CN221108412U - 一种复合肥原料筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及肥料加工技术领域，具体为一种复合肥原料筛选装置，包括箱体，所述箱体顶端开设有进料口，所述进料口处设置有进料斗，所述箱体顶部的进料口下方设置有粉碎组件，所述箱体的一侧开设有进风口，所述进风口处安装有过滤网，所述箱体的另一侧开设有出风口，所述出风口处安装有储尘箱，所述储尘箱远离箱体的一端设置有抽吸组件，所述抽吸组件包括壳体，所述壳体内部通过安装架安装有内置动力源的风机，所述储尘箱与壳体的连接处设置有分离网。粉碎组件产生的粉尘被吸入箱体内部，而箱体一侧设置有进风口，原料被粉碎产生的粉尘和原料被筛分时产生的粉尘均向出风口聚集，聚集的粉尘被收集至储尘箱，通过分离网，保证粉尘和气体的分离。

Description

一种复合肥原料筛选装置

技术领域

本实用新型涉及肥料加工技术领域，具体为一种复合肥原料筛选装置。

背景技术

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，由于复合肥内含有的营养成分较多，所以在生产前需要将多种生产原料充分混合，在混合前，由于原料粘结导致结块，需要将这些原料进行粉碎，这就需要用到粉碎装置，且为了保证后续的混合过程中尽可能的完全，需要对这些粉碎后的物料的细度进行严格把控，故而还需要对粉碎后的物料进行筛选，这又需要用到筛选装置。

为了提高生产效率，现有的筛选装置在使用时通常与粉碎装置结合使用，但是在筛选装置和粉碎装置同步工作的过程中，通常因为粉碎装置对物料的粉碎造成大量粉尘，以及筛选装置在对粉碎后的原料进行震动筛分时也会导致大量粉尘的产生，不仅导致大量粉尘附着在粉碎装置和筛选装置内难以清理，并且长时间的附着还会导致对生产装置造成严重腐蚀，降低生产装置的使用寿命，同时因为大量粉尘跟随空气漂浮流动，导致加工现场的操作人员吸入大量粉尘，对操作人员的身体健康造成较大危害，大大降低了操作人员生产环境的安全性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种复合肥原料筛选装置，通过启动出风口处的风机，对箱体内部空气进行抽吸，由于箱体顶部设置进料口，粉碎组件对原料进行粉碎时产生的粉尘被吸入箱体内部，而箱体一侧设置有进风口，原料被粉碎产生的粉尘和原料被筛分时产生的粉尘均向出风口聚集，聚集的粉尘被收集至储尘箱，由于储尘箱和抽吸组件之间设有分离网，保证粉尘被阻隔在储尘箱内，干净气体则自由排出。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合肥原料筛选装置，包括箱体，所述箱体顶端开设有进料口，所述进料口处设置有进料斗，所述箱体顶部的进料口下方设置有粉碎组件，所述箱体的一侧开设有进风口，所述进风口处安装有过滤网，所述箱体的另一侧开设有出风口，所述出风口处安装有储尘箱，所述储尘箱远离箱体的一端设置有抽吸组件，所述抽吸组件包括壳体，所述壳体内部通过安装架安装有内置动力源的风机，所述储尘箱与壳体的连接处设置有分离网。

优选的，所述出风口的下方依次倾斜安装有第一筛板和第二筛板，所述第一筛板和第二筛板上均开设有筛孔，所述第一筛板的筛孔孔径大于所述第二筛板的筛孔孔径。

优选的，所述第一筛板的最低处与所述箱体相连接的位置开设有第一排料口，所述第一排料口外部设置有上料装置，所述上料装置的底部与所述第一排料口通过集料管连接。

优选的，所述第二筛板的最低处与所述箱体相连接的位置开设有第二排料口，所述第二排料口外部活动连接有成品箱，所述第二筛板的下方设置有细料箱，所述细料箱与箱体抽拉式安装。

优选的，所述粉碎组件包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊均通过转轴安装在箱体内部，所述主动辊和从动辊的转轴位于箱体外部的部分分别设置有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合，所述主动齿轮远离所述箱体的一侧通过连接板安装有第一电机。

优选的，所述上料装置包括上料箱，所述上料箱的底部与第一排料口的高度相同，所述上料箱的顶端高过所述进料口的顶部，所述上料箱的底端安装有第二电机，所述上料箱内安装有与第二电机的动力输出端相连接的绞龙，所述上料箱的顶部一侧开设有第三排料口，所述第三排料口通过倾斜设置的导料板与进料斗的顶部相连接。

优选的，所述主动辊和从动辊上均设置有齿牙，所述主动辊和从动辊上的齿牙相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，由于箱体设置有进风口和出风口，进风口出安装有过滤网，出风口处设置有储尘箱和风机，粉碎组件对物料进行粉碎时产生的粉尘和原料筛分时产生的粉尘，能够通过启动风机将所有的粉尘向储尘箱方向吸附，又由于储尘箱和抽吸组件之间设置有分离网，则可以分离出粉尘，抽吸组件排出干净的气体，避免粉尘污染外部环境对操作人员的身体健康造成影响，同时避免粉尘粘附在箱体内部的其它部件上，长时间的粘附对其他部件造成腐蚀。

