CN220532681U - 圆钢加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及圆钢加工装置，包括固定座和设置在固定座前侧的弯折机构；所述固定座设有用于夹持圆钢的固定夹块、活动夹块、活动块；所述固定夹块内侧并排设有多个圆柱形的第一转动柱，活动夹块内侧并排设有多个第二转动柱，第二转动柱为一两端粗、中段细的哑铃状圆柱体，活动块的背部与该第二转动柱的中段相适配，以使活动块可横向卡装在第二转动柱上；所述活动块前部沿其长度方向横向设有与圆钢相适配的凹槽；本实用新型的有益效果是：能有利于避免加工过程中损伤圆钢，更安全，且结构简单。

Description

圆钢加工装置

技术领域

本发明涉及钢材加工技术领域，具体涉及一种圆钢加工装置。

背景技术

圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材，为使圆钢在使用中满足施工现场的使用需求，在进行圆钢的加工过程中常常使用弯折机将圆钢进行弯折处理。

现有技术中，弯折机通常是采用设置在转盘上的弯折柱挤压圆钢，以使圆钢弯折；而当折弯柱弯折圆钢时，在折弯柱的挤压作用下，圆钢被弯折，同时弯折柱会带动圆钢前移，而在前移的过程中，圆钢与圆钢后端的夹持部件间产生摩擦，从而易磨损圆钢并产生钢铁碎屑；此外，简单的弯折设备中，因缺少卡位圆钢的结构，圆钢出现脱离弹出的状况时可能会误伤工作人员。

因此，为克服现有技术中存在的问题，现提出圆钢加工装置，能有利于避免加工过程中损伤圆钢，且更安全。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供圆钢加工装置，利用滚动摩擦替代滑动摩擦，能有利于避免加工过程中损伤圆钢，安全，且结构简单。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

圆钢加工装置，用于弯折圆钢，包括固定座和设置在固定座前侧的弯折机构；所述固定座设有用于夹持圆钢的固定夹块、活动夹块、活动块；所述固定夹块内侧并排设有多个圆柱形的第一转动柱，活动夹块内侧并排设有多个第二转动柱，第二转动柱为一两端粗、中段细的哑铃状圆柱体，活动块的背部与该第二转动柱的中段相适配，以使活动块可横向卡装在第二转动柱上；所述活动块前部沿其长度方向横向设有与圆钢相适配的凹槽。滑动块与圆钢外壁贴合，在圆钢前移的过程中，圆钢带动第一转动柱转动并带动滑动块前移，滑动块前移带动第二转动柱滚动。

圆钢的折弯柱运动时，会同步带动圆钢前移，此时夹持圆钢后端并导向圆钢的夹持件与圆钢间发生滑动摩擦而易造成圆钢损伤，因此，本方案通过分别转动安装在固定夹块、活动夹块上的第一转动柱、第二转动柱实现滚动摩擦代替滑动摩擦。同时，滑动块的凹槽能贴合圆钢，与圆钢间形成卡装，从而有利于避免在弯折过程中圆钢自第一转动柱、第二转动柱间脱离。

进一步地，所述的弯折机构包括设置在固定座前侧的转盘；所述转盘上设有中心柱、挤压柱；弯折圆钢时，圆钢后端卡装在凹槽与第一转动柱之间，圆钢前端卡装在中心柱、挤压柱之间，并经挤压柱挤压弯曲。

进一步地，所述的固定夹块通过螺钉固定在固定座上，活动夹块底端设有卡装块，并经由卡装块滑动安装在固定座上的滑槽内；所述的卡装块上螺装有螺纹杆，螺纹杆的一端与电机传动连接，电机固定安装在滑槽内。

进一步地，所述的转盘上设有插装孔，挤压柱可拆卸的插装在插装孔内。能有利于根据圆钢的尺寸更换适配的挤压柱。

进一步地，所述的挤压柱的外壁与圆钢的外壁相贴合。能使挤压受力更均匀。

进一步地，所述的中心柱的顶部设有螺纹柱，挤压柱的顶部设有顶柱；所述螺纹柱上套装有压板的一端，压板的另一端套装在顶柱上；所述螺纹柱上，于压板的上方还螺装有限位螺母。能避免圆钢自挤压柱处脱离装置。

本发明的有益效果是：

(1)本方案中，固定座上设固定夹块、活动夹块，第一转动柱、第二转动柱分别转动安装在固定夹块、活动夹块上，从而本方案可通过第一转动柱、第二转动柱实现滚动摩擦代替滑动摩擦，进而避免滑动摩擦对圆钢的损伤；

