CN117298971B - 一种海带燕麦粥加工用自动配比装置 - Google Patents

一种海带燕麦粥加工用自动配比装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及食品加工领域,具体是涉及一种海带燕麦粥加工用自动配比装置。包括:环形传送带,若干承托支架,分别设置在环形传送带的旁侧;若干运料盒,等间隔设置在环形传送带的上端;若干下料机构,分别与若干承托支架固连,包括承托筒、下料筒、中转短筒、锥形导料筒和搅拌疏通机构,承托筒与承托支架固连,中转短筒固定设置在下料筒的下方,锥形导料筒固定设置在中转短筒的下方,搅拌疏通机构与承托筒相连;若干控流放料机构,分别与若干承托筒相连,包括两个放料电机和两个快门封锁机构,两个快门封锁机构分别设置在中转短筒的两侧,两个放料电机分别设置在两个快门封锁机构的旁侧。本装置成本低,适用性广,且能对原料进行分批下料。

Description

一种海带燕麦粥加工用自动配比装置
技术领域
本发明涉及食品加工领域,具体是涉及一种海带燕麦粥加工用自动配比装置。
背景技术
在对海带燕麦粥进行自动配比时,通常会有两种配比方式,分别为将所有原料混合在总罐中再逐一分装的统装法,以及先将不同的原料依次分装在包装袋中,再将包装袋进行封装的分装法。
对于统装法,虽然因为提前进行了大批量的原料混合,所以减少了每次配比的时间和工作量,但是由于难以调整和修改配方,一旦混合好的原料不符合要求,就需要重新调整或者重新制作,同时,当所有原料在总罐中混合后,由于海带粉和燕麦片直径不同,故海带粉会沉积在总罐下部,同理,食盐、调味料、香料、防腐剂、甜味剂等也会沉积在总罐下部,此时可能会产生浪费或不均匀的分装情况,导致产品质量的波动。
而采用分装法可以根据每一份粥的需求,灵活地调整和控制每种原料的使用量,同时还能根据需要调整配方和添加新的原料,具有更高的灵活性。但是现有分装法中使用的自动配比装置购买和安装成本相对较高,且操作和维护需要一定的专业知识和技能,对操作人员的要求较高。如果操作不当或没有得到适当的培训,可能会导致设备故障或出现配比错误,同时因分装时各罐体呈线性排列,占地面积过大,从而增加场地成本。
对此,我们需要设计一种低成本、操作简单,且占地面积小的分装式自动配比装置。
发明内容
基于此,有必要针对现有技术问题,提供一种海带燕麦粥加工用自动配比装置。
为解决现有技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种海带燕麦粥加工用自动配比装置,包括:
环形传送带,呈水平状态设置;
若干承托支架,分别设置在环形传送带的旁侧;
若干运料盒,等间隔设置在环形传送带的上端;
若干下料机构,分别与若干承托支架固连,包括承托筒、下料筒、中转短筒、锥形导料筒和搅拌疏通机构,承托筒与承托支架固连,下料筒同轴线固定设置在承托筒内部,中转短筒同轴线固定设置在下料筒的下方,锥形导料筒同轴线固定设置在中转短筒的下方,搅拌疏通机构与承托筒相连;
若干控流放料机构,分别与若干承托筒相连,包括两个放料电机和两个快门封锁机构,两个快门封锁机构分别滑动设置在对应的中转短筒的两侧,两个放料电机分别设置在两个快门封锁机构的旁侧。
进一步的,搅拌疏通机构还包括主动齿条、换向齿轮、主动齿轮、第一带轮和第二带轮,主动齿条与运料盒的侧壁固连,换向齿轮设置在承托筒靠近主动齿条的一侧,换向齿轮通过销轴与承托筒的侧壁轴接,主动齿轮转动设置在换向齿轮的旁侧并与其相啮合,第一带轮与主动齿轮同轴线固连,第二带轮设置在第一带轮的上方且与承托筒的侧壁轴接。
