CN111571296A - 一种数控机床金属切削屑余热利用装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种数控机床金属切削屑余热利用装置，包括机床机箱，所述机床机箱内设有开口朝上的处理腔，所述处理腔内设有切屑收集装置，所述切屑收集装置用于集中回收机床加工产生的切屑，所述切屑收集装置包括固定连接于所述处理腔下侧内壁上的回收箱，所述处理腔内设有位于所述切屑收集装置右侧的切屑压缩装置，所述切屑压缩装置用于将切屑压缩成矩形块，从而提高切屑导热面积，从而提高导热速度，所述处理腔内设有位于所述回收箱左侧的余热转化装置，所述处理腔内设有位于所述余热转化装置左侧的余热发电装置，本发明能实现利用切屑余热发电，实现自动回收压缩切屑，避免切屑回收过程中划伤人员。

Description

一种数控机床金属切削屑余热利用装置

技术领域

本发明涉及金属切屑余热利用技术领域，具体为一种数控机床金属切削屑余热利用装置。

背景技术

切削加工过程中被切除的多余材料称为切屑，切屑形成是一个复杂过程，在不同条件下切屑的形成机理不同,因而切屑会呈现出不同形态，由于金属材料切削加工时大部分能量转化为刀具和切屑热能，使得切屑具有较高问题，目前切屑回收大多需要人工手动回收处理，自动化程度较低，切屑回收过程中容易划伤人员，且对切屑余热无法有效利用，本发明阐明的一种能解决上述问题的设备。

发明内容

技术问题：目前切屑回收大多需要人工手动回收处理，自动化程度较低，且对切屑余热无法有效利用。

为解决上述问题，本例设计了一种数控机床金属切削屑余热利用装置，本例的一种数控机床金属切削屑余热利用装置，包括机床机箱，所述机床机箱内设有开口朝上的处理腔，所述处理腔内设有切屑收集装置，所述切屑收集装置用于集中回收机床加工产生的切屑，所述切屑收集装置包括固定连接于所述处理腔下侧内壁上的回收箱，所述处理腔内设有位于所述切屑收集装置右侧的切屑压缩装置，所述切屑压缩装置用于将切屑压缩成矩形块，从而提高切屑导热面积，从而提高导热速度，所述处理腔内设有位于所述回收箱左侧的余热转化装置，所述余热转化装置能将切屑余热转化为左右复位移动，且所述余热转化装置提高散热片能提高与切屑接触面积，从而进一步提高导热速度，所述余热转化装置包括固定连接与所述回收箱左侧的压缩箱，所述压缩箱内设有与所述回收腔相通且开口朝下的压缩腔，所述压缩腔下侧开口处转动连接有副转板，所述副转板转动连接处设有扭转弹簧，所述压缩腔上侧端面上固定连接有气缸，所述气缸内设有开口朝下的气腔，所述气腔内滑动连接有第四活塞，所述第四活塞下侧端面上固定连接有向下延伸至所述压缩腔的第四活塞杆，所述第四活塞与所述气腔下侧内壁之间连接有拉伸弹簧，所述回收箱左侧端面上固定连接有位于所述压缩箱上侧的第二电动缸，所述处理腔内设有位于所述余热转化装置左侧的余热发电装置，所述余热发电装置用于将所述余热转化装置左右往复移动转为电能。

可优选地，所述回收箱内设有开口朝上的回收腔，所述机床机箱上侧开口处设有与所述回收腔相通且开口朝上的漏斗，所述漏斗下侧端面上固定连接有两个关于所述回收箱左右对称的废液箱，所述废液箱与所述漏斗相通，所述废液箱与所述漏斗相通处设有过滤网，所述漏斗左侧端面上固定连接有工作台，所述机床机箱上侧端面上固定连接有位于所述工作台后侧的第三电动缸，所述第三电动缸内设有向前延伸的副推杆，所述副推杆上固定连接有刮板，所述刮板用于将所述工作台上的切屑推入到所述漏斗内，所述回收腔右侧内壁上转动连接有向前延伸的齿轮轴，所述齿轮轴上固定连接有转板，所述齿轮轴上固定连接有位于所述转板前侧的齿轮。

