CN211205994U

CN211205994U - 一种具有导向作用的电子万能试验机

Info

Publication number: CN211205994U
Application number: CN201922339357.3U
Authority: CN
Inventors: 咸军; 刘温增; 贺宁宁; 和续勇; 王厚君
Original assignee: Jinan Zhongluchang Testing Machine Manufacturing Co ltd
Current assignee: Jinan Zhongluchang Testing Machine Manufacturing Co ltd
Priority date: 2019-12-20
Filing date: 2019-12-20
Publication date: 2020-08-07
Anticipated expiration: 2029-12-20

Abstract

本实用新型公开了一种具有导向作用的电子万能试验机，涉及万能试验机的技术领域，其包括移动横梁，移动横梁上设置有导向装置，导向装置包括竖直固定连接于机架的底端的导向杆和卡接于移动横梁上的导向块，导向块与导向杆抵触。当需要对试样进行力学性能试验时，启动电机，电机带动第一同步带动的转动，从而通过同步带带动第二同步带轮的转动，从而使得滚珠丝杠转动，使得移动横梁带动其上的夹具下降，在移动横梁下降的过程中，导向块会在导向杆上竖直滑移，从而对移动横梁的滑移起到导向作用，从而避免了滚珠丝杠受力发生弯曲，从而提高试样的检测精度。

Description

一种具有导向作用的电子万能试验机

技术领域

本实用新型涉及万能试验机的技术领域，尤其是涉及一种具有导向作用的电子万能试验机。

背景技术

目前电子万能试验机主要通过计算机系统连接控制器，经调速系统控制伺服电机转动，经减速系统减速后通过精密丝杆副带动移动横梁上升、下降，完成试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种力学性能实验，电子万能试验机广泛应用于各种金属、非金属、复合材料、医药、食品等行业进行性能指标的测试。

如图1所示，现有技术公开了一种电子万能试验机，包括机架100、移动横梁200和驱动装置300。机架100竖直固定连接于地面上，机架100的下端固定连接有水平的固定横梁110，固定横梁110用于放置待检测的试样。移动横梁200竖直滑移连接于机架100上，驱动装置300设置于机架100的底端，用于驱动移动横梁200的竖直滑移。

驱动装置300包括电机310和同步带320，电机310竖直固定连接于机架100底端，电机310的输出轴同轴固定连接有第一同步带轮330，在机架100的两端均竖直转动连接有滚珠丝杠350，移动横梁200的两端分别与两个滚珠丝杠350螺纹连接，滚珠丝杠350同轴固定连接有第二同步带轮340，同步带320均与第一同步带轮330和第二同步带轮340啮合。当需要对放置于固定横梁110上的试样进行力学性能试验时，启动电机310，电机310带动第一同步带动轮330的转动，从而通过同步带320带动第二同步带轮340的转动，从而使得滚珠丝杠350转动，使得移动横梁200带动其上的夹具下降，从而对试样进行挤压，从而进行各种力学性能的实验。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当对大吨位的试样进行检测时，移动横梁在滚珠丝杠转动下滑移时，会对滚珠丝杠产生比较大的径向力，从而使得滚珠丝杠受力发生弯曲，从而对移动横梁的滑移产生影响，进而影响试样检测的精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种提高试样检测精度的具有导向作用的电子万能试验机。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有导向作用的电子万能试验机，包括机架、竖直滑动连接于机架上的移动横梁和设置于机架底端的驱动装置，所述驱动装置包括电机和同步带，所述电机竖直固定连接于机架底端，所述电机的输出轴同轴固定连接有第一同步带轮，所述机架的两端均竖直转动连接有滚珠丝杠，所述移动横梁的两端分别与两个滚珠丝杠螺纹连接，所述滚珠丝杠同轴固定连接有第二同步带轮，所述同步带均与第一同步带轮和第二同步带轮啮合，所述移动横梁上设置有导向装置，所述导向装置包括竖直固定连接于机架的底端的导向杆和卡接于移动横梁上的导向块，所述导向块与导向杆抵触。

通过采用上述技术方案，当需要对试样进行力学性能试验时，启动电机，电机带动第一同步带动的转动，从而通过同步带带动第二同步带轮的转动，从而使得滚珠丝杠转动，使得移动横梁带动其上的夹具下降，在移动横梁下降的过程中，导向块会在导向杆上竖直滑移，从而对移动横梁的滑移起到导向作用，从而避免了滚珠丝杠受力发生弯曲，从而提高了试样的检测精度。