进一步的,搅拌疏通机构还包括第三带轮、棘轮、主动辊轴、承载支座、主动伞齿和从动伞齿,第三带轮设置在第二带轮的上方且与承托筒的侧壁轴接,第三带轮与第二带轮通过皮带传动连接,棘轮与第三带轮同轴线相连,主动辊轴与棘轮同轴线设置,承载支座固定设置在下料筒的内部,承载支座的上端成型有斜面引导部,主动辊轴与承载支座转动设置,主动伞齿通过伞齿架与承载支座的内壁转动连接,主动伞齿与主动辊轴同轴线固连,从动伞齿与主动伞齿相啮合。
进一步的,搅拌疏通机构还包括承载支架、承载辊轴、疏通支架和若干三角支架,承载支架与承载支座的下端固连,承载支架与下料筒同轴线设置,承载辊轴与承载支架的中部转动连接,承载辊轴的上端与从动伞齿同轴线固连,疏通支架与承载辊轴的下端固连,若干三角支架沿疏通支架的圆周方向等角度设置,下料筒的下部成型有锥形引导部,若干三角支架能与锥形引导部的内侧滑动连接。
进一步的,控流放料机构还包括放料齿轮、两个放料齿条、两个放料平台和四个限位滑轨,放料齿轮与第二带轮同轴线固连,两个放料齿条分别设置在放料齿轮的两侧,两个放料齿条分别与放料齿轮相啮合,两个放料齿条分别与承托筒的侧壁滑动连接,两个放料平台分别与两个放料齿条固连,四个限位滑轨分别与承托筒的内壁固连,四个限位滑轨分别与两个放料平台的两侧滑动连接,两个放料电机分别与两个放料平台固连。
进一步的,控流放料机构还包括主动带轮、从动带轮、动力齿轮和放料齿圈,主动带轮与放料平台的上端轴接,主动带轮与放料电机的输出端同轴线固连,从动带轮转动设置在主动带轮的旁侧并与其通过皮带传动连接,动力齿轮转动设置在放料平台远离从动带轮的一侧,动力齿轮与从动带轮同轴线固连,放料齿圈转动设置在动力齿轮的旁侧且与动力齿轮相啮合,放料齿圈与快门封锁机构相连。
进一步的,快门封锁机构还包括动力底盘、定位顶盘、承载顶盘、若干封锁滑片和若干衔接短销,承载顶盘与放料平台固定连接,定位顶盘与承载顶盘的下端固定连接,动力底盘同轴线设置在定位顶盘的下端,动力底盘与放料平台转动连接,动力底盘与放料齿圈同轴线固连,若干封锁滑片沿动力底盘上端的圆周方向等角度设置,若干封锁滑片的下端与动力底盘滑动连接,定位顶盘沿圆周方向等角度成型有若干衔接滑槽,若干衔接短销的上端分别与若干衔接滑槽滑动连接,若干衔接短销的下端分别与若干封锁滑片固定连接。
进一步的,控流放料机构还包括若干复位拉簧和两个复位挡板,两个复位挡板分别与两个放料平台相远离的一端固连,若干复位拉簧的一端分别与两个复位挡板固连,另一端分别与承托筒的侧壁固连。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是:
其一:本装置通过环形传送带实现对原料的依次分装,在原料的分装过程中,本装置能灵活地调整和控制每种原料的使用量,同时还能根据需要调整配方和添加新的原料,且占地面积小,成本低;
其二:本装置通过控流放料机构实现对原料的间歇下料,且下料的总量可以通过放料电机进行调整,操作简单,对操作人员的要求较低,无需过多的专业知识和技能,装置整体简单易上手;
其三:本装置通过搅拌疏通机构实现对原料的搅拌下料,避免因原料过多而挤压在下料筒的内部,进而影响原料的下料和分料。
附图说明
图1是实施例的立体结构示意图;
图2是实施例中下料机构的立体结构示意图;
图3是图2中A处结构放大图;
图4是图2中B处结构放大图;
图5是实施例中下料机构的立体半剖图;
图6是图5中C处结构放大图;
图7是图5中D处结构放大图;
图8是实施例中下料机构的平面半剖图;
图9是实施例中快门封锁机构的立体结构分解示意图;
图10是图9中E处结构放大图。
图中标号为:
