CN220679446U - 一种冲压模具加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具加工设备，涉及冲压模具加工技术领域，该冲压模具加工设备，包括设备底座，所述设备底座的上端设置有支撑架；一种冲压模具加工设备，通过夹持组件的设置，在模具需要夹持过程中，通过控制面板启动第二距离传感器与第一距离传感器，当第一距离传感器先检测模具的宽度，带动一组L板与模具和另一组L板进行贴合，接着通过L板上端的电动气缸二带动下压板向下移动，通过第二距离传感器检测距离，直至第二距离传感器的检测距离为零时，停止电动气缸二的运行，从而将模具进行多方位自动夹持，避免人工手动操作，提高夹持效率，方便后续的加工。

Description

一种冲压模具加工设备

技术领域

本实用新型涉及冲压模具加工技术领域，具体为一种冲压模具加工设备。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备；冲压模具由固定部分和活动部分组成，其中冲压模具在生产加工过程中需要用到多种工序，其中就包括打孔；

现有的打孔加工设备在使用时，需要将冲压模具进行夹持固定，在进行后续打孔，在固定过程中需要人工手动通过旋转螺纹杆带动夹板对模具进行夹持，费时费力，从而降低加工效率，为此，本实用新型提出了一种冲压模具加工设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压模具加工设备，解决了上述背景技术中的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冲压模具加工设备，包括设备底座，所述设备底座的上端设置有支撑架，所述支撑架的外侧设置有控制面板和高度移动机构，所述高度移动机构的外侧设置有高度支撑板，所述高度支撑板的外侧设置有打孔电机，所述设备底座的上端设置有横向移动机构，所述横向移动机构的上端设置有打孔支撑板，所述打孔支撑板的上端设置有夹持组件；

所述夹持组件包括L板、辅助架和电动气缸一，所述L板的底部设置有滑块，所述打孔支撑板的上端开设有滑槽，所述L板的上端设置有电动气缸二，所述电动气缸二的输出端设置有下压板，所述下压板的上端设置有导向杆，所述L板的上端开设有导向孔，所述L板的内侧设置有第一距离传感器，所述下压板的底部设置有第二距离传感器。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述设备底座与支撑架之间为固定连接，所述支撑架与控制面板之间为固定连接，所述控制面板的外侧设置有控制按钮与显示屏，所述控制面板的内部设置有控制电路板与电池，所述高度支撑板与打孔电机之间为固定连接，所述打孔支撑板与横向移动机构的输出端之间为固定连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述L板的数量为两组并呈对称分布，所述辅助架与打孔支撑板之间为固定连接，所述电动气缸一与辅助架之间为固定连接，所述电动气缸一的输出端与其中一组L板形成固定连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述滑块的数量为两组并呈对称分布，所述滑块与其中一组L板形成固定连接，所述滑块为“凸”字结构，所述滑槽的数量为两组并呈对称分布，所述滑块与滑槽之间相适配。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述电动气缸二与L板之间为固定连接，所述电动气缸二与电动气缸一均与控制面板之间为电性连接，所述电动气缸二的输出端与下压板之间形成固定连接，所述下压板为扁状矩形结构。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述导向杆的数量为下压板数量的二倍，所述导向杆为圆柱结构，所述导向杆与下压板之间为固定连接，所述导向孔的数量与导向杆的数量相等，所述导向孔与导向杆之间相适配，所述第二距离传感器与下压板之间为固定连接，所述第一距离传感器与L板之间为固定连接，所述第二距离传感器与第一距离传感器均与控制面板之间为电性连接。

本实用新型提供了一种冲压模具加工设备。与现有技术相比具备以下有益效果：通过夹持组件的设置，在模具需要夹持过程中，通过控制面板启动第二距离传感器与第一距离传感器，当第一距离传感器先检测模具的宽度，带动一组L板与模具和另一组L板进行贴合，接着通过L板上端的电动气缸二带动下压板向下移动，通过第二距离传感器检测距离，直至第二距离传感器的检测距离为零时，停止电动气缸二的运行，从而将模具进行多方位自动夹持，避免人工手动操作，提高夹持效率，方便后续的加工。

附图说明

图1为一种冲压模具加工设备的结构示意图；

图2为一种冲压模具加工设备的局部拆分图；

图3为一种冲压模具加工设备的图2中A的放大图；

图4为一种冲压模具加工设备的局部侧剖视图。

图中：1、设备底座；2、支撑架；3、控制面板；4、高度移动机构；5、高度支撑板；6、打孔电机；7、横向移动机构；8、打孔支撑板；9、夹持组件；91、L板；92、辅助架；93、电动气缸一；94、滑块；95、滑槽；96、电动气缸二；97、下压板；98、导向杆；99、导向孔；910、第二距离传感器；911、第一距离传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种冲压模具加工设备技术方案：一种冲压模具加工设备，包括设备底座1，设备底座1的上端设置有支撑架2，支撑架2的外侧设置有控制面板3和高度移动机构4，高度移动机构4的外侧设置有高度支撑板5，高度支撑板5的外侧设置有打孔电机6，设备底座1的上端设置有横向移动机构7，横向移动机构7的上端设置有打孔支撑板8，打孔支撑板8的上端设置有夹持组件9；

其中，夹持组件9包括L板91、辅助架92和电动气缸一93，L板91的底部设置有滑块94，打孔支撑板8的上端开设有滑槽95，L板91的上端设置有电动气缸二96，电动气缸二96的输出端设置有下压板97，下压板97的上端设置有导向杆98，L板91的上端开设有导向孔99，L板91的内侧设置有第一距离传感器911，下压板97的底部设置有第二距离传感器910。

