CN219703051U - 一种用于模具钢材料矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模具钢材料矫直装置，属于模具钢加工设备领域，其包括工作台；基板，其可拆卸的布设于工作台上，其内具有一型腔；调节构件。本实用新型的用于模具钢材料矫直装置，通过设置的调节构件，定位构件，矫直构件，首先将模具钢材料放置于型腔内，首先将调节调节构件，使得调节构件的输出端推动调节板对模具钢材料进行贴合以使得模具钢材料贴合于型腔定位，使用定位构件，以使得对模具钢材料的两尾端进行定位，以防止模具钢材料的两端在被矫正时出现两端翘头的情况，在使用矫直构件，使得矫直构件的输出端推动矫直板沿着垂直于模具钢材料的方向下压，对模具钢材料表面施加压力来达到矫直的目的。

Description

一种用于模具钢材料矫直装置

技术领域

本实用新型属于模具钢加工设备领域，具体涉及一种用于模具钢材料矫直装置。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，模具钢有强度高和耐磨等特点，在生产过程中，浇铸完成后需要经过高温锻造来增加模具钢的密度以及让它成型。模具钢在高温锻造时，一般锻造为长方体钢锭、钢板或圆钢，然后根据后续使用需求再进行精加工。在现有技术中，为了提高长方体钢锭或/和钢板的质量，需要对钢锭缺陷或/和钢板缺陷进行必要的修复，而矫直工序是精整工序中比较重要的一环，主要用于对钢锭或/和钢板的形状缺陷进行矫正，在对钢锭或/和钢板进行矫正时，一般是通过拉伸或者在钢锭的表面施加压力来达到矫直的目的。

在矫直的过程中钢锭在型腔内的稳定性以及防止钢锭从型腔两端翘头和对不同尺寸的钢锭的矫正是需要考虑的问题。

本实用新型试图通过提供新的或以其他方式改进的模具钢加工设备来减轻或至少缓解这样的问题或缺陷。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种用于模具钢材料矫直装置，具有模具钢在型腔内矫直时的稳定性高和易于对不同尺寸的模具钢进行矫直的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于模具钢材料矫直装置，该模具钢材料矫直装置包括

