CN210014997U - 一种水平拉伸的钼丝强力检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水平拉伸的钼丝强力检测设备，其包括：工作台、第一支架、第二支架、减速器、拉绳、拉力传感器、第一夹固组件和第二夹固组件，所述第一支架、第二支架和减速器依次间隔设置在工作台上，所述第一支架和第二支架上设置有水平导轨，所述第一支架上设置有跨过水平导轨的龙门架，所述第一夹固组件设置在龙门架上，所述水平导轨上设置有滑座，所述第二夹固组件设置在滑座上，所述减速器顶部输出端设置有绕线轮，所述拉绳设置在绕线轮与第二夹固组件之间，所述拉力传感器串联在拉绳上。本实用新型所述的水平拉伸的钼丝强力检测设备，通过拉绳上的拉力传感器进行强力检测，干扰因素少，数据更加准确，操作简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及钼丝生产技术领域，尤其涉及一种水平拉伸的钼丝强力检测设备。
背景技术
钼丝通常是采用热冷拉结合工艺将钼原料棒加工成丝状的结构。钼丝是线切割加工设备的耗材，线切割加工设备上的钼丝带有高压电场连续移动以切割工件，切割精度比较高。
钼丝的生产过程中，需要进行强力测试，以方便进行工艺调整，达到目标性能，并在出厂前进行检测，确保合格率。由于钼丝的直径较小，强力测试时难以固定，容易滑动而造成测试数据的失准。另外，现有强力检测装置大多是在竖直方向进行钼丝的检测，受到各部件重力的影响较大，干扰因素较多而降低了检测的准确率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水平拉伸的钼丝强力检测设备，在水平方向上进行钼丝的强力检测，提升检测准确率和操作便利性。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种水平拉伸的钼丝强力检测设备，包括：工作台、第一支架、第二支架、减速器、拉绳、拉力传感器、第一夹固组件和第二夹固组件，所述第一支架、第二支架和减速器依次间隔设置在工作台上，所述第一支架和第二支架上设置有水平导轨，所述第一支架上设置有跨过水平导轨的龙门架，所述第一夹固组件设置在龙门架上，所述水平导轨上设置有滑座，所述第二夹固组件设置在滑座上，所述减速器顶部输出端设置有绕线轮，所述拉绳设置在绕线轮与第二夹固组件之间，所述拉力传感器串联在拉绳上。
其中，所述拉绳为钢丝绳。
其中，所述第一夹固组件和第二夹固组件位于同一高度。
其中，所述工作台上设置有与拉力传感器相连接的显示器。
其中，所述减速器的输入端设置有伺服电机。
其中，所述第一夹固组件和第二夹固组件分别包括C形弯板、底座、螺杆、导向套和压头，所述底座设置在C形弯板内侧底部，所述螺杆设置在C形弯板上并指向底座，所述导向套套设在螺杆底部，所述导向套顶部设置有与螺杆对应的盲孔，所述导向套两侧设置有与C形弯板顶部相连接的拉簧，所述压头设置在导向套底部。
其中，所述底座上设置有半圆槽，所述压头的截面为半圆形结构。
本实用新型的有益效果：一种水平拉伸的钼丝强力检测设备，利用减速器上的绕线轮旋转而进行拉绳的收紧，使得第二夹固组件在滑座的支撑下外移，对第一夹固组件和第二夹固组件之间的钼丝进行水平拉伸，并通过拉绳上的拉力传感器进行强力检测，干扰因素少，数据更加准确，而且第一夹固组件和第二夹固组件可以对钼丝进行快速夹固，操作简便，夹持的稳定性高，不会松脱。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示的水平拉伸的钼丝强力检测设备，包括：工作台4、第一支架1、第二支架2、减速器19、拉绳17、拉力传感器16、第一夹固组件7和第二夹固组件15，所述第一支架1、第二支架2和减速器19依次间隔设置在工作台4上，所述第一支架1和第二支架2上设置有水平导轨5，水平导轨5为工字钢导轨，结构牢固。
所述第一支架1上设置有跨过水平导轨5的龙门架3，所述第一夹固组件7设置在龙门架3上，所述水平导轨5上设置有滑座13，所述第二夹固组件15设置在滑座13上，所述第一夹固组件7和第二夹固组件15位于同一高度，分别对钼丝的两端进行夹固，使得钼丝张紧后保持水平。
所述减速器19顶部输出端设置有绕线轮18，所述拉绳17设置在绕线轮18与第二夹固组件15之间，所述减速器19的输入端设置有伺服电机20，利用PLC进行控制，可以匀速进行旋转，驱动绕线轮18进行缓慢旋转而进行拉绳17的收卷，驱动第二夹固组件15右移而使得钼丝张紧。