进一步的：所述导向块与导向杆抵触的一面设置成弧形。

通过采用上述技术方案，设置成弧形的目的是，可以增大导向块与导向杆的抵触面积，从而加强对移动横梁的导向效果。

进一步的：所述导向块上开设有通孔，所述移动横梁的上表面开设有插接孔，所述通孔内穿置有限位柱，所述限位柱可插置于插接孔内，所述插接孔的内壁开设有关于其轴线对称的限位槽，所述限位柱上开设有关于其轴线对称的凹槽，所述凹槽内放置有水平的限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定连接有限位块，所述限位块可滑移入凹槽内。

通过采用上述技术方案，当安装导向块时，挤压限位块，使得限位块压缩限位弹簧，从而使得两个限位块的间距小于插接孔的直径，从而使得限位块进入插接孔内，当限位块滑移至限位槽处时，限位块会在限位弹簧的弹力下卡接于限位槽内，从而实现导向块的便于安装。

进一步的：所述限位柱内沿其轴线滑移连接有转动杆，一个所述限位块上固定连接有拉线，所述拉线依次穿过凹槽底壁和转动杆与另一限位块固定连接。

通过采用上述技术方案，当导向块在导向杆上的磨损程度较大时，需要更换导向块，所以需要向限位柱的上端滑移转动杆，使得转动杆带动拉线的移动，从而使得拉线带动两个限位块分别向凹槽的底壁滑移，从而使得限位柱可以从插接孔内脱离，从而便于更换导向块。

进一步的：两个所述凹槽底壁均开设有线孔，两个线孔内壁均固定连接有弧形的导向板，两个所述导向板延伸至限位柱内的一端相互靠近。

通过采用上述技术方案，设置弧形的导向板的目的是，可以对拉线的移动起到导向作用，并且减少线孔内壁对拉线的磨损。

进一步的：所述导向装置包括滑套，所述滑套的表面固定连接有水平的压板，所述压板可拆卸连接于移动横梁上，所述滑套卡接于导向杆上。

通过采用上述技术方案，设置滑套的目的是，由于滑套与导向杆的接触面积很大，所以会增强对移动横梁的导向效果。

进一步的：所述滑套内壁的周向镶嵌有多个滚珠，所述滚珠与导向杆抵触。

通过采用上述技术方案，设置滚珠的目的是，减小滑套与导向杆滑移时的摩擦力，使得移动横梁在滚珠丝杠上移动时更方便。

进一步的：所述压板上螺纹连接有竖直的螺栓，所述移动横梁的上表面开设有螺纹槽，所述螺栓可插接于螺纹槽内。

通过采用上述技术方案，当对滑套进行安装时，转动螺栓使得螺栓插接于螺纹槽内，当滑套使用时间较长时发生破损时，转动螺栓，使得螺栓从螺纹槽内脱离，从而实现滑套的便于更换。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.设置导向块和导向杆的目的是，当需要对试样进行力学性能试验时，启动电机，电机带动第一同步带动的转动，从而通过同步带带动第二同步带轮的转动，从而使得滚珠丝杠转动，使得移动横梁带动其上的夹具下降，在移动横梁下降的过程中，导向块会在导向杆上竖直滑移，从而对移动横梁的滑移起到导向作用，从而避免了滚珠丝杠受力发生弯曲，从而影响试样的检测精度；

2.设置转动杆的和拉线的目的是，当导向块在导向杆上的磨损程度较大时，需要更换导向块，所以需要向限位柱的上端滑移转动杆，使得转动杆带动拉线的移动，从而使得拉线带动两个限位块分别向凹槽的底壁滑移，从而使得限位柱可以从插接孔内脱离，从而便于实现导向块的更换；

3.设置滑套的目的是，由于滑套与导向杆的接触面积很大，所以会增强对移动横梁的导向效果。

附图说明

图1是现有技术的整体结构示意图；

图2是本实施例1的整体结构示意图；

图3是显示导向块的结构示意图；

图4是图3中A的放大结构示意图；

图5是本实施2的整体结构示意图；

图6是图5中B的放大结构示意图。

附图标记：100、机架；110、固定横梁；200、移动横梁；300；驱动装置；310、电机；320、同步带；330、第一同步带轮；340、第二同步带轮；350、滚珠丝杠；400、导向装置；410、导向杆；420、导向块；421、通孔；430、限位柱；431、凹槽；432、限位弹簧；433、限位块；434；转动杆；435、拉线；440、插接孔；441、限位槽；460、滑套；461、滚珠；462、压板；463、螺栓；464、螺纹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图2所示，为本实用新型公开的一种具有导向作用的电子万能试验机，包括机架100、移动横梁200和驱动装置300。机架100竖直固定连接于地面上，固定横梁110固定连接于机架100底端，用于放置试样。移动横梁200竖直滑移连接于机架100上，用于对试样进行挤压，从而实现对试样的力学性能试验。