工作台；

基板，其可拆卸的布设于工作台上，其内具有一型腔；

调节构件，其可拆卸的布设于基板的一端，其具有一调节板，其输出端可推动调节板在型腔内往复运动，以用于将模具钢材料定位于型腔内；

定位构件，其可拆卸的安装于基板的两尾端，其用于对模具钢材料的两端进行定位，以防止模具钢材料的两端翘头；以及

矫直构件，其可拆卸的安装于工作台上，其具有一矫直板，其输出端可推动矫直板沿着垂直于模具钢材料的方向往复运动，以用于对模具钢材料的矫直。

作为本实用新型的进一步改进，该调节构件还具有

第一底板，其可拆卸的安装于基板的一边侧面；

第一油压缸，其可拆卸的布设于第一底板上；

第一联轴器，其可移除的插设于第一油压缸的输出端上；以及

第一连接轴，其可移除的插设于第一联轴器内；

其中，当该第一油压缸的输出端输出时，用于推动调节板在型腔内往复运动，以用于将模具钢材料定位于型腔内。

作为本实用新型的进一步改进，该调节构件还具有一套环，该套环可拆卸的布设于第一底板上，且该套环将第一油压缸所包围在其中，以加固第一油压缸在第一底板上的位置。

作为本实用新型的进一步改进，该定位构件包括

第二底板，其可拆卸的安装于基板上；

定位螺杆，其固定于第二底板上；

定位板，其可移除的布设于定位螺杆上，且其可沿着定位螺杆的轴向滑动；以及

螺帽，其可转动的布设于定位螺杆上，且其置于定位板的上方；

其中，当该定位板与模具钢材料相贴触，该螺帽与该定位板相贴触时，用于将模具钢材料定位于型腔内。

作为本实用新型的进一步改进，该定位构件还包括一止挡块，该止挡块可拆卸的安装于定位螺杆的顶端，该定位螺杆用于防止螺帽从该定位螺杆上所脱落。

作为本实用新型的进一步改进，该矫直构件包括

机架，其可拆卸的布设于工作台上，其由两竖直段和一水平段所构成，其的两竖直段位于基板的两侧；

第二油压缸，其可拆卸的安装于机架所具有的水平段上，且其输出端可从机架所具有的水平段中所穿出；

第二联轴器，其可移除的插设于机架的输出端上；

第二连接轴，其可移除的插设于第二联轴器内；以及

矫直板，其可拆卸的安装于第二连接轴的一端；

其中，当该第二油压缸的输出端推动矫直板沿着垂直于模具钢材料的方向往复运动时，用于对模具钢材料进行矫直。

作为本实用新型的进一步改进，在该第二油压缸上还可拆卸的布设有多组加强筋，多组该加强筋均与机架的水平段相连接。

作为本实用新型的进一步改进，该调节板的尺寸大小与该基板位于型腔内的一边侧面的尺寸大小相适配，在该调节板远离第一连接轴的一边侧面上还可拆卸的布设有一胶垫。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

本实用新型的用于模具钢材料矫直装置，通过设置的调节构件，定位构件，矫直构件，首先将模具钢材料放置于型腔内，首先将调节调节构件，使得调节构件的输出端推动调节板对模具钢材料进行贴合以使得模具钢材料贴合于型腔定位，使用定位构件，以使得对模具钢材料的两尾端进行定位，以防止模具钢材料的两端在被矫正时出现两端翘头的情况，在使用矫直构件，使得矫直构件的输出端推动矫直板沿着垂直于模具钢材料的方向下压，对模具钢材料表面施加压力来达到矫直的目的。

附图说明

图1为本实用新型模具钢材料矫直装置整体的结构示意图；

图2为本实用新型模具钢材料矫直装置的左视图；

图3为本实用新型矫直构件整体的结构示意图；

图4为本实用新型定位构件的结构示意图；

图5为本实用新型基板和调节构件相组合时的结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：

1、工作台；

2、基板；

21、型腔；

3、调节构件；

31、第一底板；

32、第一油压缸；

33、第一联轴器；

34、第一连接轴；

35、调节板；

36、套环；

4、定位构件；

41、第二底板；

42、定位螺杆；

43、定位板；

44、螺帽；

45、止挡块；

5、矫直构件；

51、机架；

52、第二油压缸；

53、第二联轴器；

54、第二连接轴；

55、矫直板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本实用新型。在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。

在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。

实施例中，由图1-5给出，一种用于模具钢材料矫直装置，其中，图1为本实用新型模具钢材料矫直装置整体的结构示意图；图2为本实用新型模具钢材料矫直装置的左视图；图3为本实用新型矫直构件整体的结构示意图；图4为本实用新型定位构件的结构示意图；图5为本实用新型基板和调节构件相组合时的结构示意图，模具钢材料矫直装置包括工作台1；基板2，其可拆卸的布设于工作台1上，其内具有一型腔21；调节构件3，其可拆卸的布设于基板2的一端，其具有一调节板35，其输出端可推动调节板35在型腔21内往复运动，以用于将模具钢材料定位于型腔21内；定位构件4，其可拆卸的安装于基板2的两尾端，其用于对模具钢材料的两端进行定位，以防止模具钢材料的两端翘头；以及矫直构件5，其可拆卸的安装于工作台1上，其具有一矫直板55，其输出端可推动矫直板55沿着垂直于模具钢材料的方向往复运动，以用于对模具钢材料的矫直。

在本实用新型中所指的模具钢材料可以为长方体钢锭或/和钢板。

本实用新型所基于的一个整体的思路为，首先将模具钢材料放置于型腔21内，首先将调节调节构件3，使得调节构件3的输出端推动调节板35对模具钢材料进行贴合以使得模具钢材料贴合于型腔21定位，使用定位构件4，以使得对模具钢材料的两尾端进行定位，以防止模具钢材料的两端在被矫正时出现两端翘头的情况，在使用矫直构件5，使得矫直构件5的输出端推动矫直板55沿着垂直于模具钢材料的方向下压，对模具钢材料表面施加压力来达到矫直的目的。

接下来对调节构件3进行进一步的解释和说明，调节构件3还具有第一底板31，其可拆卸的安装于基板2的一边侧面；第一油压缸32，其可拆卸的布设于第一底板31上；第一联轴器33，其可移除的插设于第一油压缸32的输出端上；以及第一连接轴34，其可移除的插设于第一联轴器33内；

