CN213348877U - 一种酚醛树脂合成反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种酚醛树脂合成反应釜，涉及合成材料制造的领域，其包括釜体和釜盖，所述釜体内部设有釜腔，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括转轴一、搅拌叶一、驱动转轴一转动的电机，所述转轴一转动设置于釜盖上，所述釜体内设有加热结构，所述加热结构包括加热管，所述加热管端部连接于釜体内壁。加热管发热对釜腔内物料加热，无需另设加热设备对物料进行加热，使釜腔内物料加热方便；转轴一、转轴二转动方向相反，使釜腔内的物料搅拌更均匀；通过设置至少两个加热管，使加热环管不易被搅拌时物料的冲击力损坏。

Description

一种酚醛树脂合成反应釜

技术领域

本申请涉及合成材料制造的领域，尤其是涉及一种酚醛树脂合成反应釜。

背景技术

酚醛树脂,称为电木或电木粉,是由苯酚和甲醛为原料进行加成、缩聚而制成的树脂，市场上常用的制造酚醛树脂的设备是反应釜。

授权公告号为CN205672915U的实用新型专利公开了一种制备酚醛树脂的反应釜,包括釜体和釜盖，釜盖通过螺栓组件与釜体固定连接，釜体的底部成型有排料口，釜盖上成型有观测口和光照口，光照口内固定有探光灯，所述的釜盖上固定有进料机构，进料机构包括竖直的进料管，进料管的下端插设在釜体内，进料管的上端伸出釜盖固定有安装座，进料管内插设有送料盒，送料盒的底端成型有倾斜的底板，送料盒上端和下端的侧壁上分别成型有进料口和出料口，送料气缸的活塞杆穿过安装座固定在送料盒的顶端，送料气缸固定在安装座上，釜盖外侧的进料管管壁上固定有与送料盒进料口相连通的进料斗。

针对上述中的相关技术，以苯酚和甲醛为原料生成酚醛树脂的过程中需要加热，使用该反应釜制造酚醛树脂，反应釜还需另设加热设备对物料进行加热，较为不便。

实用新型内容

为了解决需另设加热设备对物料进行加热的问题，本申请提供一种酚醛树脂合成反应釜。

本申请提供的一种酚醛树脂合成反应釜，采用如下的技术方案：

一种酚醛树脂合成反应釜，包括釜体和釜盖，所述釜体内部设有釜腔，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括转轴一、搅拌叶一、驱动转轴一转动的电机，所述转轴一转动设置于釜盖上，所述釜体内设有加热结构，所述加热结构包括加热管，所述加热管端部连接于釜体内壁。

通过采用上述技术方案，在釜腔内物料需加热时，加热管发热对釜腔内物料进行加热，无需另设加热设备对物料进行加热，使加热方便；转轴一由电机驱动转动后带动搅拌叶一转动对釜腔内物料进行搅拌，使加热均匀，同时通过搅拌加快釜腔内物料的反应速率。

优选的，所述加热结构还包括环形的加热环管，所述加热环管与加热管连通，所述搅拌叶一穿过加热环管的内环。

通过采用上述技术方案，搅拌叶一穿过加热环管的内环，即加热环管围绕搅拌叶一设置，使加热环管发热时，转轴一带动搅拌叶一转动后搅拌加热环管内环处的物料，使物料加热均匀。

优选的，所述搅拌装置还包括转轴二、搅拌叶二，所述搅拌叶二固定于转轴二上，所述搅拌叶二背离转轴二的端部位于加热管、釜腔内壁之间，所述搅拌叶二位于加热环管的外环外。

通过采用上述技术方案，搅拌叶二背离转轴二的端部位于加热管、釜腔内壁之间，搅拌叶二转动后围绕加热环管、加热管搅拌，使加热结构周围的物料搅拌均匀，使加热均匀。

优选的，所述转轴二为筒状，所述转轴一、转轴二的轴线相互平行，且转轴一位于转轴二的筒内，所述转轴一、转轴二通过设置齿轮机构建立传动，所述转轴一、转轴二转动方向相反。

通过采用上述技术方案，齿轮机构使转轴一、转轴二转动方向相反，使釜腔内的物料通过转动方向相反的搅拌叶一、搅拌叶二进行搅拌，使物料搅拌更均匀；转轴二无需另设驱动源，节约能源。

优选的，所述齿轮机构包括齿轮一，所述齿轮一、转轴一同轴设置，所述釜盖上转动设置有齿轮二，所述齿轮一、齿轮二啮合，所述齿轮一、齿轮二轴线平行，所述转轴二的筒内壁设有内齿圈，所述内齿圈与齿轮二啮合。

通过采用上述技术方案，转轴一由电机驱动转动后带动齿轮一转动，齿轮一转动带动齿轮二转动，齿轮二转动设置于釜盖上，使齿轮二转动后通过内齿圈带动转轴二转动，使转轴一、转轴二转动方向相反。

