二连接杆和第二筛网，通过传动杆带动第二连接杆进行转动，使得第二连接杆带动第一连接杆左右移动，使得第一连接杆带动第一筛网在滚轮的上端左右滑动，使得左右滑动对复合矿物筛分，筛分后的物质掉落到第二筛网的上端，使得第二筛网通过振动对材料筛分，便于对材料进行分层筛分选粉；

2、设置有弹簧、第三连接杆和第四连接杆，通过启动第二电机带动第四连接杆进行转动，且第四连接杆带动第三连接杆在第二筛网的下端转动，使得第二筛网通过第三连接杆的转动产生左右晃动，由于第二筛网连接有弹簧，通过弹簧的弹性加速了筛分的频率，便于提高筛分效率；

3、设置有第二折叠波纹管、吸尘器和收粉罐，通过启动吸尘器使得第二折叠波纹管将防护壳内部的粉尘吸尘，再通过吸尘器输入到收粉罐的内部，吸尘完成后，扭动收粉罐即可拆卸下来将粉尘倒出，便于清理内部筛分残留粉尘。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、防护壳；2、入料口；3、滚轮；4、第一筛网；5、第一折叠波纹管；6、第一连接杆；7、第二连接杆；8、传动杆；9、第一齿轮；10、皮带；11、第二齿轮；12、第一电机；13、弹簧；14、第二筛网；15、第三连接杆；16、第四连接杆；17、第二电机；18、收集箱；19、第二折叠波纹管；20、吸尘器；21、收粉罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种复合矿物生产用筛分选粉装置，包括防护壳1、入料口2、滚轮3、第一筛网4、第一折叠波纹管5、第一连接杆6、第二连接杆7、传动杆8、第一齿轮9、皮带10、第二齿轮11、第一电机12、弹簧13、第二筛网14、第三连接杆15、第四连接杆16、第二电机17、收集箱18、第二折叠波纹管19、吸尘器20和收粉罐21。

防护壳1的上端设置有入料口2，且防护壳1的中部安装有滚轮3，并且滚轮3的上端安装有第一筛网4，第一筛网4的中部下端安装有第一折叠波纹管5，且第一筛网4的右端连接有第一连接杆6，并且第一连接杆6的右端连接有第二连接杆7，第二连接杆7的右端连接有传动杆8，且传动杆8的外端固定有第一齿轮9，并且第一齿轮9的外端连接有皮带10，皮带10的下端内部设置有第二齿轮11，且第二齿轮11的后端安装有第一电机12；

弹簧13的上端设置有第二筛网14，且第二筛网14的中部下端连接有第三连接杆15，并且第三连接杆15的左侧连接有第四连接杆16，第四连接杆16的下端连接有第二电机17，防护壳1的下端安装有收集箱18，且防护壳1的右侧连接有第二折叠波纹管19，且第二折叠波纹管19的下端安装有吸尘器20，并且吸尘器20的下端安装有收粉罐21。

如图1、图2和图3所示，滚轮3关于防护壳1的中心线对称设置，且第一筛网4在滚轮3的上端构成滑动结构，第一连接杆6在第一筛网4的右端构成转动结构，且第二连接杆7在第一连接杆6的右端构成转动结构，便于对材料进行筛分。

如图1所示，第一齿轮9的外端与皮带10采用啮合的方式相连接，且第二齿轮11的外端与皮带10采用啮合的方式相连接。

如图1所示，弹簧13的底部与防护壳1采用卡合的方式相连接，且弹簧13关于第二筛网14的中心线对称设置，便于加快筛分的工作效率。

如图4所示，第三连接杆15在第四连接杆16的上端构成转动结构，且第二电机17在第四连接杆16的下端构成转动结构。

工作原理：如图1、图2、图3和图4所示，在使用该复合矿物生产用筛分选粉装置时，首先将物料通过入料口2倒入防护壳1的内部，且防护壳1的内部上端设置有倾斜板，使得物料不会垂直降落到第一筛网4的上端，当物料分散掉落到第一筛网4的左右两端时，启动第一电机12带动皮带10和第二齿轮11转动，且皮带10带动第一齿轮9进行转动，由于第一齿轮9与传动杆8时固定连接，因此第一齿轮9在转动的时候带动传动杆8转动，传动杆8带动第二连接杆7进行自转使得，第二连接杆7在转动的过程中带动第一连接杆6的右端进行转动，且第一连接杆6带动第一筛网4在滚轮3的上端进行滑动，使得材料进行第一次的筛分，同时第一筛网4上端杂质会通过第一筛网4上端的倾斜角度，伴随着第一筛网4的左右运动，使得通过第一折叠波纹管5输出杂质，筛分后的杂质会掉落到第二筛网14的上端，再启动第二电机17带动第四连接杆16转动，且第四连接杆16带动第三连接杆15转动，使得第三连接杆15在第二筛网14的下端转动，从而带动第二筛网14晃动，且弹簧13加大晃动频率，使得加快筛分，筛分后的物质掉落在收集箱18的内部，然而在筛分的过程中内部会有大量细粉，英雌启动吸尘器20，使得大量细粉通过第二折叠波纹管19吸入到收粉罐21的内部，筛分完成后将收粉罐21扭动拆卸倒出内部的粉尘即可。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复合矿物生产用筛分选粉装置，其特征在于，包括：

防护壳（1），所述防护壳（1）的上端设置有入料口（2），且防护壳（1）的中部安装有滚轮（3），并且滚轮（3）的上端安装有第一筛网（4），所述第一筛网（4）的中部下端安装有第一折叠波纹管（5），且第一筛网（4）的右端连接有第一连接杆（6），并且第一连接杆（6）的右端连接有第二连接杆（7），所述第二连接杆（7）的右端连接有传动杆（8），且传动杆（8）的外端固定有第一齿轮（9），并且第一齿轮（9）的外端连接有皮带（10），所述皮带（10）的下端内部设置有第二齿轮（11），且第二齿轮（11）的后端安装有第一电机（12）；

弹簧（13），其设置在防护壳（1）的内部下端，所述弹簧（13）的上端设置有第二筛网（14），且第二筛网（14）的中部下端连接有第三连接杆（15），并且第三连接杆（15）的左侧连接有第四连接杆（16），所述第四连接杆（16）的下端连接有第二电机（17），所述防护壳（1）的下端安装有收集箱（18），且防护壳（1）的右侧连接有第二折叠波纹管（19），且第二折叠波纹管（19）的下端安装有吸尘器（20），并且吸尘器（20）的下端安装有收粉罐（21）。

2.根据权利要求1所述的一种复合矿物生产用筛分选粉装置，其特征在于：所述滚轮（3）关于防护壳（1）的中心线对称设置，且第一筛网（4）在滚轮（3）的上端构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种复合矿物生产用筛分选粉装置，其特征在于：所述第一连接杆（6）在第一筛网（4）的右端构成转动结构，且第二连接杆（7）在第一连接杆（6）的右端构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种复合矿物生产用筛分选粉装置，其特征在于：所述第一齿轮（9）的外端与皮带（10）采用啮合的方式相连接，且第二齿轮（11）的外端与皮带（10）采用啮合的方式相连接。

5.根据权利要求1所述的一种复合矿物生产用筛分选粉装置，其特征在于：所述弹簧（13）的底部与防护壳（1）采用卡合的方式相连接，且弹簧（13）关于第二筛网（14）的中心线对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种复合矿物生产用筛分选粉装置，其特征在于：所述第三连接杆（15）在第四连接杆（16）的上端构成转动结构，且第二电机（17）在第四连接杆（16）的下端构成转动结构。