(2)本方案通过在活动夹块上设置可沿圆钢移动方向进行滑动的滑动块，并在滑动块设凹槽与圆钢相适配，从而在夹持端实现对圆钢上下方向上的限位，进而避免圆钢在后端夹持处脱离装置；同时本方案在挤压柱上方设压板，避免圆钢脱离。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的第二转动柱示意图；

图3为本实用新型的第一转动柱示意图；

图4为本实用新型的活动块示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1～图4所示，圆钢加工装置，其包括固定座1和设置在固定座1前侧的弯折机构，通过弯折机构可实现圆钢前端的弯折；固定座1设有用于夹持圆钢5的固定夹块6、活动夹块7、活动块8。

同时，本实施例中，固定夹块6内侧并排设有三个圆柱形的第一转动柱601，活动夹块7内侧对应设有三个第二转动柱701，第二转动柱701为一两端粗、中段细的哑铃状圆柱体，第二转动柱701的中段外表面凸出活动夹块7外壁，活动块8的背部与该第二转动柱701的中段相适配，以使活动块8可前后滑动的横向卡装在第二转动柱701上；活动块8前部沿其长度方向横向设有与圆钢5相适配的凹槽801。

进一步地，本方案中，弯折机构包括设置在固定座1前侧的转盘2；转盘2上设有中心柱9、挤压柱10，挤压柱10的外壁与圆钢5的外壁相贴合；弯折圆钢5时，圆钢5后端卡装在凹槽801与第一转动柱601之间，圆钢5前端卡装在中心柱9、挤压柱10之间，并经挤压柱10挤压弯曲。

本实施例中，转盘2上设有插装孔，挤压柱10插装在插装孔内，从而在进行不同直径大小的圆钢弯折加工过程中，本方案可通过更换挤压柱10和活动块8的型号，使得装置与圆钢的适配性更好。

本实施例中，固定夹块6通过螺钉固定在固定座1上，活动夹块7底端设有卡装块702，并经由卡装块702滑动安装在固定座1上的滑槽101内；卡装块702上螺装有螺纹杆11，螺纹杆11的一端与电机12传动连接，电机12固定安装在滑槽101内。

进一步地，如图1所示，中心柱9的顶部设有螺纹柱901，挤压柱10的顶部设有顶柱1001；螺纹柱901上套装有压板13的一端，压板13的另一端套装在顶柱1001上；螺纹柱901上，于压板13的上方还螺装有限位螺母15。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.圆钢加工装置，用于弯折圆钢(5)，其特征在于：

包括固定座(1)和设置在固定座(1)前侧的弯折机构；

所述固定座(1)设有用于夹持圆钢(5)的固定夹块(6)、活动夹块(7)、活动块(8)；

所述固定夹块(6)内侧并排设有多个圆柱形的第一转动柱(601)，活动夹块(7)内侧并排设有多个第二转动柱(701)，第二转动柱(701)为一两端粗、中段细的哑铃状圆柱体，活动块(8)的背部与该第二转动柱(701)的中段相适配，以使活动块(8)可横向卡装在第二转动柱(701)上；

所述活动块(8)前部沿其长度方向横向设有与圆钢(5)相适配的凹槽(801)。

2.根据权利要求1所述的圆钢加工装置，其特征在于，所述的弯折机构包括设置在固定座(1)前侧的转盘(2)；

所述转盘(2)上设有中心柱(9)、挤压柱(10)；

弯折圆钢(5)时，圆钢(5)后端卡装在凹槽(801)与第一转动柱(601)之间，圆钢(5)前端卡装在中心柱(9)、挤压柱(10)之间，并经挤压柱(10)挤压弯曲。

3.根据权利要求2所述的圆钢加工装置，其特征在于，所述的固定夹块(6)通过螺钉固定在固定座(1)上，活动夹块(7)底端设有卡装块(702)，并经由卡装块(702)滑动安装在固定座(1)上的滑槽(101)内；

所述的卡装块(702)上螺装有螺纹杆(11)，螺纹杆(11)的一端与电机(12)传动连接，电机(12)固定安装在滑槽(101)内。

4.根据权利要求3所述的圆钢加工装置，其特征在于，所述的转盘(2)上设有插装孔，挤压柱(10)可拆卸的插装在插装孔内。

5.根据权利要求4所述的圆钢加工装置，其特征在于，所述的挤压柱(10)的外壁与圆钢(5)的外壁相贴合。

6.根据权利要求5所述的圆钢加工装置，其特征在于，所述的中心柱(9)的顶部设有螺纹柱(901)，挤压柱(10)的顶部设有顶柱(1001)；

所述螺纹柱(901)上套装有压板(13)的一端，压板(13)的另一端套装在顶柱(1001)上；

所述螺纹柱(901)上，于压板(13)的上方还螺装有限位螺母(15)。