CN213475783U - 一种气动切割刀头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气动切割刀头装置，包括底板、滑块、导轨、保护拉簧、气缸连接座、落刀气缸、鱼眼轴承、切割支座、电气比例阀、切割气缸、安装座、过渡块、顶杆、压轮、刀夹、转臂和回位弹簧，所述底板上设有气缸连接座、落刀气缸、导轨、滑块、鱼眼轴承和切割支座，所述气缸连接座、切割支座之间设有保护拉簧，所述切割支座上设有切割气缸、电气比例阀、过渡块、安装座，所述安装座内设有转臂、回位弹簧、顶杆、刀夹和压轮。本实用新型的有益效果是：通过采用落刀气缸、切割气缸实现刀夹落刀和调节刀夹落刀的压力，进行无极加压切割玻璃；本装置结构简化，切割压力稳定，维修保养便利。

Description

一种气动切割刀头装置

技术领域

本实用新型属于玻璃加工设备领域，特别涉及一种气动切割刀头装置。

背景技术

玻璃生产线中经常用到切割系统，切割刀头作为切割系统中的重要组成部分，如何保证切割刀头在任意切割位置切割力的稳定性，显得很重要。目前市面上切割系统的切割刀头主要采用比例电磁铁的方式进行加压切割玻璃，该种切割刀头的加压切割方式存在如下缺点：1、采用比例电磁铁加压切割方式，对玻璃面的平面度要求较高，需要平面度很好的情况下，切割压力才不会有太大波动；2、结构复杂，维护相对困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提高刀头切割力的稳定性、维护便利性，提供一种气动切割刀头装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种气动切割刀头装置包括底板、滑块、导轨、保护拉簧、气缸连接座、落刀气缸、鱼眼轴承、切割支座、电气比例阀、切割气缸、安装座、过渡块、顶杆、压轮、刀夹、转臂和回位弹簧，所述底板的上部设有水平放置的气缸连接座，气缸连接座的一端固定在底板侧面，气缸连接座的另一端固定设有垂直放置的落刀气缸，落刀气缸的活塞杆下端通过鱼眼轴承连接切割支座的上板；所述底板的侧面下段固定设有导轨，导轨上设有滑块，滑块与切割支座的侧板固定连接，切割支座在落刀气缸的驱动下沿导轨上下运动。

所述气缸连接座、切割支座之间设有保护拉簧，保护拉簧的作用是防止落刀气缸在没有气源的情况下，切割支座在重力作用下自动下落，从而造成划伤玻璃。

所述切割支座的底板上固定设有垂直放置的切割气缸，切割气缸上方的切割支座侧板设有电气比例阀，切割气缸的下端设有过渡块，过渡块下方设有顶杆，切割支座的底板下方设有安装座。

所述安装座内设有顶杆、压轮、刀夹、转臂和回位弹簧，所述转臂水平设置在安装座内，转臂为悬臂式安装，转臂的一端设有轴头通过轴承设置在安装座的两边侧板上，转臂可围绕该轴头轴心自由旋转，转臂的另一端设有回位弹簧、顶杆和刀夹。

所述回位弹簧的上端连接安装座，回位弹簧的下端连接转臂，回位弹簧作用是为了控制转臂不致因重力原因而自由旋转，并保证转臂下旋后的回位。

所述顶杆垂直安装在转臂悬臂端的上面，顶杆的顶部与过渡块接触连接。

所述刀夹安装在转臂的悬臂端下方。

所述安装座侧面设有压轮，压轮与下方玻璃表面接触，压轮起辅助切割作用。

进一步，所述过渡块端部设有滚动轴承，通过过渡块将切割气缸的力传递到顶杆上，顶杆带动转臂旋转，转臂旋转下压刀夹进行玻璃切割。

进一步，所述落刀气缸为可调行程气缸，用于在切割不同玻璃厚度情况下控制切割支座的下落行程。

本实用新型的有益效果是：通过采用落刀气缸、切割气缸实现刀夹落刀和调节刀夹落刀的压力，进行无极加压切割玻璃；本装置结构简单，切割压力稳定，维修保养便利。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图1的侧视图。

图4为图1的立体分解结构示意图。

图中：1-底板、2-滑块、3-导轨、4-保护拉簧、5-气缸连接座、6-落刀气缸、7-鱼眼轴承、8-切割支座、9-电气比例阀、10-切割气缸、11-安装座、12-过渡块、13-顶杆、14-压轮、15-刀夹、16-转臂、17-回位弹簧。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本实用新型的技术方案做进一步详细的说明：

