CN209969617U

CN209969617U - 一种零件加工用摇臂钻

Info

Publication number: CN209969617U
Application number: CN201920678322.XU
Authority: CN
Inventors: 梁辉; 朱永健
Original assignee: Jiangsu Liudao Heavy Industry Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Liudao Heavy Industry Co Ltd
Priority date: 2019-05-13
Filing date: 2019-05-13
Publication date: 2020-01-21
Anticipated expiration: 2029-05-13

Abstract

本实用新型涉及零件加工设备领域，且公开了一种零件加工用摇臂钻，包括与机械臂连接的安装杆，所述安装杆的底部铰接有安装箱，所述安装箱与安装杆之间设置有电动推杆，所述安装箱的内部安装有钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴固定连接有打孔钻头，所述安装箱的左侧壁滑动连接有收集箱，所述收集箱的右侧壁开设有收集口，所述收集箱的前后两侧壁均固定连接有位于安装箱外部的堵板，所述安装箱的右侧壁安装有可升降的水箱。该零件加工用摇臂钻，高速喷出的冷却液可以对打孔钻头进行冷却，还能将打孔钻头与零件位置处的碎屑推到收集箱内，对冷却液和切割产生的碎屑进行回收，不仅能够避免冷却液的浪费，还能使得打孔过程更加安全和环保。

Description

一种零件加工用摇臂钻

技术领域

本实用新型涉及零件加工设备领域，具体为一种零件加工用摇臂钻。

背景技术

摇臂钻是钻床的一个分支，以横臂可以绕立柱旋转而得名，摇臂钻床为通用普通加工机械用途广泛，在零件的加工过程中，经常需要在半成品上的零件上进行打孔、开槽和抛光等加工，以保证零件的正常生产。

在对零件进行打孔的过程中，需要用到打孔装置，通过摇臂钻的使用，可以增加零件打孔加工的效率，增加工厂的产能，但是在摇臂钻的使用过程中，钻头与零件的接触部分温度会升高，为了增加钻头的使用寿命，需要持续向钻头喷洒冷却液，但是现有的摇臂钻在钻头开启的同时就会喷洒冷却液，极易造成冷却液的浪费。为此，我们设计了一种零件加工用摇臂钻。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种零件加工用摇臂钻，解决了现有的摇臂钻极易造成冷却液浪费的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种零件加工用摇臂钻，包括与机械臂连接的安装杆，所述安装杆的底部铰接有安装箱，所述安装箱与安装杆之间设置有电动推杆，所述安装箱的内部安装有钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴固定连接有打孔钻头；

所述安装箱的左侧壁滑动连接有收集箱，所述收集箱的右侧壁开设有收集口，所述收集箱的前后两侧壁均固定连接有位于安装箱外部的堵板，所述安装箱的右侧壁安装有可升降的水箱，所述水箱与收集箱与安装箱之间均安装有复位弹簧；

所述水箱的内部设置有推动活塞，所述推动活塞的顶部固定连接有与收集箱的顶部固定连接的推动杆，所述推动活塞的底部左侧设置有喷头。

进一步的，所述安装箱的左右两侧壁均开设有竖直滑槽，所述竖直滑槽的内部滑动连接有导向板，所述导向板与复位弹簧的顶部固定连接，且复位弹簧的底部与竖直滑槽的内底壁固定连接，所述导向板上安装有竖杆，两个竖杆的底部分别与收集箱和水箱的顶部固定连接。

进一步的，所述水箱的顶部开设有稳压孔，所述稳压孔位于推动杆的右侧。

进一步的，所述收集箱的左侧壁底部开设有回收口，且回收口的内部设置有密封塞。

进一步的，所述水箱的右侧壁独步固定连接有加液管，加液管上安装有管道连接头。

进一步的，所述收集箱的右侧壁底部固定连接有导料斜板，且所述喷头的顶部固定连接有防积斜板。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，当安装箱、收集箱和水箱同步下降，安装箱、堵板和水箱可以将零件罩在一个相对密封的环境中，避免在打孔过程中，产生的碎屑或冷却液飞出对工作人员产生危害，使得打孔过程更加安全。

