CN110075655B - 一种环保型工业粉尘净化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型工业粉尘净化装置，包括主机体，所述主机体内开设有分离腔，所述分离腔内设有旋风分离机构，所述旋风分离机构可将空气中较大的粉尘与空气分离，所述分离腔右侧的所述主机体内开设除尘腔，所述除尘腔内设有布袋除尘机构，所述布袋除尘机构可将空气中较小的颗粒物进行过滤，所述除尘腔底部的所述鼓风机内开设有震动空间，所述震动空间与所述除尘腔连通，所述震动空间内设有震动机构，本发明的工业粉尘净化装置，通过旋风分离机构和布袋除尘机构以及过滤箱的多层次除尘作用下，提高了空气的净化程度，使空气更加洁净，同时震动机构的设计，使得粉尘不会堆积在摆动板上，使得整个装置清理起来更加方便。
Description
技术领域
本发明涉及除尘技术领域，具体为一种环保型工业粉尘净化装置。
背景技术
在很多工业生产车间的生产线上，会产生大量的粉尘及废气，这些粉尘和废气通常是悬浮在空气中，如果粉尘浓度过高，将会严重影响工作环境，也会对工作人员的身体带来危害，而且，如果不对粉尘进行处理，使其直接排入大气，会对外界大气环境造成污染；
目前，工厂中一般都是采用袋式除尘器等进行净化处理，而传统的袋式除尘器除尘效率不高，且清理起来比较麻烦，有时会在粉尘处理时产生二次污染，因此，有必要设计一种环保型工业粉尘净化装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型工业粉尘净化装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种环保型工业粉尘净化装置，包括主机体，所述主机体内开设有分离腔，所述分离腔内设有旋风分离机构，所述旋风分离机构可将空气中较大的粉尘与空气分离，所述分离腔右侧的所述主机体内开设除尘腔，所述除尘腔内设有布袋除尘机构，所述布袋除尘机构可将空气中较小的颗粒物进行过滤，所述除尘腔底部的所述鼓风机内开设有震动空间，所述震动空间与所述除尘腔连通，所述震动空间内设有震动机构，所述震动机构包括转动设置在所述震动空间内的摆动板，所述摆动板可封闭所述除尘腔的底端，使所述除尘腔与所述震动空间不连通，进而使所述布袋除尘机构过滤的细小颗粒物可掉落在所述摆动板上，同时在所述布袋除尘机构进行喷吹清理时，使空气不会由震动空间进入分离腔内，所述震动空间底部开设有混合空间，所述混合空间内设有搅拌机构，所述搅拌机构可使粉尘与水混合，同时避免粉尘堆积在混合空间内使混合空间堵塞，所述搅拌机构右侧设有挡板机构，所述混合空间的右侧通过出水口与外界相连通，所述挡板机构将所述混合空间与所述出水口断开或连通。
进一步的技术方案，所述旋风分离机构包括固设在所述分离腔顶壁上的导流叶扇，所述分离腔与所述混合空间之间相连通开设有粉尘腔，所述粉尘腔与所述震动空间之间通过滑落空间连通，所述分离腔与所述除尘腔之间通过连通管连通。
进一步的技术方案，所述震动机构还包括转动设置在所述震动空间内的转盘，所述转盘的外周上固设有斜向对称的两组固定杆，所述转盘的外周上还开设有两组斜向对称设置的铰接槽，所述铰接槽内均转动设有撞击杆，所述撞击杆与所述固定杆之间均安装有弹簧，所述转盘的后端固设有第一锥齿轮。
进一步的技术方案，所述震动空间的底壁内开设有传动腔，所述传动腔与所述滑落空间之间转动设有推进轴，所述推进轴可将所述滑落空间底壁上的粉尘推进所述粉尘腔内。
进一步的技术方案，所述搅拌机构包括固嵌在所述传动腔底壁内的动力电机，所述动力电机的底端动力连接有向下延伸设置的搅拌轴，所述搅拌轴的底部延伸段伸入所述混合空间内，且位于所述混合空间内的所述搅拌轴的外周上固设有搅拌扇。
进一步的技术方案，所述动力电机的顶端动力连接有向上延伸设置的动力轴，所述动力轴贯穿所述传动腔，且其顶部延伸段伸入所述震动空间内，其顶部末端固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，位于所述传动腔内的所述动力轴的外周上固设有第三锥齿轮，所述推进轴的右端伸入所述传动腔内，且其末端固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合。