如图2和图3所示，驱动装置300包括电机310和同步带320，电机310竖直固定连接于机架100底端，电机310的输出轴同轴固定连接有第一同步带轮330。机架100的两端均竖直转动连接有滚珠丝杠350，移动横梁200的两端分别与两个滚珠丝杠350螺纹连接，滚珠丝杠350上同轴固定连接有第二同步带轮340，同步带320均与第一同步带轮330和第二同步带轮340啮合。

移动横梁200上设置有导向装置400，导向装置400包括导向杆410和导向块420，导向杆410竖直固定连接于机架100的底端，导向块420卡接于移动横梁200的上表面，导向块420与导向杆410抵触。当需要对试样进行力学性能试验时，启动电机310，电机310带动第一同步带轮330的转动，从而通过同步带320带动第二同步带轮340的转动，从而使得滚珠丝杠350转动，使得移动横梁200带动其上的夹具下降，在移动横梁200下降的过程中，导向块420会在导向杆410上竖直滑移，从而对移动横梁200的滑移起到导向作用，从而避免滚珠丝杠350受力发生弯曲，从而影响试样检测的精度。

导向块420与导向杆410抵触的一面设置成弧形。设置弧形的目的是，可以增大导向块420与导向杆410的抵触面积，从而加强对移动横梁200的导向效果。

如图3和图4所示，导向块420上开设有通孔421，移动横梁200的上表面开设有插接孔440，插接孔440的内壁开设有关于其轴线对称的限位槽441，通孔421内穿置有限位柱430，限位柱430可插接于插接孔440内。限位柱430上开设有关于其轴线对称的凹槽431，凹槽431内放置有水平的限位弹簧432，限位弹簧432的一端固定连接有限位块433，限位块433可滑移入凹槽431内。当安装导向块420时，挤压限位块433，使得限位块433压缩限位弹簧432，从而使得两个限位块433的间距小于插接孔440的直径，从而可以使得限位块433进入插接孔440内，当限位块433滑移至限位槽441处时，限位块433会在限位弹簧432的弹力下卡接于限位槽441内，从而实现导向块420的便于安装。

限位柱430内沿其轴线滑移有转动杆434，在一个限位块433上固定连接有拉线435，拉线435依次穿过凹槽431底壁、转动杆434和另一个限位块433固定连接。设置转动杆434和拉线435的目的是，当导向块420在导向杆410上的磨损程度较大时，需要更换导向块420，所以需要向限位柱430的上端滑移转动杆434，使得转动杆434带动拉线435的移动，从而使得拉线435带动两个限位块433分别向凹槽431的底壁滑移，从而使得限位柱430可以从插接孔440内脱离，从而实现导向块420的便于更换。

两个凹槽431底壁均开设有线孔，两个线孔上端的内壁上均固定连接有弧形的导向板，两个导向板延伸至限位柱430内的一端相互靠近。设置弧形的导向板的目的是，可以对拉线435的移动起到导向作用，并且减少线孔内壁对拉线435的磨损。

本实施例的具体工作过程：使得导向块420上的通孔421与插接孔440对齐，然后挤压限位块433，使得限位块433压缩限位弹簧432，然后将限位柱430穿过通孔421插入至插接孔440内，限位块433滑移至限位槽441处时，限位块433在限位弹簧432的弹力下卡接于限位槽441内，从而将导向块420安装于移动横梁200上，导向块420与导向杆410抵触。当滚珠丝杠350转动，移动横梁200在其上移动时，导向块420在导向杆410上滑移，从而对移动横梁200起到导向作用，避免了滚珠丝杠350受到较大的径向力发生弯曲，从而提高了试样的检测精度。

实施例2

如图5和图6所示，一种具有导向作用的电子万能试验机与实施例1的区别在于，其导向装置400包括滑套460，滑套460的表面固定连接有水平的压板462，压板462可拆卸连接于移动横梁200上，滑套460卡接于导向杆410上。设置滑套460的目的是，由于滑套460与导向杆410的接触面积很大，所以会增强对移动横梁200的导向效果。