接下来对调节构件3整体的使用过程进行进一步的解释说明，当第一油压缸32的输出端输出时，用于推动调节板35在型腔21内往复运动，以用于将模具钢材料定位于型腔21内，此处所指的推动调节板35在型腔21内往复运动更为具体的来说是调节板35对模具钢材料进行贴合以使得模具钢材料贴合于型腔21进行定位。

在一些实施例中，为了进一步的提高第一油压缸32在使用时的稳定性，不会由于其输出端施力时出现反冲而晃动的情况，调节构件3还具有一套环36，套环36可拆卸的布设于第一底板31上，且套环36将第一油压缸32所包围在其中，以加固第一油压缸32在第一底板31上的位置。

当然在其他的一些更为具体的实施例中，套环36的数量可以为2,3,4,5，等等不止，就不一一的进行赘述说明。

接下来对定位构件4进行进一步的解释和说明，定位构件4包括第二底板41，其可拆卸的安装于基板2上；定位螺杆42，其固定于第二底板41上；定位板43，其可移除的布设于定位螺杆42上，且其可沿着定位螺杆42的轴向滑动；以及螺帽44，其可转动的布设于定位螺杆42上，且其置于定位板43的上方；

接下来对定位构件4的使用原理进行进一步的解释说明，当定位板43与模具钢材料相贴触，螺帽44与定位板43相贴触时，用于将模具钢材料定位于型腔21内。

当然更为具体的是，定位板43上还具有一与定位螺杆42所适配的轴孔，以来使其在滑动时较为丝滑，还有就是在对定位板43使用时，首先将定位板43与模具钢材料进行贴合，随后顺时针转动使得螺帽44，使得螺帽44向着靠近定位板43的方向移动，以对模具钢材料的两尾端处进行定位。

在一个更为具体的实施例中，第二底板41，定位螺杆42，定位板43，螺帽44，的数量均为两组，对定位板43进行两点支撑，可以进一步的提高定位构件4整体的稳定性。

在一些实施例中，为了防止螺帽44从定位螺杆42上所脱落，影响正常使用，定位构件4还包括一止挡块45，止挡块45可拆卸的安装于定位螺杆42的顶端，定位螺杆42用于防止螺帽44从定位螺杆42上所脱落。

接下来对矫直构件5进行进一步的解释说明，矫直构件5包括机架51，其可拆卸的布设于工作台1上，其由两竖直段和一水平段所构成，其的两竖直段位于基板2的两侧；第二油压缸52，其可拆卸的安装于机架51所具有的水平段上，且其输出端可从机架51所具有的水平段中所穿出；第二联轴器53，其可移除的插设于机架51的输出端上；第二连接轴54，其可移除的插设于第二联轴器53内；以及矫直板55，其可拆卸的安装于第二连接轴54的一端；

再对矫直构件5的使用原理进行进一步的解释说明，当第二油压缸52的输出端推动矫直板55沿着垂直于模具钢材料的方向往复运动时，用于对模具钢材料进行矫直。

更为具体的是，使得矫直构件5的输出端推动矫直板55沿着垂直于模具钢材料的方向下压，对模具钢材料表面施加压力来达到矫直的目的。

在一个更具体的实施例中，矫直板55由两块钢制压板所构成，在两块钢制压板中还连接有四根钢柱，可以使得矫直板55的使用效果相对于一块钢制压板得到进一步提高。

当然此处所指代的矫直板55的大小可以根据与模具钢长度的大小来对应配套进行生产大小，不应局限于附图3中所指代的矫直板55的大小，在对模具钢材料的弯曲处或不正处进行安放于矫直板55的下方，不应由矫直板55的大小所造成歧义。

在一些实施例中，为了使得第二油压缸52在使用时更加的稳固，在第二油压缸52上还可拆卸的布设有多组加强筋，多组加强筋均与机架51的水平段相连接。

在一些实施例中，为了进一步的提高调节板35可以适应不同类型的模具钢材料的压紧，调节板35的尺寸大小与基板2位于型腔21内的一边侧面的尺寸大小相适配，为了进一步的提高调节板35在贴合时的稳固性，在调节板35远离第一连接轴34的一边侧面上还可拆卸的布设有一胶垫。

