CN217042187U - 一种抗抑菌乳膏生产用油相混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗抑菌乳膏生产用油相混合装置，包括箱体，所述箱体的内部顶部通过第二支架固定有圆柱状的固定座，所述固定座上套接有第一锥齿轮，所述固定座上安装有电机，所述电机的输出轴固定有圆柱状的转动块，所述转动块转动套接在箱体的内部，所述转动块上转动套接有若干个呈圆周阵列布置的第二转轴，所述第二转轴上套接有第二锥齿轮；所述第二转轴上固定有等距布置的搅拌叶片，所述转动块的底部固定有第一转轴，所述第一转轴上固定有螺旋叶片，所述箱体的内部通过第一支架固定有管体，所述螺旋叶片位于管体内。本实用新型混合效果好，操作方便，提高了产品的质量。

Description

一种抗抑菌乳膏生产用油相混合装置

技术领域

本实用新型涉及乳膏生产技术领域，尤其涉及一种抗抑菌乳膏生产用油相混合装置。

背景技术

抗抑菌乳膏是一种膏状药物，抗抑菌乳膏的生产过程中要进行油相混合，由于膏状物粘稠度比较大，在进行油相混合时比较困难，如果搅拌不够充分和均匀极易导致混合效果欠佳，针对这样的问题我们提出一种抗抑菌乳膏生产用油相混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗抑菌乳膏生产用油相混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抗抑菌乳膏生产用油相混合装置，包括箱体，所述箱体的内部顶部通过第二支架固定有圆柱状的固定座，所述固定座上套接有第一锥齿轮，所述固定座上安装有电机，所述电机的输出轴固定有圆柱状的转动块，所述转动块转动套接在箱体的内部，所述转动块上转动套接有若干个呈圆周阵列布置的第二转轴，所述第二转轴上套接有第二锥齿轮；

所述第二转轴上固定有等距布置的搅拌叶片，所述转动块的底部固定有第一转轴，所述第一转轴上固定有螺旋叶片，所述箱体的内部通过第一支架固定有管体，所述螺旋叶片位于管体内。

优选的，所述箱体的底部连通有排料管，所述排料管的管段上安装有关断阀，所述箱体的侧边连通有加料管。

优选的，所述第一转轴和第二转轴平行，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动。

优选的，所述箱体的侧边设置有环形的保温罩，所述保温罩的侧边连通有进水管和出水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过加料管加入待混合的油相物料，打开关断阀即可将混合好的油相物料从箱体内排出；电机带动转动块转动，转动块带动第一转轴自转，转动块带动第二转轴关于转动块的轴心线公转，第二转轴转动过程中会发生第二锥齿轮与第一锥齿轮进行啮合传动，而第一锥齿轮固定，因此第二转轴会跟随第二锥齿轮发生自转；通过第二转轴带动搅拌叶片运动，通过搅拌叶片对油相物料进行混合，通过第一转轴带动螺旋叶片运动，螺旋叶片带动油相物料在管体内流动，充分带动油相物料运动，从而可充分对油相物料进行混合搅拌，混合的效果非常好；

2、本实用新型中，通过进水管向保温罩内通入热水，再通过出水管排出，从而可实现热水在保温罩内循环流动，热水通过箱体壁对油相物料进行加热，促进油相物料的流动，从而可提高混合的效果。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图。

图中：1箱体、2转动块、3第一支架、4排料管、5关断阀、6管体、7螺旋叶片、8搅拌叶片、9第一转轴、10第一锥齿轮、11加料管、12第二转轴、13第二锥齿轮、14第二支架、15电机、16固定座、17保温罩、18进水管、19出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1，一种抗抑菌乳膏生产用油相混合装置，包括箱体1，箱体1的内部顶部通过第二支架14固定有圆柱状的固定座16，固定座16上套接有第一锥齿轮10，固定座16上安装有电机15，电机15的输出轴固定有圆柱状的转动块2，转动块2转动套接在箱体1的内部，转动块2上转动套接有若干个呈圆周阵列布置的第二转轴12，第一转轴9和第二转轴12平行，第二转轴12上套接有第二锥齿轮13，第一锥齿轮10和第二锥齿轮13啮合传动，电机15带动转动块2转动，转动块2带动第一转轴9自转，转动块2带动第二转轴12关于转动块2的轴心线公转，第二转轴12转动过程中会发生第二锥齿轮13与第一锥齿轮10进行啮合传动，而第一锥齿轮10固定，因此第二转轴12会跟随第二锥齿轮13发生自转；