1、环形传送带;2、承托支架;3、主动齿条;4、运料盒;5、下料机构;6、承托筒;7、下料筒;8、锥形引导部;9、中转短筒;10、锥形导料筒;11、搅拌疏通机构;12、换向齿轮;13、主动齿轮;14、第一带轮;15、第二带轮;16、第三带轮;17、棘轮;18、主动辊轴;19、承载支座;20、斜面引导部;21、主动伞齿;22、从动伞齿;23、承载支架;24、承载辊轴;25、疏通支架;27、三角支架;28、控流放料机构;29、放料齿轮;30、放料齿条;31、放料平台;32、放料电机;33、主动带轮;34、从动带轮;35、动力齿轮;36、放料齿圈;37、快门封锁机构;38、动力底盘;39、封锁滑片;40、衔接短销;41、定位顶盘;42、衔接滑槽;43、承载顶盘;44、限位滑轨;45、复位拉簧;46、复位挡板。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参考图1至图10,一种海带燕麦粥加工用自动配比装置,包括:
一种海带燕麦粥加工用自动配比装置,包括:
环形传送带1,呈水平状态设置;
若干承托支架2,分别设置在环形传送带1的旁侧;
若干运料盒4,等间隔设置在环形传送带1的上端;
若干下料机构5,分别与若干承托支架2固连,包括承托筒6、下料筒7、中转短筒9、锥形导料筒10和搅拌疏通机构11,承托筒6与承托支架2固连,下料筒7同轴线固定设置在承托筒6内部,中转短筒9同轴线固定设置在下料筒7的下方,锥形导料筒10同轴线固定设置在中转短筒9的下方,搅拌疏通机构11与承托筒6相连;
若干控流放料机构28,分别与若干承托筒6相连,包括两个放料电机32和两个快门封锁机构37,两个快门封锁机构37分别滑动设置在对应的中转短筒9的两侧,两个放料电机32分别设置在两个快门封锁机构37的旁侧。
在对海带燕麦粥进行配比时,操作人员先将原料依次倒入若干下料筒7内,随后环形传送带1启动并带动若干运料盒4依次经过若干承托筒6的下方,当运料盒4位于承托筒6的下方时,两个快门封锁机构37会进行移动并将中转短筒9内的原料引导至运料盒4内。而在运料盒4离开承托筒6的下端后,运料盒4此时能使得搅拌疏通机构11启动,并对下料筒7内的原料进行搅拌,防止下料筒7内的原料因彼此挤压而出现堵塞。
当需要改变原料的比重时,操作人员可以通过放料电机32来改变快门封锁机构37的通道大小,进而实现对原料流量的控制。
为了减少装置整体的复杂程度,具体还设置了如下特征:
搅拌疏通机构11还包括主动齿条3、换向齿轮12、主动齿轮13、第一带轮14和第二带轮15,主动齿条3与运料盒4的侧壁固连,换向齿轮12设置在承托筒6靠近主动齿条3的一侧,换向齿轮12通过销轴与承托筒6的侧壁轴接,主动齿轮13转动设置在换向齿轮12的旁侧并与其相啮合,第一带轮14与主动齿轮13同轴线固连,第二带轮15设置在第一带轮14的上方且与承托筒6的侧壁轴接。在运料盒4移动至承托筒6的下方时,运料盒4通过主动齿条3带动换向齿轮12转动,换向齿轮12转动通过主动齿轮13带动第一带轮14转动,第一带轮14通过皮带带动第二带轮15转动,在此过程中,运料盒4可以通过环形传送带1的运行来触发搅拌疏通机构11启动,进而减少装置整体的复杂程度。
为了避免下料筒7内的原料无法下落,具体还设置了如下特征:
搅拌疏通机构11还包括第三带轮16、棘轮17、主动辊轴18、承载支座19、主动伞齿21和从动伞齿22,第三带轮16设置在第二带轮15的上方且与承托筒6的侧壁轴接,第三带轮16与第二带轮15通过皮带传动连接,棘轮17与第三带轮16同轴线相连,主动辊轴18与棘轮17同轴线设置,承载支座19固定设置在下料筒7的内部,承载支座19的上端成型有斜面引导部20,主动辊轴18与承载支座19转动设置,主动伞齿21通过伞齿架与承载支座19的内壁转动连接,主动伞齿21与主动辊轴18同轴线固连,从动伞齿22与主动伞齿21相啮合。