CN215473719U - 一种防鼠板加工用压合设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种防鼠板加工用压合设备,包括底座,所述底座顶部的后端固定连接有立柱,所述立柱的顶部固定连接有横板,所述横板的顶部固定连接有气缸,所述横板的内部固定安装有伸缩杆,所述气缸的输出端与伸缩杆固定连接,所述伸缩杆的底端套设有压块,所述压块的内部设置有连接机构,所述连接机构包括滑动连接在压块内部的传动块,所述传动块位于伸缩杆的两侧,所述传动块靠近伸缩杆的一侧固定连接有卡块。本实用新型通过设置分离式的压块和伸缩杆,并使用连接机构将伸缩杆和压块连接在一起,可以在需要更换不同大小的压块时,通过连接机构将压块拆下更换,使同一台机器可以加工不同大小的防鼠板。

Description

一种防鼠板加工用压合设备
技术领域
本实用新型涉及防鼠板加工技术领域,具体为一种防鼠板加工用压合设备。
背景技术
防鼠板用来阻拦老鼠进入的装置,现有的防鼠板在加工时需要用到压合设备进行压合加工,但是现有的压合设备在进行压合加工时,由于其压块与机体多为不可拆卸安装,无法根据需要加工的防鼠板大小对压块进行更换,只能选择使用压块符合大小的机器进行加工,较为浪费经济。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型的目的在于提供一种防鼠板加工用压合设备,具备可以更换压块的优点,解决了压块与机体多为不可拆卸安装,无法根据需要加工的防鼠板大小对压块进行更换,只能选择使用压块符合大小的机器进行加工的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防鼠板加工用压合设备,包括底座,所述底座顶部的后端固定连接有立柱,所述立柱的顶部固定连接有横板,所述横板的顶部固定连接有气缸,所述横板的内部固定安装有伸缩杆,所述气缸的输出端与伸缩杆固定连接,所述伸缩杆的底端套设有压块,所述压块的内部设置有连接机构;
所述连接机构包括滑动连接在压块内部的传动块,所述传动块位于伸缩杆的两侧,所述传动块靠近伸缩杆的一侧固定连接有卡块,所述伸缩杆的两侧均开设有卡槽,所述卡块远离传动块的一端卡接在卡槽的内部,所述传动块远离卡块的一侧固定连接有压簧,所述压簧远离传动块的一端与压块的内壁固定连接,所述压块的内部滑动连接有位于传动块正面的推块,所述推块的前端固定连接有连接板。
所述传动块的前端为弧形设计,所述推块的后端为斜边,所述推块的斜边与传动块的弧边接触。
所述压块的内部活动安装有螺杆,所述螺杆的前端延伸至压块的外部,所述连接板套设在螺杆的表面,所述螺杆与连接板螺纹连接。
所述螺杆的前端固定连接有位于压块外部的转轮,所述转轮的表面设置有防滑纹。
所述横板底部的两侧均固定连接有支撑板,所述支撑板包括固定连接在横板底部的固定块,所述固定块的内部活动连接有转块,所述转块的底部固定连接有L形板。
所述压块的顶部开设有容纳槽,所述伸缩杆的底部固定连接有连接块,所述伸缩杆和连接块均活动安装在容纳槽的内部。
本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置分离式的压块和伸缩杆,并使用连接机构将伸缩杆和压块连接在一起,可以在需要更换不同大小的压块时,通过连接机构将压块拆下更换,使同一台机器可以加工不同大小的防鼠板。本实用新型通过设置带有弧形的传动块和带有斜边的推块,可以让推块更加方便的推动传动块移动,减少损耗。
2、本实用新型通过设置螺杆来推动连接板移动,可以在将卡块从卡槽内移出后,让传动块不会在压簧的作用下复位,从而让人们可以有充足的时间更换压块。本实用新型通过设置转轮,可以增加手部与螺杆的接触面积,从而方便旋转螺杆。本实用新型通过设置支撑板,在将压块拆下时,可以通过旋转支撑板的方式来将支撑板移至压块的下方来支撑压块,避免压块掉落砸伤。本实用新型通过设置连接块和容纳槽,可以增加伸缩杆与压块的接触面积,从而让伸缩杆可以更加稳定的推动压块向下移动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型立体图;
图3为本实用新型压块的俯视剖面示意图;
图4为本实用新型固定块的正面剖视示意图;
图5为本实用新型容纳槽与连接块的正面示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图5所示,本实用新型包括底座1,底座1顶部的后端固定连接有立柱2,立柱2的顶部固定连接有横板3,横板3的顶部固定连接有气缸4,横板3的内部固定安装有伸缩杆5,气缸4的输出端与伸缩杆5固定连接,伸缩杆5的底端套设有压块6,压块6的内部设置有连接机构7;连接机构7包括滑动连接在压块6内部的传动块701,传动块701位于伸缩杆5的两侧,传动块701靠近伸缩杆5的一侧固定连接有卡块702,伸缩杆5的两侧均开设有卡槽703,卡块702远离传动块701的一端卡接在卡槽703的内部,传动块701远离卡块702的一侧固定连接有压簧704,压簧704远离传动块701的一端与压块6的内壁固定连接,压块6的内部滑动连接有位于传动块701正面的推块705,推块705的前端固定连接有连接板706。
参考图3,传动块701的前端为弧形设计,推块705的后端为斜边,推块705的斜边与传动块701的弧边接触。
本实施例通过设置带有弧形的传动块701和带有斜边的推块705,可以让推块705更加方便的推动传动块701移动,减少损耗。
参考图3,压块6的内部活动安装有螺杆8,螺杆8的前端延伸至压块6的外部,连接板706套设在螺杆8的表面,螺杆8与连接板706螺纹连接。
本实施例通过设置螺杆8来推动连接板706移动,可以在将卡块702从卡槽703内移出后,让传动块701不会在压簧704的作用下复位,从而让人们可以有充足的时间更换压块6。
参考图3,螺杆8的前端固定连接有位于压块6外部的转轮9,转轮9的表面设置有防滑纹。
本实施例通过设置转轮9,可以增加手部与螺杆8的接触面积,从而方便旋转螺杆8。
参考图1和图4,横板3底部的两侧均固定连接有支撑板10,支撑板10包括固定连接在横板3底部的固定块101,固定块101的内部活动连接有转块102,转块102的底部固定连接有L形板103。
本实施例通过设置支撑板10,在将压块6拆下时,可以通过旋转支撑板10的方式来将支撑板10移至压块6的下方来支撑压块6,避免压块6掉落砸伤。
参考图5,压块6的顶部开设有容纳槽11,伸缩杆5的底部固定连接有连接块12,伸缩杆5和连接块12均活动安装在容纳槽11的内部。
本实施例通过设置连接块12和容纳槽11,可以增加伸缩杆5与压块6的接触面积,从而让伸缩杆5可以更加稳定的推动压块6向下移动。
本实用新型通过旋转支撑板10,使支撑板10移至压块6的下方,以避免压块6掉落后砸伤,然后旋转转轮9,转轮9带动螺杆8旋转,从而使连接板706向后移动,连接板706推动推块705向后移动,从而使推块705推动传动块701向远离伸缩杆5的一侧移动,传动块701会带动卡块702从卡槽703的内部脱离,这时即可向下移动压块6,完成拆除,然后将符合加工大小的压块6套在伸缩杆5的表面,当连接块12与容纳槽11内壁的底部接触后,卡块702会与卡槽703对齐,这时反向旋转转轮9,使推块705向前移动,这时压簧704就会推动传动块701复位,从而使卡块702卡进卡槽703的内部,完成安装。

