CN220838211U - 一种自润滑轴承生产用精准定位切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自润滑轴承生产用精准定位切断装置，包括工作台和龙门架，所述龙门架固定连接在工作台的顶部，所述龙门架内壁的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端设置有切断装置，所述工作台的顶部开设有开槽，所述开槽的两端且位于工作台的底部分别固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板相对的一侧之间固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有装置板。本实用新型通过圆筒、马达、第二螺纹杆和第二电机等结构的设置，能够对不同直径大小的轴承原料进行切断出料，避免了轴承原料的直径在大于圆形锯片的半径时，出现圆形锯片难以对轴承原料进行完全切断的情况发生，提高了装置的泛用性。

Description

一种自润滑轴承生产用精准定位切断装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种自润滑轴承生产用精准定位切断装置。

背景技术

自润滑轴承具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，特别适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合，也不怕水冲和其它酸液的浸蚀和冲刷。产品已广泛应用在冶金连铸机、轧刚设备、矿山机械、模具、起重机械、纺织机械、风电发电、船舶、汽轮机、水轮机、注塑机及设备生产流水线中，耐磨性是普通轴套的一倍，而制作轴承首先需要对圆柱形轴承原料进行切断。

现有的切断装置通常是使用圆形锯片竖直向下移动，对轴承原料进行切断，但当轴承原料的直径大于圆形锯片的半径，会出现圆形锯片难以对轴承原料进行完全切断，导致装置的泛用性较低，不利于轴承的生产加工。

因此，有必要提供一种自润滑轴承生产用精准定位切断装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自润滑轴承生产用精准定位切断装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自润滑轴承生产用精准定位切断装置，包括工作台和龙门架，所述龙门架固定连接在工作台的顶部，所述龙门架内壁的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端设置有切断装置，所述工作台的顶部开设有开槽，所述开槽的两端且位于工作台的底部分别固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板相对的一侧之间固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有装置板，所述装置板的一侧转动连接有圆筒，所述圆筒的内部设置有马达，所述马达的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有挤压块，所述第二螺纹杆的一端固定连接有限位块，所述圆筒内壁的一侧固定连接有导向杆，且所述导向杆的一端贯穿挤压块并延伸至挤压块的外部，所述圆筒上开设有若干个开孔，所述开孔的内部固定连接有连接杆，所述连接杆上转动连接有L型挤压板，所述工作台的顶部设置有定位组件，所述工作台的底部设置有接料组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装置板与其中一个支撑板的一侧分别设置有用于驱动第一螺纹杆与圆筒转动的第一电机与第二电机，所述第一电机的输出端与第一螺纹杆的一端固定连接，所述第二电机的输出端与圆筒的一侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位组件包括开设在工作台顶部的第一滑槽，所述第一滑槽的内部转动连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有抵接板，所述抵接板的背部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有卡接板，所述卡接板的一侧设置有第一握把，所述第一滑槽内壁的两侧均开设有若干个相对称设置的卡接槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡接板的大小与若干个卡接槽的大小相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述接料组件包括开设在工作台顶部的下料口，所述下料口的一侧且位于工作台的底部固定连接有斜板，所述斜板的底部固定连接有接料框，所述接料框的内部滑动连接有接料箱，所述接料箱的内部设置有橡胶垫，所述接料箱的一侧设置有第二握把。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述接料框的顶部固定连接有两个连接柱，两个所述连接柱的另一端固定连接在工作台的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述开槽的两侧且位于工作台的顶部均固定连接有楔形架，装置板上开设有两个用于避让楔形架的避让槽。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该自润滑轴承生产用精准定位切断装置，通过圆筒、马达、第二螺纹杆、挤压块、导向杆、L型挤压板、开孔、连接杆和第二电机等结构的设置，在对轴承原料进行切断时，可对轴承原料的内壁进行挤压限位，从而对其进行固定，并通过第二电机带动轴承原料转动，能够对不同直径大小的轴承原料进行切断出料，避免了轴承原料的直径在大于圆形锯片的半径时，出现圆形锯片难以对轴承原料进行完全切断的情况发生，提高了装置的泛用性。