在需要对下料筒7内的原料进行搅拌,促使其向下流动时,第二带轮15通过皮带带动第三带轮16转动,第三带轮16通过棘轮17带动主动辊轴18转动(即两个放料平台31在若干复位拉簧45的作用下进行复位移动),此时主动辊轴18通过主动伞齿21带动从动伞齿22转动,进而实现下料筒7内的原料快速下落,但是此过程发生在原料填充至中转短筒9的时间内,即对应中转短筒9的下端封死(此时运料盒4离开中转短筒9的下端,而位于中转短筒9下端的放料平台31会将中转短筒9的下端堵上,避免中转短筒9内的原料向下发生掉落。同理可知,位于中转短筒9上端的放料平台31会将中转短筒9的上端打开,便于原料向下移动至中转短筒9内,但不至于移动至锥形导料筒10内)。斜面引导部20能防止原料堆积在承载支座19的上端,避免下料筒7内的原料无法下落。
以此可以推断出,当主动齿条3带动换向齿轮12转动时,此时在棘轮17的作用下,第三带轮16不会带动主动辊轴18转动,避免原料在下料筒7中进行流动,同时,棘轮17能确保原料在下料筒7中被单向搅拌,进而避免原料因重复受到不同方向的力而遭到破坏。
为了能将堆积在锥形引导部8处的原料进行拨动,使得锥形引导部8的原料会落入中转短筒9内,具体还设置了如下特征:
搅拌疏通机构11还包括承载支架23、承载辊轴24、疏通支架25和若干三角支架27,承载支架23与承载支座19的下端固连,承载支架23与下料筒7同轴线设置,承载辊轴24与承载支架23的中部转动连接,承载辊轴24的上端与从动伞齿22同轴线固连,疏通支架25与承载辊轴24的下端固连,若干三角支架27沿疏通支架25的圆周方向等角度设置,下料筒7的下部成型有锥形引导部8,若干三角支架27能与锥形引导部8的内侧滑动连接。在从动伞齿22转动时,从动伞齿22能带动与其固连的承载辊轴24转动,承载辊轴24会带动与其固连的疏通支架25转动,疏通支架25转动会带动若干三角支架27沿圆周方向进行转动,若干三角支架27转动时能将堆积在锥形引导部8处的原料进行拨动,随后锥形引导部8的原料会落入中转短筒9内。
为了实现对原料的间歇下料,具体还设置了如下特征:
控流放料机构28还包括放料齿轮29、两个放料齿条30、两个放料平台31和四个限位滑轨44,放料齿轮29与第二带轮15同轴线固连,两个放料齿条30分别设置在放料齿轮29的两侧,两个放料齿条30分别与放料齿轮29相啮合,两个放料齿条30分别与承托筒6的侧壁滑动连接,两个放料平台31分别与两个放料齿条30固连,四个限位滑轨44分别与承托筒6的内壁固连,四个限位滑轨44分别与两个放料平台31的两侧滑动连接,两个放料电机32分别与两个放料平台31固连。在主动齿条3带动换向齿轮12转动时,第二带轮15会带动与其固连的放料齿轮29转动,放料齿轮29带动与其相啮合的两个放料齿条30移动,放料齿条30会带动与其固连的放料平台31移动,两个放料平台31交错带动两个快门封锁机构37与中转短筒9的端部相对齐。
当位于中转短筒9上端的快门封锁机构37和中转短筒9的上端相对齐时,此时位于中转短筒9下端的快门封锁机构37和中转短筒9的下端相错开,即对应下料筒7内的原料流入中转短筒9内;
当位于中转短筒9下端的快门封锁机构37和中转短筒9的下端相对齐时,此时位于中转短筒9上端的快门封锁机构37和中转短筒9的上端相错开,即对应中转短筒9内的原料流入运料盒4内。
为了改变原料的流量,具体还设置了如下特征:
