CN114570270B - 一种便于生产色粉的自清洁补给装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于生产色粉的自清洁补给装置及其使用方法，涉及色粉相关领域，为解决现有技术中的无法解决现有色粉补给装置难以在补给完成后对装置进行充分的自清洁操作的问题，所述装置外壳的内部设置有装置内壳，所述装置外壳的一侧设置有清洁管，所述清洁管分别与装置外壳和装置内壳通过氩弧焊连接，所述装置外壳与装置内壳之间设置有烘干器，所述烘干器与装置外壳通过螺栓连接，所述烘干器的一侧设置有第一翻板阀，所述装置外壳的另一侧设置有混料管，所述混料管分别与装置外壳和装置内壳通过氩弧焊连接，所述混料管与清洁管上均设置有传动环，所述传动环的外侧设置有传动带，所述传动带的内侧设置有第二转轴。

Description

一种便于生产色粉的自清洁补给装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及色粉相关领域，具体为一种便于生产色粉的自清洁补给装置及其使用方法。

背景技术

色粉是对颜料的一种俗称，多为塑胶色粉，能够给各种塑料制品、皮革制品等施加各种颜色，从而实现塑料制品的多样性和美观性，色粉具有较强的着色力和耐热稳定性，能够提高制品的美观度以及商业价值，从而得到了较为广泛的应用，而现有的色粉在进行生产时，常常需要使用补给装置来对生产色粉的各种粉料进行定时补给上料。

而现有的色粉补给装置在进行使用时，往往在使用补给装置完成后，难以对装置进行充分的自清洁处理，从而需要频繁的进行停机操作来实现对装置的清洗处理，进而影响到色粉的生产效率；因此市场急需研制一种便于生产色粉的自清洁补给装置来帮助人们解决现有的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于生产色粉的自清洁补给装置，以解决上述背景技术中提出的无法解决现有色粉补给装置难以在补给完成后对装置进行充分的自清洁操作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于生产色粉的自清洁补给装置，包括装置外壳，所述装置外壳的内部设置有装置内壳，所述装置外壳的一侧设置有清洁管，所述清洁管分别与装置外壳和装置内壳通过氩弧焊连接，所述装置外壳与装置内壳之间设置有烘干器，所述烘干器与装置外壳通过螺栓连接，所述烘干器的一侧设置有第一翻板阀，所述装置外壳的另一侧设置有混料管，所述混料管分别与装置外壳和装置内壳通过氩弧焊连接，所述混料管与清洁管上均设置有传动环，所述传动环的外侧设置有传动带，所述传动带的内侧设置有第二转轴，所述传动带紧贴第二转轴与传动环，所述第二转轴的一侧设置有第二电机，所述第二电机与第二转轴通过联轴器连接，所述第二电机的一侧设置有连接插块，所述连接插块设置有两个，所述连接插块与第二电机通过螺栓连接。

优选的，所述混料管与清洁管的下端均设置有干燥填料，所述干燥填料充盈于装置外壳与装置内壳的下端部，所述装置内壳的内部设置有定料管，所述定料管与装置内壳通过氩弧焊连接，所述定料管的内部设置有第二翻板阀，所述第二翻板阀的下端设置有称重感应器，所述称重感应器与第二翻板阀通过螺栓连接。

优选的，所述称重感应器的下端设置有出料管，所述出料管分别与装置外壳和装置内壳通过氩弧焊连接，所述出料管的内部设置有第三翻板阀，所述出料管的外侧设置有固定块，所述固定块与装置内壳设置为固定连接。

优选的，所述固定块的内部设置有电动推杆，所述电动推杆设置有多个，所述电动推杆与固定块通过螺栓连接，所述电动推杆的上端设置有导料块，所述导料块与电动推杆设置为固定连接，所述导料块的下端设置有定位杆，所述定位杆设置有多个，所述定位杆与固定块设置为贴合。

优选的，所述装置外壳的上端设置有贴合套，所述贴合套与装置外壳设置为贴合，所述装置外壳的外侧设置有防偏环，所述防偏环设置为圆环状，所述防偏环与装置外壳通过氩弧焊连接，所述贴合套的上端设置有固定座，所述固定座与贴合套设置为固定连接。