2、与现有技术相比，该自润滑轴承生产用精准定位切断装置，通过定位组件的设置，可在对轴承原料进行切断处理前，调整抵接板的位置，从而可根据需要调节切断的长度来调节切断的位置，进而可在后续的切断工作中，对切断位置进行精确定位。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自润滑轴承生产用精准定位切断装置的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种自润滑轴承生产用精准定位切断装置的圆筒内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自润滑轴承生产用精准定位切断装置的第一电机和第二电机等结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种自润滑轴承生产用精准定位切断装置的第二滑槽与滑块等结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、龙门架；3、电动伸缩杆；4、切断装置；5、开槽；6、支撑板；7、第一螺纹杆；8、装置板；9、圆筒；10、马达；11、第二螺纹杆；12、挤压块；13、导向杆；14、开孔；15、连接杆；16、L型挤压板；17、第一电机；18、第二电机；19、第一滑槽；20、滑杆；21、抵接板；22、第二滑槽；23、滑块；24、卡接板；25、第一握把；26、卡接槽；27、下料口；28、斜板；29、接料框；30、接料箱；31、橡胶垫；32、第二握把；33、连接柱；34、楔形架；35、避让槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种自润滑轴承生产用精准定位切断装置：包括工作台1和龙门架2，龙门架2固定连接在工作台1的顶部，龙门架2内壁的底部设置有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的伸缩端设置有切断装置4，工作台1的顶部开设有开槽5，开槽5的两端且位于工作台1的底部分别固定连接有两个支撑板6，两个支撑板6相对的一侧之间固定连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的外表面螺纹连接有装置板8，装置板8的一侧转动连接有圆筒9，圆筒9的内部设置有马达10，马达10的输出端固定连接有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11上螺纹连接有挤压块12，第二螺纹杆11的一端固定连接有限位块，圆筒9内壁的一侧固定连接有导向杆13，且导向杆13的一端贯穿挤压块12并延伸至挤压块12的外部，圆筒9上开设有若干个开孔14，开孔14的内部固定连接有连接杆15，连接杆15上转动连接有L型挤压板16，L型挤压板16远离圆管的一端设置有橡胶材料，便于提高与轴承原料内壁的摩擦力，进而提高切断过程中的稳定性，工作台1的顶部设置有定位组件，工作台1的底部设置有接料组件，开槽5的两侧且位于工作台1的顶部均固定连接有楔形架34，装置板8上开设有两个用于避让楔形架34的避让槽35。

装置板8与其中一个支撑板6的一侧分别设置有用于驱动第一螺纹杆7与圆筒9转动的第一电机17与第二电机18，第一电机17的输出端与第一螺纹杆7的一端固定连接，第二电机18的输出端与圆筒9的一侧固定连接。

定位组件包括开设在工作台1顶部的第一滑槽19，第一滑槽19的内部转动连接有滑杆20，滑杆20的外表面滑动连接有抵接板21，抵接板21的背部开设有第二滑槽22，第二滑槽22的内部滑动连接有滑块23，滑块23的一侧固定连接有卡接板24，卡接板24的一侧设置有第一握把25，第一滑槽19内壁的两侧均开设有若干个相对称设置的卡接槽26，卡接板24的大小与若干个卡接槽26的大小相适配通过定位组件的设置，可在对轴承原料进行切断处理前，调整抵接板21的位置，从而可根据需要调节切断的长度大小，进而在后续的切断过程，对切断位置进行精确定位。

接料组件包括开设在工作台1顶部的下料口27，下料口27的一侧且位于工作台1的底部固定连接有斜板28，斜板28的底部固定连接有接料框29，接料框29的内部滑动连接有接料箱30，接料箱30的内部设置有橡胶垫31，通过橡胶垫31的设置，在切断后的轴承原料掉落至接料箱30的内部时，可对其进行缓冲，减少与接料箱30内壁的碰撞，从而避免磨损，接料箱30的一侧设置有第二握把32，接料框29的顶部固定连接有两个连接柱33，两个连接柱33的另一端固定连接在工作台1的底部。

