CN212371293U - 一种具有定位机构的新型组合式圆管专用切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有定位机构的新型组合式圆管专用切管机，包括切管机本体，所述切管机本体的右侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有支撑架，所述切管机本体的左侧固定安装有收料箱，所述收料箱的正面开设有出料槽。本实用新型通过设置有丝杆、连接架、螺纹槽、竖板和夹持架，使得可通过旋转丝杆上的把手，这时丝杆受力旋转，从而使得丝杆上通过螺纹槽螺纹配合的连接架向中间移动，从而将圆管的一端夹持定位，通过这种方式使得本装置在切割圆管时，可将圆管与本装置定位，从而一定程度上可提升了本装置对圆管切割时精准率，从而有效的提升了本装置的实用性。

Description

一种具有定位机构的新型组合式圆管专用切管机

技术领域

本实用新型涉及切管机技术领域，具体为一种具有定位机构的新型组合式圆管专用切管机。

背景技术

切管机的原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气、油路运动，从而达到预期的走刀路线，从而对圆管进行切割，现在大多的切管机是将圆管直接送入机器内，直接进行切割，由于和装置无任何连接关系，因此常常需要工作人员辅助将圆管进行定位，从而提升装置切割的准确率，这种方式具有一定的安全隐患，因此亟需设计具有定位机构的新型组合式圆管专用切管机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有定位机构的新型组合式圆管专用切管机，以解决上述背景技术中提出的现在大多的切管机是将圆管直接送入机器内，直接进行切割，由于和装置无任何连接关系，因此常常需要工作人员辅助将圆管进行定位，从而提升装置切割的准确率，这种方式具有一定的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位机构的新型组合式圆管专用切管机，包括切管机本体，所述切管机本体的右侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的背面开设有第一通槽，所述第一通槽的内部插入有丝杆，所述丝杆远离第一通槽的一端通过轴承与支撑架内壁固定连接，所述丝杆两端的螺纹为相反状，所述丝杆上套接有连接架，且连接架的数量为两个呈对立状，所述连接架相互靠近的一侧皆开设有与丝杆相互配合的螺纹槽,所述螺纹槽的顶端皆固定安装有竖板，所述竖板相互靠近的一侧皆固定安装有夹持架，所述切管机本体的左侧设有收料箱，所述收料箱的正面开设有出料槽，所述收料箱的正面固定安装有安装架，所述安装架的底端通过转轴活动安装有挡板，所述挡板底端的收料箱正面固定安装有横板，所述挡板的底端开设有插槽，所述横板的顶端开设有第二通槽，所述横板的底端固定安装有固定架，所述固定架的顶端开设有空腔，且空腔与第二通槽相连通，所述空腔的内部固定安装有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的顶端固定安装有插杆，且插杆的顶端穿过第二通槽插入于插槽的内部，所述固定架的底端开设有第一连接槽，且第一连接槽与空腔相连通，所述第一连接槽的内部插入有拉杆，且拉杆的顶端与插杆固定连接。

优选的，所述收料箱的内部固定安装有斜板，且斜板的数量为两个呈对立状。

优选的，所述收料箱内部顶端固定安装有第二压缩弹簧，且第二压缩弹簧的数量为两个，两个所述第二压缩弹簧的顶端固定安装有接料板，所述接料板的顶端固定安装有海绵板。

优选的，所述接料板和海绵板的形状皆为倾斜状。

优选的，所述支撑架的内部底端开设有滑槽，且滑槽的数量为两条，两条所述滑槽的内部皆滑动安装有滑块，所述滑块的顶端皆与连接架的底端固定连接。

优选的，所述固定架的底端固定安装有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的数量为两个皆与拉杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有丝杆、连接架、螺纹槽、竖板和夹持架，使得可通过旋转丝杆上的把手，这时丝杆受力旋转，从而使得丝杆上通过螺纹槽螺纹配合的连接架向中间移动，从而将圆管的一端夹持定位，通过这种方式使得本装置在切割圆管时，可将圆管与本装置定位，从而一定程度上可提升了本装置对圆管切割时精准率，从而有效的提升了本装置的实用性。

2、通过第二压缩弹簧、接料板和海绵板，使得当圆管在收料箱内落入一定位置时，收料箱与海绵板接触，这时收料箱由于重力对海绵板施加向下的力，这时海绵板带动接料板挤压第二压缩弹簧压缩变形，从而将碰撞力缓冲，从而进一步减少圆管进入收料箱内时，由于下落产生的重力与收料箱直接接触，从而导致形变的情况。

