CN215825722U - 一种管材成型机的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材成型机的固定装置，包括设备台、活动设置于所述设备台上方的上牵引臂和下牵引臂，所述上牵引臂和下牵引臂均包括支架和安装于支架上的履带传动机构，所述设备台的上端竖直设置有导向立柱，所述支架靠近导向立柱的一侧设有移动座，所述导向立柱的一侧竖直设有螺杆，所述下牵引臂的支架侧壁设有支撑块，所述支撑块滑动套设于螺杆上，所述导向立柱的上端设有安装台，所述安装台上设有竖直向下设置的气缸，所述上牵引臂的支架侧壁设有连接块，所述气缸的活塞杆远离缸体的一端固定于连接块上，所述履带传动机构包括履带板，所述履带板的外侧壁开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽上设有规则排列的弹性按压组件。

Description

一种管材成型机的固定装置

技术领域

本实用新型涉及管材成型机技术领域，尤其涉及一种管材成型机的固定装置。

背景技术

塑料管材生产线中，管材牵引机提供驱动力，主要通过采用摩擦介质与管材制品接触后，利用摩擦力带动管材制品沿摩擦力方向运动，使管材制品能够沿着生产线方向输送。

现有技术中的固定装置通常采用在上牵引臂两头分别安装压紧气缸，通过调节压紧气缸排气口安装的单相排气节流阀，控制牵引臂两头气缸同步压紧，从而对管材在输送时的位置进行限制和导向。但是该种固定装置在对管材进行输送时不能调节管材的高度位置，并且如果管材变形，会出现上牵引臂和下牵引臂与管材表面接触面积不足而导致牵引打滑的情况发生，影响管材正常输送。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管材成型机的固定装置，能调节管材输送时的高度位置，并且在牵引管材时能够使摩擦介质和管材的外壁更好地贴合，保证管材能进行高效运输。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管材成型机的固定装置，包括设备台、活动设置于所述设备台上方的上牵引臂和下牵引臂，所述上牵引臂和下牵引臂均包括支架和安装于支架上的履带传动机构，所述设备台的上端竖直设置有导向立柱，所述支架靠近导向立柱的一侧设有移动座，所述移动座套设于导向立柱上且与导向立柱滑动连接，所述导向立柱的一侧竖直设有螺杆，所述螺杆的下端固定于设备台的表面，所述螺杆上螺纹连接有转动盘，所述下牵引臂的支架侧壁设有支撑块，所述支撑块滑动套设于螺杆上，所述支撑块位于转动盘的上端，所述导向立柱的上端设有安装台，所述安装台上设有竖直向下设置的气缸，所述上牵引臂的支架侧壁设有连接块，所述气缸的活塞杆远离缸体的一端固定于连接块上，所述履带传动机构包括履带板，所述履带板的外侧壁开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽上设有规则排列的弹性按压组件。

通过上述技术方案，工作人员通过旋转转动盘能够改变转动盘在螺杆上的高度位置，转动盘的高度位置改变时，支撑块由于重力的作用也跟随转动盘改变高度位置，从而调整了下牵引臂的支架的高度位置。工作人员通过使气缸的活塞伸缩来控制上牵引臂的支架的高度位置。弹性按压组件压紧于管材的外壁，使履带板和管材外壁之间具有更大的摩擦。

本实用新型还进一步设置为：所述弹性按压组件包括弹簧和按压块，所述履带板上开设有安装槽，所述按压块靠近履带板的一端滑动连接于安装槽内，所述弹簧设置于安装槽的底部，所述弹簧的两端分别固定于安装槽的底面和按压块位于安装槽内一端的端面。

通过上述技术方案，管材在上牵引臂和下牵引臂之间进行输送时，按压块在弹簧的作用力压紧在管材的表面，一方面产生的压力不会把管材的表面压坏，另一方面通过增大压力的方式来提高与管材外壁的摩擦力。

