CN112775334B - 一种五金铸铁压铸冲压模具 - Google Patents

一种五金铸铁压铸冲压模具 Download PDF

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Abstract

本发明属于冲压模具技术领域，具体的说是一种五金铸铁压铸冲压模具，包括工作台、送料板、第一收集盒和集液桶，所述工作台一侧于上模具和下模具之间的位置设有接料板，所述接料板前后两侧均设有挡板；所述挡板远离工作台的一侧外表面的上端处均固连有第一连杆，所述第一连杆与接料板上表面之间的夹角为锐角，所述第一连杆远离接料板的一端通过转轴与对应的立柱转动连接；两个所述挡板远离工作台的一侧上端之间固连有固定杆，所述固定杆中部与上模固定板之间铰接有第二连杆；本发明可防止工件与下模具上发生碰撞，提高模具的精度和使用寿命，实现工件的脱模、接料和清洗一体化，节约操作时间，提高其生产工作效率。

Description

一种五金铸铁压铸冲压模具
技术领域
本发明属于冲压模具技术领域，具体的说是一种五金铸铁压铸冲压模具。
背景技术
冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
通常，冲压模具包括安装在工作台上的下模具以及安装在下模具上方可沿竖直方向运动的上模具，通过上模具向下运动与下模具合模实现材料的冲压成型。现有技术中部分模具的顶出机构设在上模具中，模具开模后成型的冲压件卡在上模具中，直至上模具向上运动一定距离后顶出机构向下顶出实现冲压件的脱模；此类模具脱模时工件易发生掉落事故并与下模具上产生碰撞，导致模具和工件的损坏率增大，造成模具精度和使用寿命降低；此外，冲压模具使用之前常需要对冲压模具的零部件涂抹润滑油，以减少冲压模具的磨损，使得工件冲压成型后表面附带有润滑油和磨屑等杂物，需要进行处理才能使用；现有技术一般都是将被冲掉的工件集中起来，进行处理，且一般采用人工清理，比较费时费力，使得工人的劳动强度增大。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决上模具中顶出机构向下顶出工件时，工件易发生掉落事故并与下模具上产生碰撞，导致模具和工件的损坏率增大，造成模具精度和使用寿命降低以及冲压模具使用之前常需要对冲压模具的零部件涂抹润滑油，使得工件冲压成型后表面附带有润滑油和磨屑等杂物，需要进行处理才能使用的问题，本发明提出的一种五金铸铁压铸冲压模具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种五金铸铁压铸冲压模具，包括工作台、送料板、第一收集盒和集液桶，所述工作台为立方体结构设计，所述工作台上方设有顶板，所述工作台上表面四角处与顶板下表面之间均固连有立柱；所述工作台上表面中部设有下模固定板，所述下模固定板上表面设有下模具，所述顶板下表面中部通过伸缩气缸固连有上模固定板，所述上模固定板下表面固连有与下模具对应设置的上模具，所述上模具内设有顶出机构；所述工作台一侧于上模具和下模具之间的位置设有接料板，所述接料板前后两侧均设有挡板，所述挡板的竖截面为梯形设计，且梯形截面的底部位于接料板远离工作台的一侧；所述挡板远离工作台的一侧外表面的上端处均固连有第一连杆，所述第一连杆与接料板上表面之间的夹角为锐角，所述第一连杆远离接料板的一端通过转轴与对应的立柱转动连接；两个所述挡板远离工作台的一侧上端之间固连有固定杆，所述固定杆中部与上模固定板之间铰接有第二连杆；