进一步的技术方案，所述挡板机构包括开设在所述出水口顶部的动力腔，所述动力腔内转动设有齿轮，所述动力腔的左侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽与所述混合空间相连通，所述滑槽内滑动设有挡板，所述挡板可将所述混合空间与所述出水口之间进行封闭，所述挡板与所述齿轮啮合，所述齿轮的后端与小电机动力连接，所述小电机固嵌在所述动力腔的后壁内，所述摆动板的右端开设有凹槽，所述凹槽内固设有固定轴，所述固定轴的外周上固设有皮带轮，所述皮带轮与所述齿轮之间通过皮带连接。
进一步的技术方案，所述混合空间的左侧壁体内开设有进水管路，所述进水管路与外界水源连通，所述进水管路内固设有水泵，所述水泵可向所述混合空间内泵水。
进一步的技术方案，所述主机体的左侧固设有鼓风机，所述鼓风机与所述分离腔之间通过进气管路连通。
本发明的有益效果是：本发明的工业粉尘净化装置，通过旋风分离机构和布袋除尘机构以及过滤箱的多层次除尘作用下，提高了空气的净化程度，使空气更加洁净，同时震动机构的设计，使得粉尘不会堆积在摆动板上，使得整个装置清理起来更加方便，搅拌机构和水泵的设计，使得水和粉尘能够混合起来，解决了在粉尘收集过程中，粉尘再次进入空气，造成二次污染的问题，而且本发明的结构简单，传动稳定，便于推广。
附图说明
图1是本发明的一种环保型工业粉尘净化装置内部整体结构示意图；
图2是本发明中转盘的后侧示意图；
图3是本发明中小电机的俯视示意图；
图4是本发明中摆动板的局部示意图；
图5是本发明图中震动机构处的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-5，根据本发明的实施例的一种环保型工业粉尘净化装置，包括主机体14，所述主机体14内开设有分离腔44，所述分离腔44内设有旋风分离机构71，所述旋风分离机构71可将空气中较大的粉尘与空气分离，所述分离腔44右侧的所述主机体14内开设除尘腔39，所述除尘腔39内设有布袋除尘机构40，所述布袋除尘机构40可将空气中较小的颗粒物进行过滤，所述除尘腔39底部的所述鼓风机10内开设有震动空间38，所述震动空间38与所述除尘腔39连通，所述震动空间38内设有震动机构72，所述震动机构72包括转动设置在所述震动空间38内的摆动板37，所述摆动板37可封闭所述除尘腔39的底端，使所述除尘腔39与所述震动空间38不连通，进而使所述布袋除尘机构40过滤的细小颗粒物可掉落在所述摆动板37上，同时在所述布袋除尘机构40进行喷吹清理时，使空气不会由震动空间38进入分离腔44内，所述震动空间38底部开设有混合空间17，所述混合空间17内设有搅拌机构74，所述搅拌机构74可使粉尘与水混合，同时避免粉尘堆积在混合空间17内使混合空间17堵塞，所述搅拌机构74右侧设有挡板机构73，所述混合空间17的右侧通过出水口19与外界相连通，所述挡板机构73将所述混合空间17与所述出水口19断开或连通。
有益地或示例性地，所述旋风分离机构71包括固设在所述分离腔44顶壁上的导流叶扇43，所述分离腔44与所述混合空间17之间相连通开设有粉尘腔46，所述粉尘腔46与所述震动空间38之间通过滑落空间47连通，所述分离腔44与所述除尘腔39之间通过连通管42连通，空气进入所述分离腔44内，经过所述导流叶扇43的导向作用，使含尘空气在分离腔44内进行旋风分离，将大粉尘与空气分离，然后经连通管42进入除尘腔39内进行布袋除尘过滤，使细小粉尘与空气分离。
有益地或示例性地，所述震动机构72还包括转动设置在所述震动空间38内的转盘32，所述转盘32的外周上固设有斜向对称的两组固定杆35，所述转盘32的外周上还开设有两组斜向对称设置的铰接槽36，所述铰接槽36内均转动设有撞击杆33，所述撞击杆33与所述固定杆35之间均安装有弹簧34，所述转盘32的后端固设有第一锥齿轮61，通过所述转盘32的转动，使弹簧34可以转动，进而在所述摆动板37打开时，可使所述撞击杆33敲打所述摆动板37。