所述拉力传感器16串联在拉绳17上，检测拉绳17的拉力，从而实现钼丝的强力检测，所述工作台4上设置有与拉力传感器16相连接的显示器21，实时显示拉力数值，有利于强力检测数据的收集。所述拉绳17为钢丝绳，重量相对较轻，结构牢固，不会轻易发生断裂。
所述第一夹固组件7和第二夹固组件15分别包括C形弯板22、底座12、螺杆10、导向套8和压头6，所述底座12设置在C形弯板22内侧底部，所述螺杆10设置在C形弯板22上并向下指向底座12，所述导向套8套设在螺杆10底部，螺杆10顶部设置有手柄9，方便螺杆10的旋转操作。
所述导向套8顶部设置有与螺杆10对应的光壁的盲孔，所述导向套8两侧设置有与C形弯板22顶部相连接的拉簧11，螺杆10旋转下移时，驱动导向套8下移，螺杆10旋转上移时，导向套8在拉簧11的作用下迅速上移复位。
所述压头6水平设置在导向套8底部，所述底座12上设置有半圆槽14，所述压头6的截面为半圆形结构，压头6焊接在导向套8底部，随导向套8下移时与半圆槽14配合而实现钼丝的夹固，增加与钼丝的接触面积，避免钼丝的松脱。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种水平拉伸的钼丝强力检测设备，其特征在于，包括：工作台、第一支架、第二支架、减速器、拉绳、拉力传感器、第一夹固组件和第二夹固组件，所述第一支架、第二支架和减速器依次间隔设置在工作台上，所述第一支架和第二支架上设置有水平导轨，所述第一支架上设置有跨过水平导轨的龙门架，所述第一夹固组件设置在龙门架上，所述水平导轨上设置有滑座，所述第二夹固组件设置在滑座上，所述减速器顶部输出端设置有绕线轮，所述拉绳设置在绕线轮与第二夹固组件之间，所述拉力传感器串联在拉绳上。
2.根据权利要求1所述的水平拉伸的钼丝强力检测设备，其特征在于，所述拉绳为钢丝绳。
3.根据权利要求1所述的水平拉伸的钼丝强力检测设备，其特征在于，所述第一夹固组件和第二夹固组件位于同一高度。
4.根据权利要求1所述的水平拉伸的钼丝强力检测设备，其特征在于，所述工作台上设置有与拉力传感器相连接的显示器。
5.根据权利要求1所述的水平拉伸的钼丝强力检测设备，其特征在于，所述减速器的输入端设置有伺服电机。
6.根据权利要求1所述的水平拉伸的钼丝强力检测设备，其特征在于，所述第一夹固组件和第二夹固组件分别包括C形弯板、底座、螺杆、导向套和压头，所述底座设置在C形弯板内侧底部，所述螺杆设置在C形弯板上并指向底座，所述导向套套设在螺杆底部，所述导向套顶部设置有与螺杆对应的盲孔，所述导向套两侧设置有与C形弯板顶部相连接的拉簧，所述压头设置在导向套底部。
7.根据权利要求6所述的水平拉伸的钼丝强力检测设备，其特征在于，所述底座上设置有半圆槽，所述压头的截面为半圆形结构。
Priority Applications (1)
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| CN201920812890.4U CN210014997U (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 一种水平拉伸的钼丝强力检测设备 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111289364A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-16 | 深圳天溯计量检测股份有限公司 | 一种拉力试验设备及其进行钢丝绳拉力试验的方法 |
| CN112161862A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-01-01 | 铜陵港普电子材料有限公司 | 一种铜包钢线材用智能式拉伸检测设备 |
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2019
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| CN111289364B (zh) * | 2020-03-13 | 2020-10-27 | 深圳天溯计量检测股份有限公司 | 一种拉力试验设备及其进行钢丝绳拉力试验的方法 |
| CN112161862A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-01-01 | 铜陵港普电子材料有限公司 | 一种铜包钢线材用智能式拉伸检测设备 |
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