优选的，所述固定座的上端设置有第一电机，所述第一电机与固定座通过螺栓连接，所述第一电机的上端设置有第一转轴，所述第一转轴与第一电机通过联轴器连接，所述第一转轴上设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一转轴设置为固定连接，所述第二齿轮的一侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮设置为啮合。

优选的，所述第一齿轮的内部设置有内转管，所述内转管上设置有入料孔，所述内转管的外侧设置有转动套，所述转动套上设置有连接盘。

优选的，所述连接盘上设置有储料罐，所述储料罐的内部设置有内隔板，所述内隔板与储料罐之间设置有电热电阻丝，所述储料罐的下端设置有下料管。

一种便于生产色粉的自清洁补给装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：使用时可以先将多种物料送入储料罐的内部，并通过第一电机来驱动第一转轴来带动第二齿轮进行转动，而转动的第二齿轮则会带动第一齿轮进行转动，转动套则会伴随第一齿轮的转动而进行转动，从而将合适的下料管移动至入料孔处；

步骤二：通过开启下料管上的电动阀门来驱动储料罐内部的物料进入内转管的内部，移动的物料会在重力的作用下落在第二翻板阀上，并通过称重感应器来对物料进行称重处理，当重量达到预设值时，则可以开启第二翻板阀来将物料送入装置内壳的内部，同时再通过混料管来将基料送入装置内壳的内部；

步骤三：通过第二电机来驱动第二转轴带动传动带进行转动，而转动的传动带则会带动传动环进行转动，从而使得装置外壳可以在贴合套的内部进行转动，以实现对基料和物料的混合处理，一段时间后，即可通过开启第三翻板阀来将混合完成的物料从出料管中排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该发明通过清洁管、第一翻板阀与烘干器的设置，使用者在对该补给装置进行使用时，使用者可以通过清洁管来将清洁水送入装置内壳的内部，并通过第一翻板阀与烘干器相互配合，来使得整个补给装置在进行清洁完成后，可以充分对其进行干燥处理，同时因装置外壳呈球状，清洁水在进行清洁时，可以更加的彻底，从而可以在一定程度上解决现有色粉补给装置难以在补给完成后对装置进行充分的自清洁操作的问题，进而可以大幅度的缓解使用者的使用压力；

2、该发明通过第二电机、传动带与防偏环的设置，使用者在使用该补给装置的过程中，使用者可以通过第二电机来带动传动带进行转动，从而使得进入装置内壳的混合物料可以充分进行混合，同时也可以通过防偏环的设置，来使得整个装置外壳在进行转动时，不会产生偏斜的现象，进而可以在一定程度上提高整个补给装置的工作效率；

3、该发明通过导料块、电动推杆与定位杆的设置，使用者在使用该补给装置的过程中，使用者可以通过导料块的设置，来将混合完成的物料导入出料管的内部，同时也可以通过电动推杆的设置，可以实现对混合物料的导向效率，最后也可以通过定位杆的设置，来使得导料块在移动的过程中不会产生偏斜的现象，从而可以在一定程度上提高整个补给装置的使用适用性，进而可以大幅度的提高色粉在混合时的工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的仰视结构示意图；

