CN216937925U - 一种用于镁铝合金压铸件的冲切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于镁铝合金压铸件的冲切模具，包括底座、限位调节机构、上模具和下模具。本实用新型的有益效果是：本实用新型在上模具冲切以及冲切完成时，通过弹簧一以及有弹簧二的弹力作用对整个工作过程进行缓冲，避免初始力过大导致对压铸件以及冲切模具本身造成破坏，提高冲切模具的使用寿命；通过转动转把，使得转把带动螺纹杆转动，从而使得螺套带动限位块移动，进而能够对冲切长度进行调节，并且通过指针和刻度线的设置，能够准确的对限位块的调节长度进行确定，从而提高压铸件冲切长度的精度，而且当下模具损坏时，旋松螺母，然后将螺母从螺杆上取下，并将限位杆转出，从而能够实现对下模具的拆卸，为维修提供方便。

Description

一种用于镁铝合金压铸件的冲切模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲切模具，具体为一种用于镁铝合金压铸件的冲切模具，属于冲切模具技术领域。

背景技术

压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固。出模的压铸件通常需要根据实际使用情况从板料上分离出所需形状和尺寸的零件或毛坯。加工过程中需要用到冲切模具，冲切模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，可以快速实现对合金材料的裁切。

但是现有的冲切模具在使用过程中存在一些问题：

1)现有的冲切模具在冲切的过程中无法对模具进行很好的缓震，导致冲切时，模具受到的压力过大，容易对模具造成破坏，降低其使用寿命；

2)现有的冲切模具在使用时，大多通过师傅的经验来对压铸件的冲切长度进行确定，导致冲切误差较大，而且现有的模具连接繁琐，当其中的模具损坏时，拆卸比较麻烦，维修起来很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于镁铝合金压铸件的冲切模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：包括

底座，其下表面四角处固定安装有支撑腿，其一侧侧壁上表面固接有竖直支撑柱，且竖直支撑柱的上端通过固定螺母连接有水平支撑柱，所述竖直支撑柱与水平支撑柱的连接处固接有加强杆；

限位调节机构，其设置在所述底座的一侧，通过设置限位调节机构，方便对合金压铸件的冲切长度进行限位调节，能够根据实际需要批量切割不同长度的压铸件。

上模具，其固定安装在所述推板的下侧，且推板的上侧与所述液压机的输出端进行连接，所述液压机通过紧固螺栓安装在所述水平支撑柱上，所述上模具的外侧滑动套接有压板，且压板的上侧与推板之间固接有若干个压缩弹簧；

下模具，其下表面固定安装有支撑台，且支撑台与底座的上表面固接，所述下模具的上表面中心位置设置有模腔，所述模腔的外侧设置有进料滑槽，所述下模具的其中两侧侧壁上固接有螺杆，且螺杆上螺纹设置有螺母。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位调节机构由开设在底座靠近竖直支撑柱一侧内部的安装槽和限位块构成，所述安装槽的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至玩安装槽的外侧，并固接有转把，且螺纹杆的杆身上螺纹连接有螺套，所述螺套的上端固接有限位块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块的外侧固接有指针，且底座的外侧侧壁表面设置有刻度线。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推板的两端固接有滑套，所述水平支撑柱位于液压机下方的下表面两侧对称安装有滑杆一，且滑杆一上套接有弹簧一，且弹簧一的一端与水平支撑柱的下表面固接，所述下模具的两侧通过安装板对称连接有滑杆二，且安装板与滑杆二的一端固接，所述滑杆二上套接有弹簧二，所述滑杆一、滑杆二以及滑套位于同一轴线位置，且滑杆一和滑杆二能够在滑套内滑动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑台的两端固接有连接块，且连接块上转动连接有限位杆，所述限位杆的上端设置有与螺杆相配合的螺纹孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模具的下表面四角处固接有抵压限位块，且支撑台的上表面四角处开设有与抵压限位块相配合的限位槽，所述限位槽内底面固接有弹簧三，所述弹簧三的上端固接有活动块。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型通过设置滑套、滑杆一、滑杆二，弹簧一以及弹簧二，在上模具冲切以及冲切完成时，通过弹簧一以及有弹簧二的弹力作用对整个工作过程进行缓冲，避免初始力过大导致对压铸件以及冲切模具本身造成破坏，提高冲切模具的使用寿命；

2)本实用新型通过设置限位调节机构，通过转动转把，使得转把带动螺纹杆转动，从而使得螺套带动限位块移动，进而能够对冲切长度进行调节，并且通过指针和刻度线的设置，能够准确的对限位块的调节长度进行确定，从而提高压铸件冲切长度的精度，而且当下模具损坏时，旋松螺母，然后将螺母从螺杆上取下，并将限位杆转出，从而能够实现对下模具的拆卸，为维修提供方便。