有益地或示例性地，所述震动空间38的底壁内开设有传动腔28，所述传动腔28与所述滑落空间47之间转动设有推进轴27，所述推进轴27可将所述滑落空间47底壁上的粉尘推进所述粉尘腔46内，防止粉尘在所述滑落空间47内堆积。
有益地或示例性地，所述搅拌机构74包括固嵌在所述传动腔28底壁内的动力电机24，所述动力电机24的底端动力连接有向下延伸设置的搅拌轴22，所述搅拌轴22的底部延伸段伸入所述混合空间17内，且位于所述混合空间17内的所述搅拌轴22的外周上固设有搅拌扇21，通过所述搅拌轴22的转动使所述搅拌扇21转动，进而使所述混合空间17内的粉尘与水混合，同时防止粉尘淤泥淤积在所述混合空间17内。
有益地或示例性地，所述动力电机24的顶端动力连接有向上延伸设置的动力轴31，所述动力轴31贯穿所述传动腔28，且其顶部延伸段伸入所述震动空间38内，其顶部末端固设有第二锥齿轮60，所述第二锥齿轮60与所述第一锥齿轮61啮合，位于所述传动腔28内的所述动力轴31的外周上固设有第三锥齿轮30，所述推进轴27的右端伸入所述传动腔28内，且其末端固设有第四锥齿轮29，所述第四锥齿轮29与所述第三锥齿轮30啮合，通过控制所述动力电机24转动，进而使所述搅拌轴22与所述动力轴31转动，从而使所述推进轴27和所述转盘32转动，实现一个电机带动多个部件工作的目的，节省电机控制成本。
有益地或示例性地，所述挡板机构73包括开设在所述出水口19顶部的动力腔23，所述动力腔23内转动设有齿轮18，所述动力腔23的左侧内壁上开设有滑槽25，所述滑槽25与所述混合空间17相连通，所述滑槽25内滑动设有挡板20，所述挡板20可将所述混合空间17与所述出水口19之间进行封闭，所述挡板20与所述齿轮18啮合，所述齿轮18的后端与小电机50动力连接，所述小电机50固嵌在所述动力腔23的后壁内，所述摆动板37的右端开设有凹槽54，所述凹槽54内固设有固定轴53，所述固定轴53的外周上固设有皮带轮52，所述皮带轮52与所述齿轮18之间通过皮带26连接，通过控制所述小电机50工作使所述齿轮18转动，进而使所述挡板20下移，此时所述挡板20仍将所述出水口19左侧封闭，同时所述摆动板37可以转动，进而使所述震动空间38与所述除尘腔39连通，控制所述小电机50反转， 所述摆动板37向上摆动，同时所述挡板20上移，使所述出水口19与所述混合空间17连通。
有益地或示例性地，所述混合空间17的左侧壁体内开设有进水管路16，所述进水管路16与外界水源连通，所述进水管路16内固设有水泵15，所述水泵15可向所述混合空间17内泵水。
有益地或示例性地，所述主机体14的左侧固设有鼓风机10，所述鼓风机10与所述分离腔44之间通过进气管路11连通。
当使用时，首先控制鼓风机10工作，使空气由进气管路11进入分离腔44内，进行旋风分离，分离完成后空气经连通管42进入除尘腔39内进行过滤，然后再经过滤箱41过滤后排出的外界，通过旋风分离机构71的分离作用，使打的粉尘颗粒进入粉尘腔46内，当所述摆动板37上堆积一堆的粉尘后，控制小电机50工作，使齿轮18带动皮带轮52转动，进而使摆动板37向下摆动打开，使摆动板37上的粉尘掉落在滑落空间47内，控制动力电机24工作，使动力轴31带动转盘32转动，并使撞击杆33敲打摆动板37，进而使摆动板37上的粉尘震落进滑落空间47内，同时第三锥齿轮30带动第四锥齿轮29转动，使推进轴27转动，使滑落空间47内的粉尘进入混合空间17内，此时控制水泵15工作，使水进入混合空间17内与粉尘混合，同时搅拌轴22带动搅拌扇21转动，使水与粉尘充分混合，混合完成后控制小电机50反转，使挡板20上移，进而使混合空间17与出水口19连通，从而使含尘水流出。