图3为本发明的转动套的局部剖视结构示意图；

图4为本发明的装置内壳的局部剖视结构示意图；

图5为本发明的储料罐的局部剖视结构示意图。

图中：1、储料罐；2、内隔板；3、下料管；4、电热电阻丝；5、连接盘；6、转动套；7、内转管；8、入料孔；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第一转轴；12、第一电机；13、固定座；14、贴合套；15、装置外壳；16、防偏环；17、装置内壳；18、第一翻板阀；19、烘干器；20、定料管；21、第二翻板阀；22、称重感应器；23、干燥填料；24、出料管；25、固定块；26、电动推杆；27、导料块；28、定位杆；29、第三翻板阀；30、清洁管；31、混料管；32、传动环；33、传动带；34、第二转轴；35、第二电机；36、连接插块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种便于生产色粉的自清洁补给装置，包括装置外壳15，装置外壳15的内部设置有装置内壳17，装置外壳15的一侧设置有清洁管30，清洁管30分别与装置外壳15和装置内壳17通过氩弧焊连接，装置外壳15与装置内壳17之间设置有烘干器19，烘干器19与装置外壳15通过螺栓连接，烘干器19的一侧设置有第一翻板阀18，装置外壳15的另一侧设置有混料管31，混料管31分别与装置外壳15和装置内壳17通过氩弧焊连接，混料管31与清洁管30上均设置有传动环32，传动环32的外侧设置有传动带33，传动带33的内侧设置有第二转轴34，传动带33紧贴第二转轴34与传动环32，第二转轴34的一侧设置有第二电机35，第二电机35与第二转轴34通过联轴器连接，第二电机35的一侧设置有连接插块36，连接插块36设置有两个，连接插块36与第二电机35通过螺栓连接。

进一步，混料管31与清洁管30的下端均设置有干燥填料23，干燥填料23充盈于装置外壳15与装置内壳17的下端部，装置内壳17的内部设置有定料管20，定料管20与装置内壳17通过氩弧焊连接，定料管20的内部设置有第二翻板阀21，第二翻板阀21的下端设置有称重感应器22，称重感应器22与第二翻板阀21通过螺栓连接。

进一步，称重感应器22的下端设置有出料管24，出料管24分别与装置外壳15和装置内壳17通过氩弧焊连接，出料管24的内部设置有第三翻板阀29，出料管24的外侧设置有固定块25，固定块25与装置内壳17设置为固定连接。

进一步，固定块25的内部设置有电动推杆26，电动推杆26设置有多个，电动推杆26与固定块25通过螺栓连接，电动推杆26的上端设置有导料块27，导料块27与电动推杆26设置为固定连接，导料块27的下端设置有定位杆28，定位杆28设置有多个，定位杆28与固定块25设置为贴合。

进一步，装置外壳15的上端设置有贴合套14，贴合套14与装置外壳15设置为贴合，装置外壳15的外侧设置有防偏环16，防偏环16设置为圆环状，防偏环16与装置外壳15通过氩弧焊连接，贴合套14的上端设置有固定座13，固定座13与贴合套14设置为固定连接。

进一步，固定座13的上端设置有第一电机12，第一电机12与固定座13通过螺栓连接，第一电机12的上端设置有第一转轴11，第一转轴11与第一电机12通过联轴器连接，第一转轴11上设置有第二齿轮10，第二齿轮10与第一转轴11设置为固定连接，第二齿轮10的一侧设置有第一齿轮9，第一齿轮9与第二齿轮10设置为啮合。

进一步，第一齿轮9的内部设置有内转管7，内转管7设置为圆管状，内转管7上设置有入料孔8，入料孔8设置为圆孔状，入料孔8的深度与内转管7的厚度设置为一致，内转管7的外侧设置有转动套6，转动套6与内转管7设置为贴合，转动套6上设置有连接盘5，连接盘5设置为圆盘状，连接盘5与转动套6设置为固定连接。

进一步，连接盘5上设置有储料罐1，储料罐1设置有多个，储料罐1与连接盘5设置为固定连接，储料罐1的内部设置有内隔板2，内隔板2设置为环板状，内隔板2与储料罐1设置为固定连接，内隔板2与储料罐1之间设置有电热电阻丝4，电热电阻丝4充盈于内隔板2与储料罐1之间，储料罐1的下端设置有下料管3，下料管3设置有多个，下料管3与储料罐1设置为固定连接，下料管3上设置有电动阀门。

一种便于生产色粉的自清洁补给装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：使用时可以先将多种物料送入储料罐1的内部，并通过第一电机12来驱动第一转轴11来带动第二齿轮10进行转动，而转动的第二齿轮10则会带动第一齿轮9进行转动，转动套6则会伴随第一齿轮9的转动而进行转动，从而将合适的下料管3移动至入料孔8处；