所述工作台于接料板所在一侧侧面固连有倾斜向下设计的送料板，所述送料板前后两侧均固连有侧板，所述送料板的后侧板内表面上铰接有倾斜设计的推板，所述推板相对于工作台的一侧侧面与送料板的后侧板之间固连有第一弹簧；所述送料板的后侧板外表面处设有分液盒；所述分液盒内滑动连接有隔板，所述隔板一侧侧面与分液盒内壁之间固连有均匀布置的第二弹簧，另一侧侧面固连有推杆；所述推杆一端穿过送料板的后侧板并与推板之间铰接有第三连杆；所述工作台相对于送料板的一侧侧面上端设有均匀布置的喷头，所述喷头朝向推板设计，所述喷头均通过导管与隔板远离送料板的一侧空间连通；所述分液盒一侧侧面设有储液箱，所述隔板远离送料板的一侧空间底部通过导流管与储液箱连通，所述导流管上设有单向阀，所述隔板远离送料板的一侧空间和储液箱内均充满清理液；所述送料板远离工作台的一端设有截面为弧形设计的进液腔，所述进液腔上方设有过滤网，所述进液腔内部通过管道与集液桶上端连通；所述送料板远离工作台的一侧下方设有第一收集盒；
工作时，当模具合模时，控制伸缩气缸带动上模固定板和上模具下移，上模固定板下移时带动第二连杆向远离上模具的方向转动伸出，进而带动接料板和第一连杆绕转轴转动并向远离上模具的方向移动；当模具开模时，伸缩气缸带动上模固定板和上模具上移，上模固定板上移带动第二连杆向靠近上模具的方向转动，进而带动接料板和第一连杆向靠近上模具的方向转动，当接料板转动至上模具下方时，接料板处于倾斜向下的状态，此时上模具中顶出机构向下顶出工件，工件掉落至接料板上，防止工件掉落时与下模具发生碰撞，使得下模具和工件的损坏率增大，造成模具精度和使用寿命降低；同时，掉落至接料板上的工件从接料板远离上模具的一端滑落至送料板上并向下冲击推板，使得推板发生转动，推板转动时通过第三连杆带动推杆和隔板向远离送料板的方向运动，进而挤压隔板远离送料板一侧空间内的清理液从喷头喷出对工件进行清理；工件通过推板后，推板在第一弹簧的拉力作用下恢复到初始状态，并带动推杆和隔板向靠近送料板的方向运动，隔板远离送料板的一侧空间内部体积增大，气压减小，从储液箱内吸收液体回到初始状态；同时工件通过推板后继续沿送料板运动，经过过滤网时清理液和磨屑杂质通过过滤网进入进液腔，最终通过管道进入集液桶内，而工件沿送料板掉落至第一收集盒内实现工件的清理筛选；本发明通过设置接料板可防止顶出机构向下顶出工件时工件与下模具上发生碰撞，导致模具和工件的损坏率增大，从而提高模具的精度和使用寿命；同时通过设置送料板、推板和分液盒等可实现工件的脱模、接料和清洗一体化，使其可在同一装置内方便快捷的进行多步骤处理，节约操作时间，提高其生产工作效率，且不需要额外设置多个动力源，从而有效提高资源利用率，降低生产成本。
优选的，所述送料板表面设有多个均匀布置的凸棱，所述凸棱均位于推板和过滤网之间的位置，所述凸棱的竖截面为半圆形设计，所述凸棱表面固连有均匀布置的刷毛；工作时，由于送料板为平面设计，工件沿送料板滑动的速度过快易造成工件与清理液不能充分接触，工件的清理效果差，通过设置凸棱，使得工件经过凸棱时受到一定的阻碍作用，从而有效减缓工件下落的速度，提高工件与清理液的接触面积和接触时间，同时通过设置刷毛可对附着在工件表面的磨屑等杂物进一步进行清理，从而有效增强对工件的清理效果。
优选的，所述第一收集盒内滑动连接有截面为弧形设计的滑板，所述滑板下表面均与第一收集盒底部内壁之间固连有均匀布置的伸缩杆；所述伸缩杆外均套设有第三弹簧，所述第三弹簧两端分别与滑板下表面和第一收集盒底部内壁固连；所述第一收集盒左右两侧侧壁于滑板下方的位置均开设有通槽，所述第一收集盒左右两侧均设有第二收集盒，所述第二收集盒与通槽一一对应设置；工作时，工件从送料板掉落至滑板上表面，工件掉落时冲击挤压滑板不断下移，使得滑板下移至通槽下方时，沿滑板上表面向两侧滑动的工件通过通槽进入第二收集盒，通过设置滑板、伸缩杆和第三弹簧可对工件起减震缓冲作用，防止由于工件下落速度过快和送料板高度较高使得工件与第一收集盒内壁发生碰撞，导致工件损坏率增大，从而有效提高工件的产品合格率。
优选的，所述伸缩杆上开设有均匀布置的喷孔，所述喷孔均朝向滑板设置，所述滑板上开设有均匀布置的气孔；工作时，工件从送料板上掉落时表面易附带有少量液体，通过设置喷孔和气孔，当工件掉落至滑板上并挤压滑板下移时，滑板带动伸缩杆的伸出杆下移，进而挤压伸缩杆内部空气通过喷孔喷出，喷孔喷出的气体进入滑板上方后对工件进行干燥处理，防止工件表面附着有液滴，便于节约工件的后期处理时间，提高其生产工作效率。