工作原理：当需要对轴承原料进行切断时，拉动第一握把25并向前推动抵接板21，将抵接板21移动至适宜位置后，将卡接板24的两侧卡入对应的卡接槽26，随后将待切断的轴承原料放在两个楔形架34之间，并启动第一电机17带动第一螺纹杆7转动，使得装置板8向轴承原料处移动，直至圆管进入轴承原料的内部，随后启动马达10带动第二螺纹杆11转动，从而在导向杆13的作用下带动挤压块12移动，在挤压块12移动的过程中，当挤压块12的外表面与L型挤压板16接触时，会推动L型挤压板16向外扩张，从而使得L型挤压板16的一端与轴承原料的内壁相抵接，并完成对轴承原料的固定，随后继续驱动第一螺纹杆7转动，带动固定住的轴承原料向靠近抵接板21的一侧移动，直至轴承原料的一端与抵接板21的一侧相抵接，随后启动第二电机18带动圆管与固定的轴承原料转动，并启动电动伸缩杆3带动切断装置4下移，从而对旋转中的轴承原料进行切断；

切断后的轴承原料，通过下料口27与斜板28的配合使用，掉落至接料箱30内部，工人可通过拉动第二握把32带动接料箱30划出接料框29，将切断完成后的轴承原料取出，从而完成下料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自润滑轴承生产用精准定位切断装置，包括工作台(1)和龙门架(2)，所述龙门架(2)固定连接在工作台(1)的顶部，所述龙门架(2)内壁的底部设置有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的伸缩端设置有切断装置(4)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有开槽(5)，所述开槽(5)的两端且位于工作台(1)的底部分别固定连接有两个支撑板(6)，两个所述支撑板(6)相对的一侧之间固定连接有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的外表面螺纹连接有装置板(8)，所述装置板(8)的一侧转动连接有圆筒(9)，所述圆筒(9)的内部设置有马达(10)，所述马达(10)的输出端固定连接有第二螺纹杆(11)，所述第二螺纹杆(11)上螺纹连接有挤压块(12)，所述第二螺纹杆(11)的一端固定连接有限位块，所述圆筒(9)内壁的一侧固定连接有导向杆(13)，且所述导向杆(13)的一端贯穿挤压块(12)并延伸至挤压块(12)的外部，所述圆筒(9)上开设有若干个开孔(14)，所述开孔(14)的内部固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)上转动连接有L型挤压板(16)，所述工作台(1)的顶部设置有定位组件，所述工作台(1)的底部设置有接料组件。

2.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承生产用精准定位切断装置，其特征在于：所述装置板(8)与其中一个支撑板(6)的一侧分别设置有用于驱动第一螺纹杆(7)与圆筒(9)转动的第一电机(17)与第二电机(18)，所述第一电机(17)的输出端与第一螺纹杆(7)的一端固定连接，所述第二电机(18)的输出端与圆筒(9)的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承生产用精准定位切断装置，其特征在于：所述定位组件包括开设在工作台(1)顶部的第一滑槽(19)，所述第一滑槽(19)的内部转动连接有滑杆(20)，所述滑杆(20)的外表面滑动连接有抵接板(21)，所述抵接板(21)的背部开设有第二滑槽(22)，所述第二滑槽(22)的内部滑动连接有滑块(23)，所述滑块(23)的一侧固定连接有卡接板(24)，所述卡接板(24)的一侧设置有第一握把(25)，所述第一滑槽(19)内壁的两侧均开设有若干个相对称设置的卡接槽(26)。

4.根据权利要求3所述的一种自润滑轴承生产用精准定位切断装置，其特征在于：所述卡接板(24)的大小与若干个卡接槽(26)的大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承生产用精准定位切断装置，其特征在于：所述接料组件包括开设在工作台(1)顶部的下料口(27)，所述下料口(27)的一侧且位于工作台(1)的底部固定连接有斜板(28)，所述斜板(28)的底部固定连接有接料框(29)，所述接料框(29)的内部滑动连接有接料箱(30)，所述接料箱(30)的内部设置有橡胶垫(31)，所述接料箱(30)的一侧设置有第二握把(32)。

6.根据权利要求5所述的一种自润滑轴承生产用精准定位切断装置，其特征在于：所述接料框(29)的顶部固定连接有两个连接柱(33)，两个所述连接柱(33)的另一端固定连接在工作台(1)的底部。

7.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承生产用精准定位切断装置，其特征在于：所述开槽(5)的两侧且位于工作台(1)的顶部均固定连接有楔形架(34)，装置板(8)上开设有两个用于避让楔形架(34)的避让槽(35)。