步骤二：通过开启下料管3上的电动阀门来驱动储料罐1内部的物料进入内转管7的内部，移动的物料会在重力的作用下落在第二翻板阀21上，并通过称重感应器22来对物料进行称重处理，当重量达到预设值时，则可以开启第二翻板阀21来将物料送入装置内壳17的内部，同时再通过混料管31来将基料送入装置内壳17的内部；

步骤三：通过第二电机35来驱动第二转轴34带动传动带33进行转动，而转动的传动带33则会带动传动环32进行转动，从而使得装置外壳15可以在贴合套14的内部进行转动，以实现对基料和物料的混合处理，一段时间后，即可通过开启第三翻板阀29来将混合完成的物料从出料管24中排出。

工作原理：使用时使用者可以先将多种物料送入储料罐1的内部，并通过第一电机12来驱动第一转轴11来带动第二齿轮10进行转动，而转动的第二齿轮10则会带动第一齿轮9进行转动，转动套6则会伴随第一齿轮9的转动而进行转动，从而将合适的下料管3移动至入料孔8处，通过开启下料管3上的电动阀门来驱动储料罐1内部的物料进入内转管7的内部，移动的物料会在重力的作用下落在第二翻板阀21上，并通过称重感应器22来对物料进行称重处理，当重量达到预设值时，则可以开启第二翻板阀21来将物料送入装置内壳17的内部，同时再通过混料管31来将基料送入装置内壳17的内部，通过第二电机35来驱动第二转轴34带动传动带33进行转动，而转动的传动带33则会带动传动环32进行转动，从而使得装置外壳15可以在贴合套14的内部进行转动，以实现对基料和物料的混合处理，一段时间后，即可通过开启第三翻板阀29来将混合完成的物料从出料管24中排出，而使用者在使用该补给装置的过程中，可以通过清洁管30来将清洁水送入装置内壳17的内部，并通过第一翻板阀18与烘干器19相互配合，来使得整个补给装置在进行清洁完成后，可以充分对其进行干燥处理，同时因装置外壳15呈球状，清洁水在进行清洁时，可以更加的彻底，从而可以在一定程度上解决现有色粉补给装置难以在补给完成后对装置进行充分的自清洁操作的问题，进而可以大幅度的缓解使用者的使用压力，同时也可以通过第二电机35来带动传动带33进行转动，从而使得进入装置内壳17的混合物料可以充分进行混合，同时也可以通过防偏环16的设置，来使得整个装置外壳15在进行转动时，不会产生偏斜的现象，进而可以在一定程度上提高整个补给装置的工作效率，最后也可以通过导料块27的设置，来将混合完成的物料导入出料管24的内部，同时也可以通过电动推杆26的设置，可以实现对混合物料的导向效率，最后也可以通过定位杆28的设置，来使得导料块27在移动的过程中不会产生偏斜的现象，从而可以在一定程度上提高整个补给装置的使用适用性，进而可以大幅度的提高色粉在混合时的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种便于生产色粉的自清洁补给装置，包括装置外壳(15)，其特征在于：所述装置外壳(15)的内部设置有装置内壳(17)，所述装置外壳(15)的一侧设置有清洁管(30)，所述清洁管(30)分别与装置外壳(15)和装置内壳(17)通过氩弧焊连接，所述装置外壳(15)与装置内壳(17)之间设置有烘干器(19)，所述烘干器(19)与装置外壳(15)通过螺栓连接，所述烘干器(19)的一侧设置有第一翻板阀(18)，所述装置外壳(15)的另一侧设置有混料管(31)，所述混料管(31)分别与装置外壳(15)和装置内壳(17)通过氩弧焊连接，所述混料管(31)与清洁管(30)上均设置有传动环(32)，所述传动环(32)的外侧设置有传动带(33)，所述传动带(33)的内侧设置有第二转轴(34)，所述传动带(33)紧贴第二转轴(34)与传动环(32)，所述第二转轴(34)的一侧设置有第二电机(35)，所述第二电机(35)与第二转轴(34)通过联轴器连接，所述第二电机(35)的一侧设置有连接插块(36)，所述连接插块(36)设置有两个，所述连接插块(36)与第二电机(35)通过螺栓连接；所述装置外壳(15)呈球状，所述装置外壳(15)的上端设置有贴合套(14)，所述贴合套(14)与装置外壳(15)设置为贴合，所述装置外壳(15)的外侧设置有防偏环(16)，所述防偏环(16)设置为圆环状，所述防偏环(16)与装置外壳(15)通过氩弧焊连接，所述贴合套(14)的上端设置有固定座(13)，所述固定座(13)与贴合套(14)设置为固定连接；所述固定座(13)的上端设置有第一电机(12)，所述第一电机(12)与固定座(13)通过螺栓连接，所述第一电机(12)的上端设置有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)与第一电机(12)通过联轴器连接，所述第一转轴(11)上设置有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)与第一转轴(11)设置为固定连接，所述第二齿轮(10)的一侧设置有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)与第二齿轮(10)设置为啮合，所述第一齿轮(9)的内部设置有内转管(7)，所述内转管(7)上设置有入料孔(8)，所述内转管(7)的外侧设置有转动套(6)，所述转动套(6)上设置有连接盘(5)，所述连接盘(5)上设置有储料罐(1)，所述储料罐(1)的内部设置有内隔板(2)，所述内隔板(2)与储料罐(1)之间设置有电热电阻丝(4)，所述储料罐(1)的下端设置有下料管(3)。