优选的，所述集液桶内部上端固连有伞盖状设计的盖板，所述集液桶一侧于盖板和集液桶的连接处设有对应的废料管，所述废料管上设有控制阀，初始状态下控制阀处于关闭状态；所述集液桶内部中心处转动连接有竖直放置的转动轴，所述转动轴上端穿过盖板设计，所述转动轴表面于盖板下方的位置固连有均匀布置的滤袋，所述滤袋内均设有磁铁块；所述转动轴上端表面开设有均匀布置的导流孔，所述导流孔位于盖板上方，所述导流孔与滤袋一一对应设置，所述导流孔均与对应的滤袋内部连通；所述集液桶底部设有出液管；工作时，进液腔内废液和杂质通过管道进入盖板上方，由于盖板呈伞盖状，盖板中心处与盖板周边处存在一定的高度，进入盖板上方的液体首先沿盖板表面向盖板周圈流动并使废液内的金属磨屑等杂物有充足的时间发生沉淀，从而对废液进行有效过滤；随着盖板上方的液面不断上升，沉淀过滤后的液体通过导流孔进入滤袋，通过滤袋和滤袋内部设置的磁铁块可进一步对废液内的金属磨屑进行有效收集，从而降低废液排出时的杂质含量，减少对环境的污染，同时便于对清理液进行回收利用，减少其后期处理时间；过滤后的液体通过出液管流出，同时通过打开控制阀可定期排出清理盖板上方沉积的杂质，提高盖板的使用寿命。
优选的，所述集液桶内部于滤袋下方的位置固连有碗状设计的收集壳，所述收集壳底部中心处开设有通孔；所述通孔内滑动连接有凸台形设计的滑动塞，所述滑动塞上端位于通孔内部，所述滑动塞上表面与收集壳上端固连有弹性绳，初始状态下弹性绳处于拉紧状态；所述转动轴穿过滑动塞设计，所述转动轴下端固连有叶轮，所述叶轮位于收集壳下方；工作时，经滤袋过滤后的液体进入收集壳内汇集，随着收集壳内液体不断增加，液体对滑动塞的压力增大，当液体对滑动塞产生的压力大于弹性绳对滑动塞产生的拉力时，滑动塞沿转动轴下移，同时收集壳内储存的液体排出并向下冲击叶轮使得叶轮转动，叶轮转动进而带动转动轴和滤袋转动，滤袋转动时产生较大的离心力，能够加速滤袋内液体的过滤，从而进一步对金属磨屑以及其他的杂质进行有效的过滤和收集，减少废液内的杂质含量；同时收集壳内排出后，滑动塞在弹性绳的拉力作用下回到通孔内，重复运动，通过收集壳内间歇性排出液体，可使叶轮带动转动轴和滤袋不断转动，进而提高对废液的清理过滤效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种五金铸铁压铸冲压模具，通过设置接料板可防止顶出机构向下顶出工件时，工件与下模具上发生碰撞，导致模具和工件的损坏率增大，从而提高模具的精度和使用寿命；同时通过设置送料板、推板和分液盒等可实现工件的脱模、接料和清洗一体化，使其可在同一装置内方便快捷的进行多步骤处理，节约操作时间，提高其生产工作效率，且不需要额外设置多个动力源，从而有效提高资源利用率，降低生产成本。
2.本发明所述的一种五金铸铁压铸冲压模具，通过设置滑板、伸缩杆等，当工件从送料板掉落至滑板上表面时，工件冲击挤压滑板不断下移，使得滑板下移至通槽下方时，沿滑板上表面向两侧滑动的工件通过通槽进入第二收集盒，可对工件起减震缓冲作用，防止由于工件下落速度过快和送料板高度较高使得工件与第一收集盒内壁发生碰撞，导致工件损坏率增大，从而有效提高工件的产品合格率。
3.本发明所述的一种五金铸铁压铸冲压模具，通过设置盖板、滤袋等，使得进液腔内废液和杂质通过管道进入盖板上方时，由于盖板呈伞盖状，盖板中心处与盖板周边处存在一定的高度，进入盖板上方的液体首先沿盖板表面向盖板周圈流动并使废液内的金属磨屑等杂物有充足的时间发生沉淀，从而对废液进行有效过滤；随着盖板上方的液面不断上升，沉淀过滤后的液体通过导流孔进入滤袋，通过滤袋和滤袋内部设置的磁铁块可进一步对废液内的金属磨屑进行有效收集，从而降低废液排出时的杂质含量，减少对环境的污染，同时便于对清理液进行回收利用，减少其后期处理时间。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明正视角度下的立体图；