本发明的有益效果是：本发明的工业粉尘净化装置，通过旋风分离机构和布袋除尘机构以及过滤箱的多层次除尘作用下，提高了空气的净化程度，使空气更加洁净，同时震动机构的设计，使得粉尘不会堆积在摆动板上，使得整个装置清理起来更加方便，搅拌机构和水泵的设计，使得水和粉尘能够混合起来，解决了在粉尘收集过程中，粉尘再次进入空气，造成二次污染的问题，而且本发明的结构简单，传动稳定，便于推广。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (1)
1.一种环保型工业粉尘净化装置，包括主机体，其特征在于：所述主机体内开设有分离腔，所述分离腔内设有旋风分离机构，所述旋风分离机构可将空气中较大的粉尘与空气分离，所述分离腔右侧的所述主机体内开设除尘腔，所述除尘腔内设有布袋除尘机构，所述布袋除尘机构可将空气中较小的颗粒物进行过滤；所述除尘腔底部的鼓风机内开设有震动空间，所述震动空间与所述除尘腔连通，所述震动空间内设有震动机构，所述震动机构包括转动设置在所述震动空间内的摆动板，所述摆动板可封闭所述除尘腔的底端，使所述除尘腔与所述震动空间不连通，进而使所述布袋除尘机构过滤的细小颗粒物可掉落在所述摆动板上，同时在所述布袋除尘机构进行喷吹清理时，使空气不会由震动空间进入分离腔内，所述震动空间底部开设有混合空间，所述混合空间内设有搅拌机构，所述搅拌机构可使粉尘与水混合，所述搅拌机构右侧设有挡板机构，所述混合空间的右侧通过出水口与外界相连通，所述挡板机构将所述混合空间与所述出水口断开或连通；所述旋风分离机构包括固设在所述分离腔顶壁上的导流叶扇，所述分离腔与所述混合空间之间相连通开设有粉尘腔，所述粉尘腔与所述震动空间之间通过滑落空间连通，所述分离腔与所述除尘腔之间通过连通管连通，空气进入所述分离腔内；所述震动机构还包括转动设置在所述震动空间内的转盘，所述转盘的外周上固设有斜向对称的两组固定杆，所述转盘的外周上还开设有两组斜向对称设置的铰接槽，所述铰接槽内均转动设有撞击杆，所述撞击杆与所述固定杆之间均安装有弹簧，所述转盘的后端固设有第一锥齿轮；所述震动空间的底壁内开设有传动腔，所述传动腔与所述滑落空间之间转动设有推进轴，所述推进轴可将所述滑落空间底壁上的粉尘推进所述粉尘腔内；所述搅拌机构包括固嵌在所述传动腔底壁内的动力电机，所述动力电机的底端动力连接有向下延伸设置的搅拌轴，所述搅拌轴的底部延伸段伸入所述混合空间内，且位于所述混合空间内的所述搅拌轴的外周上固设有搅拌扇；所述动力电机的顶端动力连接有向上延伸设置的动力轴，所述动力轴贯穿所述传动腔，且其顶部延伸段伸入所述震动空间内，其顶部末端固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，位于所述传动腔内的所述动力轴的外周上固设有第三锥齿轮，所述推进轴的右端伸入所述传动腔内，且其末端固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合；所述挡板机构包括开设在所述出水口顶部的动力腔，所述动力腔内转动设有齿轮，所述动力腔的左侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽与所述混合空间相连通，所述滑槽内滑动设有挡板，所述挡板可将所述混合空间与所述出水口之间进行封闭，所述挡板与所述齿轮啮合，所述齿轮的后端与小电机动力连接，所述小电机固嵌在所述动力腔的后壁内，所述摆动板的右端开设有凹槽，所述凹槽内固设有固定轴，所述固定轴的外周上固设有皮带轮，所述皮带轮与所述齿轮之间通过皮带连接；所述混合空间的左侧壁体内开设有进水管路，所述进水管路与外界水源连通，所述进水管路内固设有水泵，所述水泵可向所述混合空间内泵水；所述主机体的左侧固设有鼓风机，所述鼓风机与所述分离腔之间通过进气管路连通。
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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