本实用新型还进一步设置为：所述按压块位于安装槽外部一端的端面设置有防滑纹。

通过上述技术方案，防滑纹能进一步提高按压块和管材外壁之间的摩擦力。

本实用新型还进一步设置为：所述弹簧的数量为若干，若干所述弹簧规则排列设置于安装槽内。

通过上述技术方案，弹簧的数量为若干能使按压块弹出安装槽时与管材的外壁接触更稳定，各个位置的压力基本保持相同。

本实用新型还进一步设置为：所述设备台上设有两个竖直设置的导向辊，两个所述导向辊的中间位置与履带传动机构的中间位置对齐。

通过上述技术方案，管材在进行输送时，管材位于两个导向辊之间，导向辊能够防止管材在运输时发生左右歪斜。

本实用新型还进一步设置为：所述设备台上设有调节所述导向辊位置的丝杆机构，所述丝杆机构包括丝杆，所述丝杆两侧的螺纹旋向相反，所述丝杆的两侧分别螺纹连接有左调节台和右调节台，两个所述导向辊分别设置于左调节台和右调节台上端。

通过上述技术方案，工作人员能够根据运输管材的外径大小，通过丝杆机构调节两个导向辊之间的间距，使其能够更好地对管材进行限位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

图中标号含义：1、设备台；2、上牵引臂；3、下牵引臂；4、支架；5、导向立柱；6、移动座；7、螺杆；8、转动盘；9、支撑块；10、安装台；11、气缸；12、连接块；13、履带板；14、弧形凹槽；15、弹簧；16、按压块；17、导向辊；18、左调节台；19、右调节台；20、丝杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1和图2对本实用新型进行说明。

一种管材成型机的固定装置，包括设备台1、活动设置于设备台1上方的上牵引臂2和下牵引臂3，管材位于上牵引臂2和下牵引臂3之间进行输送。上牵引臂2和下牵引臂3均包括支架4和安装于支架4上的履带传动机构，设备台1上设有驱动电机，驱动电机通过联轴器和驱动轴驱动履带传动机构进行工作，从而完成对管材的运输工作。设备台1上设有两个竖直设置的导向辊17，两个导向辊17的中间位置与履带传动机构的中间位置对齐，管材在进行输送时，管材位于两个导向辊17之间，导向辊17能够防止管材在运输时发生左右歪斜。设备台1上设有调节导向辊17位置的丝杆20机构，丝杆20机构包括丝杆20，丝杆20两侧的螺纹旋向相反，丝杆20的两侧分别螺纹连接有左调节台18和右调节台19，两个导向辊17分别设置于左调节台18和右调节台19上端。工作人员能够根据运输管材的外径大小，通过丝杆20机构调节两个导向辊17之间的间距，使其能够更好地对管材进行限位。

设备台1的上端竖直设置有导向立柱5，支架4靠近导向立柱5的一侧设有移动座6，移动座6套设于导向立柱5上且与导向立柱5滑动连接，移动座6套在导向立柱5上移动时能够调整支架4的高度位置。导向立柱5的一侧竖直设有螺杆7，螺杆7的下端固定于设备台1的表面，螺杆7上螺纹连接有转动盘8，工作人员通过旋转转动盘8能够改变转动盘8在螺杆7上的高度位置。下牵引臂3的支架4侧壁设有支撑块9，支撑块9滑动套设于螺杆7上，支撑块9位于转动盘8的上端。转动盘8的高度位置改变时，支撑块9由于重力的作用也跟随转动盘8改变高度位置，从而调整了下牵引臂3的支架4的高度位置。导向立柱5的上端设有安装台10，安装台10上设有竖直向下设置的气缸11，上牵引臂2的支架4侧壁设有连接块12，气缸11的活塞杆远离缸体的一端固定于连接块12上。工作人员通过使气缸11的活塞伸缩来控制上牵引臂2的支架4的高度位置。