2、本装置设计合理，主动辊和从动辊上均安装有齿牙，通过齿牙的相互啮合，能够避免物料始终在粉碎组件上部旋转，导致粉碎组件无法对较大的原料进行粉碎，进一步的提高本装置的工作效率。

3、本装置一侧的上料组件能够将粉碎后仍旧较大的颗粒继续输送至进料斗的上方，进行重复粉碎，避免人工操作，大大降低操作人员的工作强度，提高本装置的工作效率。

4、本装置储尘箱与箱体可拆卸连接，抽吸组件与储尘箱可拆卸连接，不仅方便在其中部件损坏时，及时更换新的部件，还方便在工作完成后进行及时的维修保养，提高本装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本装置整体结构示意图一；

图3为本装置整体结构示意图二；

图4为主动齿轮和从动齿轮连接方式示意图；

图5为本装置剖视图；

图6为图5的局部结构放大图。

图中：1、箱体；2、进料斗；3、第一电机；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、主动辊；7、从动辊；8、第一筛板；9、第二筛板；10、过滤网；11、储尘箱；12、抽吸组件；13、风机；14、成品箱；15、细料箱；16、第二电机；17、上料装置；18、上料箱；19、绞龙；20、导料板；21、集料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

一种复合肥原料筛选装置，结构如图1-图6所示，包括箱体1，所述箱体1顶端开设有进料口，所述进料口处设置有进料斗2，所述箱体1顶部的进料口下方设置有粉碎组件，所述箱体1的一侧开设有进风口，所述进风口处安装有过滤网10，所述箱体1的另一侧开设有出风口，所述出风口处安装有储尘箱11，所述储尘箱11远离箱体1的一端设置有抽吸组件12，所述抽吸组件12包括壳体，所述壳体内部通过安装架安装有内置动力源的风机13，所述储尘箱11与壳体的连接处设置有分离网。

所述出风口的下方依次倾斜安装有第一筛板8和第二筛板9，所述第一筛板8和第二筛板9上均开设有筛孔，所述第一筛板8的筛孔孔径大于所述第二筛板9的筛孔孔径。

复合肥原料在经过进料斗2进入箱体1时，首先经过粉碎组件进行粉碎，便于得到适合的原料颗粒，但是在粉碎组件对物料进行粉碎时，会产生较多的粉尘，通过在箱体1内部的一侧开设出风口，出风口上依次安装储尘箱11和风机13，便于在风机13启动时，将对物料进行粉碎产生的粉尘吸入箱体1内部，避免粉尘扩散到外部环境，致使操作人员吸入大量粉尘对身体健康造成危害，吸入箱体1内部的粉尘在风机13的作用下跟随气流进入储尘箱11，又由于储尘箱11和抽吸组件12之间设置有分离网，则可以分离出粉尘，抽吸组件12排出干净的气体。

又因为物料粉碎后在第一筛板8进行筛分时也会产生粉尘，而箱体1一侧开设有进风口，并且进风口处设置过滤网10，则可以避免箱体1内部粉尘飘出箱体1，同时可以过滤外部气体，使洁净的气体进入箱体1内部，带动箱体1内部的粉尘向出风口方向移动，如上述所述，将箱体1内部的粉尘被收集至储尘箱11，排出干净的气体，避免粉尘附着在箱体1内部的各部件上，对各部件造成腐蚀，同时避免粉尘散至外部环境，对操作人员造成危害。

储尘箱11与箱体1之间可拆卸连接，边缘工作完成时，对储尘箱11内部的粉尘颗粒进行处理，同时抽吸组件12与储尘箱11可拆卸连接，便于清洗和更换分离网，确保本装置的使用寿命。

所述第一筛板8的最低处与所述箱体1相连接的位置开设有第一排料口，所述第一排料口外部设置有上料装置17，所述上料装置17的底部与所述第一排料口通过集料管21连接。

经过粉碎组件粉碎后的原料颗粒落在第一筛板8水平高度较高的一端，第一筛板8将粉碎后的较大原料颗粒筛分出来后，在自重下，原料颗粒向第一排料口汇聚，经过集料管21进入上料装置17，重新被输送至进料斗2处，被粉碎组件重新进行粉碎，避免人工操作，大大降低操作人员的工作强度，提高本装置的工作效率。

所述第二筛板9的最低处与所述箱体1相连接的位置开设有第二排料口，所述第二排料口外部活动连接有成品箱14，所述第二筛板9的下方设置有细料箱15，所述细料箱15与箱体1抽拉式安装。

经过第一筛板8将较大的原料颗粒筛分后，通过第一筛板8落在第二筛板9上的原料颗粒在自重下向第二筛板9的水平高度最低端滑动，在滑动的过程中，第二筛板9对原料颗粒进一步的筛分，未掉落至第二筛板9下方的原料颗粒在第二筛板9上滑落至第二排料口，经过第二排料口进入成品箱14，而经过第二筛板9的原料颗粒掉落箱体1下方的细料箱15，活动安装的成品箱14和抽拉式安装的细料箱15便于操作人员在对原料加工后快速取出，进行后续的加工。