可优选地，所述切屑压缩装置包括固定连接于所述处理腔下侧内壁上的第一电动缸，所述第一电动缸内设有向左延伸至所述处理腔内的推杆，所述推杆上固定连接有固定杆，所述固定杆上固定连接有开口朝上的滑筒，所述滑筒内滑动连接有双斜面块，所述双斜面块与所述滑筒下侧内壁之间连接有压缩弹簧，所述处理腔前侧内壁上滑动连接有向左延伸至所述回收箱内的齿条，所述齿条与所述齿轮啮合连接，所述齿条下侧端面上固定连接有位于所述双斜面块左侧的挡块，所述挡块能与所述双斜面块抵接。

可优选地，所述第二电动缸内设有向下延伸至所述压缩腔内的五级伸缩杆，所述五级伸缩杆上固定连接有位于所述压缩腔内的斜面推块，所述斜面推块能与所述第四活塞杆抵接，所述压缩箱左侧端面上固定连接有活塞缸，所述活塞缸内设有开口朝上的滑腔，所述滑腔后侧内壁上滑动连接有滑板，所述滑板上侧端面上固定连接有副推板，所述副推板右侧端面上固定连接有向右延伸至所述压缩腔内的液位传感器，所述液位传感器能与所述斜面推块抵接，所述滑板左侧和右侧端面上分别固定连接有数个散热片，其中十二个所述散热片自上而下阵列分布于所述滑板右侧端面上，九个所述散热片自上而下阵列分布于所述滑板左侧端面上，所述活塞缸内设有位于所述压缩腔左侧的活塞缸，右侧的所述散热片能延伸至所述压缩腔内，左侧的所述散热片能延伸至所述活塞腔内，所述活塞腔后侧内壁上滑动连接有第二活塞，所述第二活塞左侧端面上固定连接有向左延伸至所述处理腔内的第一活塞杆，所述第一活塞杆上铰接有位于所述左侧的连杆，所述活塞缸环向端面上设有环形冷却箱，所述环形冷却箱与所述废液箱之间相通连接有输液管，所述环形冷却箱下侧内壁上设有液位传感器，所述环形冷却箱下侧端面上设有电磁阀，所述机床机箱下侧内壁上设有开口朝下且与所述电磁阀相通的排出口，所述活塞缸左侧端面上固定连接有副活塞缸，所述副活塞缸内设有与所述活塞腔相通且开口朝左的副活塞腔，所述副活塞腔内滑动连接有，所述左侧端面上铰接有向左延伸至所述副活塞缸端面外的第二活塞杆，所述活塞缸上侧端面上固定连接有副气缸，所述副气缸内设有开口朝右的副气腔，所述副气腔内滑动连接有第三活塞，所述第三活塞右侧端面上固定连接有第三活塞杆，所述第三活塞杆向右延伸至所述副气腔端面外，所述第三活塞杆与所述副推板固定连接，所述副气腔与所述气腔之间相通连接有气路管。

可优选地，所述余热发电装置包括两个固定连接于所述处理腔左侧内壁上且上下对称的固定台，两个所述固定台之间转动连接有曲轴，所述曲轴上动力连接有固定连接于上侧的所述固定台上的发电机，所述连杆、所述第二活塞杆分别与所述转轴相铰接，下侧的所述固定台上设有转速传感器，所述转速传感器能检测所述转轴的转速，从而根据所述转轴转速检测所述压缩腔处切屑余热，从而能自动更换切屑，保证所述发电机的发电效率。

本发明的有益效果是：本发明的切屑收集装置能自动将切屑回收到切屑压缩装置内储存，同时能将机床加工时的切削液回收到余热转化装置内对气体进行冷却处理，切屑压缩装置能对切屑进行压缩处理，并使切屑与散热片充分接触，从而提高热传导速度，余热转化装置将切屑热量转化为机械能，并驱动余热发电装置进行发电，且余热转化装置能自动排出温度过低的切屑，从而保证发电效率，因此本发明能实现利用切屑余热发电，实现自动回收压缩切屑，避免切屑回收过程中划伤人员。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种数控机床金属切削屑余热利用装置的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；