图2是本发明俯视角度下的立体图；
图3是图1中A处局部放大图；
图4是图1中B处局部放大图；
图中：工作台1、顶板10、立柱11、下模固定板12、下模具13、伸缩气缸14、上模固定板15、上模具16、送料板2、侧板20、推板21、第一弹簧22、进液腔23、过滤网24、凸棱25、第一收集盒3、滑板30、伸缩杆31、第三弹簧32、通槽33、第二收集盒34、喷孔35、气孔36、集液桶4、盖板40、废料管41、转动轴42、滤袋43、导流孔44、收集壳45、滑动塞46、弹性绳47、叶轮48、出液管49、接料板5、挡板50、第一连杆51、固定杆52、第二连杆53、分液盒6、隔板60、第二弹簧61、推杆62、第三连杆63、喷头64、储液箱65、导流管66。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种五金铸铁压铸冲压模具，包括工作台1、送料板2、第一收集盒3和集液桶4，所述工作台1为立方体结构设计，所述工作台1上方设有顶板10，所述工作台1上表面四角处与顶板10下表面之间均固连有立柱11；所述工作台1上表面中部设有下模固定板12，所述下模固定板12上表面设有下模具13，所述顶板10下表面中部通过伸缩气缸14固连有上模固定板15，所述上模固定板15下表面固连有与下模具13对应设置的上模具16，所述上模具16内设有顶出机构；所述工作台1一侧于上模具16和下模具13之间的位置设有接料板5，所述接料板5前后两侧均设有挡板50，所述挡板50的竖截面为梯形设计，且梯形截面的底部位于接料板5远离工作台1的一侧；所述挡板50远离工作台1的一侧外表面的上端处均固连有第一连杆51，所述第一连杆51与接料板5上表面之间的夹角为锐角，所述第一连杆51远离接料板5的一端通过转轴与对应的立柱11转动连接；两个所述挡板50远离工作台1的一侧上端之间固连有固定杆52，所述固定杆52中部与上模固定板15之间铰接有第二连杆53；
所述工作台1于接料板5所在一侧侧面固连有倾斜向下设计的送料板2，所述送料板2前后两侧均固连有侧板20，所述送料板2的后侧板20内表面上铰接有倾斜设计的推板21，所述推板21相对于工作台1的一侧侧面与送料板2的后侧板20之间固连有第一弹簧22；所述送料板2的后侧板20外表面处设有分液盒6；所述分液盒6内滑动连接有隔板60，所述隔板60一侧侧面与分液盒6内壁之间固连有均匀布置的第二弹簧61，另一侧侧面固连有推杆62；所述推杆62一端穿过送料板2的后侧板20并与推板21之间铰接有第三连杆63；所述工作台1相对于送料板2的一侧侧面上端设有均匀布置的喷头64，所述喷头64朝向推板21设计，所述喷头64均通过导管与隔板60远离送料板2的一侧空间连通；所述分液盒6一侧侧面设有储液箱65，所述隔板60远离送料板2的一侧空间底部通过导流管66与储液箱65连通，所述导流管66上设有单向阀，所述隔板60远离送料板2的一侧空间和储液箱65内均充满清理液；所述送料板2远离工作台1的一端设有截面为弧形设计的进液腔23，所述进液腔23上方设有过滤网24，所述进液腔23内部通过管道与集液桶4上端连通；所述送料板2远离工作台1的一侧下方设有第一收集盒3；
工作时，当模具合模时，控制伸缩气缸14带动上模固定板15和上模具16下移，上模固定板15下移时带动第二连杆53向远离上模具16的方向转动伸出，进而带动接料板5和第一连杆51绕转轴转动并向远离上模具16的方向移动；当模具开模时，伸缩气缸14带动上模固定板15和上模具16上移，上模固定板15上移带动第二连杆53向靠近上模具16的方向转动，进而带动接料板5和第一连杆51向靠近上模具16的方向转动，当接料板5转动至上模具16下方时，接料板5处于倾斜向下的状态，此时上模具16中顶出机构向下顶出工件，工件掉落至接料板5上，防止工件掉落时与下模具13发生碰撞，使得下模具13和工件的损坏率增大，造成模具精度和使用寿命降低；同时，掉落