CN218425241U - 一种金属零部件冲压用可调式精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属零部件冲压用可调式精密模具，涉及金属零部件领域，包括底座、供料机构和收料机构，所述底座的顶端设置有冲压台，且冲压台的内壁开设有切割槽，所述冲压台的外壁设置有折弯块，所述横梁的底端两侧均设置有弹簧柱，且弹簧柱的底端设置有升降台，所述升降台的底端螺钉连接有限位杆，且限位杆的底端设置有切割刀。本实用新型通过设置的供料机构与收料机构，这样便于通过供料机构代替人工进行自动供料，通过微型电机带动安装架上的供料辊进行旋转，以对冲压模具进行自动上料，提高了供料的精度，降低生产事故的发生率，同时通过收料机构可以将冲压并切割好的零部件进行收集。

Description

一种金属零部件冲压用可调式精密模具

技术领域

本实用新型涉及金属零部件领域，具体为一种金属零部件冲压用可调式精密模具。

背景技术

金属零部件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，金属零件的材料分为钢铁与有色金属或非铁金属，钢铁的含碳量在2％～4.3％的铁的合金为铸铁，含碳量一般在0.03％～2％的铁的合金为钢。

现有的冲压用精密模具，需要人工进行供料，没有自动供料的措施，埋下安全隐患，为此亟需一种金属零部件冲压用可调式精密模具。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种金属零部件冲压用可调式精密模具，以解决现有的冲压用精密模具，需要人工进行供料，没有自动供料的措施，埋下安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属零部件冲压用可调式精密模具，包括底座、供料机构和收料机构，所述底座的顶端设置有冲压台，且冲压台的内壁开设有切割槽，所述冲压台的外壁设置有折弯块，所述供料机构设置在底座的顶端一侧，所述收料机构设置在冲压台的外壁一端。

所述冲压台的表面两端均设置有防撞块，且防撞块的表面贴合有缓冲垫，所述冲压台的顶端两侧均设置有立柱，且立柱的顶端设置有横梁，所述横梁的表面开设有预埋孔，且预埋孔的内壁螺钉连接有固定杆，所述横梁的底端螺钉连接有压力机，且压力机的底端设置有冲压块。

所述横梁的底端两侧均设置有弹簧柱，且弹簧柱的底端设置有升降台，所述升降台的底端螺钉连接有限位杆，且限位杆的底端设置有切割刀。

优选地，所述供料机构包括安装架、供料辊和微型电机，所述安装架设置在底座的顶端一侧，所述安装架的内壁设置有供料辊，且供料辊的外壁设置有微型电机。

优选地，所述收料机构包括固定框架、滑块和收料箱，所述固定框架设置在冲压台的外壁一端，所述固定框架的内壁设置有滑块，且滑块的外壁设置有收料箱。

优选地，所述缓冲垫的内壁与防撞块的外壁紧密贴合，且缓冲垫的内壁尺寸与防撞块的外壁尺寸吻合。

优选地，所述压力机通过固定杆与横梁螺纹连接，且固定杆的外壁与横梁的内壁均为螺纹状设置。

优选地，所述升降台通过弹簧柱与横梁构成伸缩结构，且弹簧柱以升降台的中轴线为轴对称设置。

优选地，所述切割刀通过限位杆与升降台螺纹连接，且限位杆的外壁与升降台的内壁均为螺纹状设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的供料机构与收料机构，这样便于通过供料机构代替人工进行自动供料，通过微型电机带动安装架上的供料辊进行旋转，以对冲压模具进行自动上料，提高了供料的精度，降低生产事故的发生率，同时通过收料机构可以将冲压并切割好的零部件进行收集；

2、本实用新型通过设置的固定杆与压力机，这样便于将压力机与冲压块通过固定杆与横梁的底端进行固定连接，便于安装，同时通过压力机可以根据生产零部件的类别调节冲压的力度；

3、本实用新型通过设置的切割刀与限位杆，这样便于通过冲压模具将产品进行冲压后，可以通过切割刀将产品进行切割，同时通过限位杆可以在定期维护时将切割刀进行拆卸，方便对切割刀进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图；

图2为本实用新型的侧视剖视图；

图3为本实用新型的供料机构侧视零件图；

图4为本实用新型的图1中A部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、冲压台；3、切割槽；4、折弯块；5、供料机构；501、安装架；502、供料辊；503、微型电机；6、收料机构；601、固定框架；602、滑块；603、收料箱；7、防撞块；8、缓冲垫；9、立柱；10、横梁；11、预埋孔；12、固定杆；13、压力机；14、冲压块；15、弹簧柱；16、升降台；17、限位杆；18、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种金属零部件冲压用可调式精密模具，包括底座1、供料机构5和收料机构6，底座1的顶端设置有冲压台2，且冲压台2的内壁开设有切割槽3，冲压台2的外壁设置有折弯块4，供料机构5设置在底座1的顶端一侧，供料机构5包括安装架501、供料辊502和微型电机503，安装架501设置在底座1的顶端一侧，安装架501的内壁设置有供料辊502，且供料辊502的外壁设置有微型电机503，收料机构6设置在冲压台2的外壁一端，收料机构6包括固定框架601、滑块602和收料箱603，固定框架601设置在冲压台2的外壁一端，固定框架601的内壁设置有滑块602，且滑块602的外壁设置有收料箱603，通过设置的供料机构5与收料机构6，这样便于通过供料机构5代替人工进行自动供料，通过微型电机503带动安装架501上的供料辊502进行旋转，以对冲压模具进行自动上料，提高了供料的精度，降低生产事故的发生率，同时通过收料机构6可以将冲压并切割好的零部件进行收集。