2.根据权利要求1所述的一种便于生产色粉的自清洁补给装置，其特征在于：所述混料管(31)与清洁管(30)的下端均设置有干燥填料(23)，所述干燥填料(23)充盈于装置外壳(15)与装置内壳(17)的下端部，所述装置内壳(17)的内部设置有定料管(20)，所述定料管(20)与装置内壳(17)通过氩弧焊连接，所述定料管(20)的内部设置有第二翻板阀(21)，所述第二翻板阀(21)的下端设置有称重感应器(22)，所述称重感应器(22)与第二翻板阀(21)通过螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于生产色粉的自清洁补给装置，其特征在于：所述称重感应器(22)的下端设置有出料管(24)，所述出料管(24)分别与装置外壳(15)和装置内壳(17)通过氩弧焊连接，所述出料管(24)的内部设置有第三翻板阀(29)，所述出料管(24)的外侧设置有固定块(25)，所述固定块(25)与装置内壳(17)设置为固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于生产色粉的自清洁补给装置，其特征在于：所述固定块(25)的内部设置有电动推杆(26)，所述电动推杆(26)设置有多个，所述电动推杆(26)与固定块(25)通过螺栓连接，所述电动推杆(26)的上端设置有导料块(27)，所述导料块(27)与电动推杆(26)设置为固定连接，所述导料块(27)的下端设置有定位杆(28)，所述定位杆(28)设置有多个，所述定位杆(28)与固定块(25)设置为贴合。

5.一种便于生产色粉的自清洁补给装置的使用方法，基于权利要求1-4任意一项便于生产色粉的自清洁补给装置，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：使用时可以先将多种物料送入储料罐(1)的内部，并通过第一电机(12)来驱动第一转轴(11)来带动第二齿轮(10)进行转动，而转动的第二齿轮(10)则会带动第一齿轮(9)进行转动，转动套(6)则会伴随第一齿轮(9)的转动而进行转动，从而将合适的下料管(3)移动至入料孔(8)处；

步骤二：通过开启下料管(3)上的电动阀门来驱动储料罐(1)内部的物料进入内转管(7)的内部，移动的物料会在重力的作用下落在第二翻板阀(21)上，并通过称重感应器(22)来对物料进行称重处理，当重量达到预设值时，则可以开启第二翻板阀(21)来将物料送入装置内壳(17)的内部，同时再通过混料管(31)来将基料送入装置内壳(17)的内部；

步骤三：通过第二电机(35)来驱动第二转轴(34)带动传动带(33)进行转动，而转动的传动带(33)则会带动传动环(32)进行转动，从而使得装置外壳(15)可以在贴合套(14)的内部进行转动，以实现对基料和物料的混合处理，一段时间后，即可通过开启第三翻板阀(29)来将混合完成的物料从出料管(24)中排出。