请参阅图1-2，设备底座1与支撑架2之间为固定连接，支撑架2与控制面板3之间为固定连接，控制面板3的外侧设置有控制按钮与显示屏，控制面板3的内部设置有控制电路板与电池，高度支撑板5与打孔电机6之间为固定连接，打孔支撑板8与横向移动机构7的输出端之间为固定连接，从而有利于带动打孔电机6进行高度的调节。

请参阅图3-4，L板91的数量为两组并呈对称分布，辅助架92与打孔支撑板8之间为固定连接，电动气缸一93与辅助架92之间为固定连接，电动气缸一93的输出端与其中一组L板91形成固定连接，滑块94的数量为两组并呈对称分布，滑块94与其中一组L板91形成固定连接，滑块94为“凸”字结构，滑槽95的数量为两组并呈对称分布，滑块94与滑槽95之间相适配，从而有利于带动一组L板91进行移动，方便对模具进行横向夹持。

请参阅图3-4，电动气缸二96与L板91之间为固定连接，电动气缸二96与电动气缸一93均与控制面板3之间为电性连接，电动气缸二96的输出端与下压板97之间形成固定连接，下压板97为扁状矩形结构，导向杆98的数量为下压板97数量的二倍，导向杆98为圆柱结构，导向杆98与下压板97之间为固定连接，导向孔99的数量与导向杆98的数量相等，导向孔99与导向杆98之间相适配，第二距离传感器910与下压板97之间为固定连接，第一距离传感器911与L板91之间为固定连接，第二距离传感器910与第一距离传感器911均与控制面板3之间为电性连接，从而有利于对模具进行高度的夹持固定。

本实用新型的工作原理：在设备使用过程中，通过控制面板3控制夹持组件9将模具进行夹持，通过控制面板3控制高度移动机构4进行，带动打孔电机6对模具进行转孔，也可控制横向移动机构7运行，带动模具进行多方位的转孔。

需要说明的，通过夹持组件9的设置，在模具需要夹持过程中，通过控制面板3启动第二距离传感器910与第一距离传感器911，当第一距离传感器911先检测模具的宽度，当宽度较小时，启动电动气缸一93，通过电动气缸一93的输出端带动一组L板91进行移动，在移动过程中带动滑块94沿着滑槽95的内侧进行移动，直至L板91与模具进行贴合，在带动模具进行移动，直至与另一组L板91贴合，从而使得第一距离传感器911的检测距离为零，接着通过L板91上端的电动气缸二96带动下压板97向下移动，通过第二距离传感器910检测距离，在下压板97下压过程中，带动导向杆98沿着导向孔99的内侧进行移动，直至第二距离传感器910的检测距离为零时，停止电动气缸二96的运行，从而将模具进行多方位自动夹持，避免人工手动操作，提高夹持效率，方便后续的加工。

Claims (6)

1.一种冲压模具加工设备，包括设备底座（1），其特征在于，所述设备底座（1）的上端设置有支撑架（2），所述支撑架（2）的外侧设置有控制面板（3）和高度移动机构（4），所述高度移动机构（4）的外侧设置有高度支撑板（5），所述高度支撑板（5）的外侧设置有打孔电机（6），所述设备底座（1）的上端设置有横向移动机构（7），所述横向移动机构（7）的上端设置有打孔支撑板（8），所述打孔支撑板（8）的上端设置有夹持组件（9）；

所述夹持组件（9）包括L板（91）、辅助架（92）和电动气缸一（93），所述L板（91）的底部设置有滑块（94），所述打孔支撑板（8）的上端开设有滑槽（95），所述L板（91）的上端设置有电动气缸二（96），所述电动气缸二（96）的输出端设置有下压板（97），所述下压板（97）的上端设置有导向杆（98），所述L板（91）的上端开设有导向孔（99），所述L板（91）的内侧设置有第一距离传感器（911），所述下压板（97）的底部设置有第二距离传感器（910）。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具加工设备，其特征在于，所述设备底座（1）与支撑架（2）之间为固定连接，所述支撑架（2）与控制面板（3）之间为固定连接，所述控制面板（3）的外侧设置有控制按钮与显示屏，所述控制面板（3）的内部设置有控制电路板与电池，所述高度支撑板（5）与打孔电机（6）之间为固定连接，所述打孔支撑板（8）与横向移动机构（7）的输出端之间为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具加工设备，其特征在于，所述L板（91）的数量为两组并呈对称分布，所述辅助架（92）与打孔支撑板（8）之间为固定连接，所述电动气缸一（93）与辅助架（92）之间为固定连接，所述电动气缸一（93）的输出端与其中一组L板（91）形成固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具加工设备，其特征在于，所述滑块（94）的数量为两组并呈对称分布，所述滑块（94）与其中一组L板（91）形成固定连接，所述滑块（94）为“凸”字结构，所述滑槽（95）的数量为两组并呈对称分布，所述滑块（94）与滑槽（95）之间相适配。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具加工设备，其特征在于，所述电动气缸二（96）与L板（91）之间为固定连接，所述电动气缸二（96）与电动气缸一（93）均与控制面板（3）之间为电性连接，所述电动气缸二（96）的输出端与下压板（97）之间形成固定连接，所述下压板（97）为扁状矩形结构。

6.根据权利要求1所述的一种冲压模具加工设备，其特征在于，所述导向杆（98）的数量为下压板（97）数量的二倍，所述导向杆（98）为圆柱结构，所述导向杆（98）与下压板（97）之间为固定连接，所述导向孔（99）的数量与导向杆（98）的数量相等，所述导向孔（99）与导向杆（98）之间相适配，所述第二距离传感器（910）与下压板（97）之间为固定连接，所述第一距离传感器（911）与L板（91）之间为固定连接，所述第二距离传感器（910）与第一距离传感器（911）均与控制面板（3）之间为电性连接。