请参阅图1-4，一种金属零部件冲压用可调式精密模具，冲压台2的表面两端均设置有防撞块7，且防撞块7的表面贴合有缓冲垫8，缓冲垫8的内壁与防撞块7的外壁紧密贴合，且缓冲垫8的内壁尺寸与防撞块7的外壁尺寸吻合，冲压台2的顶端两侧均设置有立柱9，且立柱9的顶端设置有横梁10，横梁10的表面开设有预埋孔11，且预埋孔11的内壁螺钉连接有固定杆12，横梁10的底端螺钉连接有压力机13，压力机13通过固定杆12与横梁10螺纹连接，且固定杆12的外壁与横梁10的内壁均为螺纹状设置，且压力机13的底端设置有冲压块14，通过设置的固定杆12与压力机13，这样便于将压力机13与冲压块14通过固定杆12与横梁10的底端进行固定连接，便于安装，同时通过压力机13可以根据生产零部件的类别调节冲压的力度。

请参阅图1-4，一种金属零部件冲压用可调式精密模具，横梁10的底端两侧均设置有弹簧柱15，且弹簧柱15的底端设置有升降台16，升降台16通过弹簧柱15与横梁10构成伸缩结构，且弹簧柱15以升降台16的中轴线为轴对称设置，升降台16的底端螺钉连接有限位杆17，且限位杆17的底端设置有切割刀18，切割刀18通过限位杆17与升降台16螺纹连接，且限位杆17的外壁与升降台16的内壁均为螺纹状设置，通过设置的切割刀18与限位杆17，这样便于通过冲压模具将产品进行冲压后，可以通过切割刀18将产品进行切割，同时通过限位杆17可以在定期维护时将切割刀18进行拆卸，方便对切割刀18进行打磨。

工作原理：在使用前，首先将需要冲压的金属板材零部件连接在供料机构5上，然后将缓冲垫8贴合在防撞块7的表面，以便于在模具冲压时避免模具撞击，然后将收料箱603通过滑块602与固定框架601进行安装，然后启动冲压设备和供料机构5，供料机构5中的微型电机503会带动安装架501上的供料辊502旋转，以将金属板材零部件匀速的供入冲压台2上，通过冲压设备带动横梁10下压，横梁10下压的同时通过弹簧柱15会带动升降台16下压，通过压力机13带动冲压块14下压，以对冲压台2上的金属板材零部件进行压装，冲压设备带动横梁10上升后，通过弹簧柱15使升降台16与横梁10进行复位，同时供料机构5将压装好的金属板材零部件向前输送并处与切割刀18底部时，升降台16下压从而带动切割刀18下压至切割槽3内，以将压装好的金属板材零部件进行切割，通过供料机构5将切割好的金属板材零部件推至折弯块4处，通过升降台16下压以将切割好的金属板材零部件进行折弯成型后掉入收料箱603中，这样就完成了一种金属零部件冲压用可调式精密模具的使用流程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属零部件冲压用可调式精密模具，包括底座(1)、供料机构(5)和收料机构(6)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有冲压台(2)，且冲压台(2)的内壁开设有切割槽(3)，所述冲压台(2)的外壁设置有折弯块(4)，所述供料机构(5)设置在底座(1)的顶端一侧，所述收料机构(6)设置在冲压台(2)的外壁一端；

所述冲压台(2)的表面两端均设置有防撞块(7)，且防撞块(7)的表面贴合有缓冲垫(8)，所述冲压台(2)的顶端两侧均设置有立柱(9)，且立柱(9)的顶端设置有横梁(10)，所述横梁(10)的表面开设有预埋孔(11)，且预埋孔(11)的内壁螺钉连接有固定杆(12)，所述横梁(10)的底端螺钉连接有压力机(13)，且压力机(13)的底端设置有冲压块(14)；

所述横梁(10)的底端两侧均设置有弹簧柱(15)，且弹簧柱(15)的底端设置有升降台(16)，所述升降台(16)的底端螺钉连接有限位杆(17)，且限位杆(17)的底端设置有切割刀(18)。

2.根据权利要求1所述的一种金属零部件冲压用可调式精密模具，其特征在于：所述供料机构(5)包括安装架(501)、供料辊(502)和微型电机(503)，所述安装架(501)设置在底座(1)的顶端一侧，所述安装架(501)的内壁设置有供料辊(502)，且供料辊(502)的外壁设置有微型电机(503)。

3.根据权利要求1所述的一种金属零部件冲压用可调式精密模具，其特征在于：所述收料机构(6)包括固定框架(601)、滑块(602)和收料箱(603)，所述固定框架(601)设置在冲压台(2)的外壁一端，所述固定框架(601)的内壁设置有滑块(602)，且滑块(602)的外壁设置有收料箱(603)。

4.根据权利要求1所述的一种金属零部件冲压用可调式精密模具，其特征在于：所述缓冲垫(8)的内壁与防撞块(7)的外壁紧密贴合，且缓冲垫(8)的内壁尺寸与防撞块(7)的外壁尺寸吻合。

5.根据权利要求1所述的一种金属零部件冲压用可调式精密模具，其特征在于：所述压力机(13)通过固定杆(12)与横梁(10)螺纹连接，且固定杆(12)的外壁与横梁(10)的内壁均为螺纹状设置。

6.根据权利要求1所述的一种金属零部件冲压用可调式精密模具，其特征在于：所述升降台(16)通过弹簧柱(15)与横梁(10)构成伸缩结构，且弹簧柱(15)以升降台(16)的中轴线为轴对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种金属零部件冲压用可调式精密模具，其特征在于：所述切割刀(18)通过限位杆(17)与升降台(16)螺纹连接，且限位杆(17)的外壁与升降台(16)的内壁均为螺纹状设置。

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