图3为图1的“B”处的结构放大示意图；

图4为图1的“C”处的结构放大示意图；

图5为图4的“D”处的结构放大示意图；

图6为图4的“E”处的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种数控机床金属切削屑余热利用装置，主要应用于金属切屑余热利用，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种数控机床金属切削屑余热利用装置，包括机床机箱11，所述机床机箱11内设有开口朝上的处理腔12，所述处理腔12内设有切屑收集装置101，所述切屑收集装置101用于集中回收机床加工产生的切屑，所述切屑收集装置101包括固定连接于所述处理腔12下侧内壁上的回收箱22，所述处理腔12内设有位于所述切屑收集装置101右侧的切屑压缩装置102，所述切屑压缩装置102用于将切屑压缩成矩形块，从而提高切屑导热面积，从而提高导热速度，所述处理腔12内设有位于所述回收箱22左侧的余热转化装置103，所述余热转化装置103能将切屑余热转化为左右复位移动，且所述余热转化装置103提高散热片能提高与切屑接触面积，从而进一步提高导热速度，所述余热转化装置103包括固定连接与所述回收箱22左侧的压缩箱54，所述压缩箱54内设有与所述回收腔21相通且开口朝下的压缩腔23，所述压缩腔23下侧开口处转动连接有副转板55，所述副转板55转动连接处设有扭转弹簧56，所述压缩腔23上侧端面上固定连接有气缸63，所述气缸63内设有开口朝下的气腔70，所述气腔70内滑动连接有第四活塞71，所述第四活塞71下侧端面上固定连接有向下延伸至所述压缩腔23的第四活塞杆72，所述第四活塞71与所述气腔70下侧内壁之间连接有拉伸弹簧73，所述回收箱22左侧端面上固定连接有位于所述压缩箱54上侧的第二电动缸37，所述处理腔12内设有位于所述余热转化装置103左侧的余热发电装置104，所述余热发电装置104用于将所述余热转化装置103左右往复移动转为电能。

有益地，所述回收箱22内设有开口朝上的回收腔21，所述机床机箱11上侧开口处设有与所述回收腔21相通且开口朝上的漏斗41，所述漏斗41下侧端面上固定连接有两个关于所述回收箱22左右对称的废液箱17，所述废液箱17与所述漏斗41相通，所述废液箱17与所述漏斗41相通处设有过滤网38，所述漏斗41左侧端面上固定连接有工作台40，所述机床机箱11上侧端面上固定连接有位于所述工作台40后侧的第三电动缸42，所述第三电动缸42内设有向前延伸的副推杆43，所述副推杆43上固定连接有刮板39，所述刮板39用于将所述工作台40上的切屑推入到所述漏斗41内，所述回收腔21右侧内壁上转动连接有向前延伸的齿轮轴45，所述齿轮轴45上固定连接有转板20，所述齿轮轴45上固定连接有位于所述转板20前侧的齿轮44。

有益地，所述切屑压缩装置102包括固定连接于所述处理腔12下侧内壁上的第一电动缸14，所述第一电动缸14内设有向左延伸至所述处理腔12内的推杆16，所述推杆16上固定连接有固定杆15，所述固定杆15上固定连接有开口朝上的滑筒48，所述滑筒48内滑动连接有双斜面块47，所述双斜面块47与所述滑筒48下侧内壁之间连接有压缩弹簧49，所述处理腔12前侧内壁上滑动连接有向左延伸至所述回收箱22内的齿条13，所述齿条13与所述齿轮44啮合连接，所述齿条13下侧端面上固定连接有位于所述双斜面块47左侧的挡块46，所述挡块46能与所述双斜面块47抵接。