参见图1、图2、图3、图4，一种气动切割刀头装置由底板1、滑块2、导轨3、保护拉簧4、气缸连接座5、落刀气缸6、鱼眼轴承7、切割支座8、电气比例阀9、切割气缸10、安装座11、过渡块12、顶杆13、压轮14、刀夹15、转臂16和回位弹簧17组成，所述底板1的上部设有水平放置的气缸连接座5，气缸连接座5的一端固定在底板1侧面，气缸连接座5的另一端固定设有垂直放置的落刀气缸6，落刀气缸6的活塞杆下端通过鱼眼轴承7连接切割支座8的上板；所述底板1的侧面下段固定设有导轨3，导轨3上设有滑块2，滑块2与切割支座8的侧板固定连接；所述气缸连接座5、切割支座8之间设有保护拉簧4。

所述切割支座8的底板上固定设有垂直放置的切割气缸10，切割气缸10的上方的切割支座8侧板设有电气比例阀9，切割气缸10的下端设有过渡块12，过渡块12下方设有顶杆13，切割支座8的底板下方设有安装座11。

所述安装座11内设有顶杆13、压轮14、刀夹15、转臂16和回位弹簧17，所述转臂16水平设置在安装座11内，转臂16为悬臂式安装，转臂16的一端设有轴头通过轴承设置在安装座11的两边侧板上，转臂16可围绕该轴头轴心自由旋转，转臂16的另一端设有回位弹簧17、顶杆13和刀夹15。

所述回位弹簧17的上端连接安装座11，回位弹簧17的下端连接转臂16。

所述顶杆13垂直安装在转臂16悬臂端的上面，顶杆13的顶部与过渡块12接触连接。

所述刀夹15安装在转臂16的悬臂端下方。

所述安装座11侧面设有压轮14。

所述过渡块12端部设有滚动轴承，通过过渡块12将切割气缸10的力传递到顶杆13上，顶杆13带动转臂16旋转，转臂16旋转下压刀夹15进行玻璃切割。

所述落刀气缸6为可调行程气缸。

工作流程：

根据玻璃厚度调整落刀气缸6行程，落刀气缸6伸出；

切割支座8被推出，滑块2在导轨3上起导向作用，确保切割支座8不会倾斜；

气源通过电气比例阀9，调节气压后输送给切割气缸10，切割气缸10伸出；

切割气缸10顶端的过渡块12伸出推动顶杆13，回位弹簧17被拉伸，转臂16绕着与安装座11的连接点旋转，固定在转臂16上的刀夹15被下压进行玻璃切割；

切割气缸10收回、回位弹簧17将转臂16复位，落刀气缸10收回、完成玻璃切割。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种气动切割刀头装置，其特征在于：包括底板、滑块、导轨、保护拉簧、气缸连接座、落刀气缸、鱼眼轴承、切割支座、电气比例阀、切割气缸、安装座、过渡块、顶杆、压轮、刀夹、转臂和回位弹簧，所述底板的上部设有水平放置的气缸连接座，气缸连接座的一端固定在底板侧面，气缸连接座的另一端固定设有垂直放置的落刀气缸，落刀气缸的活塞杆下端通过鱼眼轴承连接切割支座的上板；所述底板的侧面下段固定设有导轨，导轨上设有滑块，滑块与切割支座的侧板固定连接；所述气缸连接座、切割支座之间设有保护拉簧；

所述切割支座的底板上固定设有垂直放置的切割气缸，切割气缸上方的切割支座侧板设有电气比例阀，切割气缸的下端设有过渡块，过渡块下方设有顶杆，切割支座的底板下方设有安装座；

所述安装座内设有顶杆、压轮、刀夹、转臂和回位弹簧，所述转臂水平设置在安装座内，转臂为悬臂式安装，转臂的一端设有轴头通过轴承设置在安装座的两边侧板上，转臂可围绕该轴头轴心自由旋转，转臂的另一端设有回位弹簧、顶杆和刀夹；所述回位弹簧的上端连接安装座，回位弹簧的下端连接转臂；所述顶杆垂直安装在转臂悬臂端的上面，顶杆的顶部与过渡块接触连接；所述刀夹安装在转臂的悬臂端下方；所述安装座侧面设有压轮。

2.根据权利要求1所述的一种气动切割刀头装置，其特征在于：所述过渡块端部设有滚动轴承，滚动轴承与顶杆上表面接触连接。

3.根据权利要求1所述的一种气动切割刀头装置，其特征在于：所述落刀气缸采用可调行程气缸。

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