优选的，所述加热管设有至少两个，所述加热管沿加热环管周向设置。

通过采用上述技术方案，搅拌装置搅拌物料时，物料对加热环管具有冲击力，至少两个加热管沿加热环管周向设置，使加热环管被至少两个加热管支撑在釜腔内，使加热环管不易被冲击力损坏。

优选的，其中一个加热管连通设有供蒸汽进入的通汽管，另一个加热管连通设有供蒸汽排出的排汽管。

通过采用上述技术方案，通汽管将热蒸汽向加热管的管腔内通入热蒸汽，热蒸汽沿加热管的管腔进入加热环管的管腔，使加热管、加热环管发热；排汽管连通加热管的管腔，排汽管通过设置泵将蒸汽或蒸汽冷却后的液体排出加热管，通过采用在加热管通入热蒸汽的加热方式，使釜腔内物料由一定温度的热蒸汽进行加热，使加热温度恒定。

优选的，所述釜体外壁上设有加料漏斗，所述加料漏斗的漏斗口上设有漏斗盖。

通过采用上述技术方案，反应中途，若需额外加入物料时，人可直接通过打开漏斗盖加入物料，无需打开釜盖进行加料，使加料方便。

优选的，所述釜体底部设有出料口，所述出料口上设有出料阀。

通过采用上述技术方案，反应中途需对釜腔内物料进行采样时，或反应完成后需排料时，人可通过打开出料阀，使釜腔内物料从出料口流出，方便人进行取样或排料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.加热管发热对釜腔内物料加热，无需另设加热设备对物料进行加热，使釜腔内物料加热方便；

2.转轴一、转轴二转动方向相反，使釜腔内的物料搅拌更均匀；

3.通过设置至少两个加热管，使加热环管不易被搅拌时物料的冲击力损坏。

附图说明

图1是实施例的剖面图。

图2是实施例的釜腔内结构的爆炸图，主要突出齿轮机构的结构。

附图标记说明：1、釜体；11、釜腔；2、釜盖；3、搅拌装置；31、转轴一；32、搅拌叶一；33、电机；34、转轴二；35、搅拌叶二；4、加热结构；41、加热管；42、加热环管；5、齿轮机构；51、齿轮一；52、齿轮二；53、内齿圈；6、通汽管；7、排汽管；8、加料漏斗；81、漏斗盖；82、加料管；9、出料口；91、出料阀。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种酚醛树脂合成反应釜。参照图1和图2，酚醛树脂合成反应釜包括釜体1、釜盖2、搅拌装置3，釜体1内部设有釜腔11，釜腔11内设有加热结构4，加热结构4包括两个加热管41、与两个加热管41共同连通的加热环管42，加热管41端部背离加热环管42的端部连接于釜体1内壁。

加热环管42为封闭的环形管，加热环管42的侧壁与加热管41端部连通，加热管41的长度方向为竖直方向，加热管41沿加热环管42周向均匀分布，加热管41的底端连接于釜体1底部的内壁上。加热管41、加热环管42内部分别设有用于通入蒸汽的管腔，且加热管41的管腔、加热环管42的管腔相互连通，加热管41通过端部连通加热环管42的管腔。两个加热管41与釜体1的连接处分别连通设有通汽管6、排汽管7，通汽管6的端部、排汽管7的端部固定于釜体1的底壁，通汽管6的端部、排汽管7的端部与釜体1的底壁密封设置，通汽管6用于向加热管41的管腔通入热蒸汽，热蒸汽来源于锅炉，排汽管7通过设置泵将加热管41、加热环管42内蒸汽或蒸汽冷却后的液体向釜体1外排出。

搅拌装置3包括转轴一31、搅拌叶一32、驱动转轴一31转动的电机33，转轴一31转动设置于釜盖2上，电机33位于釜盖2外部，且电机33输出端与转轴一31同轴固定，搅拌叶一32固定于转轴一31的侧壁上。转轴一31的长度方向为竖直方向，搅拌叶一32穿过加热环管42的内环。

搅拌装置3还包括转轴二34、搅拌叶二35，转轴二34通过轴承转动连接于釜盖2上，转轴二34为筒状，转轴一31、转轴二34的轴线重合，且转轴一31位于转轴二34的筒内。

转轴一31位于釜腔11的端部凸出转轴二34的端部，搅拌叶一32固定于转轴一31突出转轴二34的端部。搅拌叶二35固定于转轴二34的侧壁上，搅拌叶二35背离转轴二34的端部位于加热管41、釜腔11内壁之间，搅拌叶二35位于加热环管42的外环外。

转轴一31、转轴二34之间设有齿轮机构5，齿轮机构5包括齿轮一51，齿轮一51、转轴一31同轴固定，齿轮机构5还包括多个齿轮二52，齿轮二52的转轴转动设置于釜盖2上，齿轮二52沿齿轮一51周向均匀分布。齿轮一51、齿轮二52啮合，且齿轮一51、齿轮二52轴线平行。转轴二34的筒内壁一体成型有内齿圈53，内齿圈53与齿轮二52啮合。电机33驱动转轴一31转动时，通过齿轮一51转动带动齿轮二52转动，齿轮二52转动后带动内齿圈53转动，使转轴一31、转轴二34转动方向相反，使搅拌叶一32、搅拌叶二35转动方向相反。釜腔11内装有物料时，搅拌叶一32、搅拌叶二35转动方向相反使物料的搅拌效果更好；搅拌叶一32位于加热环管42内环内、搅拌叶二35位于加热环管42外环外，使物料加热更均匀。