附图说明

图1为本实用新型冲切模具整体结构示意图；

图2为本实用新型冲切模具内部安装结构示意图；

图3为本实用新型下模具俯视结构示意图；

图4为图2中A处放大结构示意图；

图5为图4中B处放大结构示意图。

图中：1、底座，2、底座，3、竖直支撑柱，4、水平支撑柱，5、限位调节机构，501、安装槽，502、螺纹杆，503、转把，504、螺套，505、限位块，6、刻度线，7、紧固螺栓，8、液压机，9、推板，10、加强杆，11、上模具，12、滑杆一，13、弹簧一，14、滑杆二，15、弹簧二，16、下模具，17、支撑台，18、滑套，19、模腔，20、抵压限位块，21、限位杆， 22、螺杆，23、螺母，24、进料滑槽，25、限位槽，26、活动块，27、弹簧三，28、指针，29、压板，30、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1～5，一种用于镁铝合金压铸件的冲切模具，包括

底座1，其下表面四角处固定安装有支撑腿2，其一侧侧壁上表面固接有竖直支撑柱3，且竖直支撑柱3的上端通过固定螺母连接有水平支撑柱 4，所述竖直支撑柱3与水平支撑柱4的连接处固接有加强杆10；

限位调节机构5，其设置在所述底座1的一侧，通过设置限位调节机构 5，方便对合金压铸件的冲切长度进行限位调节，能够根据实际需要批量切割不同长度的压铸件。

上模具11，其固定安装在所述推板9的下侧，且推板9的上侧与所述液压机8的输出端进行连接，所述液压机8通过紧固螺栓7安装在所述水平支撑柱4上，所述上模具11的外侧滑动套接有压板29，且压板29的上侧与推板9之间固接有若干个压缩弹簧30；

下模具16，其下表面固定安装有支撑台17，且支撑台17与底座1的上表面固接，所述下模具16的上表面中心位置设置有模腔19，所述模腔19的外侧设置有进料滑槽24，所述下模具16的其中两侧侧壁上固接有螺杆22，且螺杆22上螺纹设置有螺母23。

在本实用新型实施例中，所述限位调节机构5由开设在底座1靠近竖直支撑柱3一侧内部的安装槽501和限位块505构成，所述安装槽501的内部通过轴承转动连接有螺纹杆502，所述螺纹杆502的一端延伸至玩安装槽 501的外侧，并固接有转把503，且螺纹杆502的杆身上螺纹连接有螺套 504，所述螺套504的上端固接有限位块505，能够根据实际冲切需求改变压铸件的冲切长度，扩大冲切效率。

在本实用新型实施例中，所述限位块505的外侧固接有指针28，且底座1的外侧侧壁表面设置有刻度线6，能够准确的对限位块505的调节长度进行确定，从而提高压铸件冲切长度的精度。

在本实用新型实施例中，所述支撑台17的两端固接有连接块，且连接块上转动连接有限位杆21，所述限位杆21的上端设置有与螺杆22相配合的螺纹孔，在对下模具16进行安装时，将限位杆21穿过螺杆22，并通过螺母 23进行固定，安装方式简单，方便后期对下模具进行拆卸维修。

实施例二

请参阅图1～5，一种用于镁铝合金压铸件的冲切模具，包括

底座1，其下表面四角处固定安装有支撑腿2，其一侧侧壁上表面固接有竖直支撑柱3，且竖直支撑柱3的上端通过固定螺母连接有水平支撑柱 4，所述竖直支撑柱3与水平支撑柱4的连接处固接有加强杆10；

限位调节机构5，其设置在所述底座1的一侧，通过设置限位调节机构 5，方便对合金压铸件的冲切长度进行限位调节，能够根据实际需要批量切割不同长度的压铸件。

上模具11，其固定安装在所述推板9的下侧，且推板9的上侧与所述液压机8的输出端进行连接，所述液压机8通过紧固螺栓7安装在所述水平支撑柱4上，所述上模具11的外侧滑动套接有压板29，且压板29的上侧与推板9之间固接有若干个压缩弹簧30；

下模具16，其下表面固定安装有支撑台17，且支撑台17与底座1的上表面固接，所述下模具16的上表面中心位置设置有模腔19，所述模腔19的外侧设置有进料滑槽24，所述下模具16的其中两侧侧壁上固接有螺杆22，且螺杆22上螺纹设置有螺母23。

在本实用新型实施例中，所述推板9的两端固接有滑套18，所述水平支撑柱4位于液压机8下方的下表面两侧对称安装有滑杆一12，且滑杆一12 上套接有弹簧一13，且弹簧一13的一端与水平支撑柱4的下表面固接，所述下模具16的两侧通过安装板对称连接有滑杆二14，且安装板与滑杆二14 的一端固接，所述滑杆二14上套接有弹簧二15，所述滑杆一12、滑杆二14 以及滑套18位于同一轴线位置，且滑杆一12和滑杆二14能够在滑套18内滑动，便于在上模具11冲切以及冲切完成时，对整个工作过程进行缓冲，避免初始力过大导致对压铸件以及冲切模具本身造成破坏，提高冲切模具的使用寿命。