至接料板5上的工件从接料板5远离上模具16的一端滑落至送料板2上并向下冲击推板21，使得推板21发生转动，推板21转动时通过第三连杆63带动推杆62和隔板60向远离送料板2的方向运动，进而挤压隔板60远离送料板2一侧空间内的清理液从喷头64喷出对工件进行清理；工件通过推板21后，推板21在第一弹簧22的拉力作用下恢复到初始状态，并带动推杆62和隔板60向靠近送料板2的方向运动，隔板60远离送料板2的一侧空间内部体积增大，气压减小，从储液箱65内吸收液体回到初始状态；同时工件通过推板21后继续沿送料板2运动，经过过滤网24时清理液和磨屑杂质通过过滤网24进入进液腔23，最终通过管道进入集液桶4内，而工件沿送料板2掉落至第一收集盒3内实现工件的清理筛选；本发明通过设置接料板5可防止顶出机构向下顶出工件时，工件与下模具13上发生碰撞，导致模具和工件的损坏率增大，从而提高模具的精度和使用寿命；同时通过设置送料板2、推板21和分液盒6等可实现工件的脱模、接料和清洗一体化，使其可在同一装置内方便快捷的进行多步骤处理，节约操作时间，提高其生产工作效率，且不需要额外设置多个动力源，从而有效提高资源利用率，降低生产成本。
作为本发明的一种实施方式，所述送料板2表面设有多个均匀布置的凸棱25，所述凸棱25均位于推板21和过滤网24之间的位置，所述凸棱25的竖截面为半圆形设计，所述凸棱25表面固连有均匀布置的刷毛；工作时，由于送料板2为平面设计，工件沿送料板2滑动的速度过快易造成工件与清理液不能充分接触，工件的清理效果差，通过设置凸棱25，使得工件经过凸棱25时受到一定的阻碍作用，从而有效减缓工件下落的速度，提高工件与清理液的接触面积和接触时间，同时通过设置刷毛可对附着在工件表面的磨屑等杂物进一步进行清理，从而有效增强对工件的清理效果。
作为本发明的一种实施方式，所述第一收集盒3内滑动连接有截面为弧形设计的滑板30，所述滑板30下表面均与第一收集盒3底部内壁之间固连有均匀布置的伸缩杆31；所述伸缩杆31外均套设有第三弹簧32，所述第三弹簧32两端分别与滑板30下表面和第一收集盒3底部内壁固连；所述第一收集盒3左右两侧侧壁于滑板30下方的位置均开设有通槽33，所述第一收集盒3左右两侧均设有第二收集盒34，所述第二收集盒34与通槽33一一对应设置；
工作时，工件从送料板2掉落至滑板30上表面，工件掉落时冲击挤压滑板30不断下移，使得滑板30下移至通槽33下方时，沿滑板30上表面向两侧滑动的工件通过通槽33进入第二收集盒34，通过设置滑板30、伸缩杆31和第三弹簧32可对工件起减震缓冲作用，防止由于工件下落速度过快和送料板2高度较高使得工件与第一收集盒3内壁发生碰撞，导致工件损坏率增大，从而有效提高工件的产品合格率。
作为本发明的一种实施方式，所述伸缩杆31上开设有均匀布置的喷孔35，所述喷孔35均朝向滑板30设置，所述滑板30上开设有均匀布置的气孔36；工作时，工件从送料板2上掉落时表面易附带有少量液体，通过设置喷孔35和气孔36，当工件掉落至滑板30上并挤压滑板30下移时，滑板30带动伸缩杆31的伸出杆下移，进而挤压伸缩杆31内部空气通过喷孔35喷出，喷孔35喷出的气体进入滑板30上方后对工件进行干燥处理，防止工件表面附着有液滴，便于节约工件的后期处理时间，提高其生产工作效率。
作为本发明的一种实施方式，所述集液桶4内部上端固连有伞盖状设计的盖板40，所述集液桶4一侧于盖板40和集液桶4的连接处设有对应的废料管41，所述废料管41上设有控制阀，初始状态下控制阀处于关闭状态；所述集液桶4内部中心处转动连接有竖直放置的转动轴42，所述转动轴42上端穿过盖板40设计，所述转动轴42表面于盖板40下方的位置固连有均匀布置的滤袋43，所述滤袋43内均设有磁铁块；所述转动轴42上端表面开设有均匀布置的导流孔44，所述导流孔44位于盖板40上方，所述导流孔44与滤袋43一一对应设置，所述导流孔44均与对应的滤袋43内部连通；所述集液桶4底部设有出液管49；