釜体1外壁上连通设有加料漏斗8，加料漏斗8的漏斗口上设有漏斗盖81。加料漏斗8底部连通设有加料管82，加料管82背离加料漏斗8的端部连通釜体1的内顶部，沿竖直向上的方向，加料管82向背离釜腔11的方向倾斜，使人通过加料漏斗8加入物料时，物料因重力自发沿加料管82进入釜腔11。反应中途，若需向釜腔内加入其它物料，人可直接通过打开漏斗盖81加入，无需打开釜盖2，使加料方便。

釜体1底部设有出料口9，出料口9位于釜体1底壁的正下方，出料口9上设有出料阀91，出料阀91处于常闭状态。反应中途若需对釜腔11内物料进行采样或反应完成后需排料，人可通过打开出料阀91进行取样或排料。

本申请实施例的一种酚醛树脂合成反应釜的实施原理为：本酚醛树脂合成反应釜加料时，人通过打开漏斗盖81加入物料，无需打开釜盖2，使加料方便。本酚醛树脂合成反应釜内物料进行反应时，通汽管6的端部、排汽管7的端部分别连通两个加热管41、釜体1连接的两处的外壁，通汽管6向加热管41输送热蒸汽，因加热管41的管腔、加热环管42的管腔相互连通，热蒸汽占据加热管41的管腔、加热环管42的管腔，使加热管41、加热环管42发烫后对釜腔11内物料进行加热，排汽管7将蒸汽或蒸汽冷却后的液体排出加热管41。釜腔11内反应完成后，人可通过打开出料阀91将物料排出釜腔11。

综上，以苯酚和甲醛为原料生成酚醛树脂的过程中需要加热，通过通汽管6将热蒸汽输送进入加热管41、加热环管42，使加热管41、加热环对釜腔11内的物料加热，使人无需另设加热装置对物料加热，使物料加热方便；通过蒸汽加热，使釜腔11内加热温度恒定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种酚醛树脂合成反应釜，包括釜体(1)、釜盖(2)，所述釜体(1)内部设有釜腔(11)，其特征在于：还包括搅拌装置(3)，所述搅拌装置(3)包括转轴一(31)、搅拌叶一(32)、驱动转轴一(31)转动的电机(33)，所述转轴一(31)转动设置于釜盖(2)上，所述釜体(1)内设有加热结构(4)，所述加热结构(4)包括加热管(41)，所述加热管(41)端部连接于釜体(1)内壁。

2.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂合成反应釜，其特征在于：所述加热结构(4)还包括环形的加热环管(42)，所述加热环管(42)与加热管(41)连通，所述搅拌叶一(32)穿过加热环管(42)的内环。

3.根据权利要求2所述的一种酚醛树脂合成反应釜，其特征在于：所述搅拌装置(3)还包括转轴二(34)、搅拌叶二(35)，所述搅拌叶二(35)固定于转轴二(34)上，所述搅拌叶二(35)背离转轴二(34)的端部位于加热管(41)、釜腔(11)内壁之间，所述搅拌叶二(35)位于加热环管(42)的外环外。

4.根据权利要求3所述的一种酚醛树脂合成反应釜，其特征在于：所述转轴二(34)为筒状，所述转轴一(31)、转轴二(34)的轴线相互平行，且转轴一(31)位于转轴二(34)的筒内，所述转轴一(31)、转轴二(34)通过设置齿轮机构(5)建立传动，所述转轴一(31)、转轴二(34)转动方向相反。

5.根据权利要求4所述的一种酚醛树脂合成反应釜，其特征在于：所述齿轮机构(5)包括齿轮一(51)，所述齿轮一(51)、转轴一(31)同轴设置，所述釜盖(2)上转动设置有齿轮二(52)，所述齿轮一(51)、齿轮二(52)啮合，所述齿轮一(51)、齿轮二(52)轴线平行，所述转轴二(34)的筒内壁设有内齿圈(53)，所述内齿圈(53)与齿轮二(52)啮合。

6.根据权利要求2所述的一种酚醛树脂合成反应釜，其特征在于：所述加热管(41)设有至少两个，所述加热管(41)沿加热环管(42)周向设置。

7.根据权利要求6所述的一种酚醛树脂合成反应釜，其特征在于：其中一个加热管(41)连通设有供蒸汽进入的通汽管(6)，另一个加热管(41)设有供蒸汽排出的排汽管(7)。

8.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂合成反应釜，其特征在于：所述釜体(1)外壁上设有加料漏斗(8)，所述加料漏斗(8)的漏斗口上设有漏斗盖(81)。

9.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂合成反应釜，其特征在于：所述釜体(1)底部设有出料口(9)，所述出料口(9)上设有出料阀(91)。

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