控流放料机构28还包括主动带轮33、从动带轮34、动力齿轮35和放料齿圈36,主动带轮33与放料平台31的上端轴接,主动带轮33与放料电机32的输出端同轴线固连,从动带轮34转动设置在主动带轮33的旁侧并与其通过皮带传动连接,动力齿轮35转动设置在放料平台31远离从动带轮34的一侧,动力齿轮35与从动带轮34同轴线固连,放料齿圈36转动设置在动力齿轮35的旁侧且与动力齿轮35相啮合,放料齿圈36与快门封锁机构37相连。在需要改变原料的流量时,放料电机32启动会通过主动带轮33带动从动带轮34转动,从动带轮34通过动力齿轮35带动放料齿圈36转动,放料齿圈36转动能改变快门封锁机构37流道的大小,进而实现对不同原料比重的控制。
为了能对不同原料的比重进行改变,具体还设置了如下特征:
快门封锁机构37还包括动力底盘38、定位顶盘41、承载顶盘43、若干封锁滑片39和若干衔接短销40,承载顶盘43与放料平台31固定连接,定位顶盘41与承载顶盘43的下端固定连接,动力底盘38同轴线设置在定位顶盘41的下端,动力底盘38与放料平台31转动连接,动力底盘38与放料齿圈36同轴线固连,若干封锁滑片39沿动力底盘38上端的圆周方向等角度设置,若干封锁滑片39的下端与动力底盘38滑动连接,定位顶盘41沿圆周方向等角度成型有若干衔接滑槽42,若干衔接短销40的上端分别与若干衔接滑槽42滑动连接,若干衔接短销40的下端分别与若干封锁滑片39固定连接。在放料齿圈36转动时,放料齿圈36会带动与其固连的动力底盘38转动,动力底盘38转动后会带动若干封锁滑片39沿着若干衔接滑槽42进行移动,若干封锁滑片39移动后会改变动力底盘38轴线方向上通道的大小,此时在相同时间内经过动力底盘38进行下落的原料的剂量会进行改变,进而能对不同原料的比重进行改变。
为了为下次的下料做准备,具体还设置了如下特征:
控流放料机构28还包括若干复位拉簧45和两个复位挡板46,两个复位挡板46分别与两个放料平台31相远离的一端固连,若干复位拉簧45的一端分别与两个复位挡板46固连,另一端分别与承托筒6的侧壁固连。在主动齿条3带动两个放料平台31发生移动后,为了在运料盒4离开承托筒6的下方后,两个放料平台31能进行自动复位,若干复位拉簧45能通过自身弹性形变力带动两个放料平台31进行复位移动,为下次的下料做准备。
本装置的工作原理为,在对海带燕麦粥进行配比时,操作人员先将原料依次倒入若干下料筒7内,随后环形传送带1启动并带动若干运料盒4依次经过若干承托筒6的下方,当运料盒4位于承托筒6的下方时,运料盒4通过主动齿条3带动换向齿轮12转动,换向齿轮12能通过放料齿轮29带动与其相啮合的两个放料齿条30移动,放料齿条30会带动与其固连的放料平台31移动,此时位于中转短筒9上端的放料平台31会带动快门封锁机构37将中转短筒9的上端堵上,避免下料筒7内的原料继续向下掉落至中转短筒9内。同理可知,位于中转短筒9下端的放料平台31会带动快门封锁机构37将中转短筒9的下端打开,便于中转短筒9内的原料向下移动至运料盒4内,需要注意的是,位于中转短筒9下端的快门封锁机构37其通道直径小于位于中转短筒9上端的快门封锁机构37的直径,进而避免中转短筒9内的原料向下掉落的速度远大于填充的速度。
此时可知,当位于中转短筒9上端的快门封锁机构37和中转短筒9的上端相对齐时,此时位于中转短筒9下端的快门封锁机构37和中转短筒9的下端相错开,即对应下料筒7内的原料流入中转短筒9内。参考图5所示,位于此状态下的运料盒4在承托筒6的下方集料结束准备离开,而中转短筒9内的原料已经全部落入运料盒4内。可知此时两个放料平台31的移动是由于主动齿条3和换向齿轮12相啮合造成的。