工作时，进液腔23内废液和杂质通过管道进入盖板40上方，由于盖板40呈伞盖状，盖板40中心处与盖板40周边处存在一定的高度，进入盖板40上方的液体首先沿盖板40表面向盖板40周圈流动并使废液内的金属磨屑等杂物有充足的时间发生沉淀，从而对废液进行有效过滤；随着盖板40上方的液面不断上升，沉淀过滤后的液体通过导流孔44进入滤袋43，通过滤袋43和滤袋43内部设置的磁铁块可进一步对废液内的金属磨屑进行有效收集，从而降低废液排出时的杂质含量，减少对环境的污染，同时便于对清理液进行回收利用，减少其后期处理时间；过滤后的液体通过出液管49流出，同时通过打开控制阀可定期排出清理盖板40上方沉积的杂质，提高盖板40的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述集液桶4内部于滤袋43下方的位置固连有碗状设计的收集壳45，所述收集壳45底部中心处开设有通孔；所述通孔内滑动连接有凸台形设计的滑动塞46，所述滑动塞46上端位于通孔内部，所述滑动塞46上表面与收集壳45上端固连有弹性绳47，初始状态下弹性绳47处于拉紧状态；所述转动轴42穿过滑动塞46设计，所述转动轴42下端固连有叶轮48，所述叶轮48位于收集壳45下方；
工作时，经滤袋43过滤后的液体进入收集壳45内汇集，随着收集壳45内液体不断增加，液体对滑动塞46的压力增大，当液体对滑动塞46产生的压力大于弹性绳47对滑动塞46产生的拉力时，滑动塞46沿转动轴42下移，同时收集壳45内储存的液体排出并向下冲击叶轮48使得叶轮48转动，叶轮48转动进而带动转动轴42和滤袋43转动，滤袋43转动时产生较大的离心力，能够加速滤袋43内液体的过滤，从而进一步对金属磨屑以及其他的杂质进行有效的过滤和收集，减少废液内的杂质含量；同时收集壳45内排出后，滑动塞46在弹性绳47的拉力作用下回到通孔内，重复运动，通过收集壳45内间歇性排出液体，可使叶轮48带动转动轴42和滤袋43不断转动，进而提高对废液的清理过滤效果。
本发明的具体工作流程如下：
工作时，当模具合模时，控制伸缩气缸14带动上模固定板15和上模具16下移，上模固定板15下移时带动第二连杆53向远离上模具16的方向转动伸出，进而带动接料板5和第一连杆51绕转轴转动并向远离上模具16的方向移动；当模具开模时，伸缩气缸14带动上模固定板15和上模具16上移，上模固定板15上移带动第二连杆53向靠近上模具16的方向转动，进而带动接料板5和第一连杆51向靠近上模具16的方向转动，当接料板5转动至上模具16下方时，接料板5处于倾斜向下的状态，此时上模具16中顶出机构向下顶出工件，工件掉落至接料板5上，防止工件掉落时与下模具13发生碰撞，使得下模具13和工件的损坏率增大，造成模具精度和使用寿命降低；同时，掉落至接料板5上的工件从接料板5远离上模具16的一端滑落至送料板2上并向下冲击推板21，使得推板21发生转动，推板21转动时通过第三连杆63带动推杆62和隔板60向远离送料板2的方向运动，进而挤压隔板60远离送料板2一侧空间内的清理液从喷头64喷出对工件进行清理；工件通过推板21后，推板21在第一弹簧22的拉力作用下恢复到初始状态，并带动推杆62和隔板60向靠近送料板2的方向运动，隔板60远离送料板2的一侧空间内部体积增大，气压减小，从储液箱65内吸收液体回到初始状态；同时工件通过推板21后继续沿送料板2运动，并设置凸棱25使得工件经过凸棱25时受到一定的阻碍作用，从而有效减缓工件下落的速度，提高工件与清理液的接触面积和接触时间，同时通过设置刷毛对附着在工件表面的磨屑等杂物进一步进行清理，从而有效增强对工件的清理效果；经过过滤网24时清理液和磨屑杂质通过过滤网24进入进液腔23，最终通过管道进入集液桶4内，而工件沿送料板2掉落至第一收集盒3内实现工件的清理筛选；本发明通过设置接料板5可防止顶出机构向下顶出工件时，工件与下模具13上发生碰撞，导致模具和工件的损坏率增大，从而提高模具的精度和使用寿命；同时通过设置送料板2、推板21和分液盒6等可实现工件的脱模、接料和清洗一体化，使其可在同一装置内方便快捷的进行多步骤处理，节约操作时间，提高其生产工作效率，且不需要额外设置多个动力源，从而有效提高资源利用率，降低生产成本。