3、通过设置滑槽和滑块，使得当连接架在丝杆上移动时，带动滑块在滑槽内滑动，从而有效的提升了连接架移动时的稳定性，且有效的将钢管对连接架施加的重力等分散传导至滑块上，进而有效的降低了丝杆和连接架受力变形弯曲的情况，一定程度上提升了本装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的收料箱结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型的支撑架结构侧视剖面示意图；

图4为本实用新型的图2中A处局部剖面结构放大示意图。

图中：1、切管机本体；2、支撑板；3、支撑架；4、第一通槽；5、丝杆； 6、连接架；7、螺纹槽；8、竖板；9、夹持架；10、收料箱；11、斜板；12、接料板；13、海绵板；14、出料槽；15、安装架；16、挡板；17、横板；18、第二通槽；19、插槽；20、固定架；21、空腔；22、第一压缩弹簧；23、插杆； 24、第一连接槽；25、拉杆；26、第二压缩弹簧；27、拉伸弹簧；28、滑槽； 29、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种具有定位机构的新型组合式圆管专用切管机，包括切管机本体1，切管机本体1的右侧固定安装有支撑板2，支撑板2的顶端固定安装有支撑架3，支撑架3的背面开设有第一通槽4，第一通槽4的内部插入有丝杆5，丝杆5远离第一通槽4的一端通过轴承与支撑架3内壁固定连接，丝杆5两端的螺纹为相反状，丝杆5上套接有连接架6，且连接架6的数量为两个呈对立状，连接架6 相互靠近的一侧皆开设有与丝杆5相互配合的螺纹槽7,螺纹槽7的顶端皆固定安装有竖板8，竖板8相互靠近的一侧皆固定安装有夹持架9，支撑架3的内部底端开设有滑槽28，且滑槽28的数量为两条，两条滑槽28的内部皆滑动安装有滑块29，滑块29的顶端皆与连接架6的底端固定连接，当连接架6在丝杆5 上移动时，带动滑块29在滑槽28内滑动，从而有效的提升了连接架6移动时的稳定性，且有效的将钢管对连接架6施加的重力等分散传导至滑块29上，进而有效的降低了丝杆5和连接架6受力变形弯曲的情况，一定程度上提升了本装置的使用寿命。

切管机本体1的左侧设有收料箱10，收料箱10的正面开设有出料槽14，收料箱10的正面固定安装有安装架15，安装架15的底端通过转轴活动安装有挡板16，挡板16底端的收料箱10正面固定安装有横板17，挡板16的底端开设有插槽19，横板17的顶端开设有第二通槽18，横板17的底端固定安装有固定架20，固定架20的顶端开设有空腔21，且空腔21与第二通槽18相连通，空腔21的内部固定安装有第一压缩弹簧22，第一压缩弹簧22的顶端固定安装有插杆23，且插杆23的顶端穿过第二通槽18插入于插槽19的内部，固定架 20的底端开设有第一连接槽24，且第一连接槽24与空腔21相连通，第一连接槽24的内部插入有拉杆25，且拉杆25的顶端与插杆23固定连接，固定架20 的底端固定安装有拉伸弹簧27，且拉伸弹簧27的数量为两个皆与拉杆25固定连接，当机器运转和钢管进入收料箱10内发生的震动，导致拉杆25挤压第一压缩弹簧22并向下活动时，拉伸弹簧27对其施加反作用力阻止拉杆25向下活动，从而减少工作时拉杆25向下活动，进而影响装置后续使用的情况，有效的提升了本装置工作时的稳定性。

收料箱10的内部固定安装有斜板11，且斜板11的数量为两个呈对立状，当圆管进入收料箱10内时，落入海绵板13的顶端，通过这种方式可对圆管进入收料箱10内时进行一定的缓冲，有效的降低了圆管下落时直接与收料箱10 内部接触，从而碰撞发生形变的情况，一定程度上提升了本装置的实用性。

收料箱10内部顶端固定安装有第二压缩弹簧26，且第二压缩弹簧26的数量为两个，两个第二压缩弹簧26的顶端固定安装有接料板12，接料板12的顶端固定安装有海绵板13，当圆管在收料箱10内落入一定位置时，收料箱10与海绵板13接触，这时收料箱10由于重力对海绵板13施加向下的力，这时海绵板13带动接料板12挤压第二压缩弹簧26压缩变形，从而将碰撞力缓冲，从而进一步减少圆管进入收料箱10内时，由于下落产生的重力与收料箱10直接接触，从而导致形变的情况。