当位于中转短筒9下端的快门封锁机构37和中转短筒9的下端相对齐时,此时位于中转短筒9上端的快门封锁机构37和中转短筒9的上端相错开,即对应中转短筒9内的原料流入运料盒4内。经图5可推断出,此过程发生在当运料盒4离开承托筒6的下方后,由于主动齿条3和换向齿轮12失去啮合,所以两个放料平台31会分别在若干复位拉簧45的作用下进行复位移动,而两个放料平台31的复位移动会通过棘轮17带动主动辊轴18转动,由前文可知,主动辊轴18转动会带动若干三角支架27转动,以此确保下料筒7内的原料可以落入中转短筒9内,而由于中转短筒9下端被封堵,所以中转短筒9内的原料会暂留在中转短筒9的内部,准备为下一个运料盒4注入原料。
需要注意的是,位于中转短筒9上端的快门封锁机构37其流道直径应当大于位于中转短筒9下端的快门封锁机构37的流道直径,进而确保当原料流入中转短筒9的内部后,在两个放料平台31进行移动时,原料不会直接从中转短筒9掉落至锥形导料筒10内。
而快门封锁机构37可以通过放料电机32来调节流通量,此时放料电机32启动会带动放料齿圈36转动,放料齿圈36转动能带动若干封锁滑片39沿着若干衔接滑槽42进行移动,若干封锁滑片39移动后会改变动力底盘38轴线方向上通道的大小,此时在相同时间内经过动力底盘38进行下落的原料的剂量会进行改变,进而能对不同原料的比重进行改变。
在下料筒7内的原料移动至运料盒4时,第三带轮16转动会带动从动伞齿22转动,从动伞齿22会带动疏通支架25进行转动,疏通支架25转动会带动若干三角支架27沿圆周方向进行转动,若干三角支架27转动时能将堆积在锥形引导部8处的原料进行拨动,随后锥形引导部8的原料会落入中转短筒9内。之后搅拌疏通机构11会启动并对下料筒7内的原料进行搅拌,防止下料筒7内的原料因彼此挤压而出现堵塞。
需要注意的是,当主动齿条3带动换向齿轮12转动时,此时在棘轮17的作用下,第三带轮16不会带动主动辊轴18转动,避免原料在下料筒7中进行流动,同时,棘轮17能确保原料在下料筒7中被单向搅拌,进而避免原料因重复受到不同方向的力而遭到破坏。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种海带燕麦粥加工用自动配比装置,其特征在于,包括:
环形传送带(1),呈水平状态设置;
若干承托支架(2),分别设置在环形传送带(1)的旁侧;
若干运料盒(4),等间隔设置在环形传送带(1)的上端;
若干下料机构(5),分别与若干承托支架(2)固连,包括承托筒(6)、下料筒(7)、中转短筒(9)、锥形导料筒(10)和搅拌疏通机构(11),承托筒(6)与承托支架(2)固连,下料筒(7)同轴线固定设置在承托筒(6)内部,中转短筒(9)同轴线固定设置在下料筒(7)的下方,锥形导料筒(10)同轴线固定设置在中转短筒(9)的下方,搅拌疏通机构(11)与承托筒(6)相连;
若干控流放料机构(28),分别与若干承托筒(6)相连,包括两个放料电机(32)和两个快门封锁机构(37),两个快门封锁机构(37)分别滑动设置在对应的中转短筒(9)的两侧,两个放料电机(32)分别设置在两个快门封锁机构(37)的旁侧;
搅拌疏通机构(11)还包括主动齿条(3)、换向齿轮(12)、主动齿轮(13)、第一带轮(14)和第二带轮(15),主动齿条(3)与运料盒(4)的侧壁固连,换向齿轮(12)设置在承托筒(6)靠近主动齿条(3)的一侧,换向齿轮(12)通过销轴与承托筒(6)的侧壁轴接,主动齿轮(13)转动设置在换向齿轮(12)的旁侧并与其相啮合,第一带轮(14)与主动齿轮(13)同轴线固连,第二带轮(15)设置在第一带轮(14)的上方且与承托筒(6)的侧壁轴接;