同时当工件从送料板2掉落至滑板30上表面时，工件冲击挤压滑板30不断下移，使得滑板30下移至通槽33下方时，沿滑板30上表面向两侧滑动的工件通过通槽33进入第二收集盒34，通过设置滑板30、伸缩杆31和第三弹簧32可对工件起减震缓冲作用，防止由于工件下落速度过快和送料板2高度较高使得工件与第一收集盒3内壁发生碰撞，导致工件损坏率增大，从而有效提高工件的产品合格率；并通过设置喷孔35和气孔36，当工件掉落至滑板30上并挤压滑板30下移时，滑板30带动伸缩杆31的伸出杆下移，进而挤压伸缩杆31内部空气通过喷孔35喷出，喷孔35喷出的气体进入滑板30上方后对工件进行干燥处理，防止工件表面附着有液滴，便于节约工件的后期处理时间，提高其生产工作效率。
同时进液腔23内废液和杂质通过管道进入盖板40上方时，由于盖板40呈伞盖状，盖板40中心处与盖板40周边处存在一定的高度，进入盖板40上方的液体首先沿盖板40表面向盖板40周圈流动并使废液内的金属磨屑等杂物有充足的时间发生沉淀，从而对废液进行有效过滤；随着盖板40上方的液面不断上升，沉淀过滤后的液体通过导流孔44进入滤袋43，通过滤袋43和滤袋43内部设置的磁铁块可进一步对废液内的金属磨屑进行有效收集，从而降低废液排出时的杂质含量，减少对环境的污染，同时便于对清理液进行回收利用，减少其后期处理时间；过滤后的液体通过出液管49流出，同时通过打开控制阀可定期排出清理盖板40上方沉积的杂质，提高盖板40的使用寿命；且经滤袋43过滤后的液体进入收集壳45内汇集，随着收集壳45内液体不断增加，液体对滑动塞46的压力增大，当液体对滑动塞46产生的压力大于弹性绳47对滑动塞46产生的拉力时，滑动塞46沿转动轴42下移，同时收集壳45内储存的液体排出并向下冲击叶轮48使得叶轮48转动，叶轮48转动进而带动转动轴42和滤袋43转动，滤袋43转动时产生较大的离心力，能够加速滤袋43内液体的过滤，从而进一步对金属磨屑以及其他的杂质进行有效的过滤和收集，减少废液内的杂质含量；同时收集壳45内排出后，滑动塞46在弹性绳47的拉力作用下回到通孔内，重复运动，通过收集壳45内间歇性排出液体，可使叶轮48带动转动轴42和滤袋43不断转动，进而提高对废液的清理过滤效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种五金铸铁压铸冲压模具，其特征在于：包括工作台(1)、送料板(2)、第一收集盒(3)和集液桶(4)，所述工作台(1)为立方体结构设计，所述工作台(1)上方设有顶板(10)，所述工作台(1)上表面四角处与顶板(10)下表面之间均固连有立柱(11)；所述工作台(1)上表面中部设有下模固定板(12)，所述下模固定板(12)上表面设有下模具(13)，所述顶板(10)下表面中部通过伸缩气缸(14)固连有上模固定板(15)，所述上模固定板(15)下表面固连有与下模具(13)对应设置的上模具(16)，所述上模具(16)内设有顶出机构；所述工作台(1)一侧于上模具(16)和下模具(13)之间的位置设有接料板(5)，所述接料板(5)前后两侧均设有挡板(50)，所述挡板(50)的竖截面为梯形设计，且梯形截面的底部位于接料板(5)远离工作台(1)的一侧；所述挡板(50)远离工作台(1)的一侧外表面的上端处均固连有第一连杆(51)，所述第一连杆(51)与接料板(5)上表面之间的夹角为锐角，所述第一连杆(51)远离接料板(5)的一端通过转轴与对应的立柱(11)转动连接；两个所述挡板(50)远离工作台(1)的一侧上端之间固连有固定杆(52)，所述固定杆(52)中部与上模固定板(15)之间铰接有第二连杆(53)；