有益地，所述第二电动缸37内设有向下延伸至所述压缩腔23内的五级伸缩杆50，所述五级伸缩杆50上固定连接有位于所述压缩腔23内的斜面推块51，所述斜面推块51能与所述第四活塞杆72抵接，所述压缩箱54左侧端面上固定连接有活塞缸24，所述活塞缸24内设有开口朝上的滑腔64，所述滑腔64后侧内壁上滑动连接有滑板53，所述滑板53上侧端面上固定连接有副推板69，所述副推板69右侧端面上固定连接有向右延伸至所述压缩腔23内的液位传感器74，所述液位传感器74能与所述斜面推块51抵接，所述滑板53左侧和右侧端面上分别固定连接有数个散热片52，其中十二个所述散热片52自上而下阵列分布于所述滑板53右侧端面上，九个所述散热片52自上而下阵列分布于所述滑板53左侧端面上，所述活塞缸24内设有位于所述压缩腔23左侧的活塞缸24，右侧的所述散热片52能延伸至所述压缩腔23内，左侧的所述散热片52能延伸至所述活塞腔26内，所述活塞腔26后侧内壁上滑动连接有第二活塞57，所述第二活塞57左侧端面上固定连接有向左延伸至所述处理腔12内的第一活塞杆31，所述第一活塞杆31上铰接有位于所述24左侧的连杆30，所述活塞缸24环向端面上设有环形冷却箱36，所述环形冷却箱36与所述废液箱17之间相通连接有输液管18，所述环形冷却箱36下侧内壁上设有液位传感器74，所述环形冷却箱36下侧端面上设有电磁阀58，所述机床机箱11下侧内壁上设有开口朝下且与所述电磁阀58相通的排出口25，所述活塞缸24左侧端面上固定连接有副活塞缸33，所述副活塞缸33内设有与所述活塞腔26相通且开口朝左的副活塞腔34，所述副活塞腔34内滑动连接有59，所述59左侧端面上铰接有向左延伸至所述副活塞缸33端面外的第二活塞杆61，所述活塞缸24上侧端面上固定连接有副气缸65，所述副气缸65内设有开口朝右的副气腔66，所述副气腔66内滑动连接有第三活塞67，所述第三活塞67右侧端面上固定连接有第三活塞杆68，所述第三活塞杆68向右延伸至所述副气腔66端面外，所述第三活塞杆68与所述副推板69固定连接，所述副气腔66与所述气腔70之间相通连接有气路管62。

有益地，所述余热发电装置104包括两个固定连接于所述处理腔12左侧内壁上且上下对称的固定台27，两个所述固定台27之间转动连接有曲轴32，所述曲轴32上动力连接有固定连接于上侧的所述固定台27上的发电机35，所述连杆30、所述第二活塞杆61分别与所述转轴28相铰接，下侧的所述固定台27上设有转速传感器29，所述转速传感器29能检测所述转轴28的转速，从而根据所述转轴28转速检测所述压缩腔23处切屑余热，从而能自动更换切屑，保证所述发电机35的发电效率。

以下结合图1至图6对本文中的一种数控机床金属切削屑余热利用装置的使用步骤进行详细说明：初始状态：推板19、推杆16、固定杆15位于右限位处，转板20处于开启状态，五级伸缩杆50处于收缩状态，斜面推块51位于上限位处，第四活塞杆72、第四活塞71位于上限位处，第三活塞67、第三活塞杆68、副推板69、滑板53位于右限位处，在扭转弹簧56作用下，副转板55位于关闭状态，第二活塞57位于左限位处，59位于左限位处，电磁阀58处于关闭状态；工作时，第三电动缸42启动，第三电动缸42带动副推杆43、刮板39前后移动，将工作台40上的切屑和切削液推入到漏斗41内，之后切削液通过过滤网38流入到废液箱17内，并通过输液管18输送到环形冷却箱36内，切屑通过漏斗41落到回收腔21内储存，一段时间后，第一电动缸14带动推杆16、推板19、固定杆15左移，固定杆15、滑筒48、双斜面块47左移带动挡块46、齿条13左移，从而使齿条13通过啮合连接带动齿轮44转动，使转板20关闭，之后挡块46使双斜面块47下移从而使固定杆15、推杆16、推板19能继续左移，推板19左移将切屑输送到压缩腔23内并进行挤压运动处理，从而切屑与右侧的散热片52充分接触，切屑上的热量通过右侧的散热片52、滑板53左侧的散热片52传递到活塞腔26内；对第二活塞57右侧的空气进行加热，从而使空气热涨推动第二活塞57左移，第二活塞57通过第一活塞杆31带动转轴28转动，从而带动发电机35发电，第二活塞57左移一段距离之后第二活塞57左移产生的气流带动59左移，59带动第二活塞杆61左移，使第二活塞杆61继续带动转轴28转动，从而继续带动转轴28转动，之后第二活塞57右侧的部分热空气流入第二活塞57左侧，并通过环形冷却箱36内的切削液对环形冷却箱36处的活塞腔26内的气体进行冷却处理，从而使气体再次收缩，从而使第二活塞57右移复位，第二活塞57右移一段距离后，59右移复位，即利用斯特林发动机原理将热能转化为第二活塞杆61、第一活塞杆31左右往复移动，并带动转轴28转动，从而使发电机35发电，即将热能转化为电能；当转速传感器29检测到曲轴32转速降低到设定值后，则压缩腔23内的切屑温度大幅降低，此时第二电动缸37启动，第二电动缸37带动五级伸缩杆50、斜面推块51下移，斜面推块51推动液位传感器74、副推板69、第三活塞67左移，从而使散热片52、滑板53左移，使右侧的散热片52左移到滑腔64内，从而避免干涉斜面推块51下移，同时在第四活塞杆72左移下，第四活塞71、第四活塞杆72逐渐下移，之后斜面推块51继续下移将压缩腔23内的切屑向下推动，使副转板55向下转动开启，之后压缩腔23内的切屑通过压缩腔23下侧开口排出到外部，之后第二电动缸37带动五级伸缩杆50、斜面推块51上移，斜面推块51上移一段距离后与第四活塞杆72抵接，从而推动第四活塞杆72、第四活塞71上移，第四活塞71上移产生的气流通过气路管62输送到副气腔66内，并推动第三活塞67、第三活塞杆68、副推板69右移复位，之后第一电动缸14带动推杆16、推板19右移复位，从而使转板20再次开启，使加工产生的切屑落到转板20下侧，之后重复上述挤压运动进行下一轮的余热发电；通过液位传感器74检测环形冷却箱36内的液位，当环形冷却箱36内的液位过高时，电磁阀58开启排出环形冷却箱36内部分切削液，从而保证能继续回收机床加工时使用的切削液。