第二转轴12上固定有等距布置的搅拌叶片8，转动块2的底部固定有第一转轴9，第一转轴9上固定有螺旋叶片7，箱体1的内部通过第一支架3固定有管体6，螺旋叶片7位于管体6内，通过第二转轴12带动搅拌叶片8运动，通过搅拌叶片8对油相物料进行混合，通过第一转轴9带动螺旋叶片7运动，螺旋叶片7带动油相物料在管体6内流动，充分带动油相物料运动，从而可充分对油相物料进行混合搅拌。

箱体1的底部连通有排料管4，排料管4的管段上安装有关断阀5，箱体1的侧边连通有加料管11，通过加料管11加入待混合的油相物料，打开关断阀5即可将混合好的油相物料从箱体1内排出。

实施例2：

参照图2，箱体1的侧边设置有环形的保温罩17，保温罩17的侧边连通有进水管18和出水管19，可通过进水管18向保温罩17内通入热水，再通过出水管19排出，从而可实现热水在保温罩17内循环流动，热水通过箱体1壁对油相物料进行加热，促进油相物料的流动，从而可提高混合的效果。

综上，通过加料管11加入待混合的油相物料，打开关断阀5即可将混合好的油相物料从箱体1内排出；电机15带动转动块2转动，转动块2带动第一转轴9自转，转动块2带动第二转轴12关于转动块2的轴心线公转，第二转轴12转动过程中会发生第二锥齿轮13与第一锥齿轮10进行啮合传动，而第一锥齿轮10固定，因此第二转轴12会跟随第二锥齿轮13发生自转；通过第二转轴12带动搅拌叶片8运动，通过搅拌叶片8对油相物料进行混合，通过第一转轴9带动螺旋叶片7运动，螺旋叶片7带动油相物料在管体6内流动，充分带动油相物料运动，从而可充分对油相物料进行混合搅拌，混合的效果非常好；

通过进水管18向保温罩17内通入热水，再通过出水管19排出，从而可实现热水在保温罩17内循环流动，热水通过箱体1壁对油相物料进行加热，促进油相物料的流动，从而可提高混合的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种抗抑菌乳膏生产用油相混合装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部顶部通过第二支架（14）固定有圆柱状的固定座（16），所述固定座（16）上套接有第一锥齿轮（10），所述固定座（16）上安装有电机（15），所述电机（15）的输出轴固定有圆柱状的转动块（2），所述转动块（2）转动套接在箱体（1）的内部，所述转动块（2）上转动套接有若干个呈圆周阵列布置的第二转轴（12），所述第二转轴（12）上套接有第二锥齿轮（13）；

所述第二转轴（12）上固定有等距布置的搅拌叶片（8），所述转动块（2）的底部固定有第一转轴（9），所述第一转轴（9）上固定有螺旋叶片（7），所述箱体（1）的内部通过第一支架（3）固定有管体（6），所述螺旋叶片（7）位于管体（6）内。

2.根据权利要求1所述的一种抗抑菌乳膏生产用油相混合装置，其特征在于，所述箱体（1）的底部连通有排料管（4），所述排料管（4）的管段上安装有关断阀（5），所述箱体（1）的侧边连通有加料管（11）。

3.根据权利要求1所述的一种抗抑菌乳膏生产用油相混合装置，其特征在于，所述第一转轴（9）和第二转轴（12）平行，所述第一锥齿轮（10）和第二锥齿轮（13）啮合传动。

4.根据权利要求1所述的一种抗抑菌乳膏生产用油相混合装置，其特征在于，所述箱体（1）的侧边设置有环形的保温罩（17），所述保温罩（17）的侧边连通有进水管（18）和出水管（19）。

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