在滑套460内壁周向镶嵌有多个滚珠461，多个滚珠461均与导向杆410抵触。设置滚珠461的目的是，减小滑套460与导向杆410滑移时的摩擦力，使得移动横梁200在滚珠丝杠350上移动时更方便。

压板462上螺纹连接有螺栓463，移动横梁200的上表面开设有螺纹槽464，螺栓463可插接于螺纹槽464内。当对滑套460进行安装时，转动螺栓463使得螺栓463插接于螺纹槽464内。当滑套460使用时间较长发生破损时，转动螺栓463，使得螺栓463从螺纹槽464内脱离，从而实现滑套460的便于更换。

本实施例的具体工作过程：将滑套460卡接于导向杆410上，然后转动螺栓463使得螺栓463插接于螺纹槽464内，从而将滑套460通过压板462固定连接于移动横梁200上。当滚珠丝杠350转动，移动横梁200在其上移动时，滑套460在导向杆410上滑移，从而对移动横梁200的移动起到导向作用，避免了滚珠丝杠350受到较大的径向力发生弯曲，从而提高了试样的检测精度。

Claims

1.一种具有导向作用的电子万能试验机，包括机架（100）、竖直滑动连接于机架（100）上的移动横梁（200）和设置于机架（100）底端的驱动装置（300），所述驱动装置（300）包括电机（310）和同步带（320），所述电机（310）竖直固定连接于机架（100）底端，所述电机（310）的输出轴同轴固定连接有第一同步带轮（330），所述机架（100）的两端均竖直转动连接有滚珠丝杠（350），所述移动横梁（200）的两端分别与两个滚珠丝杠（350）螺纹连接，所述滚珠丝杠（350）同轴固定连接有第二同步带轮（340），所述同步带（320）均与第一同步带轮（330）和第二同步带轮（340）啮合，其特征在于：所述移动横梁（200）上设置有导向装置（400），所述导向装置（400）包括竖直固定连接于机架（100）的底端的导向杆（410）和卡接于移动横梁（200）上的导向块（420），所述导向块（420）与导向杆（410）抵触。

2.根据权利要求1所述的一种具有导向作用的电子万能试验机，其特征在于：所述导向块（420）与导向杆（410）抵触的一面设置成弧形。

3.根据权利要求2所述的一种具有导向作用的电子万能试验机，其特征在于：所述导向块（420）上开设有通孔（421），所述移动横梁（200）的上表面开设有插接孔（440），所述通孔（421）内穿置有限位柱（430），所述限位柱（430）可插置于插接孔（440）内，所述插接孔（440）的内壁开设有关于其轴线对称的限位槽（441），所述限位柱（430）上开设有关于其轴线对称的凹槽（431），所述凹槽（431）内放置有水平的限位弹簧（432），所述限位弹簧（432）的一端固定连接有限位块（433），所述限位块（433）可滑移入凹槽（431）内。

4.根据权利要求3所述的一种具有导向作用的电子万能试验机，其特征在于：所述限位柱（430）内沿其轴线滑移连接有转动杆（434），一个所述限位块（433）上固定连接有拉线（435），所述拉线（435）穿过凹槽（431）底壁和转动杆（434）与另一限位块（433）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有导向作用的电子万能试验机，其特征在于：两个所述凹槽（431）底壁均开设有线孔，两个线孔内壁均固定连接有弧形的导向板，两个所述导向板延伸至限位柱（430）内的一端相互靠近。

6.根据权利要求1所述的一种具有导向作用的电子万能试验机，其特征在于：所述导向装置（400）包括滑套（460），所述滑套（460）的表面固定连接有水平的压板（462），所述压板（462）可拆卸连接于移动横梁（200）上，所述滑套（460）卡接于导向杆（410）上。

7.根据权利要求6所述的一种具有导向作用的电子万能试验机，其特征在于：所述滑套（460）内壁的周向镶嵌有多个滚珠（461），所述滚珠（461）与导向杆（410）抵触。

8.根据权利要求7所述的一种具有导向作用的电子万能试验机，其特征在于：所述压板（462）上螺纹连接有竖直的螺栓（463），所述移动横梁（200）的上表面开设有螺纹槽（464），所述螺栓（463）可插接于螺纹槽（464）内。