在本实用新型实施例中，所述下模具16的下表面四角处固接有抵压限位块20，且支撑台17的上表面四角处开设有与抵压限位块20相配合的限位槽25，所述限位槽25内底面固接有弹簧三27，所述弹簧三27的上端固接有活动块26，在安装时，通过活动块26压缩弹簧三27，利用弹簧三27的弹力作用以及限位杆21的连接限位作用可以使得下模具16与支撑台17之间的连接更加紧固。

工作原理：在使用该种用于镁铝合金压铸件的冲切模具时，首先根据实际使用需求确定压铸件的冲切长度，然后通过转动转把503，使得转把503 带动螺纹杆502转动，从而使得螺套504带动限位块505移动，进而能够对冲切长度进行调节，并且通过指针28和刻度线6的设置，能够准确的对限位块505的调节长度进行确定，从而提高压铸件冲切长度的精度，然后将压铸件放置在进料滑槽24，人为使得压铸件的一端抵住限位块505，即可进行冲切工作，在使用过程中通过弹簧一13以及有弹簧二15的弹力作用对整个工作过程进行缓冲，避免初始力过大导致对压铸件以及冲切模具本身造成破坏，提高冲切模具的使用寿命，而且当下模,16损坏时，旋松螺母23，然后将螺母23从螺杆22上取下，并将限位杆21转出，从而能够实现对下模具 16的拆卸，为维修提供方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于镁铝合金压铸件的冲切模具，其特征在于，包括

底座（1），其下表面四角处固定安装有支撑腿（2），其一侧侧壁上表面固接有竖直支撑柱（3），且竖直支撑柱（3）的上端通过固定螺母连接有水平支撑柱（4），所述竖直支撑柱（3）与水平支撑柱（4）的连接处固接有加强杆（10）；

限位调节机构（5），其设置在所述底座（1）的一侧，通过设置限位调节机构（5），方便对合金压铸件的冲切长度进行限位调节，能够根据实际需要批量切割不同长度的压铸件；

上模具（11），其固定安装在推板（9）的下侧，且推板（9）的上侧与液压机（8）的输出端进行连接，液压机（8）通过紧固螺栓（7）安装在所述水平支撑柱（4）上，所述上模具（11）的外侧滑动套接有压板（29），且压板（29）的上侧与推板（9）之间固接有若干个压缩弹簧（30）；

下模具（16），其下表面固定安装有支撑台（17），且支撑台（17）与底座（1）的上表面固接，所述下模具（16）的上表面中心位置设置有模腔（19），所述模腔（19）的外侧设置有进料滑槽（24），所述下模具（16）的其中两侧侧壁上固接有螺杆（22），且螺杆（22）上螺纹设置有螺母（23）。

2.根据权利要求1所述的一种用于镁铝合金压铸件的冲切模具，其特征在于：所述限位调节机构（5）由开设在底座（1）靠近竖直支撑柱（3）一侧内部的安装槽（501）和限位块（505）构成，所述安装槽（501）的内部通过轴承转动连接有螺纹杆（502），所述螺纹杆（502）的一端延伸至玩安装槽（501）的外侧，并固接有转把（503），且螺纹杆（502）的杆身上螺纹连接有螺套（504），所述螺套（504）的上端固接有限位块（505）。

3.根据权利要求2所述的一种用于镁铝合金压铸件的冲切模具，其特征在于：所述限位块（505）的外侧固接有指针（28），且底座（1）的外侧侧壁表面设置有刻度线（6）。

4.根据权利要求3所述的一种用于镁铝合金压铸件的冲切模具，其特征在于：所述推板（9）的两端固接有滑套（18），所述水平支撑柱（4）位于液压机（8）下方的下表面两侧对称安装有滑杆一（12），且滑杆一（12）上套接有弹簧一（13），且弹簧一（13）的一端与水平支撑柱（4）的下表面固接，所述下模具（16）的两侧通过安装板对称连接有滑杆二（14），且安装板与滑杆二（14）的一端固接，所述滑杆二（14）上套接有弹簧二（15），所述滑杆一（12）、滑杆二（14）以及滑套（18）位于同一轴线位置，且滑杆一（12）和滑杆二（14）能够在滑套（18）内滑动。

5.根据权利要求4所述的一种用于镁铝合金压铸件的冲切模具，其特征在于：所述支撑台（17）的两端固接有连接块，且连接块上转动连接有限位杆（21），所述限位杆（21）的上端设置有与螺杆（22）相配合的螺纹孔。

6.根据权利要求5所述的一种用于镁铝合金压铸件的冲切模具，其特征在于：所述下模具（16）的下表面四角处固接有抵压限位块（20），且支撑台（17）的上表面四角处开设有与抵压限位块（20）相配合的限位槽（25），所述限位槽（25）内底面固接有弹簧三（27），所述弹簧三（27）的上端固接有活动块（26）。

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