综上，通过设置的调节构件3，定位构件4，矫直构件5，首先将模具钢材料放置于型腔21内，首先将调节调节构件3，使得调节构件3的输出端推动调节板35对模具钢材料进行贴合以使得模具钢材料贴合于型腔21定位，使用定位构件4，以使得对模具钢材料的两尾端进行定位，以防止模具钢材料的两端在被矫正时出现两端翘头的情况，在使用矫直构件5，使得矫直构件5的输出端推动矫直板55沿着垂直于模具钢材料的方向下压，对模具钢材料表面施加压力来达到矫直的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于模具钢材料矫直装置，其特征在于，该模具钢材料矫直装置包括

工作台（1）；

基板（2），其可拆卸的布设于工作台（1）上，其内具有一型腔（21）；

调节构件（3），其可拆卸的布设于基板（2）的一端，其具有一调节板（35），其输出端可推动调节板（35）在型腔（21）内往复运动，以用于将模具钢材料定位于型腔（21）内；

定位构件（4），其可拆卸的安装于基板（2）的两尾端，其用于对模具钢材料的两端进行定位，以防止模具钢材料的两端翘头；以及

矫直构件（5），其可拆卸的安装于工作台（1）上，其具有一矫直板（55），其输出端可推动矫直板（55）沿着垂直于模具钢材料的方向往复运动，以用于对模具钢材料的矫直。

2.根据权利要求1所述的用于模具钢材料矫直装置，其特征在于，该调节构件（3）还具有

第一底板（31），其可拆卸的安装于基板（2）的一边侧面；

第一油压缸（32），其可拆卸的布设于第一底板（31）上；

第一联轴器（33），其可移除的插设于第一油压缸（32）的输出端上；以及

第一连接轴（34），其可移除的插设于第一联轴器（33）内；

其中，当该第一油压缸（32）的输出端输出时，用于推动调节板（35）在型腔（21）内往复运动，以用于将模具钢材料定位于型腔（21）内。

3.根据权利要求2所述的用于模具钢材料矫直装置，其特征在于，该调节构件（3）还具有一套环（36），该套环（36）可拆卸的布设于第一底板（31）上，且该套环（36）将第一油压缸（32）所包围在其中，以加固第一油压缸（32）在第一底板（31）上的位置。

4.根据权利要求2所述的用于模具钢材料矫直装置，其特征在于，该定位构件（4）包括

第二底板（41），其可拆卸的安装于基板（2）上；

定位螺杆（42），其固定于第二底板（41）上；

定位板（43），其可移除的布设于定位螺杆（42）上，且其可沿着定位螺杆（42）的轴向滑动；以及

螺帽（44），其可转动的布设于定位螺杆（42）上，且其置于定位板（43）的上方；

其中，当该定位板（43）与模具钢材料相贴触，该螺帽（44）与该定位板（43）相贴触时，用于将模具钢材料定位于型腔（21）内。

5.根据权利要求4所述的用于模具钢材料矫直装置，其特征在于，该定位构件（4）还包括一止挡块（45），该止挡块（45）可拆卸的安装于定位螺杆（42）的顶端，该定位螺杆（42）用于防止螺帽（44）从该定位螺杆（42）上所脱落。

6.根据权利要求5所述的用于模具钢材料矫直装置，其特征在于，该矫直构件（5）包括

机架（51），其可拆卸的布设于工作台（1）上，其由两竖直段和一水平段所构成，其的两竖直段位于基板（2）的两侧；

第二油压缸（52），其可拆卸的安装于机架（51）所具有的水平段上，且其输出端可从机架（51）所具有的水平段中所穿出；

第二联轴器（53），其可移除的插设于机架（51）的输出端上；

第二连接轴（54），其可移除的插设于第二联轴器（53）内；以及

矫直板（55），其可拆卸的安装于第二连接轴（54）的一端；

其中，当该第二油压缸（52）的输出端推动矫直板（55）沿着垂直于模具钢材料的方向往复运动时，用于对模具钢材料进行矫直。

7.根据权利要求6所述的用于模具钢材料矫直装置，其特征在于，在该第二油压缸（52）上还可拆卸的布设有多组加强筋，多组该加强筋均与机架（51）的水平段相连接。

8.根据权利要求2所述的用于模具钢材料矫直装置，其特征在于，该调节板（35）的尺寸大小与该基板（2）位于型腔（21）内的一边侧面的尺寸大小相适配，在该调节板（35）远离第一连接轴（34）的一边侧面上还可拆卸的布设有一胶垫。