CN219520164U - 一种高强度冲孔模具钢铸锻件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，公开了一种高强度冲孔模具钢铸锻件，包括装置仓，所述装置仓顶端固定连接有气缸，所述气缸底端贯穿装置仓内壁并固定连接有冲压杆，所述装置仓内壁底端固定连接有通孔模具，所述前端顶部均匀排列有若干个卡槽，所述通孔模具左右两端内壁均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧相对一端均固定连接有夹板，所述夹板前端均固定连接有前置架，所述装置仓后端固定连接有调距滑杆，所述顶端均匀排列有若干个槽口。本实用新型中，实现了在不影响对板材固定的同时，模具的进料口能根据板材不同宽度进行调节，增加其变通性，通孔间的间距能保持准确性，对通孔的位置有精确调节作用。

Description

一种高强度冲孔模具钢铸锻件

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种高强度冲孔模具钢铸锻件。

背景技术

冲孔模具是一种金属加工工具，用于在铁板、铜板、铝板等金属板材上制造各种形状的孔洞，它是通过金属加工压力将模具上的刀模切割模具中的金属材料，从而形成所需的孔洞。

目前，市面上的部分冲孔模具在对金属板材进行多孔冲压的加工中，孔之间的间距多采用记号标记的方式定位，但这样的方式对间距的精准性要求较低，加工出来的板材会影响后续加工使用，并且多数模具的进料口是固定宽度，对一些较宽的板材无法处理，不易变通，局限性较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度冲孔模具钢铸锻件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度冲孔模具钢铸锻件，包括装置仓，所述装置仓顶端固定连接有气缸，所述气缸底端贯穿装置仓内壁并固定连接有冲压杆，所述装置仓内壁底端固定连接有通孔模具，所述前端顶部均匀排列有若干个卡槽，所述通孔模具左右两端内壁均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧相对一端均固定连接有夹板，所述夹板前端均固定连接有前置架，所述装置仓后端固定连接有调距滑杆，所述顶端均匀排列有若干个槽口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调距滑杆外壁滑动连接有滑动架，所述滑动架顶端固定连接有L型顶板，所述滑动架底端内壁固定连接有固定杆，所述固定杆外壁转动连接有调节拨杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述L型顶板内壁转动连接有转动轮，所述转动轮前端固定连接有按压杆，所述转动轮后端固定连接有起落板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述起落板底端固定连接有限位杆，所述起落板顶端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧顶端固定连接在L型顶板底端后侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位杆的形状与调距滑杆顶端所设置的槽口形状相契合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述前置架顶端内壁后侧均转动连接有方形拨杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹板上下两端均滑动连接在通孔模具内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述方形拨杆后端形状与通孔模具前端顶部的卡槽形状相契合。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，当金属板材在进入通孔模具进料口的过程中，夹板在板材的挤压作用下向两侧滑动，且第一弹簧在受到夹板的挤压下产生反作用力，并使得夹板能对板材进行夹持，实现了在不影响对板材固定的同时，模具的进料口能根据板材不同宽度进行调节，增加其变通性。

2、本实用新型中，利用调节拨杆对向后抽出的板材上的通孔进行限位，保证其前后通孔的间距保持一致，通过移动滑动架，改变前后孔之间的间距，限位杆对滑动架进行限位，实现了，通孔间的间距能保持准确性，且可调节出不同的间距，对通孔的位置有精确调节作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高强度冲孔模具钢铸锻件的前端立体图；

图2为本实用新型提出的一种高强度冲孔模具钢铸锻件的后端立体图；

图3为本实用新型提出的一种高强度冲孔模具钢铸锻件的滑动架结构示意图；

图4为图1中A处放大图。

图例说明：

1、装置仓；2、通孔模具；3、气缸；4、冲压杆；5、第一弹簧；6、夹板；7、调距滑杆；8、滑动架；9、调节拨杆；10、L型顶板；11、按压杆；12、转动轮；13、起落板；14、第二弹簧；15、限位杆；16、固定杆；17、前置架；18、方形拨杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度冲孔模具钢铸锻件，包括装置仓1，装置仓1顶端固定连接有气缸3，气缸3底端贯穿装置仓1内壁并固定连接有冲压杆4，装置仓1内壁底端固定连接有通孔模具2，通孔模具2顶端设置有通孔并与冲压杆4形状相契合，通过通孔模具2内部的金属板材在气缸3的作用下对金属板材进行冲孔，通孔模具2前端顶部均匀排列有若干个卡槽，通孔模具2左右两端内壁均固定连接有第一弹簧5，第一弹簧5相对一端均固定连接有夹板6，夹板6前端为弧形圆角状，此形状使金属板材在进入通孔模具2时能更好地对夹板6向两侧挤压并滑动进入内部的作用，使当金属板材在进入通孔模具2进料口的过程中，金属板材对夹板6挤压，使得夹板6在通孔模具2的内壁两侧方向滑动，并且在第一弹簧5受到挤压的同时，对夹板6产生了反作用力，夹板6便能对其金属板材进行夹持固定，实现了在不影响对板材固定的同时，模具的进料口能根据板材不同宽度进行调节，增加其变通性，夹板6前端均固定连接有前置架17，装置仓1后端固定连接有调距滑杆7，调距滑杆7顶端均匀排列有若干个槽口。