搅拌疏通机构(11)还包括第三带轮(16)、棘轮(17)、主动辊轴(18)、承载支座(19)、主动伞齿(21)和从动伞齿(22),第三带轮(16)设置在第二带轮(15)的上方且与承托筒(6)的侧壁轴接,第三带轮(16)与第二带轮(15)通过皮带传动连接,棘轮(17)与第三带轮(16)同轴线相连,主动辊轴(18)与棘轮(17)同轴线设置,承载支座(19)固定设置在下料筒(7)的内部,承载支座(19)的上端成型有斜面引导部(20),主动辊轴(18)与承载支座(19)转动设置,主动伞齿(21)通过伞齿架与承载支座(19)的内壁转动连接,主动伞齿(21)与主动辊轴(18)同轴线固连,从动伞齿(22)与主动伞齿(21)相啮合;
搅拌疏通机构(11)还包括承载支架(23)、承载辊轴(24)、疏通支架(25)和若干三角支架(27),承载支架(23)与承载支座(19)的下端固连,承载支架(23)与下料筒(7)同轴线设置,承载辊轴(24)与承载支架(23)的中部转动连接,承载辊轴(24)的上端与从动伞齿(22)同轴线固连,疏通支架(25)与承载辊轴(24)的下端固连,若干三角支架(27)沿疏通支架(25)的圆周方向等角度设置,下料筒(7)的下部成型有锥形引导部(8),若干三角支架(27)能与锥形引导部(8)的内侧滑动连接;
控流放料机构(28)还包括放料齿轮(29)、两个放料齿条(30)、两个放料平台(31)和四个限位滑轨(44),放料齿轮(29)与第二带轮(15)同轴线固连,两个放料齿条(30)分别设置在放料齿轮(29)的两侧,两个放料齿条(30)分别与放料齿轮(29)相啮合,两个放料齿条(30)分别与承托筒(6)的侧壁滑动连接,两个放料平台(31)分别与两个放料齿条(30)固连,四个限位滑轨(44)分别与承托筒(6)的内壁固连,四个限位滑轨(44)分别与两个放料平台(31)的两侧滑动连接,两个放料电机(32)分别与两个放料平台(31)固连;
控流放料机构(28)还包括主动带轮(33)、从动带轮(34)、动力齿轮(35)和放料齿圈(36),主动带轮(33)与放料平台(31)的上端轴接,主动带轮(33)与放料电机(32)的输出端同轴线固连,从动带轮(34)转动设置在主动带轮(33)的旁侧并与其通过皮带传动连接,动力齿轮(35)转动设置在放料平台(31)远离从动带轮(34)的一侧,动力齿轮(35)与从动带轮(34)同轴线固连,放料齿圈(36)转动设置在动力齿轮(35)的旁侧且与动力齿轮(35)相啮合,放料齿圈(36)与快门封锁机构(37)相连。
2.根据权利要求1所述的一种海带燕麦粥加工用自动配比装置,其特征在于,快门封锁机构(37)还包括动力底盘(38)、定位顶盘(41)、承载顶盘(43)、若干封锁滑片(39)和若干衔接短销(40),承载顶盘(43)与放料平台(31)固定连接,定位顶盘(41)与承载顶盘(43)的下端固定连接,动力底盘(38)同轴线设置在定位顶盘(41)的下端,动力底盘(38)与放料平台(31)转动连接,动力底盘(38)与放料齿圈(36)同轴线固连,若干封锁滑片(39)沿动力底盘(38)上端的圆周方向等角度设置,若干封锁滑片(39)的下端与动力底盘(38)滑动连接,定位顶盘(41)沿圆周方向等角度成型有若干衔接滑槽(42),若干衔接短销(40)的上端分别与若干衔接滑槽(42)滑动连接,若干衔接短销(40)的下端分别与若干封锁滑片(39)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种海带燕麦粥加工用自动配比装置,其特征在于,控流放料机构(28)还包括若干复位拉簧(45)和两个复位挡板(46),两个复位挡板(46)分别与两个放料平台(31)相远离的一端固连,若干复位拉簧(45)的一端分别与两个复位挡板(46)固连,另一端分别与承托筒(6)的侧壁固连。
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