所述工作台(1)于接料板(5)所在一侧侧面固连有倾斜向下设计的送料板(2)，所述送料板(2)前后两侧均固连有侧板(20)，所述送料板(2)的后侧板(20)内表面上铰接有倾斜设计的推板(21)，所述推板(21)相对于工作台(1)的一侧侧面与送料板(2)的后侧板(20)之间固连有第一弹簧(22)；所述送料板(2)的后侧板(20)外表面处设有分液盒(6)；所述分液盒(6)内滑动连接有隔板(60)，所述隔板(60)一侧侧面与分液盒(6)内壁之间固连有均匀布置的第二弹簧(61)，另一侧侧面固连有推杆(62)；所述推杆(62)一端穿过送料板(2)的后侧板(20)并与推板(21)之间铰接有第三连杆(63)；所述工作台(1)相对于送料板(2)的一侧侧面上端设有均匀布置的喷头(64)，所述喷头(64)朝向推板(21)设计，所述喷头(64)均通过导管与隔板(60)远离送料板(2)的一侧空间连通；所述分液盒(6)一侧侧面设有储液箱(65)，所述隔板(60)远离送料板(2)的一侧空间底部通过导流管(66)与储液箱(65)连通，所述导流管(66)上设有单向阀，所述隔板(60)远离送料板(2)的一侧空间和储液箱(65)内均充满清理液；所述送料板(2)远离工作台(1)的一端设有截面为弧形设计的进液腔(23)，所述进液腔(23)上方设有过滤网(24)，所述进液腔(23)内部通过管道与集液桶(4)上端连通；所述送料板(2)远离工作台(1)的一侧下方设有第一收集盒(3)；
所述第一收集盒(3)内滑动连接有截面为弧形设计的滑板(30)，所述滑板(30)下表面均与第一收集盒(3)底部内壁之间固连有均匀布置的伸缩杆(31)；所述伸缩杆(31)外均套设有第三弹簧(32)，所述第三弹簧(32)两端分别与滑板(30)下表面和第一收集盒(3)底部内壁固连；所述第一收集盒(3)左右两侧侧壁于滑板(30)下方的位置均开设有通槽(33)，所述第一收集盒(3)左右两侧均设有第二收集盒(34)，所述第二收集盒(34)与通槽(33)一一对应设置；
所述伸缩杆(31)上开设有均匀布置的喷孔(35)，所述喷孔(35)均朝向滑板(30)设置，所述滑板(30)上开设有均匀布置的气孔(36)。
2.根据权利要求1所述的一种五金铸铁压铸冲压模具，其特征在于：所述送料板(2)表面设有多个均匀布置的凸棱(25)，所述凸棱(25)均位于推板(21)和过滤网(24)之间的位置，所述凸棱(25)的竖截面为半圆形设计，所述凸棱(25)表面固连有均匀布置的刷毛。
3.根据权利要求1所述的一种五金铸铁压铸冲压模具，其特征在于：所述集液桶(4)内部上端固连有伞盖状设计的盖板(40)，所述集液桶(4)一侧于盖板(40)和集液桶(4)的连接处设有对应的废料管(41)，所述废料管(41)上设有控制阀，初始状态下控制阀处于关闭状态；所述集液桶(4)内部中心处转动连接有竖直放置的转动轴(42)，所述转动轴(42)上端穿过盖板(40)设计，所述转动轴(42)表面于盖板(40)下方的位置固连有均匀布置的滤袋(43)，所述滤袋(43)内均设有磁铁块；所述转动轴(42)上端表面开设有均匀布置的导流孔(44)，所述导流孔(44)位于盖板(40)上方，所述导流孔(44)与滤袋(43)一一对应设置，所述导流孔(44)均与对应的滤袋(43)内部连通；所述集液桶(4)底部设有出液管(49)。
4.根据权利要求3所述的一种五金铸铁压铸冲压模具，其特征在于：所述集液桶(4)内部于滤袋(43)下方的位置固连有碗状设计的收集壳(45)，所述收集壳(45)底部中心处开设有通孔；所述通孔内滑动连接有凸台形设计的滑动塞(46)，所述滑动塞(46)上端位于通孔内部，所述滑动塞(46)上表面与收集壳(45)上端固连有弹性绳(47)，初始状态下弹性绳(47)处于拉紧状态；所述转动轴(42)穿过滑动塞(46)设计，所述转动轴(42)下端固连有叶轮(48)，所述叶轮(48)位于收集壳(45)下方。
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