调距滑杆7外壁滑动连接有滑动架8，滑动架8顶端固定连接有L型顶板10，滑动架8底端内壁固定连接有固定杆16，固定杆16外壁转动连接有调节拨杆9，调节拨杆9底端前侧形状为弧形圆角状，L型顶板10内壁转动连接有转动轮12，转动轮12前端固定连接有按压杆11，转动轮12后端固定连接有起落板13，起落板13底端固定连接有限位杆15，起落板13顶端固定连接有第二弹簧14，第二弹簧14顶端固定连接在L型顶板10底端后侧，限位杆15的形状与调距滑杆7顶端所设置的槽口形状相契合，通过对按压杆11进行按压，转动轮12转动并抬动起落板13带动限位杆15脱离槽口，接着将滑动架8向后推进，改变调节拨杆9与通孔模具2顶端通孔的间距，调节完成后，松放按压杆11，在第二弹簧14作用下限位杆15复位扣入槽口并对滑动架8固定限位，前置架17顶端内壁后侧均转动连接有方形拨杆18，通过转动方形拨杆18，将方形拨杆18扣入通孔模具2前端顶部的卡槽，对其限位并加固夹板6的稳定性，夹板6上下两端均滑动连接在通孔模具2内壁。

工作原理：首先，当金属板材在进入通孔模具2进料口的过程中，金属板材对夹板6挤压，使得夹板6在通孔模具2的内壁两侧方向滑动，并且在第一弹簧5受到挤压的同时，对夹板6产生了反作用力，夹板6便能对其金属板材进行夹持固定，通过转动方形拨杆18，将方形拨杆18扣入通孔模具2前端顶部的卡槽，对其限位，加固夹板6的稳定性，通过对按压杆11进行按压，转动轮12转动并抬动起落板13带动限位杆15脱离槽口，接着将滑动架8向后推进，改变调节拨杆9与通孔模具2顶端通孔的间距，调节完成后，松放按压杆11，在第二弹簧14作用下限位杆15复位扣入槽口并对滑动架8固定限位，然后再启动气缸3，冲压杆4在气缸3的驱动下对固定在通孔模具2内壁的金属板材进行冲压打孔，冲孔后的金属板材以人工的方式向后抽动，当金属板材上的通孔经过调节拨杆9时，先抬起调节拨杆9再放入通孔中并将金属板材向前推动，调节拨杆9顶端前侧在滑动架8底端前侧内壁所阻挡限位，随其调节拨杆9后端便能对金属板材通孔内壁贴合限位，并且根据所调节的间距对板材下一处冲孔位有一个准确的定位作用，当完成一次冲孔加工后，再次向后抽动金属板材，调节拨杆9顺势抬起，之后多次重复上述步骤，完成对金属板材的加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高强度冲孔模具钢铸锻件，包括装置仓(1)，其特征在于：所述装置仓(1)顶端固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)底端贯穿装置仓(1)内壁并固定连接有冲压杆(4)，所述装置仓(1)内壁底端固定连接有通孔模具(2)，所述通孔模具(2)前端顶部均匀排列有若干个卡槽，所述通孔模具(2)左右两端内壁均固定连接有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)相对一端均固定连接有夹板(6)，所述夹板(6)前端均固定连接有前置架(17)，所述装置仓(1)后端固定连接有调距滑杆(7)，所述调距滑杆(7)顶端均匀排列有若干个槽口。

2.根据权利要求1所述的一种高强度冲孔模具钢铸锻件，其特征在于：所述调距滑杆(7)外壁滑动连接有滑动架(8)，所述滑动架(8)顶端固定连接有L型顶板(10)，所述滑动架(8)底端内壁固定连接有固定杆(16)，所述固定杆(16)外壁转动连接有调节拨杆(9)。

3.根据权利要求2所述的一种高强度冲孔模具钢铸锻件，其特征在于：所述L型顶板(10)内壁转动连接有转动轮(12)，所述转动轮(12)前端固定连接有按压杆(11)，所述转动轮(12)后端固定连接有起落板(13)。

4.根据权利要求3所述的一种高强度冲孔模具钢铸锻件，其特征在于：所述起落板(13)底端固定连接有限位杆(15)，所述起落板(13)顶端固定连接有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)顶端固定连接在L型顶板(10)底端后侧。

5.根据权利要求4所述的一种高强度冲孔模具钢铸锻件，其特征在于：所述限位杆(15)的形状与调距滑杆(7)顶端所设置的槽口形状相契合。

6.根据权利要求1所述的一种高强度冲孔模具钢铸锻件，其特征在于：所述前置架(17)顶端内壁后侧均转动连接有方形拨杆(18)。

7.根据权利要求1所述的一种高强度冲孔模具钢铸锻件，其特征在于：所述夹板(6)上下两端均滑动连接在通孔模具(2)内壁。

8.根据权利要求6所述的一种高强度冲孔模具钢铸锻件，其特征在于：所述方形拨杆(18)后端形状与通孔模具(2)前端顶部的卡槽形状相契合。