2、该实用新型，在打孔过程中，推动杆可以推着推动活塞在水箱内下降，推动活塞下降的时候可以将水箱内的冷却液加速从喷头喷出，高速喷出的冷却液可以对打孔钻头进行冷却，还能将打孔钻头与零件位置处的碎屑推到收集箱内，对冷却液和切割产生的碎屑进行回收，不仅能够避免冷却液的浪费，还能使得打孔过程更加安全和环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大图；

图3为本实用新型中收集箱与挡板的连接结构示意图。

图中：1、安装杆；2、安装箱；3、电动推杆；4、钻孔电机；5、打孔钻头；6、收集箱；7、复位弹簧；8、收集口；9、堵板；10、水箱；11、推动活塞；12、推动杆；13、喷头；14、竖直滑槽；15、导向板；16、竖杆；17、稳压孔；18、密封塞；19、连接头；20、导料斜板；21、防积斜板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种零件加工用摇臂钻，包括与机械臂连接的安装杆1，安装杆1的底部铰接有安装箱2，安装箱2与安装杆1之间设置有电动推杆3，安装箱2的内部安装有钻孔电机4，钻孔电机4的输出轴固定连接有打孔钻头5，通过电动推杆3可以调整安装箱2与安装杆1之间的角度，进而可以调节钻孔电机4和打孔钻头5的角度，使其适合不同零件打孔的需求，而安装杆1可以与传统的摇臂钻的横臂连接，使其更加稳固，能够增加零件打孔加工的效率；

安装箱2的左侧壁滑动连接有收集箱6，收集箱6的右侧壁开设有收集口8，收集箱6的前后两侧壁均固定连接有位于安装箱2外部的堵板9，安装箱2的右侧壁安装有可升降的水箱10，水箱10与收集箱6与安装箱2之间均安装有复位弹簧7，当安装箱2、收集箱6和水箱10同步下降，收集箱6、堵板9和水箱10可以将零件罩在一个相对密封的环境中，避免在打孔过程中，产生的碎屑或冷却液飞出对工作人员产生危害，使得打孔过程更加安全；

水箱10的内部设置有推动活塞11，推动活塞11的顶部固定连接有与收集箱6的顶部固定连接的推动杆12，推动活塞11的底部左侧设置有喷头13，在打孔过程中，推动杆12可以推着推动活塞11在水箱10内下降，推动活塞11下降的时候可以将水箱10内的冷却液加速从喷头13喷出，高速喷出的冷却液可以对打孔钻头5进行冷却，还能将打孔钻头5与零件位置处的碎屑推到收集箱6内，对冷却液和切割产生的碎屑进行回收，不仅能够避免冷却液的浪费，还能使得打孔过程更加安全和环保。

在打孔过程中，需要将打孔钻头5对准零件的打孔位置，然后安装杆1下降，钻孔电机4可以带动打孔钻头5对零件进行打孔，安装箱2的左右两侧壁均开设有竖直滑槽14，竖直滑槽14的内部滑动连接有导向板15，导向板15与复位弹簧7的顶部固定连接，且复位弹簧7的底部与竖直滑槽14的内底壁固定连接，导向板15上安装有竖杆16，两个竖杆16的底部分别与收集箱6和水箱10的顶部固定连接，在打孔过程中，安装箱2会下降，这个过程中，水箱10和收集箱6可以与安装箱2发生相对移动，可以在打孔过程中，始终可以防止打孔时产生的碎屑和冷却液飞出，这个过程中，导向板15在竖直滑槽14内滑动，保持收集箱6和水箱10移动的平稳性。

水箱10内喷出的冷却液可以对打孔钻头5进行降温，水箱10的顶部开设有稳压孔17，稳压孔17位于推动杆12的右侧，水箱10的右侧壁独步固定连接有加液管，加液管上安装有管道连接头19，推动活塞11下降的时候可以推着水箱10内的冷却液从喷头13内喷出，这个过程中，可以对打孔钻头5进行冷却降温，而且喷出的高速冷却液可以将打孔产生的碎屑推到收集箱6内。