本发明的有益效果是：本发明的切屑收集装置能自动将切屑回收到切屑压缩装置内储存，同时能将机床加工时的切削液回收到余热转化装置内对气体进行冷却处理，切屑压缩装置能对切屑进行压缩处理，并使切屑与散热片充分接触，从而提高热传导速度，余热转化装置将切屑热量转化为机械能，并驱动余热发电装置进行发电，且余热转化装置能自动排出温度过低的切屑，从而保证发电效率，因此本发明能实现利用切屑余热发电，实现自动回收压缩切屑，避免切屑回收过程中划伤人员。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (5)

1.一种数控机床金属切削屑余热利用装置，包括机床机箱，其特征在于：所述机床机箱内设有开口朝上的的处理腔，所述处理腔内设有切屑收集装置，所述切屑收集装置用于集中回收机床加工产生的切屑，所述切屑收集装置包括固定连接于所述处理腔下侧内壁上的回收箱，所述处理腔内设有位于所述切屑收集装置右侧的切屑压缩装置，所述切屑压缩装置用于将切屑压缩成矩形块，从而提高切屑导热面积，从而提高导热速度，所述处理腔内设有位于所述回收箱左侧的余热转化装置，所述余热转化装置能将切屑余热转化为左右复位移动，且所述余热转化装置提高散热片能提高与切屑接触面积，从而进一步提高导热速度，所述余热转化装置包括固定连接与所述回收箱左侧的压缩箱，所述压缩箱内设有与所述回收腔相通且开口朝下的压缩腔，所述压缩腔下侧开口处转动连接有副转板，所述副转板转动连接处设有扭转弹簧，所述压缩腔上侧端面上固定连接有气缸，所述气缸内设有开口朝下的气腔，所述气腔内滑动连接有第四活塞，所述第四活塞下侧端面上固定连接有向下延伸至所述压缩腔的第四活塞杆，所述第四活塞与所述气腔下侧内壁之间连接有拉伸弹簧，所述回收箱左侧端面上固定连接有位于所述压缩箱上侧的第二电动缸，所述处理腔内设有位于所述余热转化装置左侧的余热发电装置，所述余热发电装置用于将所述余热转化装置左右往复移动转为电能。