Claims (6)

1.一种防鼠板加工用压合设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部的后端固定连接有立柱(2),所述立柱(2)的顶部固定连接有横板(3),所述横板(3)的顶部固定连接有气缸(4),所述横板(3)的内部固定安装有伸缩杆(5),所述气缸(4)的输出端与伸缩杆(5)固定连接,所述伸缩杆(5)的底端套设有压块(6),所述压块(6)的内部设置有连接机构(7);
所述连接机构(7)包括滑动连接在压块(6)内部的传动块(701),所述传动块(701)位于伸缩杆(5)的两侧,所述传动块(701)靠近伸缩杆(5)的一侧固定连接有卡块(702),所述伸缩杆(5)的两侧均开设有卡槽(703),所述卡块(702)远离传动块(701)的一端卡接在卡槽(703)的内部,所述传动块(701)远离卡块(702)的一侧固定连接有压簧(704),所述压簧(704)远离传动块(701)的一端与压块(6)的内壁固定连接,所述压块(6)的内部滑动连接有位于传动块(701)正面的推块(705),所述推块(705)的前端固定连接有连接板(706)。
2.根据权利要求1所述的一种防鼠板加工用压合设备,其特征在于:所述传动块(701)的前端为弧形设计,所述推块(705)的后端为斜边,所述推块(705)的斜边与传动块(701)的弧边接触。
3.根据权利要求2所述的一种防鼠板加工用压合设备,其特征在于:所述压块(6)的内部活动安装有螺杆(8),所述螺杆(8)的前端延伸至压块(6)的外部,所述连接板(706)套设在螺杆(8)的表面,所述螺杆(8)与连接板(706)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种防鼠板加工用压合设备,其特征在于:所述螺杆(8)的前端固定连接有位于压块(6)外部的转轮(9),所述转轮(9)的表面设置有防滑纹。
5.根据权利要求4所述的一种防鼠板加工用压合设备,其特征在于:所述横板(3)底部的两侧均固定连接有支撑板(10),所述支撑板(10)包括固定连接在横板(3)底部的固定块(101),所述固定块(101)的内部活动连接有转块(102),所述转块(102)的底部固定连接有L形板(103)。
6.根据权利要求5所述的一种防鼠板加工用压合设备,其特征在于:所述压块(6)的顶部开设有容纳槽(11),所述伸缩杆(5)的底部固定连接有连接块(12),所述伸缩杆(5)和连接块(12)均活动安装在容纳槽(11)的内部。
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