当收集箱6内的碎屑收集到一定程度，需要对收集箱6进行清理，收集箱6的左侧壁底部开设有回收口，且回收口的内部设置有密封塞18，将密封塞18抽出，可以对收集箱6内的碎屑和冷却液进行回收。

为了增加对碎屑和冷却液收集的效率，如图1所示，收集箱6的右侧壁底部固定连接有导料斜板20，且喷头13的顶部固定连接有防积斜板21，导料斜板20的设置可以使得碎屑和冷却液更方便进入到收集箱6内，防积斜板21的设置可以避免碎屑聚集在喷头13上。

综上，本实用新型在使用时，通过电动推杆3可以调整安装箱2与安装杆1之间的角度，进而可以调节钻孔电机4和打孔钻头5的角度，使其适合不同零件打孔的需求，而安装杆1可以与传统的摇臂钻的横臂连接，使其更加稳固，能够增加零件打孔加工的效率，在打孔过程中，安装箱2会下降，这个过程中，水箱10和收集箱6可以与安装箱2发生相对移动，可以在打孔过程中，始终可以防止打孔时产生的碎屑和冷却液飞出，这个过程中，导向板15在竖直滑槽14内滑动，保持收集箱6和水箱10移动的平稳性，推动杆12可以推着推动活塞11在水箱10内下降，推动活塞11下降的时候可以将水箱10内的冷却液加速从喷头13喷出，高速喷出的冷却液可以对打孔钻头5进行冷却，还能将打孔钻头5与零件位置处的碎屑推到收集箱6内，导料斜板20的设置可以使得碎屑和冷却液更方便进入到收集箱6内，防积斜板21的设置可以避免碎屑聚集在喷头13上，对冷却液和切割产生的碎屑进行回收，不仅能够避免冷却液的浪费，还能使得打孔过程更加安全和环保。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种零件加工用摇臂钻，包括与机械臂连接的安装杆（1），其特征在于：所述安装杆（1）的底部铰接有安装箱（2），所述安装箱（2）与安装杆（1）之间设置有电动推杆（3），所述安装箱（2）的内部安装有钻孔电机（4），所述钻孔电机（4）的输出轴固定连接有打孔钻头（5）；

所述安装箱（2）的左侧壁滑动连接有收集箱（6），所述收集箱（6）的右侧壁开设有收集口（8），所述收集箱（6）的前后两侧壁均固定连接有位于安装箱（2）外部的堵板（9），所述安装箱（2）的右侧壁安装有可升降的水箱（10），所述水箱（10）与收集箱（6）与安装箱（2）之间均安装有复位弹簧（7）；

所述水箱（10）的内部设置有推动活塞（11），所述推动活塞（11）的顶部固定连接有与收集箱（6）的顶部固定连接的推动杆（12），所述推动活塞（11）的底部左侧设置有喷头（13）。

2.根据权利要求1所述的一种零件加工用摇臂钻，其特征在于：所述安装箱（2）的左右两侧壁均开设有竖直滑槽（14），所述竖直滑槽（14）的内部滑动连接有导向板（15），所述导向板（15）与复位弹簧（7）的顶部固定连接，且复位弹簧（7）的底部与竖直滑槽（14）的内底壁固定连接，所述导向板（15）上安装有竖杆（16），两个竖杆（16）的底部分别与收集箱（6）和水箱（10）的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种零件加工用摇臂钻，其特征在于：所述水箱（10）的顶部开设有稳压孔（17），所述稳压孔（17）位于推动杆（12）的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种零件加工用摇臂钻，其特征在于：所述收集箱（6）的左侧壁底部开设有回收口，且回收口的内部设置有密封塞（18）。

5.根据权利要求1所述的一种零件加工用摇臂钻，其特征在于：所述水箱（10）的右侧壁独步固定连接有加液管，加液管上安装有管道连接头（19）。

6.根据权利要求1所述的一种零件加工用摇臂钻，其特征在于：所述收集箱（6）的右侧壁底部固定连接有导料斜板（20），且所述喷头（13）的顶部固定连接有防积斜板（21）。