接料板12和海绵板13的形状皆为倾斜状，当出料时由于接料板12和海绵板13的形状皆为倾斜状，而圆管的形状为环形，因此在出料时底端的圆管从海绵板13上向外滚动，从而便于将收料箱10内的圆管向外排出。

工作原理：当本装置使用时，首先通过将需要切割的圆管的一端放入切管机本体1内，另一端放入两个夹持架9的中间，通过旋转丝杆5上的把手，这时丝杆5受力旋转，从而使得丝杆5上通过螺纹槽7螺纹配合的连接架6向中间移动，从而将圆管夹持定位，通过操作切管机本体1将圆管切割，当切割完成的圆管落入斜板11的内部，由于斜板11的形状为倾斜状，因此这时斜板11 上的圆管向收料箱10内部滑落，当滑落至一定位置时与海绵板13接触，从而堆积在收料箱10内收纳，当切割完成后需要对收料箱10内收纳的圆管处理时，通过握住拉杆25向下拉动，这时拉杆25带动插杆23挤压第一压缩弹簧22并向内收缩，当插杆23移动至一定位置时，插杆23不再与插槽19连接限位，从而使得挡板16不再与插杆23连接限位，由于挡板16通过转轴与安装架15活动连接，因此这时可通过握住挡板16向上翻动，当挡板16翻动至一定位置时，挡板16不在阻挡出料槽14，由于接料板12和海绵板13的形状为倾斜状，因此这时海绵板13上的圆管从出料槽14向外排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有定位机构的新型组合式圆管专用切管机，包括切管机本体(1)，其特征在于：所述切管机本体(1)的右侧固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的背面开设有第一通槽(4)，所述第一通槽(4)的内部插入有丝杆(5)，所述丝杆(5)远离第一通槽(4)的一端通过轴承与支撑架(3)内壁固定连接，所述丝杆(5)两端的螺纹为相反状，所述丝杆(5)上套接有连接架(6)，且连接架(6)的数量为两个呈对立状，所述连接架(6)相互靠近的一侧皆开设有与丝杆(5)相互配合的螺纹槽(7),所述螺纹槽(7)的顶端皆固定安装有竖板(8)，所述竖板(8)相互靠近的一侧皆固定安装有夹持架(9)，所述切管机本体(1)的左侧设有收料箱(10)，所述收料箱(10)的正面开设有出料槽(14)，所述收料箱(10)的正面固定安装有安装架(15)，所述安装架(15)的底端通过转轴活动安装有挡板(16)，所述挡板(16)底端的收料箱(10)正面固定安装有横板(17)，所述挡板(16)的底端开设有插槽(19)，所述横板(17)的顶端开设有第二通槽(18)，所述横板(17)的底端固定安装有固定架(20)，所述固定架(20)的顶端开设有空腔(21)，且空腔(21)与第二通槽(18)相连通，所述空腔(21)的内部固定安装有第一压缩弹簧(22)，所述第一压缩弹簧(22)的顶端固定安装有插杆(23)，且插杆(23)的顶端穿过第二通槽(18)插入于插槽(19)的内部，所述固定架(20)的底端开设有第一连接槽(24)，且第一连接槽(24)与空腔(21)相连通，所述第一连接槽(24)的内部插入有拉杆(25)，且拉杆(25)的顶端与插杆(23)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位机构的新型组合式圆管专用切管机，其特征在于：所述收料箱(10)的内部固定安装有斜板(11)，且斜板(11)的数量为两个呈对立状。

3.根据权利要求1所述的一种具有定位机构的新型组合式圆管专用切管机，其特征在于：所述收料箱(10)内部顶端固定安装有第二压缩弹簧(26)，且第二压缩弹簧(26)的数量为两个，两个所述第二压缩弹簧(26)的顶端固定安装有接料板(12)，所述接料板(12)的顶端固定安装有海绵板(13)。

4.根据权利要求3所述的一种具有定位机构的新型组合式圆管专用切管机，其特征在于：所述接料板(12)和海绵板(13)的形状皆为倾斜状。

5.根据权利要求1所述的一种具有定位机构的新型组合式圆管专用切管机，其特征在于：所述支撑架(3)的内部底端开设有滑槽(28)，且滑槽(28)的数量为两条，两条所述滑槽(28)的内部皆滑动安装有滑块(29)，所述滑块(29)的顶端皆与连接架(6)的底端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有定位机构的新型组合式圆管专用切管机，其特征在于：所述固定架(20)的底端固定安装有拉伸弹簧(27)，且拉伸弹簧(27)的数量为两个皆与拉杆(25)固定连接。

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