2.如权利要求1所述的一种数控机床金属切削屑余热利用装置，其特征在于：所述回收箱内设有开口朝上的回收腔，所述机床机箱上侧开口处设有与所述回收腔相通且开口朝上的漏斗，所述漏斗下侧端面上固定连接有两个关于所述回收箱左右对称的废液箱，所述废液箱与所述漏斗相通，所述废液箱与所述漏斗相通处设有过滤网，所述漏斗左侧端面上固定连接有工作台，所述机床机箱上侧端面上固定连接有位于所述工作台后侧的第三电动缸，所述第三电动缸内设有向前延伸的副推杆，所述副推杆上固定连接有刮板，所述刮板用于将所述工作台上的切屑推入到所述漏斗内，所述回收腔右侧内壁上转动连接有向前延伸的齿轮轴，所述齿轮轴上固定连接有转板，所述齿轮轴上固定连接有位于所述转板前侧的齿轮。

3.如权利要求2所述的一种数控机床金属切削屑余热利用装置，其特征在于：所述切屑压缩装置包括固定连接于所述处理腔下侧内壁上的第一电动缸，所述第一电动缸内设有向左延伸至所述处理腔内的推杆，所述推杆上固定连接有固定杆，所述固定杆上固定连接有开口朝上的滑筒，所述滑筒内滑动连接有双斜面块，所述双斜面块与所述滑筒下侧内壁之间连接有压缩弹簧，所述处理腔前侧内壁上滑动连接有向左延伸至所述回收箱内的齿条，所述齿条与所述齿轮啮合连接，所述齿条下侧端面上固定连接有位于所述双斜面块左侧的挡块，所述挡块能与所述双斜面块抵接。

4.如权利要求2所述的一种数控机床金属切削屑余热利用装置，其特征在于：所述第二电动缸内设有向下延伸至所述压缩腔内的五级伸缩杆，所述五级伸缩杆上固定连接有位于所述压缩腔内的斜面推块，所述斜面推块能与所述第四活塞杆抵接，所述压缩箱左侧端面上固定连接有活塞缸，所述活塞缸内设有开口朝上的滑腔，所述滑腔后侧内壁上滑动连接有滑板，所述滑板上侧端面上固定连接有副推板，所述副推板右侧端面上固定连接有向右延伸至所述压缩腔内的液位传感器，所述液位传感器能与所述斜面推块抵接，所述滑板左侧和右侧端面上分别固定连接有数个散热片，其中十二个所述散热片自上而下阵列分布于所述滑板右侧端面上，九个所述散热片自上而下阵列分布于所述滑板左侧端面上，所述活塞缸内设有位于所述压缩腔左侧的活塞缸，右侧的所述散热片能延伸至所述压缩腔内，左侧的所述散热片能延伸至所述活塞腔内，所述活塞腔后侧内壁上滑动连接有第二活塞，所述第二活塞左侧端面上固定连接有向左延伸至所述处理腔内的第一活塞杆，所述第一活塞杆上铰接有位于所述左侧的连杆，所述活塞缸环向端面上设有环形冷却箱，所述环形冷却箱与所述废液箱之间相通连接有输液管，所述环形冷却箱下侧内壁上设有液位传感器，所述环形冷却箱下侧端面上设有电磁阀，所述机床机箱下侧内壁上设有开口朝下且与所述电磁阀相通的排出口，所述活塞缸左侧端面上固定连接有副活塞缸，所述副活塞缸内设有与所述活塞腔相通且开口朝左的副活塞腔，所述副活塞腔内滑动连接有，所述左侧端面上铰接有向左延伸至所述副活塞缸端面外的第二活塞杆，所述活塞缸上侧端面上固定连接有副气缸，所述副气缸内设有开口朝右的副气腔，所述副气腔内滑动连接有第三活塞，所述第三活塞右侧端面上固定连接有第三活塞杆，所述第三活塞杆向右延伸至所述副气腔端面外，所述第三活塞杆与所述副推板固定连接，所述副气腔与所述气腔之间相通连接有气路管。

5.如权利要求4所述的一种数控机床金属切削屑余热利用装置，其特征在于：所述余热发电装置包括两个固定连接于所述处理腔左侧内壁上且上下对称的固定台，两个所述固定台之间转动连接有曲轴，所述曲轴上动力连接有固定连接于上侧的所述固定台上的发电机，所述连杆、所述第二活塞杆分别与所述转轴相铰接，下侧的所述固定台上设有转速传感器，所述转速传感器能检测所述转轴的转速，从而根据所述转轴转速检测所述压缩腔处切屑余热，从而能自动更换切屑，保证所述发电机的发电效率。

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