履带传动机构包括履带板13，履带板13的外侧壁开设有弧形凹槽14，弧形凹槽14能和管材的外壁配合，对管材起到限位的作用。弧形凹槽14上设有规则排列的弹性按压组件，弹性按压组件压紧于管材的外壁，使履带板13和管材外壁之间具有更大的摩擦。弹性按压组件包括弹簧15和按压块16，履带板13上开设有安装槽，按压块16靠近履带板13的一端滑动连接于安装槽内，弹簧15的数量为若干，若干弹簧15规则排列设置于安装槽内。弹簧15设置于安装槽的底部，弹簧15的两端分别固定于安装槽的底面和按压块16位于安装槽内一端的端面。管材在上牵引臂2和下牵引臂3之间进行输送时，按压块16在弹簧15的作用力压紧在管材的表面，一方面产生的压力不会把管材的表面压坏，另一方面通过增大压力的方式来提高与管材外壁的摩擦力。按压块16位于安装槽外部一端的端面设置有防滑纹，防滑纹能进一步提高按压块16和管材外壁之间的摩擦力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种管材成型机的固定装置，包括设备台(1)、活动设置于所述设备台(1)上方的上牵引臂(2)和下牵引臂(3)，所述上牵引臂(2)和下牵引臂(3)均包括支架(4)和安装于支架(4)上的履带传动机构，其特征在于，所述设备台(1)的上端竖直设置有导向立柱(5)，所述支架(4)靠近导向立柱(5)的一侧设有移动座(6)，所述移动座(6)套设于导向立柱(5)上且与导向立柱(5)滑动连接，所述导向立柱(5)的一侧竖直设有螺杆(7)，所述螺杆(7)的下端固定于设备台(1)的表面，所述螺杆(7)上螺纹连接有转动盘(8)，所述下牵引臂(3)的支架(4)侧壁设有支撑块(9)，所述支撑块(9)滑动套设于螺杆(7)上，所述支撑块(9)位于转动盘(8)的上端，所述导向立柱(5)的上端设有安装台(10)，所述安装台(10)上设有竖直向下设置的气缸(11)，所述上牵引臂(2)的支架(4)侧壁设有连接块(12)，所述气缸(11)的活塞杆远离缸体的一端固定于连接块(12)上，所述履带传动机构包括履带板(13)，所述履带板(13)的外侧壁开设有弧形凹槽(14)，所述弧形凹槽(14)上设有规则排列的弹性按压组件。

2.根据权利要求1所述的一种管材成型机的固定装置，其特征是：所述弹性按压组件包括弹簧(15)和按压块(16)，所述履带板(13)上开设有安装槽，所述按压块(16)靠近履带板(13)的一端滑动连接于安装槽内，所述弹簧(15)设置于安装槽的底部，所述弹簧(15)的两端分别固定于安装槽的底面和按压块(16)位于安装槽内一端的端面。

3.根据权利要求2所述的一种管材成型机的固定装置，其特征是：所述按压块(16)位于安装槽外部一端的端面设置有防滑纹。

4.根据权利要求2所述的一种管材成型机的固定装置，其特征是：所述弹簧(15)的数量为若干，若干所述弹簧(15)规则排列设置于安装槽内。

5.根据权利要求1所述的一种管材成型机的固定装置，其特征是：所述设备台(1)上设有两个竖直设置的导向辊(17)，两个所述导向辊(17)的中间位置与履带传动机构的中间位置对齐。

6.根据权利要求5所述的一种管材成型机的固定装置，其特征是：所述设备台(1)上设有调节所述导向辊(17)位置的丝杆(20)机构，所述丝杆(20)机构包括丝杆(20)，所述丝杆(20)两侧的螺纹旋向相反，所述丝杆(20)的两侧分别螺纹连接有左调节台(18)和右调节台(19)，两个所述导向辊(17)分别设置于左调节台(18)和右调节台(19)上端。

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