所述粉碎组件包括主动辊6和从动辊7，所述主动辊6和从动辊7均通过转轴安装在箱体1内部，所述主动辊6和从动辊7的转轴位于箱体1外部的部分分别设置有主动齿轮4和从动齿轮5，所述主动齿轮4和从动齿轮5相互啮合，所述主动齿轮4远离所述箱体1的一侧通过连接板安装有第一电机3。

第一电机3工作带动第一齿轮转动，由于主动齿轮4和从动齿轮5相互啮合，主动齿轮4和从动齿轮5能够相向转动，便于带动主动辊6和从动辊7相向转动，便于对进入箱体1内的原料进行挤压粉碎。

所述上料装置17包括上料箱18，所述上料箱18的底部与第一排料口的高度相同，所述上料箱18的顶端高过所述进料口的顶部，所述上料箱18的底端安装有第二电机16，所述上料箱18内安装有与第二电机16的动力输出端相连接的绞龙19，所述上料箱18的顶部一侧开设有第三排料口，所述第三排料口通过倾斜设置的导料板20与进料斗2的顶部相连接。

经过第一筛板8隔离出的较大原料颗粒通过集料管21进入上料装置17的上料箱18底部，启动第二电机16，第二电机16的动力输出端带动上料箱18内的绞龙19转动，将上料箱18底部的原料颗粒输送至上料箱18的顶部，通过第三排料口排至导料板20，从而进入上料斗进行重复的搅碎工作，避免人工上料，大大降低了操作人员的工作强度，提高生产效率。

实施例二

在实施例一的基础上，所述主动辊6和从动辊7上均设置有齿牙，所述主动辊6和从动辊7上的齿牙相互啮合，通过在主动辊6和从动辊7上设置相互啮合的齿牙，不仅能够将原料颗粒粉碎的更为彻底，还能够避免因为原料颗粒较大，在主动辊6和从动辊7相向转动时，原料颗粒始终在粉碎组件上滑动，无法有效的被主动辊6和从动辊7粉碎，进一步的提高本装置的生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或增减替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种复合肥原料筛选装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)顶端开设有进料口，所述进料口处设置有进料斗(2)，其特征在于，所述箱体(1)顶部的进料口下方设置有粉碎组件，所述箱体(1)的一侧开设有进风口，所述进风口处安装有过滤网(10)，所述箱体(1)的另一侧开设有出风口，所述出风口处安装有储尘箱(11)，所述储尘箱(11)远离箱体(1)的一端设置有抽吸组件(12)，所述抽吸组件(12)包括壳体，所述壳体内部通过安装架安装有内置动力源的风机(13)，所述储尘箱(11)与壳体的连接处设置有分离网。

2.根据权利要求1所述的一种复合肥原料筛选装置，其特征在于，所述出风口的下方依次倾斜安装有第一筛板(8)和第二筛板(9)，所述第一筛板(8)和第二筛板(9)上均开设有筛孔，所述第一筛板(8)的筛孔孔径大于所述第二筛板(9)的筛孔孔径。

3.根据权利要求2所述的一种复合肥原料筛选装置，其特征在于，所述第一筛板(8)的最低处与所述箱体(1)相连接的位置开设有第一排料口，所述第一排料口外部设置有上料装置(17)，所述上料装置(17)的底部与所述第一排料口通过集料管(21)连接。

4.根据权利要求3所述的一种复合肥原料筛选装置，其特征在于，所述第二筛板(9)的最低处与所述箱体(1)相连接的位置开设有第二排料口，所述第二排料口外部活动连接有成品箱(14)，所述第二筛板(9)的下方设置有细料箱(15)，所述细料箱(15)与箱体(1)抽拉式安装。

5.根据权利要求4所述的一种复合肥原料筛选装置，其特征在于，所述粉碎组件包括主动辊(6)和从动辊(7)，所述主动辊(6)和从动辊(7)均通过转轴安装在箱体(1)内部，所述主动辊(6)和从动辊(7)的转轴位于箱体(1)外部的部分分别设置有主动齿轮(4)和从动齿轮(5)，所述主动齿轮(4)和从动齿轮(5)相互啮合，所述主动齿轮(4)远离所述箱体(1)的一侧通过连接板安装有第一电机(3)。

6.根据权利要求5所述的一种复合肥原料筛选装置，其特征在于，所述上料装置(17)包括上料箱(18)，所述上料箱(18)的底部与第一排料口的高度相同，所述上料箱(18)的顶端高过所述进料口的顶部，所述上料箱(18)的底端安装有第二电机(16)，所述上料箱(18)内安装有与第二电机(16)的动力输出端相连接的绞龙(19)，所述上料箱(18)的顶部一侧开设有第三排料口，所述第三排料口通过倾斜设置的导料板(20)与进料斗(2)的顶部相连接。

7.根据权利要求6所述的一种复合肥原料筛选装置，其特征在于，所述主动辊(6)和从动辊(7)上均设置有齿牙，所述主动辊(6)和从动辊(7)上的齿牙相互啮合。